GB/T30671-2014
纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法
Ultravioletcurablevarnishingprocesscontrolrequirementsandtestingmethodsforpaperprints
- 中国标准分类号（CCS）A17
- 国际标准分类号（ICS）37.100.01
- 实施日期2015-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小332.27KB
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纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法
国家标准 GB/T30671一2014 纸质印刷品紫外线固化光油 上光过程控制要求及检验方法 travioletcurabhlevarmishinpreesscomtrlrequirememts andtestingmethodsforpaperprints 2014-12-31发布 2015-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30671一2014 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 原材料要求 设备要求 工艺要求 成品质量要求 检验方法 成品储存,运输要求 参考文献
GB/T30671一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家新闻出版广电总局提出 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)归口
本标准主要起草单位:洋紫荆油墨浙江)有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、安徽安泰新型包装 材料有限公司、上海天岑机械制造有限公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、深圳市力群印务股份有 限公司、中柴印刷集团有限公司、汉高股份有限公司,星光印刷(深圳)有限公司、中华商务联合(广东)印 刷有限公司、国际纸业舒尔物德包装(广州)有限公司
本标准主要起草人杨爱军、李永超、邓国康、孙小玉、戴祖玺,谭荣洪、吴湛锡、周国煜、祝斌伟 王微、廖文
GB/T30671一2014 引 言 紫外线固化光油上光(简称UV上光)是指在印刷品表面经过UV光油涂布固化的一种加工工艺
UV上光具有固化速度快膜层光泽度高、耐磨性强,可使UV上光图文产生强烈的立体感,主体感,色 彩更加鲜艳的特点,在印刷行业已广泛使用
纸质印刷品上光质量与UV光油质量、工作环境、纸张特性、油墨特性、加工工艺等诸多因素有关， 特别是当前国内外对重金属、挥发性有机化合物(voCs),邻苯二甲酸酯类等有害物质的含量均有明确 要求,因此,制定纸质印刷品UV上光过程控制要求及检测方法标准是非常必要的
GB/T30671一2014 纸质印刷品紫外线固化光油 上光过程控制要求及检验方法 范围 本标准规定了纸质印刷品紫外线固化光油上光的术语和定义,原材料要求、工艺要求,设备要求,成 品质量要求,检测方法及成品储存,运输要求
本标准适用于纸质印刷品的紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1723涂料粘度测定法 凸版装潢印刷品 GB/T7706 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60"和80"镜面光泽的测定 GB/T9754 膜和片润湿张力的测定 GB/T14216 塑料 印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T18722 GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(vC)含量的测定气相色谱法 GB24613玩具用涂料中有害物质限量 CY/T3色评价照明和观察条件 AsTMD5264用苏瑟兰德摩擦试验机对印刷品抗磨性的试验方法(Standardpraeticefor abrasionresistanceofprintedmaterialsbythesutherlandrubtester 术语和定义 下列术语和定义适合用于本文件
3.1 紫外线固化光油utravioleleuralevarnish 利用紫外线能量进行固化的涂饰剂,亦称UV光油
3.2 固化能量euringenery 使UV光油从液态瞬间聚合转化为固态所需的紫外线能量
3.3 结合牢度bondingstrength UV光油与印刷品的连结强度
耐磨性 rubresistance 材料抵抗机械磨损的能力
GB/T30671一2014 3.5 爆线erackin ing;fracture 压、折痕处出现破损的现象 [CY/T59-2009,定义3.1] 3.6 底油primervarmish 加强UV光油与纸张之间结合牢度、提升印刷品视觉效果的一种涂饰剂
原材料要求 4.1UV光油 4.1.1相同型号黏度允差为士10%
4.1.2最低固化能量应不大于80mJ/cm
420nm
4.1.3UV光油固化所需的波长宜为280nm~ 4.1.4挥发性有机化合物(vOCs)限量不大于20g/kg 4.1.5苯类溶剂限量应符合表1的要求 表1苯类溶剂限量 种类 A类 B类 苯 lmg/kg 100mg/kg 甲苯,乙苯和二甲苯总和 <2000mg/kg <100mg/kg 注，A类适用于烟包等要求严格产品,B类适用于一般产品
4.1.6重金属、邻苯二甲酸酯类物质限量应符合GB24613的要求
4.2底油 4.2.1相同型号黏度允差为士10%
4.2.2对印刷品具有良好的涂布适性,能在印刷品表面形成一层均匀,连续的底油层
4.2.3对纸张表面和UV光油均具有良好的结合牢度
4.2.4挥发性有机化合物(vOCs)限量不大于50g/kg
4.2.5重金属、邻苯二甲酸酯类物质限量应符合GB24613的要求
4.3纸质印刷品 4.3.1表面应平整,清洁
