国家标准 GB/T33369一2016 钉焊用铝合金复合板、带、箔材 AIuminiumalloyeladsheets,stripsandfoilsforbrazing 2016-12-30发布 2017-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33369一2016 轩焊用铝合金复合板、带箔材范围本标准规定了针焊用铝合金复合板、带、箔材的要求,试验方法、检验规则和标志,包装,运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容本标准适用于针焊用铝合金复合板,带、箔材(以下简称复合材. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3190 变形铝及钳合金化学成分 BT3留及钳合金加工产晶包装,标志,运输,贮存 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分;显微组织检验方法 GB/T3880.3 -般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差 GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB:/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T27675铝及铝合金复合板、带、箔材牌号表示方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 铝合金复合板aluminiumaoyeladsheets 由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的板材 3.2 a 铝合金复合带、箔 loycadstrips,foils aluminium 由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的带、箔材(以下简称卷材. 3.3 针焊层eladding 在复合材料中起钉焊作用的包覆层 3.4 基体mtrixaloy 在复合材料中起结构作用或有特殊作用的芯层
GB/T33369一2016 3.5 eladratio 包覆率单个包覆层厚度占复合材总厚度的百分率,按式(1)计算 -×100% F= 式中: 包覆率,% -包覆层厚度(见图1),单位为毫米(mm); -复合材总厚度(见图l),单位为毫米(mm) 包覆层基体图1复合材截面示意图要求 4.1产品分类 4.1.1复合材牌号,状态、包覆率、尺寸规格 4.1.1.1复合材牌号表示方法应符合GB/T27675的规定 4.1.1.2复合材牌号、状态,包覆率及尺寸规格应符合表1的规定需方要求其他牌号、状态、包覆率及尺寸规格时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表1复合材牌号状态、包覆率及尺寸规格包覆率厚度宽度板材长度典型内径卷材外径轩焊层牌号基体牌号" 状态 mm mmm mm mm mmm 3A11 4A13 75,0 O 3B1l 4AI7 150,.0 3003 H12 4A43 200.0 3005 H22 4A45 250.0 6A02 H14 0.050 7,0~ 450,0~ 4004 3.0一25.0 <10000 300.0 606o H24 6.000 1600.0 2500.0 4045 400.0 6063 Hl6 4047 405.0 6951 H26 4104 500.0 7Al11 H18 4343 505.0 7072 注复合材牌号的构成按照针媒层,基体合金的顺序,中间加“/"排列. 7072属于防腐层,其他属于结构层
GB/T33369一2016 4.1.1.3翅片用复合箱、制管用复合带,深冲用复合板的典型牌号、,状态,包覆率及尺寸规格分别参见附录A中表A.1,表A.2,表A.3 4.1.1.4复合材基体合金和针焊层合金固、液相线温度及针焊温度参见附录B 4.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准号、牌号或代号(代号表示方法参见附录C)状态及尺寸规格的顺序表示标记示例如下示例1: 牌号为4343/3003/7072,O状态、厚度为l.500mm、宽度为1070.0mm,长度为2000mm的铝合金复合板标记为: 复合板GB/T33369一4343/3003/70720-1.500×1070.0×2000 示例2: 牌号为4343/3003/4343、H24状态、厚度为0,250mm,宽度为200,0mm的铝合金复合带,标记为复合带GB/T -4343/3003/4343H240.250×200.0 33369- 示例3 牌号为4343/3003/43413,Hl4状态,厚度为0.080mm,宽度为16.0mm的铝合金复合箱,标记为复合箔GB/T333694343/3003/4343H14-0,080×16,0 4.2化学成分 