海绵铂

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国家标准 GB/T1419一2015 代替GB/T1419二20o4 海 绵 铂 Spongeplatinmm 2015-09-11发布 2016-04-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T1419一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/141g一2004《海绵铂》 本标准与原标准相比,主要技术变化如下 修改海绵铂产品牌号SM-Pt99.95中Pb杂质元素含量由0.005%为0.003%; -删去非必测杂质元素钙的要求(见2004年版表1); -增加海绵铂产品灼烧损失量的允许范围见3.2.3) -删去原附录A中采用普通发射光谱法测定铂中的杂质元素改为引用YS/T361; 附录A电感耦合等离子体发射光谐法测杂质方法中扩大了错,泌、锡和钉等四个杂质元素含 量检测范围 -附录B增加氢还原重量法测定海绵铂灼烧损失量的要求 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口 本标准起草单位;贵研铂业股份有限公司、徐州浩通新材料科技股份有限公司、有色金属技术经济 研究院,贵研资源(易门)有限公司 本标准主要起草人:韩守礼,贺小塘、夏军、向磊、索永喜,谭文进、郭俊梅、刘文、李勇、吴喜龙、王欢、 赵雨,朱武勋,刘伟、何姣,甘建壮,李光俐马王蕊,朱利亚 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14191978,GB/T14191989,GB/T14192004
GB/T1419一2015 海 铂 绵 范围 本标准规定了海绵铂的要求,试验方法、检验规则及标志、包装,运输、贮存,质量证明书及订货单 (或合同内容 本标准适用于海绵铂产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 Ys/T361纯铂中杂质元素的发射光谱分析 要求 3.1产品分类 海绵铂按铂的含量分为3个牌号SM-Pt99.99,SM-Pt99.95,SM-P99.9 3.2 化学成分和灼烧损失量 3.2.1海绵铂化学成分应符合表1的规定
GB/T14192015 表 牌号 SM-P99.99 SMPt99.95 SM-P99.9 铂含量 99.99 99.95 99.9 Pd 0.003 0.01 0.03 Rh 0.003 0.02 0,03 0.003 0.02 0.03 Ru 0.003 0.02 0.,04 Au 0.003 0.01 0.03 Ag 0.001 0,005 0,01 Cu 0.001 0,005 0.01 Fe 0.001 0,005 0.01 Ni 0.001 0,005 0.01 杂质元素含量 0.01 Al 0.003 0.005 0.002 0.003 0.01 叭 Mn 0.002 0.005 0.01 C 0.002 0.005 0.01 Mg 0.002 0,005 0.01 Sn 0.002 0.005 0.01 S 0.003 0,005 0.01 Zn 0.002 0.005 0.01 0.002 0.005 0,01 Bi 0.01 0.05 0,1o 杂质含量的总量 注:本标准未规定的元素控制限及分析方法,由供需双方共同协商确定 自的含量为100%减去表1中杂质元素实测总和的余量 3.2.2 3.2.3海绵铂灼烧损失量均应不大于0.10% 3.3外观 海绵铂为灰色海绵状金属,无目视可见的夹杂物及氧化色 试验方法 4.1海绵铂sM-Pt99.9化学成分分析按附录A的规定进行 sM-Pt99.99和sM-Pt99.95化学成分 分析按Ys/T361或附录A的规定进行,仲裁按Ys/T361的规定进行 4.2海绵铂灼烧损失量分析方法按附录B的规定进行 4.3海绵铂中外来夹杂物采用目视检查
GB/T1419一2015 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1海绵铂应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定， 并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样由供需 双方共同进行 5.2组批 海绵铂应成批提交验收,每批应由同一牌号组成 5.3检验项目 每批海绵铂产品应进行化学成分、外观质量和灼烧损失量的检验 5.4取样和制样 5.4.1化学成分的仲裁取样、制样,应从该批产品中随机取三份占总量1%左右的试料,分别混匀后,以 四分法缩分至试样所需重量 5.4.2灼烧损失量的仲裁取样、制样,应从该批产品中随机取三份占总量1%左右的试料.分别混匀后 以四分法缩分至试样所需重量 5.4.3产品外观质量逐件检验 5.5检验结果判定 化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,判该批不合格,或重定牌号 5.5.1 5.5.2灼烧损失量仲裁分析结果与本标准规定不符时,由供需双方共同协商确定 5.5.3外观质量与本标准不符时,判该件不合格 标志,包装、运输、贮存及质量证明书 6.1标志 在检验合格的产品上注明 a)供方名称 产品名称、牌号、批号; b e)产品净重、毛重; d 出厂日期 6.2包装、运输、贮存 6.2.1包装 海绵铂产品装人带有塑料密封盖的塑料瓶中,严密封口,放人箱中进行中包装或外包装 包装单位 g/瓶):1、5、10,20,50,100,250,500、1000
GB/T1419一2015 6.2.2运输 产品可以采用铁路、公路,水路、航空等方式运输 6.2.3贮存 产品贮存条件应符合: a)无腐蚀性物质; 不污染产品 b 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 a)供方名称,地址、电话、传真; 产品名称、牌号; D e)批号; d)净重和件数; 分析检验结果和技术监督部门印记 e fD 本标准编号; 出厂日期 g 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; 牌号; b e重量" 本标准编号; d 其他 ee
