GB/T41231-2021
竹木刨花模压成型托盘通用技术条件
Generalspecificationformouldedpalletswithbambooandwoodparticles
- 中国标准分类号（CCS）B70
- 国际标准分类号（ICS）79.060.20
- 实施日期2022-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小5.32M
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竹木刨花模压成型托盘通用技术条件
国家标准 GB/T41231一2021 竹木创花模压成型托盘通用技术条件 Generalspeeifieationformouldelpalletswithbamb0oandwoolparticles 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/41231一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
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本文件起草单位:浙江省林业科学研究院、杭州国立工贸集团有限公司、杭州沛诺包装科技有限公 司、安吉县质量技术监督检测中心,深圳市凯东源现代物流股份有限公司、浙江味老大工贸有限公司、 浙江工业大学工程设计集团有限公司、青岛雷森托尔环保科技有限公司、浙江利众竹木有限公司、江门 英迪物流有限公司、温州泰丰竹业有限公司、西安市产品质量监督检验院
本文件主要起草人刘乐群,吴国强、刘方成.杨飞,吴侨立、周勇、肖振东、彭建伟、胡平,赵莹、张耀武、 李国华,江慧珍.徐海蜂.,谈立山.刘伟,刘震祷、张帅、滑亚婷.杨伟明、林斌.黄毅、徐翠霞.林观武.陈正议、 省初泽、王盟盟、孙思佳、和晴睛,安勤玉
GB/41231一2021 竹木刨花模压成型托盘通用技术条件 范围 本文件规定了竹木刨花模压成型托盘的要求、试验方法、检验规则和标识包装、运输与贮存要求 本文件适用于以竹木材及其加工剩余物为原料制成的刨花模压成型托盘
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3716一2000托盘术语 GB/T4996一2014联运通用平托盘试验方法 GB/T176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T223502017成型胶合板 GB/T31291一2014木材和木基产品的荷载持续时间效应和蠕变性能评定 GB/T34394一2017平托盘最大工作载荷 术语和定义 GB/T3716-2000,GB/T31291一2014和GB/T34394一2017界定的以及下列术语和定义适用于 本文件
3.1 竹木刨花模压成型托盘moudelpalletswithbamboandwoodpartieles 以竹木材及其加工剩余物为原料制成合格刨花,再经施胶、模压制成的托盘 注:竹木刨花模压托盘基本成型样式见附录A
竹木刨花模压托盘成型模具见附录B
3.2 支撑腿supportleg 托盘下方模压成凸出的用于支撑载荷的部位
3.3 加强筋reinforeingrib 承载面下凹起到提高承载能力和有效传递载荷作用的条形部位
3.4 平稳度degreeofbalanceandstability 各支撑腿与同一水平面平稳接触的程度 3.5 coincide 叠加重合度superpositon encedegree 托盘叠加堆放时,托盘相邻边缘之间间距的不同程度
GB/T41231一2021 3.6 承载面平整度latnessofbearingsurface 托盘承受载荷表面凹凸不平程度
支撑腿抗压性能supportinglegpointcopressionstrength 支撑腿承受以重量为单位的压力的能力