3A11、3B11、4A43、4A45、4104,6951、7A11合金化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的要求需方对合金化学成分有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表2化学成分化学成分质量分数合金其他" 牌号 T S Fe Mn B Cu A！" Mg Zn 单个合计 0.05一 3Al1 S0.6 S0,7 1.0l.5 I0.50l.5 S0.05 S0.15 余量 0.20 3B11 S0.30 S0.6 0.6l.01.01.5 s0.10 0.04 S0.05 S0.15 余量 0.50~ 4A436,.8~8.2 <0.8 S0.25 S0.10 S0.05 S0.15余量 .5 0.50~ 9.0一 4A45 s0.8 S0.30 S0.05 S0.05 0.20 S0.05 S0.15 余量 10.0 1.5 9,0 0,02 4104 s0.8 S0.25 S0.10 1.0一2.0 C0.20 s0.05 S0.15 余量 10.5 0.20 0,20 0.15一 0,40 6951 s0.8 <0.15 0.10 0.20 0.05 余量 0.50 0,.40 0.8 0,05 7Al1 0.6 0.7 0.05 余量 1.0~1.5 .0一2.0 S0.15 0.20 其他指表中未列出或未规定数值的元素铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值,求和前各元素数值要表示到 0.0X%
GB/T33369一2016 4.3包覆率偏差包覆率偏差应符合表3的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表3包覆率偏差包覆率包覆率允许偏差 % 3.0一6.0 士1.2 >6.0~8.0 士1.5 >8,0~13,0 士2.0 >13.0一25.0 士3.0 4.4尺寸偏差 4.4.1厚度复合材的厚度偏差应符合表4的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明表4厚度偏差单位为毫米下列宽度上的厚度允许偏差厚度 <1000.0 >1000.0~1320.0 >1320.0~1600.0 0.050~0.100 士0,006 士0.006 士0.006 >0.100一0,200 士0,015 士0.015 士0.015 >0.200~0.400 士0,020 士0.030 士0,040 >0.4000.700 士0.030 士0.040 士0.050 >0,700~1.100 士0,040 士0,050 士0.060 >1.1002.400 士0,080 士0.080 士0.100 >2.400一3.600 士0,100 士0.100 士0.120 >3.6006.000 士0,200 士0,200 士0,200 4.4.2宽度 4.4.2.1复合板的宽度偏差应符合表5的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单或合同)中注明表5复合板宽度偏差单位为毫米下列宽度上的宽度允许偏差厚度 1000,0 >1000.01320.0 1320.0~l600.0 0.200一3.000 士2.0 士3.0 >3.0006.000 士3.0 士4.0 士5.0
GB/T33369一2016 4.4.2.2复合带的宽度偏差应符合表6的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单或合同)中注明表6复合带宽度偏差单位为毫米下列宽度上的宽度允许偏差厚度 >100.0300.0 >300.0~900.0 7.0100.0 900.01400.C >0.2000.240 士0.l 士0.2 士0.3 士0.5 >0.240一0,400 士0.l 士0.2 士0.3 士0.5 >0.400~0.800 士0.l 士0,2 士0.5 士0.8 >0.8001.500 士0.l 士0.3 士0.8 士1.0 >1.500~2.000 士0,2 士0.3 士0.8 士1.,2 -2.0003,000 士0.3 士0.4 士1.0 士1.2 >3.000~6.000 士1.2 士1.5 士0.4 士0.5 4.4.2.3复合箔的宽度偏差应符合表7的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单或合同)中注明表7复合箔宽度偏差单位为毫米宽度宽度允许偏差 7.0100,0 士0.l >100.0300.0 士0,3 >300.0~1320.0 士1.0 4.4.3长度复合板的长度偏差应合符表8的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同中注明表8复合板长度偏差单位为毫米下列长度上的长度允许偏差厚度 3000 >3000 十6 士4 >0.2006.000 4.4.4对角线复合板的对角线应符合表9的规定 4.4.5不平度复合板的不平度应符合GB/T3880.3的规定 4.4.6侧边弯曲度 4.4.6.1复合板的侧边弯曲度应符合表10的规定