GB/T1419一2015 附录 A 规范性附录 电感耦合等离子体发射光谱法测定海绵铂中的杂质元素 A.1范围 本附录规定了海绵铂99.99%、99.95%,99.9%中杂质元素含量的测定方法 本方法适用于海绵铂99.99%、99.95%,99.9%中杂质元素含量的测定,测定元素及范围应符合 表A.1的规定 表A.1 元素 测定范围/% Pd,Rh、Ir,Ru、Au,Pb,Sn,B,AI 0.00050.05 Ag,Cu,Zn,Ni,Cr、Fe,Mg,Mn 0.00050.025 0,0010.05 A.2方法提要 试料用盐酸,硝酸溶解 用电感稠合等离子体发射光谱仪测定,计算杂质元素的质量分数 A.3主要试剂 A.3.1氢氧化钾 A.3.2盐酸(p=1.17g/nml) 2g/mL. A.3.3硝酸(p=1.42 A.3.4过氧化氢(30%,体积分数). A.3.5盐酸(1+1 A.3.6硝酸(1十1). A.3.7盐酸(1十9) A.3.8钯标准贮存溶液;称取0.1000g金属钯(质量分数不小于99.99%),置于100mL烧杯中,加人 5ml盐酸(A.3.2).lml硝酸(A.3.3),盖上表而皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面服和 烧杯壁,加人10ml L 盐酸(A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液lmL含 mg钯 A.3.9姥标准贮存溶液;称取0.1000只姥粉[已通氢气还原(质量分数>99.99%],置于聚四氟乙烯消 解罐中,加人18m盐酸(A.3.2),5ml过氧化氢(A.3.4),立即盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士 5C烘箱中溶解48h 取出,冷却,转人100mL烧杯中,低温蒸至约10mL 取下,冷却,加人10mL 盐酸(A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL含1mg佬 A.3.10银标准贮存溶液;称取0.1000g铁粉[已通氢气还原(质量分数>99.99%)],置于硬质玻璃封 管中,加人已用冰水冷却的8nm盐酸(A.3.2),2mL过氧化氢(A.3.4),立即用乙缺火焰熔化硬质玻璃
GB/T1419一2015 封管的管口并密封,置于盛有煤油的钢弹中,盖上内盖,旋紧外盖,再置于马弗炉中升温至300C士 5 C,恒温溶解72h 取出,冷却,置于冰箱中冷冻2h 取出,立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口， 用水吹洗人300mL烧杯中,低温燕至约10mL 取下,冷却,加人30mL盐酸(A.3.2),转人100mL容 量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1nmg钛 A.3.11钉标准贮存溶液;称取0.1000只钉粉[已通氢气还原(质量分数>99.99%)],置于硬质玻璃封 管中,加人已用冰水冷却的8mL盐酸(A.3.2)、2mL过氧化氢(A.3.4),立即用乙炔火焰熔化硬质玻璃 封管的管口并密封,置于钢管(两头开口)中,再置于烘箱中升温至150C士5C,恒温溶解72h 取出， 冷却,置于冰箱中冷冻2h 取出,立即用石英砂划开硬质玻璃封管的管口,用水吹洗人300mL烧杯 中,低温蒸至约10m 取下,冷却 盐酸(A.3.2),转人100m容量瓶中,用水稀释至刻 ，加人l0m 度 混匀 此溶液1m含1mg钉 A.3.12金标准贮存溶液;称取0.1000g金属金(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5ml 盐酸(A.3.2 ,lmL硝酸A .3.3 ),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯 壁,加人10mL 盐酸(A.3.2),转人100mL 容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL mg金 A.3.13银标准贮存溶液称取0.1000g金属银(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人2ml. 硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人70ml盐酸 A.3.,2),转人100ml棕色容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1.0mg银 A.3.14铅标准贮存溶液;称取0.1000g金属铅(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人3mL 硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸 A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL 含1.0mg铅 A.3.15锡标准贮存溶液;称取0.1I000g金属锡(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL 盐酸(A.3.2),0.5mL硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯 壁,转人100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1mg锡 称取0.1000g金属钮(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL A.3.16标准贮存溶液: 硝酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10mL盐酸 A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1mg泌 铝标准贮存溶液称取0.1000g金属铝(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5ml. 