3.8 集中载荷concentratedload 集中作用于托盘承载面,且作用面积小于承载面面积50%的载荷 [C来源;GB/T34394一2017,3.2,有修改] 3.9 抗蠕变性能ereepresistanee 托盘承载后的蠕变挠度与初始挠度的比值
[来源:GB/T31291一2014,3.9,有修改] 要求 4.1原材料和辅助材料 4.1.1原材料 使用竹木材及其加工剩余物制成的合格刨花,常用规格为;长5mm~30mm,宽1nmm~8mm、 厚0.5mm~5mm
施胶前刨花的含水率控制在3%~5% 4.1.2辅助材料 应采用环保胶黏剂 4.2规格尺寸及偏差 4.2.1规格尺寸 常用幅面尺寸见表1
4.2.1.1 表1常用幅面尺寸 单位为毫米 序号 畅面尺寸 800×600 1000×1000 1o10×1010 1050X1050 100×1100 1140×1140 1200×800 200X1000 1300×1100 1200×1000,1100×1100为推荐使用幅面尺寸
GB/41231一2021 20 4.2.1.2厚度为12mm~ mm
厚度指承载面部分的板材厚度,不包括支撑腿的厚度
厚度部位的 示意图见图1
标引序号说明: -模压成型托盘的厚度
图1模压成型托盘的厚度示意图 4.2.1.3其他规格尺寸按供需双方协议确定 4.2.2偏差 4.2.2.1 尺寸偏差 长度和宽度偏差为十3mm一5mm,厚度偏差为士2mm
4.2.2.2形位偏差 应符合表2的规定
表2形位偏差 项目 单位 偏差值 <2 垂直度 mm/m 边缘直度 mm/m 平稳度 mm <5 <5 承载面平整度 mm/m 叠加重合度 mm 4.3外观质量要求 不准许出现以下缺陷;鼓泡,分层,裂痕,边角缺损,松边,凹凸部位缺损,胶斑和污溃(单个面积大于 4cm2 4.4物理力学性能 应符合表3的规定
GB/T41231一2021 表3物理力学性能 单位 序号 项 目 指标值 0.8o 密度 g/em % 含水率 <10 % 吸水厚度膨胀率 15 内结合强度 MPa >0.6 支撑腿抗压性能 kg >2000 加强筋抗弯性能 kg >300 叉举性能 >1800 kg >8000 支撑腿抗折损性能 长度<900mm1 >3 托盘角抗撞击性能" 900mm<长度<1100mm1 次 >5 1100mm<长度<1300mm >10 10 板面承载集中载荷性能 kg >7000 半板面承载集中载荷性能 kg >4000 抗蠕变性能 二2.0 托盘角抗撞击性能,以托盘角撞击试验箱外圈内壁出现破损时的最低次数为准
4.5 甲醛释放量 应符合表4的规定
表4甲醛释放量 单 位 测试方法 指标值 穿孔萃取法 mg/100g 经双方协商可采用1m气候箱法,指标值<0.124nmg/m 5 试验方法 5.1尺寸测量 5.11量具与平台 量具与平台主要有: 钢卷尺,分度值1mm a b 千分尺,分度值0.01nmm; 1000mm直角尺,分度值0.2mm: c d) 金属线; 钢板尺,分度值0.5mm; e fD 塞尺,分度值0.05mm;
GB/41231一2021 游标卡尺,分度值0.1mm:; g h)检验台,平面度0.5 5mm/m
5.1.2测量方法 5.1.2.1 长度、宽度 将托盘置于检验台上,分别沿两长边距边缘10cm处测量长度,测量结果为2个测量值的算术平均 值,精确至1 ;分别沿两短边距边缘10cm处测量宽度,测量结果为2个测量值的算术平均值,精确 mm; 至1mm
5.1.2.2厚度 在每边任意两个距边缘2em的点测量厚度,任意两点之间距离应大于20cm,共测量8个点
测 量结果取算术平均值,精确至0.1 mm
也可在密度、含水率,吸水厚度膨胀率、内结合强度的测试试件中任取8个试件测量厚度
5.1.2.3垂直度 将直角尺揪佳托盘一个角,其中一边紧贴托继的一个边缘,测量直角尺另一边顶猫与托盘对应边缘 的间距
测量结果为4个角测量值的算术平均值,精确至0.2mm 5.1.2.4边缘直度 用金属线拉直并紧贴托盘的一个边缘的两端,测量金属线与托盘边缘间的最大间隙