GB/T33369一2016 表9对角线偏差单位为毫米下列长度上的对角线差值,不大于宽度w 3700 >3700 s1000.0 2.4×w/300 3.6×W/300 2.0×w/300 2.8×w/300 1000.0 注;当宽度w不是300.0mm的整数倍时,用其整数倍加1来确定偏差例如;宽度w为1220.0mm,长度为 2000mm,则对角线差值为;2.0×(4十1)mm=10.0mm 表10复合板的侧边弯曲度单位为毫米下列长度上的侧边弯曲度允许偏差宽度 1000 >l000一2000 >2000一3500 >35006000 >600010000 S1000.0 二 <！ S10 -1000.01320.0 <4 二" <8 1320.01600.0 3 S6 8 4.4.6.2复合带的侧边弯曲度应符合表11的规定表11复合带的侧边弯曲度单位为毫米宽度带材的侧边弯曲度 7.0一50.0 >50,0~300.,0 3 300.0 4.4.7卷材的毛刺错层,塔形卷材的毛刺、错层、塔形的要求见表12 制管用复合带的毛刺错层,塔形的要求见表13 4.5室温拉伸力学性能复合材的室温拉伸力学性能应符合表14的规定,翅片用复合箔、制管用复合带、深冲用复合板的室温拉伸力学性能应分别符合表15,表16,表17的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中具体注明表12卷材的毛刺、错层、塔形单位为毫米厚度毛刺塔形错层 0.,050一0.100 S0.030 <0.4 4 s0,040 0.5 <4 0.l00一0.200 >0.2000.400 s0,050 s1.0 5 >0.400~1.000 <0,080 <2.0 5 >1.000一2.000 0.150 2.5 5 C0.200 <3.0 <5 2.0006.,000
GB/T33369一2016 表13制管用复合带的毛刺、错层,塔形单位为毫米错层塔毛厚度刺形 0.2000.300 0.0l0 S0.5 <0.015 <1.0 0.3000,600 3 >0.600 S0.020 s1.0 表14复合材的室温拉伸力学性能规定非比例断后伸长率牌号廷伸强度RAw 厚度抗拉强度R 状态 N/mm mmm N/mm 千媒层基体不小于 0.050~0.100 6.0 >0.100一0.200 10.0 95~160o 35 -0.200~1.300 18.0 l.3006.000 20.0 0.0500.100 1.0 >0.1000.200 3.0 90 Hl2 120~170 >0.200~l.300 4.0 >1.300一6.000 5.0 0.0500.l00 2.0 >0.1000.200 6.0 H22 120170 80 >0.2001.300 6.0 1.300一6.000 7.0 0.0500.100 0.5 >0.100~0.200 1.0 H14 150~200 125 4Al3、4A17、4A43、 >0.200l.300 2.0 3AI1.,3B11,3003、 4A45、4045,4047、 >1.3006.000 5.0 3005、7All、7072 0.0500.l00 4343 1.0 >0.1000.200 3.0 H24 150~200 115 0.200~1.300 3.0 >1.3006.000 5.0 0.0500.100 0.5 >0.100~0,200 1.0 H16 170230 150 0.200~1.300 1.0 l.300~6.000 2.0 0.050一0.100 1.0 >0.1000.200 1,0 H26 170230 140 >0.2001.300 2.0 >l.3006.000 3.0 0,.5 0.050一0.l00 Hl8 >0.l00~0.200 >200 170 0.5 >0.2006.000 1,0
GB/T33369一2016 表14(续规定非比例断后伸长率牌号抗拉强度R 延伸强度Rp 厚度状态 N/mm mm N/mm 纤煤层基体不小于 0.0500.l00 6.0 >0.1000.200 10.0 95165 35 >0.2001.300 18.0 1.300一6.000 20.0 0.0500.100 1.0 >0.100~0.200 2.0 H12 125~205 90 >0.2001.300 3.0 >1.3006.000 6.0 0.0500.l00 2.0 3Al1,3B11,3003、 >0.1000.200 2.0 80 4004、4104 H22 125一205 3005、7Al1、7072 0.200~1.300 3.0 -1.300一6.000 7.0 0.0500.100 0.5 >0.100~0,200 1.0 H14 145一225 125 0.200~1.300 2.0 l.3006.000 4.0 0.0500.100 2.0 >0.1000.200 2.0 H24 145225 115 0.200一.300 3.0 >1.3006.000 5.0 4004、4045、 6A02,6060 0.2006.000 160 85 16.0 4104、4343 6063,6951 表15翅片用复合箔的室温拉伸力学性能规定非比例延断后伸长率伸强度R 牌号 Am 抗拉强度R 厚度状态 N/mm mmm N/mm" 纤媒层基体不小于 0.5 0.050~0.100 H14 150一21o 135 4A13、4A17、4A43 >0.1000.200 l.0 4A45,4004,4045 3All,3003、7All 0.050~0.100 0,5 4104、4343 H16 170~230 160 >0,100一0,.200 l,0