盐酸(A.3.5),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10mL盐酸 A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL含1mg铝 A.3.18铜标准贮存溶液;称取0.1000g金属铜(质量分数>99.99%),置于100ml烧杯中,加人5mL 硝酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸 A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1mg铜 A.3.19锌标准贮存溶液;称取0.1000只金属锌(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL 硝酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10mL盐酸 (A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1nml含1mg锌 A.3.20镍标准贮存溶液;称取0.1000g金属镍(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL 硝酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸 (A.3.2),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL含1mg镍 铬标准贮存溶液;称取0.1000金属铬(质量分数>99.99%),置于100ml烧杯中,加人6mL A.3.21 盐酸(A.3.5)、2mL硝酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯 壁,加人10ml盐酸(A.3.2),转人100m 容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1mL 含 1mg铬 A.3.22铁标准贮存溶液;称取0.1000g金属铁粉(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人
GB/T1419一2015 5mL盐酸(A.3.5),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10mL 盐酸(A.3.2),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1nmg铁 A.3.23镁标准贮存溶液;称取0.1000只金属镁(质量分数>99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL 盐酸(A.3.5),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸 A.3.2),转人100m容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml含1mg镁 A.3.24标准贮存溶液;称取0.1000丝金属(质量分数多 99.99%),置于100mL烧杯中,加人5mL 硝酸(A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸 (A.3.2),转人100nmL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀 此溶液 m含1mg孟 A.3.25硅标准贮存溶液;称取0.1000g单质硅(质量分数>99.99% ,置于聚四氟乙烯消解罐中,加人 2只氢氧化钾(A.3.1)、5mL水,盖上罐" 内盖,旋紧外盖,置于 150C十5 C烘箱中溶解8h 取出,冷却. 转人100ml容量瓶中 ,用水稀释至刻度 混匀 此溶液1ml.含1mg硅 A.3.26钯,钝、钵、钉,铝、键混合标准溶液;分别移取10mlL钯、,佬锁、钉、铝、镁标准贮存溶液(A.3.8、 于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 此溶液 A.3.9、A.3.10、A.3.ll mL分别含50g钯、铛、、钉,俐、镁 金、银、锡 缸混合标准溶液;分别移取10mL金、银、锡、瓠、锌、孟标准贮存溶液 A.3.27 )于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混 A.3.12、A.3.13、A.3.l5、A.3.l6、A.3.19、A.3.24 匀 此溶液1ml分别含504g金、银、锡、泌、锌、钮 A.3.28铅、铜、镍、铬、铁混合标准溶液;分别移取10nmL 铅、铜、镍、铬、铁标准贮存溶液(A.3.14、 A.3.18、A.3.20,A.3.21,、A.3.22)于200ml 容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 此溶液1mL 分别含50g铅、铜、镍、铬、铁 A.3.29硅标准溶液;移取10ml硅标准贮存溶液(A.3.25)于100mL容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至 刻度,混匀 此溶液1ml含100g硅 A.3.30聚四氟乙烯消解罐,容积50ml A.3.31硬质玻璃封管,容积50ml A.3.32氯气,纯度不小于99.999% A.3.33除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和二次燕僧水或相当纯度的水 A.4仪器 电感耦合等离子体发射光谱仪 推荐的仪器工作条件见表A.2 推荐的杂质元素分析线见表A.3 表A.2 功率 雾化室气流量 观测高度 泵流量 等离子体流量 辅助气体流量 积分时间 观测 w L./min) /(mL/min /(L/nmin) 方式 /L/min mmm 1300 15 0.2 0.80 15 1.50 轴向 表A.3 元素 检测波长/nm 元素 检测波长/" /nm 340.458 A 396.153 Pd Rh 343.489 Mg 285.213