测量结果为 4个边测量值的算术平均值,精确至0.5nmm 5.1.2.5平稳度 将托盘承载面朝上放置在检验台上,观察支撑腿与检验台之间的间隙,用塞尺在有最大间隙的支撑 腿下测量,精确至0.1mm
5.1.2.6承载面平整度 将1m长的金属线拉直紧贴在托盘承载面上,任意移动金属线的位置,测量金属线与承载面之间 的最大间隙,精确至0.1mm 5.1.2.7叠加重合度 将模压成型托盘按物流包装的高度要求进行叠加堆放整齐,在距地面40张托盘高度处向下测量 20张,每两张间距测四个方向,取上下相邻边间距最大测量值与最小测量值的最大差值,精确至0.1mm. 5.2外观质量 5.2.1检验条件 5.2.1.1检验台,使用5.1.1检验台
5.2.1.2照明光源的照度为800lx1000lx
5.2.1.3目视距离为400mm一600mm. 5.2.2检验方法 通过目测或测量对抽检的板材逐张检验
GB/T41231一2021 5.3物理力学性能及甲醛释放量 5.3.1试样制取的尺寸,数量 应符合表5的规定
表5试样制取的尺寸,、数量 序号 试件规格 取样要求 项目 数量/个 密度 50mm×50mm 含水率 50mmmX 1×50mm 取板平面处 吸水厚度膨胀率 50mm×50mm 50mm×50mnm 内结合强度 取承载面任意顶角下的支撑腿,中 支撑腿抗压性能" 心支撑腿及其相邻的边部支撑腿， 见图2 在边缘和中间各取两段加强筋,见 加强筋抗弯性能 长150mm1 叉举性能 整张 支撑腿抗折损性能 整张 特大幅面托盘截取半板面进行测 试,试件应保留完整支撑腿,见图5 整张 托盘角抗撞击性能" 10 板面承载集中载荷性能 整张 半板面承载集中载荷性能 见图5 12 抗蠕变性能 整张 穿孔萃取法 25mm×25mm 500g 13 甲醛释放量 取样时避开支撑腿 1nm'气候箱法 500mm×500mm 特种双向进叉托盘如“川字型”托盘),不测支撑腿抗压性能
对保留完整支撑腿的半板面测试托盘角抗撞击性能时,只对未切割的两个托盘角的撞击情况进行评价判定
特大幅面托盘指长度大于1300mm的托盘 5.3.2工器具与设备 工器具与设备主要有: a 专用压力头,接触底面为圆形平面,直径1001 mm; b 挠度计,分度值0.01 mm 橡胶垫,厚度10cm15cm c d 万能力学试验机,测试范围0N30kN,误差士1%; e 托盘力学试验机,测试范围220N100kN,误差士1%; f 托盘摆动试验机,见附录C; 托盘角撞击试验机,见附录D. g
GB/41231一2021 5.3.3测试方法 5.3.3.1 密度 按GB/T17657一2013中4.2的方法检测,精确至0.01g/cnm' 5.3.3.2含水率 按GB/T17657一2013中4.3的方法检测,精确至0.1%
5.3.3.3吸水厚度膨胀率 按GB/T17657一2013中4.6的方法检测,精确至0.1%
5.3.3.4内结合强度 试件不做平衡处理,按GB/T17657一2013中4.11的方法检测,精确至0.01MPa
5.3.3.5支撑腿抗压性能 5.3.3.5.1试件取样方法 取任意顶角的支撑腿,中心支撑腿及与其相邻的边部支撑腿,取样位置见图2a),支撑腿试样见 图2b)，支撑腿试样边缘保留宽度为20mm士3mm
单位为毫米 支撑腿取样位置示意图 图2支撑腿取样制样方法示意图
GB:/T41231一2021 单位为毫米 支撑腿试样示意图 b 图2支撑腿取样制样方法示意图(续 5.3.3.5.2测试方法 将支撑腿反扣在5.3.2d)万能力学试验机试验台上,见图3
使用专用压力头抵住托盘支撑腿底 部,按GB/T223502017中6.3.3.3.1规定的方法,匀速施加载荷至支撑腿破损为止,记录测试值
测 试结果为全部试件测试值的算术平均值,精确至1kg 标引序号说明 -压力头; -支撑腿; -试验台
图3支撑腿抗压性能测试图 5.3.3.6加强筋抗弯性能 5.3.3.6.1试件取样方法 在托盘边缘和中间各取两段加强筋作为试件,见图4a)
试件长度为150mm士3mm,边缘处保留 宽度为15mm士3mm,见图4b)和图4e>.