GB/T33369一2016 表16制管用复合带的室温拉伸力学性能规定非比例断后伸长率延伸强度牌号抗拉强度R As0 厚度 Rp. 状态 N/mm” mmm N/mm 不小于千层基体 >0,2001.300 2.0 160~230 Hl4 150 4A13、4A17、4A43、 >1.3003.000 5,0 3B1ll、3003、 4A45,4004、4045、 3005、7072 >0.2001.300 3.0 4047、4104、4343 H24 160~220 140 >1.3003,000 5,0 表17深冲用复合板的室温拉伸力学性能规定非比例断后伸长率延伸强度牌号 A50 厚度抗拉强度R R队d 状态 mm N/mm N/mm 纤焊层基体不小于 4A13、4A17、4A43 0.3001.300 20.,0 3B11、3003、 4A45、4004、4045、 95l60 35 3005、7072 4047、4104、4343 >1.3006.000 25.0 4004、4045 6A02,6060、 0.300~6.000 85 160 18.0 4104、4343 6063,6951 4.6杯突性能深冲用复合板的杯突值应符合表18的规定需方有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中具体注明表18深冲用复合板的杯突值牌号厚度杯突值状态 mm mm 针焊层基体 0.3000,600 >7.00 4A13、4A17、4A43、 >0.6001.000 >8.00 4A45、4004、4045、 3B1ll,3003,3005,7072 >1.0001.300 >9.00 4047、4104、4343 >1.3006.000 >10.00 4004,4045、4104、4343 6A02,6060,6063,6951 0.3006.000 >6.00
GB/T33369一2016 管芯管芯材质、长度、长度偏差由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明管芯的内,外壁应洁净、光滑、无污物管芯内径及允许偏差应符合表19的规定表19管芯内径及偏差单位为毫米管芯内径内径允许偏差 75.0 士0.5 150.0,200.0,250.0 士1.0 300.0,400.0,405.0,500.0,505.0 士2.0 4.8外观质量 4.8.1复合材表面不准许有裂纹、腐蚀、气泡、穿通气孔、金属及非金属压人等影响材料成形或针焊性能的缺陷 4.8.2复合材表面准许有轻微的印痕、擦伤、划伤,条纹等不影响使用的缺陷 4.8.3复合卷材不准许有燕窝 4.8.4复合卷材不准许有接头 4.8.5复合材的基体与包覆层之间应结合牢固,不准许有包覆层脱落和局部未包覆现象试验方法 5.1化学成分 5.1.1可采用铸造样品分析或成品分析 5.1.2采用铸造样品分析时,按GB/T20975或GB/T7999(仲裁时按GB/T20975),对代表各组元层的铝及铝合金材料铸造样品的化学成分进行分析测定 5.1.3采用成品分析时,首先应按GB/T3246.1规定的金相法,测出试样坯料的包覆率,然后按 GB/T20975或GB/T7999仲裁时按GB/T20975),分析测定试样坯料的综合成分及各基体组元层的化学成分,通过计算确定试样坯料针焊层的化学成分 5.1.4对于3AI1,3B1,4A!3、4A5,4104,.6951.,7A1,仅对表3中“A”及“其他杂质”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 5.1.5“AI”含量按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI!"含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为“元素含量总和” 5.1.6分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与本标准的表2或GB/T3190规定的极限数位一致 5.2包覆率偏差复合材的包覆率检验方法按GB/T3246.1执行 5.3尺寸偏差 5.3.1厚度厚度小于或等于0.130mm的复合材用刻度值不大于0.001mm的测微计测量;厚度大于0.130 mm、 10o