GB/T1419一2015 表A.3(续 元素 检测波长/nm 元素 检测波长/nm lr 224.268,215.268 Mn 257.610 Ag 338.289,328.068 Zn 206.200 Fe 259.939 251.611 Ni 231.604 Au 267.595 327.393 349.894 Cu Ru C 357.869 283.998,189.927 Sn i 223.061 Pb 283.306,220.353 注:分析线根据仪器分辨率和共存元素干扰情况而确定 A.5试样 试样制备均匀,粒度应不大于0.074mm,于100C士5C烘箱中烘1h,置于干燥器中冷却后， 待用 A.6分析步骤 A.6.1试料 A.6.1.1称取0.30g试样(水合阱还原法制得),精确至0.0001 g A.6.1.2称取1.00g试样氯化铵沉淀法制得),精确至0.0001g A.6.2测定次数 独立地进行二次测定,取其平均值 A.6.3空白试验 随同试料做空白试验 A.6.4试样溶液的制备 A.6.4.1将试料A.6.l.1)置于100mL.聚四氟乙烯烧杯中,加6mL 盐酸(A.3.2)、2mL硝酸(A.3.3). 盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,转人25ml容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀 A.6.4.2将试料A.6.1.2)置于300mL 聚四氟乙烯烧杯中,加人18ml盐酸(A.3.2、6mL硝酸 A.3.3),盖上表面皿,低温溶解至完全 取下,冷却,转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀 A.6.5标准溶液的制备 A.6.5.1钯、姥、、钉,铝、镁系列标准溶液;分别移取0mL,0.10mL,0.20mL2.00ml、10.00mL.的 钯,钝、,钉,铝、镁混合标准溶液(A.3.26)于一组100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 A.6.5.2金、银、锡瓠、锌、系列标准溶液;分别移取0nmL,0.10mL,0.20mL,2.00nmL、,10.00nm的
GB/T1419一2015 金、银、锡、钞、锌、孟混合标准溶液(A.3.27)于一组100m容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 A.6.5.3铅、铜、镍、铬、铁系列标准溶液;分别移取0ml,0.10mL,0.20mL,2.00ml,10.00ml.的铅、 铜、镍、铬、铁混合标准溶液(A.3.28)于一组100mL容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 A.6.5.4硅系列标准溶液;分别移取0ml,0.10mL,0.50nml、5.00ml,10.00mL 的硅标准溶液 A.3.29)于一组100ml 塑料容量瓶中,用盐酸(A.3.7)稀释至刻度,混匀 A.6.6测定 A.6.6.1于电感鹏合等离子体发射光谱仪上,在仪器运行稳定后,在选定的仪器工作条件下,用配制好 的系列标准溶液(A.6.5)进行标准化,杂质元素工作曲线相关系数不小于0.999,否则需重新进行标准化 或重新配制标准溶液进行测定 A.6.6.2测试分析试液(A.6.4)及空白试液(A.6.3) 仪器根据标准工作曲线,自动进行数据处理,计算 并输出杂质元素质量浓度 A.7分析结果的计算 按式(A.l)计算杂质元素的质量分数w,数值以%表示: V p一p ×100% (A.1 0 m又10 式中: -自工作曲线上查得被测杂质元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); 空白溶液的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); 试液总体积,单位为毫升mL); 试料的质量,单位为克(g) m0 所得结果保留至两位有效数字 A.8精密度 实验室之间分析结果的相对偏差不大于30%
GB/T1419一2015 附 录B 规范性附录 氢还原重量法测定海绵铂灼烧损失量 B.1范围 本方法规定了海绵铂灼烧损失量的测定 本方法适用于海绵铂灼烧损失量的测定 测定范围;0.0050%一0.800% B.2方法提要 试料于200一800C分段升温氢还原,称重,以测定灼烧损失量 B.3仪器与装置 B.3.1分析天平;感量0.01mg B.3.2氢气发生器,氢气流量;不大于300mL/min(w>99.999%. B.3.3管式电炉,温度;不大于1200C B.3.4氢还原装置,如图B.1所示 说明: 氢气发生器; 管式还原炉 石英玻璃管; 电源和温控显示; 热电偶; 石英舟; 样晶， 橡皮塞; 乳胶管; 10 水 图B.1 氢还原装置 B.4分析步骤 警示本操作应在通风条件下进行 l0
GB/T1419一2015 B.4.1试料 称取约1.0g一2.0g试样,精确至0.00001g B.4.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值 B.4.3试料处理 将试料置于已恒重的石英舟中,将石英舟置于管式电炉的石英管内.于氢气流(275mL/min土 2mL/min)条件下,通氢气约10min后,再于通氢气条件下,按200C,恒温0.5h,400C、恒温0.5h， 600C、,恒温0.5h,800C、恒温1.0h依次升温 关闭电源,继续通氢气冷却至约50C,关闭氢气 B.4.4测定 取出石英舟,置于干燥器中,冷却至室温,称重,直至恒重 B.5分析结果的表述 按式(B.1)计算灼烧损失量w,数值以%表示 711m1？ ×100% (B,1 e 77 式中 -灼烧前海绵铂的质量,单位为克(g); m -灼烧后海绵铂的质量,单位为克(g) 分析结果小于0.1%时,表示至小数点后三位;小于0.01%时,表示至小数点后四位 B.6精密度 实验室之间分析结果的差值应不大于表B.1所列相对允许差 表B.1 灼烧损失量/% 马 相对允许差/ 0.0050~0.01o 30 >0.0100.050 20 >0.0500.100 10 >0.1000.800