GB/41231一2021 单位为毫米 150 加强筋试件正视图 15 加强筋取样位置示意图 加强筋试件侧视图 图4加强筋取样制样方法示意图 5.3.3.6.2试验方法 将加强筋凸面朝上放置在5.3.2d)万能力学试验机的支撑上,支撑中心跨距为100mm,按 GB/T17657一2013中4.7规定的方法测试,匀速施加载荷至加强筋破损,记录测试值
测试结果为全 部试件测试值的算术平均值,精确至1kg
5.3.3.7 叉举性能 将托盘承载面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上,按GB/T49962014中8.2的方法测试,匀 速施加载荷至托盘破损,记录测试值
测试结果为全部试件测试值的算术平均值,精确至1kg
5.3.3.8支撑腿抗折损性能 将托盘放置在5.3.2n托盘摆动试验机的工作台上,启动固定装置紧固各支撑腿,并将1!重物缓 慢均匀放置于托盘上,开启托盘摆动试验机,按照2min内完成往复摆动50次及2次90"旋转的规律和 频率进行摆动测试,总摆动次数不小于8000次,记录托盘支撑腿,支撑腿与承载面结合部位损坏时的 摆动次数
5.3.3.9托盘角抗撞击性能 将托盘竖直放置于5.3.2g)托盘角撞击试验机试验箱内,关上并锁紧观察门,试验箱以10s/r的速 度旋转运行,观察托盘跌落角撞击情况,托盘角出现破损即停止测试,记录撞击次数
5.3.3.10板面承载集中载荷性能 将托盘板面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上,按GB/T49962014中8.4的方法测试,加载 平板面积应大于托盘承载面面积,匀速施加载荷至托盘破损,记录测试值
测试结果为全部试件测试值 的算术平均值,精确至1kg
53.3.11半板面承载集中载荷性能 将半板面托盘(见图5)的承载面朝上放置在5.3.2e)托盘力学试验机上,按GB/T！4996一2014中
GB/T41231一2021 8.4的方法测试,匀速施加载荷至半板面托盘破损,记录测试值
测试结果为全部试件测试值的算术平 均值,精确至1kg 单位为毫米 加强筋试件俯视图 20 加强筋试件侧视图 b 图5半板面托盘示意图 5.3.3.12抗蠕变性能 将托盘承载面朝上放置在5.1.l)检验台上,将瓦.3.2e)橡胶垫置于托盘承载面上,橡胶垫长度和 宽度应大于托盘承载面的长度和宽度
在相邻支撑腿之间外侧加强筋底部的中心位置放置挠度计(见 图6),将重块均匀放置在橡胶垫上,重块总质量为板面承载集中载荷值的75%
试验过程及记录方法 采用GB/T312912014中4.3.1的规定,按GB/T312912014中5.1和5.2的规定计算及判定
取 最大蠕变系数作为测试结果
标引序号说明 -相邻支撑腿中心距离; 挠度计; F -施加载荷
图6蠕变试验示意图 10
GB/41231一2021 5.3.3.13甲醛释放量 5.3.3.13.1穿孔萃取法 按GB/T17657一2013的4.58的方法测试,精确至0.1mg/100g
当托盘含水率H<3%、或含水率H>10%时,采用式(l)的含水率修正系数进行校正 一0.346n F=-0.636十3.12e ，中中，中中
，
， ，中中，中 式中: 含水率修正系数 自然对数的底,常用值约为2.7183 H 含水率,%
5.3.3.13.21mm气候箱法 按GB/T17657一2013的4.60的方法测试,精确至0.01mg/m 其中:测试试件的表面积为lm',是平面与曲面(加强筋)面积的总和
试件曲面部分面积测算方法;将无弹性胶布分别紧贴加强筋内外表面再分别沿试件平面与曲面结 合处裁切无弹性胶布,测量胶布面积
曲面面积为所有测量胶布面积之和
试件平面部分的面积:;lm”减去曲面的面积
检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 出厂检验应包括以下项目;规格尺寸,外观质量,密度,含水率,吸水厚度膨胀率,叉举性能,支撑腿 抗压性能
6.3型式检验 型式检验是对文件中规定的技术要求全部进行检验
