航空航天用镁锂合金板材

航空航天用镁锂合金板材

国家标准 GB/T38063一2019 航空航天用镁锂合金板材 Mugnesium-lithiumaoysheetsforaerwspaee 2019-10-18发布 2020-09-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/38063一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位:江苏鸿发新材料科技有限公司、西安四方超轻材料有限公司,贵州理工学院、万丰 航空工业有限公司、上海交通大学、重庆大学、西安海镁特镁业有限公司、国家镁及镁合金产品质量监督 检验中心 本标准主要起草人王俊红、孙春兰、王蕾、曾萍、韩百锋、王瑞卢勇鹏、王迎新、蒋斌,甄子胜 宋江凤、吴祥、方明
GB/38063一2019 航空航天用镁锂合金板材 范围 本标准规定了航空航天用镁锂合金板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和质 量证明书与订货单(或合同)内容 本标准适用于航空航天用镁锂合金版材以下简称板材) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4296变形镁合金显微组织检验方法 GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T5153变形镁及铁合金牌号和化学成分 GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T32792镁合金加工产品包装、标志、,运输、贮存 GB/T33141镁锂合金铸锭 GJB1580变形金属超声波检验方法 esiumlithiumaloysDeterminationof s020258镁及镁合金锂含量的测定ICPAES法(Magnes lithium一Inductivelycoupledplasmaopticalemissionspeetrometricmethod 要求 3.1牌号状态和规格 板材的牌号,状态和规格应符合表1的规定 需方对板材有特殊要求时,可由供需双方协商并在订 货单(或合同)中注明 表1 厚度 宽度 长度 材料牌号 供应状态 mm mmm nmm L2Z91M S10,00 400~500 3000 H18 3.00 400500 <3000 LAl03Z Hl12 >3.0015.00 >15.00 200420 900 LA43M 二400 20.00 400
GB/T38063一2019 3.2标记及示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、产品尺寸(厚度×宽度×长度)和标准编号的顺序表示 标记示 例如下: 示例: .A03Z牌号,Hl12状态,厚度为10mm,宽度为450mm,长度为1500mm的板材,标记为: 板材IA103Z-H11210×450×1500GB/T38063一2019 3.3化学成分 板材的化学成分应符合GB/T5153及GB/T33141的规定 需方有不同要求时,由供需双方协商 确定后在订货单(或合同)中注明 3.4力学性能 板材的室温力学性能应符合表2的规定,需方有特殊要求时,由供需双方协商确定并在订货单(或 合同)中注明 抗拉强度R 规定非比例延伸强度Rp 断后伸长率A 厚度 MPa MPa 牌号 状态 mnm 不小于 LZ91M S10.00 135 100 30 11 H18 3.00 160 130 Hl12 140 120 15 LA1032 >3.0015.00 15.00 15 140 120 L.A43M 230 F 20.00 140 10 3.5尺寸偏差 3.5.1板材的厚度,宽度和长度的尺寸偏差应符合表3的规定 表 单位为毫米 剪切板材宽度、长度允许偏差 锯切板材宽度,长度 厚度允许偏差 厚度 允许偏基 宽度允许偏差 长度允许偏差 0.801.00 士0.05 士3 士5 >1.00~1.20 士0.06 士3 士5 >1.20~2.00 士0.07 士4 士5 >2.00~3.00 士0.10 士4 士10 >3.004.00 士0.21 士5 士10 >4.005.00 士0.24 士5 士10 >5.006.00 士0.27 士6 士10
GB/T38063一2019 表3(续 单位为毫米 剪切板材宽度、长度允许偏差 锯切板材宽度,长度 厚度 厚度允许偏差 允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 6.008.00 士0,30 士7 >8.00~10.0 士0.32 士10 士8 >10,00~12.00 士0.35 士9 士12 士1o >12.00~20.00 士0.50 士10 士16 >20.0040.00 0十6.00 >40,00 08.00 厚度大于4.00mm的板材,一般不切边供货 需方要求切边时,应在订货单(或合同)中注明 3.5.2板材的不平度应符合表4的规定 表4 单位为毫米 板材任意1m长度上的不平度 不大于 厚度 普通级 高精级 0.80一2.00 15 2.00一8.00 >8.00~20.00 12 >20.00 3.5.3板材的对角线长度偏差应符合表5的规定 表5 单位为毫米 对角线长度 对角线最大允许差值 3500 0.7×名义宽度/10o 注，当名义宽度不是100的整数倍时,用(名义宽度/10o)的整数部分加1代替表中(名义宽度/100)值 3.6低倍组织 板材有效尺寸内不准许有分层,在50mm×50mm 范围内不小于p0.3mm的表面夹杂不准许超 过15个,横截面不准许超过3个 3.7显微组织 板材显微组织不准许有过烧 3.8超声波探伤 3.8.1板材应进行超声波探伤检查 超声波探伤级别及允许缺陷应符合表6的规定
GB/T38063一2019 表6 单位为毫米 单个缺陷 多个缺陷 长条型缺陷 级别 每个缺陷的当量 缺陷任何部位反射的 当量平底孔直径 指示中心间距 指示长度 平底孔直径 当量平底孔直径 >1.2 >1.2 二2.0 二3.2 >2.0 >2.0 注:每个缺陷的当量平底孔直径为记录直径 3.8.2板材超声波的级别和检测部位由需方在图样上标明 3.9外观质量 3.9.1板材表面应清洁 不应有腐蚀、裂口、裂纹、分层、气泡、压折、氧化夹渣、熔剂夹渣及其他影响使 用的缺陷 3.9.2板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、印和修理痕迹等缺陷 板材表面上的缺 陷,允许用400目砂纸进行检验性修磨,但应保证板材最小厚度 3.9.3板材允许有氧化色、光滑发亮区和顺轧制方向的暗色区 3.10其他要求 需方对板材有特殊要求时,由供需双方协商,并在订货单(或合同中注明 试验方法 4.1化学成分 4.1.1板材的化学成分分析按GB/T13748和ISO20258规定的方法进行 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T5153及GB/T33141所规定元素极限值数位一致 4.2力学性能 板材的室温力学性能按GB/T16865规定的方法进行 4.3尺寸偏差 4.3.1厚度用精度为0.01nmm的千分尺或相同精度的测量工具进行测量,板材应在长边距板角不小于 15mm.距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量 4.3.2长度及宽度用精度为1nmm的钢卷尺或相同精度的测量工具测量 4.3.3测量不平度时应将板材自由放在平台上,待其平衡稳定后,测量板材与平台之间的最大间隙 -张板片有几个波浪存在时,应测量其中最大的一个波浪高度 边缘波浪可用塞尺进行测量 4.3.4对角线用精度为1mm的钢卷尺进行测量 4.3.5尺寸测量值不准许修约 4.4低倍组织 板材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方法进行
GB/38063一2019 4.5显微组织 板材的显微组织检验按GB/T4296规定的方法进行 4.6超声波探伤 板材的超声波探伤检验按GB/T6519规定的方法进行,仲裁时按GJB1580规定的方法进行 4.7外观质量 目视检验外观质量 必要时,可借用尺寸测量工具 检验规则 5.1检查和验收 产品应由供方技术(质量)监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准订货单(或合同)的规 5.1.1 定,并填写质量证明书 需方应对收到的产品按本标雅的规定进行检验,如检验结果与本标准或订货单(或合同)的规定 5.1.2 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量和尺寸偏差的异议.应在收到 产品之日起十日内提出;属于其他要求的异议,应在收到产品之日起两个月内提出 如需仲裁,可委托 供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 5.2组批 产品应成批提交检验,每批应由同一牌号,同一熔次、状态和规格的产品组成 批重不限,或由供需 双方协商确定 5.3检验项目 每批产品出厂前均应进行化学成分,力学性能、尺寸偏差、低倍组织、显微组织、超声波探伤、外观质 量及订货单(或合同)中要求按批检验的项目检验 5.4取样 取样应符合表7的规定 表7 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 在铸锭上取样,按GB/T33141 规定执行 化学成分 3. 4.l 复验或仲裁时可在板材任意部位取样 力学性能 按GB/T16865规定执行 3.4 4.2 3.5 尺寸偏差 逐件检验 4.3 低倍组织 板材轧制方向头部或尾部,每批抽检一件 3.6 4.4 显微组织 每批抽检一件 4.5 3." 超声波探伤 逐件检验 3.8 4.6 外观质量 逐件检验 3.9 4.7
GB/T38063一2019 5.5检验结果的判定 5.5.1任一试样的化学成分不合格时,判该批(或该熔次)产品不合格 5.5.2任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或该熔次)产品中另取双倍数量的试样进行 重复试验 重复试验结果全部合格,则判整批(或该熔次)产品合格;若重复试验结果中仍有性能不合 格,则判该批(或该熔次)产品不合格 5.5.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该件不合格;其余板材逐件检验,合格者交货 5.5.4任一试样的低倍组织不合格时,判该件不合格;其余板材逐件检验,合格者交货 5.5.5任一试样的显微组织不合格时,判该批(或该熔次)产品不合格 5.5.6任一试样的超声波探伤结果不合格时,判该件不合格;其余板材逐件检验,合格者交货 5.5.7任一产品的外观质量不合格时,判该件不合格,其余板材逐件检验,合格者交货 6 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 在检验合格的产品表面应清晰地标示出生产厂标志、产品名称,牌号、状态、规格、批号板号),净 重、本标准编号及供方质检部门的检印 6.2包装、运输、贮存 产品的包装、运输、贮存按照GB/T32792规定的方法执行 有特殊要求时,由供需双方共同商定 并在订货单(或合同)中注明 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上注明 供方名称 a 产品名称; b) 合金牌号; e 状态 d e 批号; fD 净重或件数; 各项分析检验结果; 日 h 本标准编号; 包装日期; 供方质检部门检印 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容 产品名称; a 合金牌号; b) 供应状态; c 规格 d 重量或件数; e
GB/38063一2019 fD 本标准编号; 需方要求的表面处理方式; g h)超声波探伤要求; 其他特殊要求