GB/T33369一2016 小于或等于0.250mm的复合材,用刻度值不大于0.002mm的测微计测量;厚度大于0.250mm的复合材,宜用测量精度不低于0.01mm的千分尺(或相同精度的测量工具)进行测量 5.3.2宽度复合材的宽度用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具测量 5.3.3长度复合板的长度用精度为1 n的钢卷尺或相应精度的工具测量 mm 5.3.4对角线 n的钢卷尺测量复合板对角线用精度为1 mm 5.3.5不平度 5.3.5.1复合板不平度将复合板自由置于平台上,待其平衡稳定时,测量板面与平台间的间隙值,即波高,随后测量对应波距,波数当一张板片同时存在几个波浪时,应测量其中最大的一个边缘波浪可用塞尺进行测量 5.3.5.2复合带不平度从复合带材上剪下1个波距以上,且长度为1000mm1800mm的一段试样,将试样自由放在平台上,测量试样板面与平台间的间隙值,即波高,随后测量对应波距、波数 5.3.6侧边弯曲度在复合板材侧边头、尾两端点,或复合带材侧边任意相距3000nmm的两点间拉一直线,再用直尺 (或三角尺)测量复合板或复合带侧边到直线之间的最大垂直距离 5.3.7卷材毛刺、错层,塔形毛刺用放大倍数不低于50倍的笔简显微镜、毛刺检测仪或影像式坐标测绘仪检测,错层、塔形用钢直尺或卡尺检查 5.4室温拉伸力学性能复合材的室温拉伸试验按GB/T16865规定的方法进行 5.5杯突性能深冲用复合板的杯突性能按GB/T4156规定的方法进行检验 5.6管芯管芯的长度和内径用能保证精度的量具测量,管芯材质由供方保证,其他项目以目视检查外观质量 5. 在自然散射光下,目视检查外观质量必要时,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定缺陷深度 11
GB/T33369一2016 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 6.1.2 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起3个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 6.2组批产品应成批提交验收,每批应由同一牌号(或代号、状态和尺寸规格的产品组成每批重量不限 6.3计重产品应检斤计重 6.4检验项目每批复合材均应进行化学成分,包覆率偏差尺寸偏差、室温拉伸力学性能、杯突性能、管芯和外观质量的检验 6.5取样复合材的取样应符合表20规定表20复合材的取样规定检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定进行 4.2 5.l 5.2 包覆率偏差每批至少取3张或3卷进行检验 4.3 尺寸偏差板材每批至少取3张进行检验,卷材应逐卷检验 5.3 4.4 复合板每批(炉)按复合板张数取2%不少于2张),每张取2个试室温拉伸 4.5 5.4 样;卷材每批(炉)抽取2%的卷数(不少于2卷),每卷取3个试样力学性能其他要求应符合GB/T16865的规定复合板每批(炉)按复合板张数取2%不少于2张),每张取3个杯突性能 4.6 5.5 试样管芯每批不少于2根 4.7 5.6 外观质量逐张,逐卷检验 4.8 5.7 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货不能区分熔次时,则判该批不合格 6.6.2任一试样的包覆率不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,板材允许按剪板前卷号检 12
GB/T33369一2016 验,合格者交货;卷材允许逐卷检验,合格者交货 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,允许逐张,逐卷检验，格者交货 6.6.4任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(炉)产品(包括该不合格试样代表的那件产品)中(或该不合格试样代表的那件产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批(炉)产品不合格经供需双方商定,允许供方逐张,逐卷检验,合格者交货 6.6.5任一试样的杯突性能不合格时,应从该批(炉)产品包括该不合格试样代表的那件产品)中(或该不合格试样代表的那件产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批(炉)产品合格若重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批(炉)产品不合格经供需双方商定,允许供方逐张检验,合格者交货 6.6.6任一产品的管芯不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,允许逐卷检验,合格者交货 6.6.7任一产品的外观质量不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定,允许逐张、逐卷检验,合格者交货标志包装、,运输,、贮存及质量证明书 7.1 标志 7.1.1产品标志 7.1.1.1应在检验合格的板垛上、下3张板材上,或每卷带材、箔材上打印如下标记(或贴标签): 产品名称 a b)牌号; c)状态; d 尺寸规格 e 产品批号或卷号; f 净重; 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) g 7.1.1.2单面复合材应在每张板材、每卷带材、箔材的钉焊面做标记(如划线) 7.1.2包装箱标志产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装、运输和贮存板材不涂油,板间不垫纸包装需方要求涂油或垫纸时,应在订货单或合同)中注明带材、箔材的包装方式在订货单或合同)中注明其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定 7.3质量证明书每批复合材应附有产品质量证明书,其上注明供方名称 a b)产品名称; 牌号、状态、尺寸规格及包覆率; c d)批号或卷号; 13
