小麦干燥技术规范

小麦干燥技术规范

国家标准 GB/T21016一2007 小麦干燥技术规 Iechniealspecificationsforwheatdrying 2007-07-26发布 2007-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21016一2007 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位:黑龙江省农副产品加工机械化研究所、农业机械化科学研究院、江苏省农业 机械试验鉴定站 本标准主要起草人:赵妍、张咸胜、李少杰、许峰、王亦南、刘炬 本标准为首次制定
GB/T21016一2007 小麦干燥技术规范 范围 本标准规定了小麦干燥基本要求、干燥技术要求、安全技术要求、干燥成品质量及检验 本标准适用于批式循环粮食干燥机和连续式粮食干燥机(主要机型为顺流干燥机、横流干燥机、混 流干燥机)干燥小麦及优质小麦 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误表内容)或修订版均不适用于本标准 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB1351小麦 GB/T6970粮食干燥机试验方法 GB/T16714连续式粮食干燥机 GB/T17892 优质小麦强筋小麦 GB/T17893优质小麦弱筋小麦 JB/T10268批式循环谷物干燥机 Ls/T3501.1粮油加工机械通用技术条件基本技术要求 基本要求 3.1原粮小麦 3.1.1小麦水分16%~22%,不同水分小麦要分别储存,分别进行干燥,同一批干燥的小麦水分不均 匀度不大于2% 1.2干燥前需进行清选,含杂率不大于2% 3. 3.1.3其他质量指标应符合GB1351或GB/T17892.GB/TI7893规定 3.2干燥机 3.2.1干燥机应是符合GB/T16714或JB/T10268规定的合格产品,配套设备应符合L.S/T3501.1 规定 3 2.2干燥机及配套设备提升机、输送机、烘前仓、缓苏仓、烘后仓等)经调试运行,应能正常投人 使用 3.3人员 3.3.1干燥作业现场、控制室、热风炉房及化验室应配备固定专业人员 3.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训,能熟练掌握小麦干燥技术规范及操作规程 干燥技术要求 4.1允许受热温度 小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦允许受热温度见表1
GB/T21016一2007 表1允许受热温度 小麦水分/% 允许受热温度/C s46 <17 <54 4.2干燥工艺 4.2.1批式循环干燥机干燥小麦采用干燥-缓苏-冷却干燥工艺,干燥缓苏应多次循环,可降到安 全水分或规定水分 4.2.2顺流干燥机干燥工艺 小麦降水幅度小于或等于顺流干燥机降水幅度,应采用干燥-缓苏-冷却工艺 -小麦降水幅度大于顺流干燥机降水幅度,应采用二次或多次干燥 4.2.3横流干燥机,混流干燥机干燥工艺 小麦降水幅度小于或等于横流干燥机、混流干燥机降水幅度,应采用干燥-冷却工艺 -小麦降水幅度大于横流干燥机、混流干燥机降水幅度,应采用干燥-缓苏(机外)-干燥-冷却 工艺 4.3干燥工艺参数 4.3.1干燥小麦、优质强筋小麦及弱筋小麦热风温度推荐值见表2， 表2热风温度推荐值 热风温度/C 小麦水分/% 批式循环干燥机 顺流干燥机 横流干燥机 混流干燥机 17 5565 4550 8090 50~60 17 5565 5055 90一l00 60一70 注干燥优质强筋小麦宜采用下限温度 4.3.2用环境温度空气冷却,冷却至粮温不超过环境温度5C 安全技术要求 5.1干燥机运行时,操作人员应远离或减少介人安全标志所警示的危险区和危险部位 严禁拆装安全 保护装置及安全装置,严禁打开干燥机检修门,储粮段不得进人 5.2高空处理故障应配备安全带及安全帽 5.3电气控制室应设专职人员操作管理,严格执行电气安全操作规程 55 4 干燥机应按使用说明书要求定期停机,排空全部小麦,清理机内及溜管内粉尘、杂质等全部残 存物 5.5热风炉提高输出热风温度不得超过额定输出热量时热风温度的15%,运行时间不得超过2h 5.6发现热风管道内有火花,应立即关闭热风机,检查并消除火花来源 发现干燥机排气中有烟或有烧焦的气味,应立刻采取如下措施 干燥机实施紧急停机,关闭所有风机及进风闸门 打开紧急排粮机构,排出机内小麦及燃烧物 清理机内燃烧物残余,分析事故原因,消除隐患后方可开机 干燥成品质量及检验 干燥成品质量指标见表3
GB/T21016一2007 表3干燥成品质量指标 项 目 值 指标 安全水分或规定水分 水分 <1.0 降水幅度<5% 干燥不均匀度/% <1.5 降水幅度>5% 发芽(生活力)率/% >80 破碎率增加值/% S0.3 色泽、气味 正常 湿面筋降低值/% 苯并(a)此增加值/4g/kg) 注l，发芽(生活力)率不低于干燥前小麦发芽率的80% 注2;使用直接加热干燥机,应检验苯并(a)芭增加值 干燥成品质量指标检验按GB/T6970规定执行 6.2