GB/T33947-2017
再制造机械加工技术规范
Remanufacturing—Technicalspecificationsofmachiningformechanicalproducts
- 中国标准分类号（CCS）J04
- 国际标准分类号（ICS）01.040.25
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小304.86KB
再制造机械加工技术规范
国家标准 GB/T33947一2017 再制造机械加工技术规范 speeifieationsofmaehiningforeehanicalproducts Remanufaeturing一Technical 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33947一2017 再制造机械加工技术规范 范围 本标准规定了机械产品再制造机械加工的术语和定义、基本要求、,加工后检测、安全环保要求等
本标准适用于机械产品再制造涂镀层、熔覆层等表面修复层的机械加工
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注目期的引用文件,仅迷目期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4863机械制造工艺基本术语 GB/T25375金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T28619再制造术语 GB/T31208再制造毛坯质量检验方法 术语和定义 GB/T4863和GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件
基本要求 4.1加工前要求 4.1.1确定加工区域、范围和工艺方法
4.1.2应确定不存在影响性能的缺陷
4.1.3清除加工区之外的残余修复层,防止影响后续加工
4.2加工过程要求 4.2.1加工需考虑形位公差以确定其定位和加工方法
4.2.2对定位基准面进行检查和修整,保证形位公差和尺寸公差满足技术要求,加工应按照工艺规程 进行
4.2.3对再制造修复层进行加工时,应采用相应刀具,切削参数或采用特种加工方法,刀具应具有足够 强度、韧性、,耐磨性和刚性
4.2.4加工应采用较小切削进给量、切削深度和较低切削速度,并强化对切削刀具和修复层的冷却,防 止修复层脱落,开裂,烧伤等
4.2.5 再制造涂镶层宜采用磨削加工;再制造熔覆层宜采用车朋,铁削或磨削等加工. 4.2.6应根据不同加工件的特点选用不同的工艺方法
4.2.7加工件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转人下道工序
4.2.8加工件在搬运、存放时,应防止磕碰、腐蚀、变形等损伤
GB/T33947一2017 4.3加工后要求 4.3.1加工后零部件的表面性能、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度应符合图样和工艺要求
4.3.2有刻度的零部件,加工后其刻度线应间隔均匀,数字和标记清楚、准确
4.3.3除特殊要求外,加工后的零部件应进行锐角倒钝处理
5 加工后检测 5.1外观 采用目测的方法对加工后零部件及总成的外观进行初步检测，主要包括砂眼、划痕,碰伤、锈斑、裂 纹等缺陷
5.2缺陷 采用射线、超声,磁粉、渗透、涡流等常规方法和激光、声发射等无损检测方法检测加工后零部件缺 陷,判断和评价缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、分布等,检测方法按GB/T31208规定
力学性能 5.3 按技术要求检测加工后零部件力学性能应符合图样、工艺和再制造产品质量要求
5.4清洁度 按技术要求采用目视检查法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法,重量法等方法检测加工后零 部件的清洁度
5.5其他要求 有平衡要求的零部件,加工后需按技术要求进行静、动平衡试验;有接触面积要求的零部件,加工后 用涂色法检验接触情况检测方法按GB/T25375规定 安全环保要求 6 6.1加工场地应根据不同加工要求设有必要的降噪、防尘,通风,温控等设施
6.2应对加工操作人员进行必要的劳动保护,避免造成人身伤害
6.3加工时应优先选用环保的切削液,对加工产生的各种固态、气态、液态废弃物进行分类收集,按国 家相关法律、法规、标准的规定处置
GB/33947一2017 考文 参 献 GB/Z18620.32008圆柱齿轮检验实施规范第3部分;齿轮坯、轴中心距和轴线平行 度的检验 [[2]GB/T19823一2005/1sO14921;2001热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤 [[3]GB/T25376一2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 [4门]田欣利,黄燕滨.装备零件制造与再制造加工技术[M门.北京;国防工业出版社,2010. [5]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京;机械工业出版社,2006.
再制造机械加工技术规范GB/T33947-2017
再制造是一种环保型的生产方式，通过对报废废旧物品的回收利用，节约资源，降低污染，实现可持续发展。再制造机械加工技术规范GB/T33947-2017，提供了对再制造机械加工过程中的质量、安全、环境等方面的规范要求，为推动再制造工作的健康发展提供了重要的支持。
根据GB/T33947-2017规范，在进行再制造机械加工时需要从以下几个方面进行考虑：
1. 设备检测
在进行再制造前，需要对待修复的设备进行检测，确定设备是否适合再制造。检测的内容包括设备的材料、损坏情况以及使用寿命等方面，以便进行后续的加工和修复。
2. 设计与加工
根据设备的检测结果，需要进行对应的设计和加工。在进行加工时，必须遵循GB/T33947-2017中的规范要求，采用合适的工艺和材料，保证加工精度和质量。
3. 环保要求
再制造机械加工过程中需要注意环境保护问题。要遵守相关的环保法规和标准，采取相应的措施，减少废水、废气和噪音的排放。同时，在处理废弃物时也要采取相应的措施，确保不会对环境造成污染。
4. 质量控制
在机械加工过程中，需要对产品的质量进行严格控制。要建立完善的质量管理体系，保证产品符合GB/T33947-2017中的规定要求，并且满足用户的需求。
总之，再制造机械加工技术规范GB/T33947-2017的出台，为再制造行业的发展提供了有力支持。在实践中，需要严格遵守相关规定，保证加工质量和环保要求。