全年正常生产时的周期性检验,不少于两次; 或有下列情况之一时,应进行型式检验 产品定型鉴定; a 生产工艺和原辅材料种类发生较大变化 b 停产三个月以上,恢复生产后 c d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; e 市场监督管理机构提出要求
6.4检验方案 6.4.1规格尺寸 6.4.1.1抽样方案 采用GB/T2828.1一2012中一次抽样方案,其检查水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5,见表6
1
GB/T41231一2021 表6抽样方案 单位为张 批量范围 接收数Ae 拒收数Re 样本数 二90 91~150 151280 13 281500 13 501~1200 20 12013200 32 >3201 32 6.4.1.2判定 按表6判定
6.4.2外观质量 抽样方案 6.4.2.1 采用GB/T2828.1一2012中一次抽样方案,其检查水平为I,接收质量限(AQL)为4.0,见表7
表7抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数Ae 拒收数Re 90 13 91~15o 20 151一28o 32 50 281500 5011200 80 10 1201一3200 125 11 200 14 15 3201 6.4.2.2判定 按表7判定
6.4.3物理力学性能 6.4.3.1抽样方案 见表8 12
GB/41231一2021 表8抽样方案 单位为张 提交检查批的成品数量 初检样本大小 复检样本大小 1000 2n 1000~5000 2n 500110000 3n 6n >10000 8n 注:n为能满足所有理化性能检测需求的最少抽样张数
6.4.3.2判定 按以下规定判定 吸水厚度膨胀率、内结合强度、支撑腿抗压性能、加强筋抗弯性能、叉举性能、支撑腿抗折损性 能,托盘角抗撞击性能、板面集中载荷承载性能为重要指标,其他性能指标为次要指标
重要指标达到要求,判该指标合格,否则判该指标不合格,不予复检
b 次要指标达到要求,判该指标合格,若不合格,对不合格项目进行加倍复检
若不合格项目复 检合格,判该指标合格,否则判该指标不合格
所有指标均合格,判该批产品物理力学性能合格,否则判为不合格
6.4.4 甲醛释放量 6.4.4.1抽样方案 每批产品抽取一件样品
6.4.4.2判定 甲醛释放量达到要求,判为合格,否则判为不合格
6.5综合判定 当规格尺寸与形位偏差、外观质量、物理力学性能与甲醛释放量均合格时,该批产品判定为合格
任何一项检验不合格,该批产品判定为不合格
标志、包装、运输与贮存 7.1标志 在明显的位置标记产品类型、甲醛释放量、执行标准名称及编号、生产日期、生产企业名称,通信方 法与检验员工号等信息
7.2包装 应按品种,类型,规格分别包装,包装时叠放整齐避免倾斜,包装高度应适应物流运输要求
包装应 确保产品免受磕碰,损伤和污染
客户有特殊包装要求,由供需双方协商确定
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GB/T41231一2021 每垛包装托盘应在外包装上注明产品名称、数量、规格、批号、发货单位名称等信息
7.3运输与贮存 运输和贮存过程应防潮、防雨防火、防暴晒、防冲撞、防侧向挤压,运输车辆的车厢底板和仓储地面 应平整
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GB/41231一2021 附 录 A 资料性 竹木刨花模压托盘基本成型样式 竹木刨花模压成型托盘,是以竹木材及其加工剩余物为原料制成合格刨花碎料,经施胶和模压一次 成型的整体承载构件
竹木刨花模压成型托盘整体架构由承载面,加强筋,支撑腿构成
各部分的主要用途为 承载面是承载货物的部分;加强筋用于提高承载面的承载能力,并将载荷有效地传递到支撑腿;支 撑腿用于承载上部承载面和加强筋传递来的荷载
竹木刨花模压托盘基本成型样式见图A.1
标引序号说明 -模压成型的支撑腿; -托盘承载面 -加强筋正面
图A.1刨花模压托盘基本样式 15