GB/T33369一2016 净重和数量 e f本标准编号 g各项分析检验结果和供方质检部门的检印; h)包装日期或出厂日期订货单(或合同)内容订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称; b 牌号; 状态; c 尺寸规格 d 包覆率; e 管芯材质及规格; 重址C成张数.卷数) g h)尺寸偏差、室温拉伸力学性能、杯突性能包装时在板间垫纸等需方特殊要求其他特殊要求 iD 本标准编号 j 14
GB/T33369一2016 附录A 资料性附录翅片用复合箔、制管用复合带,深冲用复合板的典型牌号,状态,包覆率及尺寸规格翅片用复合箔、制管用复合带、深冲用复合板的典型牌号、状态、包覆率及尺寸规格应分别符合表A.1、表A.2,表A.3的规定表A.1翅片用复合箔的典型牌号状态、包覆率及尺寸规格尺寸规格牌号包覆率状态 mmm 必针焊层基体厚度宽度 4A13、4A17、4A43、4A45、 H14 0.050 7.0 3Al1,3003、7Al1 3.010.0 4004,4045、4104,4343 Hl6 0.200 1320.0 注:复合材牌号的构成按照钉媒层,基体合金的顺序,中间加“/”排列表A.2制管用复合带的典型牌号,状态包覆率及尺寸规格尺寸规格牌号包覆率 mm 状态钉焊层基体厚度宽度 0.200 4A13、4A17、4A43、4A45、 H14 7.0 3B1l1、.3003、3005、7072 3.020.0 4004,4045、4047、4104、4343 H24 3.000 400.0 注:复合材牌号的构成按照钉媒层,基体合金的顺序,中间加“/”排列 7072属于防腐层,其他属于结构层表A.3深冲用复合板的典型牌号,状态,包覆率及尺寸规格尺寸规格牌号包覆率状态 mmm 必钉焊层基体厚度宽度 4A13、4A17、4A43、4A45、 3B11、3003,3005,6A02、 0.300~ 5,0~ 1600.0 4004、4045,4047、 6060,6063,6951、7072 18.0 6.000 4104、4343 注复合材牌号的构成按照钉媒层,基体合金的顺序,中间加“/"排列 7072属于防腐层,其他属于结构层 15
GB/T33369一2016 附录 B 资料性附录复合材基体和轩焊层合金固、液相线温度及针焊温度复合材基体合金和针焊层合金固、液相线温度及纤焊温度如表B.1所示表B.1复合材基体和针焊层合金固,液相线温度及钉焊温度固相线温度针炽温度液相线温度合金牌号 3003 643 654 653 3All 641 7Al1 64n 653 3B11 642 653 3005 638 654 基体 6A02 616 656 6060 616 656 6063 615 655 6951 616 654 646 657 7072 4343 600一62o 577 615 4A43 576 609 600一62o 4045 577 590 590605 4A45 576 588 590605 4047 577 580 580605 层 577 615 600620 4A13 4A17 577 58o 580~605 4004 559 591 590605 4104 559 591 590605 16
GB/T33369一2016 附录 c 资料性附录复合材代号表示方法 C.1复合材代号采用字母Q(表示单面纤焊层复合材)加多位数字(Q后第一位数字为纤层合金代码,钉焊层合金代码代表的合金牌号见表c.l;第二位及其后面的数字为基体合金代码,依次表示钉媒层下的各层基体合金,基体合金代码代表的合金牌号见表c.1)的形式,或2Q(表示双面钉焊层复合材加多位数字(Q后首位数字及最后一位数字分别为复合材上、下表面的钉焊层合金代码,中间各位数字为基体合金代码,依次表示夹于纤煤层中间的各层基体合金)的形式表示示例1 基体2层合金为7072 基体1层合金为3003 纤合金为4343 巾面轩焊层复合材标识示例2 2Q 表示轩州合金为4104 基体合金为3003 表示纤烘合金为4104 双面忏州层复合材标识表C.1 合金牌号与代码钉煤层基体纤媒层合金牌号轩焊层合金代码基体合金牌号基体合金代码 4343 3003 4A43 3Al1 4045 3B11 4A45 7Al1 4004 3005 4A13 606o 4A17 7072 4047 6063 4104 6951 6A02 注代码超过9以后,按照英文字母顺序编码
GB/T33369一2016 C.2复合材新、旧代号对照见表C.2 表C.2复合材新、旧代号对照新代号旧代号 121 2Q1 Q121 Q11n 2Q1 2Q131 Q131 2Q515 Q515 2Q525 Q525 2Q535 Q535 2Q616 Q616 2Q626 Q626 2Q636 Q636 18