航空航天用镁锂合金板材GB/T38063-2019介绍

航空航天用镁锂合金板材是目前航空航天领域中重要的结构材料之一。与其他结构材料相比，镁锂合金板材具有密度低、刚性高、强度大、延展性好等优点，能够有效提高飞行器的载荷能力和燃油效率。GB/T38063-2019是中国国家标准化技术委员会发布的关于航空航天用镁锂合金板材的标准，对该产品的生产和使用进行了详细规定。

首先，标准规定了航空航天用镁锂合金板材的分类和命名方法。根据板材厚度和强度等级的不同，可以分为M1、M2、M3三个等级。同时，标准还规定了板材的机械性能指标、化学成分和加工工艺等要求，确保了产品的质量稳定性和安全可靠性。

其次，标准还对航空航天用镁锂合金板材的表面质量、尺寸允许偏差、检验方法、包装和标志等方面做了详细规定。例如，标准规定了板材表面不得有裂纹、缩孔、气泡等质量缺陷；板材尺寸允许偏差应符合相应要求；检验方法应采用金相组织观察、硬度测试、拉伸试验等方式进行。

总之，GB/T38063-2019为航空航天用镁锂合金板材的生产和使用提供了权威的技术规范，可以有效提高产品的质量和适用性，并促进该领域的发展和应用。

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