GB:/T41231一2021 附 录 B 资料性) 竹木刨花模压托盘成型模具 B.1竹木刨花模压托盘成型模具 制造刨花模压成型托盘的关键部件模具,由上、下两部分组成
上模具为凸模,削出支撑腿凸模、 加强筋凸模和承载面的正面,见图B.1
下模具为凹模,钻铁削出支撑腿的凹模,加强筋凹模和承载面 的背面,见图B.2
竹木刨花模压托盘成型模具使用耐高温、耐高压、不变形的金属材料制成
标引序号说明 标引序号说明: 支撑腿凸模 支撑腿凹模 托盘承载面正面 2 托盘承载面背面; -加强筋凸模
-加强筋凹模
图B.1 图B.2下模具凹模)示意图 上模具(凸模)示意图 B.2模具契合成型原理 设计制作的上模具和下模具进行模压契合后,上模具和下模具之间形成的空间形态,即为模压成型 托盘制品的形态
以托盘的支撑腿部分的模具契合成型原理为例,见图B.3
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GB/41231一2021 标引序号说明 -上模具(凸模) -成型空间形态(托盘支撑腿成型形态); -下模具(凹模). 图B.3模具契合支撑腿成型原理图 17
GB:/T41231一2021 附 录 C 资料性) 托盘摆动试验机 托盘摆动试验机.由工作台、机体、移动导轨与控制系统构成.见图c.1
工作台,用于固定试验用托盘
工作台尺寸1500mm×1500mm,工作台上有固定托盘支撑腿的 专用夹具
机体,由电机通过齿轮带动工作台分别顺时针,逆时针往复旋转90';由电机驱动机体下部的移动 轮前后移动,见图C.2
移动导轨,承载机体及机体的移动
控制系统,控制工作台转动、机体在导轨上的移动(距离、速度、往复移动的频次)
标引序号说明 移动方向; 支撑腿; 支撑腿固定装置 -工作台; 移动轮 移动导轨
图C.1托盘摆动试验机示意图 18
GB/41231一2021 旋转方向 图c.2可顺时针和逆时针90'往复旋转的工作台俯视图
GB/T41231一2021 附 录D 资料性 托盘角撞击试验机 托盘角撞击试验机,由试验箱体,驱动电机、控制系统构成,见图D.1
托盘角撞击试验原理图,见 图D.2
试验箱体,内径1800mm,箱深200mm,箱体外圈壁厚20mm,内壁装有凸出50mm的止滑软质 托块
试验箱门为透明材料制作,可实时观察托盘角撞击损坏情况
测试时试验箱顺时针旋转,且旋转 速度可调
驱动电机,安装固定在支架上,驱动轴固定在试验箱后背正中心,驱动试验箱体转动
控制系统,控制试验箱体的启动、转速、停止,并对托盘撞击箱体外圈内壁的震动感应,自动显示撞 击次数
标引序号说明 标引序号说明 试验箱圆简型钢板外圈壁; 试验箱圆筒型钢板外圈壁; 防滑软质托块 -防滑软质托块 -透明观察防护门; 试件; 底座
-旋转方向
图D.1托盘角滚动试验机结构示意图 图D.2托盘角撞击试验原理图
竹木刨花模压成型托盘通用技术条件GB/T41231-2021
竹木刨花模压成型托盘是一种新型环保型托盘，由于其良好的环保性、可回收性和耐冲击性，受到越来越多企业的青睐。为了标准化竹木刨花模压成型托盘的生产和使用，我国国家标准化管理委员会于2021年发布了《竹木刨花模压成型托盘通用技术条件GB/T41231-2021》。
该标准主要针对竹木刨花模压成型托盘的材料、制造工艺、设计尺寸、力学性能等方面进行了规定。其中，最重要的是对竹木刨花托盘的材料和制造工艺进行了详细的规定。
根据该标准的规定，竹木刨花托盘的原材料必须选用经过处理的竹木刨花，并应符合GB/T 11718中的规定。在制造过程中，应采用模压成型工艺，并控制好温度、压力等参数，确保托盘的尺寸精度和力学性能符合要求。
此外，该标准还对竹木刨花托盘的设计尺寸、承载能力、堆垛能力、抗冲击性能等方面进行了具体规定。其中，托盘的承载能力应符合相应的国家标准或行业标准。同时，在使用时，还应注意托盘的正确存放方式和操作方法。
总之，《竹木刨花模压成型托盘通用技术条件GB/T41231-2021》的发布，将进一步推动竹木刨花模压成型托盘在各个领域的应用，促进绿色环保包装的发展。
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