4.3.2油墨应充分干燥
4.3.3表面张力应不小于38mN/" m
设备要求 5.1紫外灯线功率应不小于80w/em;在正常工作速度下,紫外灯发射的能量应不小于80mJ/em
紫外灯发射的主波长应在280nm一420nm之间
5.2紫外灯箱应具有冷却等辅助功能,保证灯管正常工作
GB/T30671一2014 5.3对印刷品应具有冷却功能,保证印刷品上光后温度在60C以下
5.4UV光油油槽应加盖,宜具有搅拌,加热,过滤功能
6 工艺要求 6.1上光环境 6.1.1上光车间的温度应控制在(23士7)C
6.1.2上光车间的相对湿度应控制在(60士20)%
6.1.3上光环境应洁净、避阳光、通风
6.2上光准备 底油、UV光油与纸质印刷品在上光环境中至少放置4h,使之与上光环境温湿度适应后再上光
6.3固化能量 印刷品表面吸收紫外线能量不小于80mJ/enm"
6.4U光油涂布量 6.4.1根据纸质印刷品材质设定UV光油涂布量,应控制在3g/m'6g/m之间,通常,纸质越疏松
涂布量应越大 6.4.2同批次产品涂布量应均勺一致
6.5操作要求 6.5.1纸质印刷品上光前应除粉、压平
6.5.2输纸正确,避免歪斜
6.5.3UV光油应避光,温度保持在25C一50C之间
成品质量要求 7.1外观 成品表面应干净、平整、光滑,无明显的外观缺陷
7.2光泽度 同一批次印品相同部位的光泽度差别应不大于10GU
注;一般光泽度75GU以上为高光,光泽度30GU以下为亚光,光泽度在30GU~75GU之间为半亚光
7.3UV光油与印刷品的结合牢度 结合牢度不小于90%
7.4耐磨性 符合下列情形之一,耐磨性即为合格
摩擦50次以上,无明显划痕; a b)摩擦200次,无油墨转移
GB/T30671一2014 7.5爆线 7.5.1不应有宽度大于0.2mm,长度大于1mm的裂痕
7.5.2每10cm长度内,宽度大于0,2mm,长度不大于1mm的裂痕不应超过6个
7.6色差 UV上光后,四色实地油墨及纸张空白位的CIELABAE”色差值应符合表2的要求
表2UV上光后四色实地油墨及纸张空白位的CIELABAE”色差值 黄 青 黑 品红 空白位 <3.5 3.5 <3.0 3.0 二2.0 检验方法 8.1试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T9278规定的标准环境和允许偏差范围进行,温度为(23士2),相对湿度为(50士10)%， 状态调节时间不少于4h,并在此条件试验
8.2原材料的检测 8.2.1UV光油的黏度 使用涂-4杯并按GB/T1723中黏度杯法的要求检测
8.2.2UV光油最低固化能量 调整固化设备输出能量为80mJ/em后,再对UV光油的最低固化能量进行检测 8.2.3UV光油挥发性有机化合物(VOCs)限量 按照GB/T23986的规定检测
8.2.4苯类溶剂限量 按照GB24613的规定检测
8.2.5重金属邻苯二甲酸酯类物质限量 按照GB24613的规定检测
8.2.6底油 底油黏度使用涂-4杯及按GB/T1723中黏度杯法的要求检测
5 纸质印刷品 8.2.7 纸质印刷品油墨层的表面张力检测按照GB/T14216的要求检测
8.3环境温湿度 使用检定的温湿度计检测
GB/T30671一2014 8.4UV光油涂布量 用定量的UV光油重量除以UV上光的总面积得出涂布量,单位为克每平方米(g/m'). 8.5设备 8.5.1使用检定的UV能量计测量紫外灯管发射的能量
8.5.2使用检定的红外测温计测量印刷品的温度
8.6成品 8.6.1外观 在符合cY/T3的条件下,目测
8.6.2光泽度 按照GB/T9754规定的人射角为60"的方法检测
8.6.3结合牢度 按照GB/T7706中规定墨层结合牢度的检测方法检测 8.6.4耐磨性 按照AsTMD5264规定检测,摩擦纸为80g/m胶版纸,摩擦体荷重17.8N. 8.6.5爆线 压线痕后正折180'一次,使用精度为0.02mm的刻度放大镜进行检测
8.6.6色差 Uv光油上光前后纸质印刷品的色差按照GB/T18722中的要求和方法进行检测
成品储存、运输要求 储存环境应洁净
9.1 9.2储存环境温度5C一40
9.3应避免阳光直射,与热源保持2m以上间隔,防止潮湿
9.4运输时应防止碰撞或接触锐利的物体,轻装轻卸,避免日晒雨淋
GB/T30671一2014 参 考 文 献 [1]CY/T59纸质印刷品模切过程控制及检测方法
纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法GB/T30671-2014
纸质印刷品是我们日常生活中经常接触到的产品之一，而在纸质印刷品的生产过程中，为了提高其表面的光亮度和耐磨性，通常会采用紫外线固化光油进行上光处理。
然而，在紫外线固化光油上光过程中，如何进行有效的质量控制成为了一个重要的问题。根据GB/T30671-2014标准，以下为纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制的要求和检验方法：
上光前的准备工作
1. 保证施工环境干燥、无尘、无异味；
2. 保证印刷品表面平整、干燥、无油污、清洁。
上光控制要求
1. 上光过程中应避免出现起泡、流挂、漏光等问题；
2. 光固化温度不宜过高，以防止纸张变形或发生色差；
3. 光源的选择应符合国家标准，确保光源强度一致并符合要求。
检验方法
1. 使用紫外线灯对上光后的印刷品进行检查，观察是否存在起泡、流挂、漏光等问题；
2. 采用万能材料试验机对上光后的印刷品进行耐磨性测试，测试结果应符合国家相关标准；
3. 对所使用的光源进行定期检测，确保其强度和波长符合国家标准。
通过以上控制要求和检验方法，可以保证纸质印刷品在紫外线固化光油上光过程中的质量得到有效控制。同时，也可避免因操作不当而导致的质量问题，从而提高印刷品的质量。
总之，纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法GB/T30671-2014标准的使用是非常重要的。只有通过严格的控制和检验，才能保证印刷品的光亮度、耐磨性等质量指标符合要求，从而满足消费者的需求。
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