钎焊用铝合金复合板、带、箔材GB/T33369-2016

什么是铝合金复合板、带、箔材？

铝合金复合板、带、箔材是由两种或以上的铝合金材料经过高压、高温等复合工艺制成的材料。它们具有多种优点，如高强度、轻质、耐腐蚀、导电性能良好等特点。广泛应用于机械制造、电子设备、汽车航空等领域。

铝合金复合板、带、箔材在钎焊中的应用

铝合金复合板、带、箔材在钎焊工艺中起到了重要作用。它们可以被用作填充材料，填充焊缝中的空隙；也可以被用作衬垫材料，填充两个不同铝合金材料之间的空隙，以提高钎焊连接强度和质量。

GB/T33369-2016标准介绍

GB/T33369-2016是我国针对铝合金复合板、带、箔材制定的标准。该标准规定了铝合金复合板、带、箔材的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等方面的内容。

根据该标准，铝合金复合板、带、箔材分为铝与非铝金属复合板、铝合金复合带、铝合金复合箔和其他铝合金复合材料。不同类型的铝合金复合板、带、箔材具有不同的力学性能、耐蚀性、导电性能等特点。

在生产和使用铝合金复合板、带、箔材时，需要严格按照该标准的要求进行各项检测和评估，以确保产品符合质量要求，并保证其在钎焊工艺中的正常使用。

铝合金复合板、带、箔材在工业生产中的应用

铝合金复合板、带、箔材在工业生产中应用广泛。例如，在汽车行业中，它们可以被用作制动系统的填充材料；在航空航天领域中，它们可以被用作飞机结构件和制造部件等。

同时，随着新材料技术的不断发展，铝合金复合板、带、箔材还将拥有更广的应用前景。未来，它们有望被广泛运用于高速列车、太阳能电池板等领域。

总结

铝合金复合板、带、箔材是由两种或以上的铝合金材料经过特殊工艺制成的材料，具有多种优点。在钎焊工艺中，它们可以被用作填充材料和衬垫材料等重要部件。GB/T33369-2016标准的制定和贯彻实施，对于保证铝合金复合板、带、箔材在生产和使用过程中的质量和安全，具有重要意义。