了解海绵铂GB/T1419-2015标准

海绵铂是一种常用于医疗和健康产品中的材料，其重要特性是透气性和吸湿性。为了更好地规范这种材料，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T1419-2015标准，以下是对该标准的介绍。

1. 标准定义

GB/T1419-2015标准规定了海绵铂的分类、透气性、吸湿性、外观和尺寸等方面的要求，并提供了测试方法。

2. 适用范围

该标准适用于用于医疗和健康产品中的海绵铂材料，也可适用于其他领域中使用的海绵铂材料。

3. 测试要求

GB/T1419-2015标准要求对海绵铂进行以下测试：

• 透气性测试：使用GB/T5453-1997标准中的方法，测定海绵铂的透气性。
• 吸湿性测试：在相对湿度为75%的条件下，将海绵铂样品放置24小时，然后测定其含水率。
• 外观和尺寸检验：检查海绵铂样品的外观和尺寸是否符合相关标准要求。

以上测试要求能够全面评估海绵铂材料的质量，确保其在医疗和健康产品中使用的安全性和有效性。

4. 结论

GB/T1419-2015标准对海绵铂材料进行了全面规范，使得使用这种材料的医疗和健康产品更加可靠和安全。对于从事相关行业的人员来说，了解该标准是十分必要的。

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