GB/T40978-2021
电饭锅
Electricricecooker
- 中国标准分类号（CCS）Y68
- 国际标准分类号（ICS）97.040.50
- 实施日期2022-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数31页
- 文件大小2.41M
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电饭锅
国家标准 GB/T40978一2021 电 饭 锅 Electricricecooker 2021-11-26发布 2022-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/40978一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类与型号命名 要求 试验方法 特殊要求和试验方法 检验规则 l0 标志、包装、运输、贮存 器具的型号命名 附录A资料性 12 附录B规范性能效试验方法 附录c资料性)煮饭性能试验方法 14 附录D规范性)电磁加热电饭锅 21 附录E(规范性压力电饭锅 24 带有陶瓷类烹任容器的电饭锅 附录F规范性 26 参考文献 28
GB/40978一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草
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本文件的发布机构不承担识别专利的责任
本文件由轻工业联合会提出 本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/Tc46)归口
本文件起草单位:家用电器研究院、广东美的生活电器制造有限公司,珠海格力电器股份有限 公司、浙江苏泊尔家电制造有限公司、杭州九阳欧南多小家电有限公司,浙江爱仕达电器股份有限公司、 广东天际电器股份有限公司、飞利浦(嘉兴)健康科技有限公司杭州松下厨房电器有限公司、深圳市鑫 汇科股份有限公司、青岛海尔成套家电服务有限公司、广东鸿智智能科技股份有限公司、米技电子电器 上海)有限公司、,浙江方圆检测集团股份有限公司、上海纯米电子科技有限公司、广东威王集团顺德电 器有限公司、宁波方太厨具有限公司、广州轻出集团股份有限公司
本文件主要起草人马德军,郑晓春,张华、刘一琼、陈伟、苗帅、陈美荣、吕全彬、左祥贵、彭凌云、 陈剑,王海东、陈建波,方宗达、周俊杰,吴锦涛,苏春,诸永定,谢鹏,关阳,王统帅
GB/T40978一2021 电 饭 锅 范围 本文件规定了电饭锅的分类与型号命名、要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存
本文件适用于额定电压不超过250V的家用和类似用途电饭锅
本文件不涉及与食品接触材料相关的安全要求
规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款
其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1一2017家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求 GB4343.1家用电器,电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分;发射 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.19家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求 GB/T5296.2消费品使用说明第2部分;家用和类似用途电器 GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输人电流<16A EC62233;2005人体暴露于家用电器和类似装置的电磁场用测量方法(Measurementmethods forelectromagneticfieldsofhouseholdappliancesandsimilarapparatuswithregardtohumanexpo- sure 术语和定义 GB4706.1和GB4706.19界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 电饭锅electricricecooker 带有可拆卸容器(在烹任过程中置于器具内部)的、用于烹任米饭的器具
注1:电饭锅可以有保温功能
注2电饭锅可以烹任除米饭外的其他食物
3.2 电磁加热电饭锅indwetonheatingeleetrierieecooker 通过涡流加热容器的电饭锅
注，通过线圈电磁场在容器或盖子上感应产生涡流,或容器和盖子感应产生涡流
3.3 小物件smallarmorplate 厚度为2.0mm,直径为60mm的Q235AA3)钢板
GB/T40978一2021 3.4 线圈盘coilplate 将金属材质的导线绕组固定在支座上形成的产生电磁场的组件
3.5 压力电饭锅pressurericecoker 额定蒸煮压力在4kPa一10kPa范围内的电饭钢. 注1:对于标称额定蒸煮压力范围的器具,其额定蒸煮压力的上限值不超过140kPa
注2额定猴煮压力在4kPa1401 kPa范围内,标称为电压力锅、电气压锅等不同名称的器具适用于本文件
3.6 额定蒸煮压力ratedcokingpressure 制造厂规定的,器具在正常工作时,其烹任容器内产生的最大压力
3.7 额定蒸煮压力范围ratedcookingpressurerange 制造厂规定的,器具在正常工作时可调节的烹饪容器内的最大压力范围
3.8 tability 控压重复性pressure-eontrolledn repeat 器具对烹饪容器内设定压力的控制能力
3.9 陶瓷类烹任容器nmetalcwkingcmtaner 所有以黏土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼一成形煅烧等过程而制成的用于器具 中的烹饪容器
分类与型号命名 4.1器具分类 器具按下述方式进行分类 按加热方式分;电热元件加热式,电磁感应加热式 a b) 按工作压力分;常压式、压力式 c 按烹任容器材质分:金属、非金属(如陶瓷材质等)
4.2型号命名方法 器具型号命名规则见附录A
要求 5 5.1正常工作环境 器具在下述条件下应能正常工作 室内或类似室内环境,周围空气中应无易燃,腐蚀性气体及导电尘埃; 环境温度一10C一40C,空气相对湿度:不超过95% 电源:额定电压(1土10%)、额定频率土1H2. 5.2电气安全 器具应满足GB4706.1和GB4706.19的适用要求
GB/40978一2021 5.3电磁兼容 器具应满足GB4343.1和GB17625.1的适用要求
5.4容积偏差 烹饪容器的实际容积应不小于额定容积的95%
5.5防粘涂层 5.5.1防粘性 器具烹任容器的涂层应具有适当的防粘性,试验后,烹任容器表面应无粘附食物
5.5.2耐磨性 器具烹任容器的涂层应具有适当的耐磨性,试验后,烹任容器不应有基材外露现象
5.5.3附着力 器具烹饪容器的涂层应具有适当的附着力,试验后,划格区域内涂层不应整格脱落
5.5.4耐腐蚀性 器具烹任容器的涂层应具有适当的耐腐蚀性,试验后,烹任容器表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵 蚀点等缺陷
5.6热效率 对于带有金属烹任容器的常压式器具,其热效率应不低于表1规定
对于带有非金属烹饪容器的常压式器具,其热效率应不低于表2规定
对于带有以上两种烹任容器的常压式器具,应分别满足表1、表2规定
表1金属烹饪容器器具的热效率限定值 P<400 400
GB/T40978一2021 5.11.3海拔适应性 器具应具有适当的海拔适应性能
在声称的最高海拔条件下进行工作,工作期间米汤不应溢出致 使从器具上滴落到台面;工作后的米饭应没有夹生,焦糊现象
5.12预约时间偏差 预约方式为完成煮饭的器具,从预约开始至煮饭完毕所用的时间,应在预约时间的一25min十5nmin 范围内
预约方式为开始煮饭的器具,从预约开始至切换为煮饭状态所用的时间,应在预约时间的士5min 范围内
5.13煮饭性能 电饭锅的煮饭性能宜通过对米饭品质的评价进行判定
米饭品质评价通过理化实验和仪器分析来测定,对米饭膨胀率、水分偏差、含水率、还原糖、糊化度 五项指标进行评价
各项指标宜满足表4的规定
表4米饭理化评价标准 米种 维度 评价指标 梗米 米 [160,200] 外观 膨胀率/% [170,210] 均匀性 10 10 水分偏差/% 适口性 含水率/% 60， ,64 60. ,65 滋味 还原糖(mg/g' 0,4 e0.4 消化性 糊化度/% 90 90 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1试验环境 除特殊要求外,试验应在以下环境进行 环境温度(20士5)C,无明显气流及热辐射影响 a b 相对湿度45%75%; 大气压力86kPa~106kPa; c d 电源电压单相(220.0士2.2)V; 电源频率(50士1)Hz 6.1.2试验仪器、仪表 试验仪器、仪表应符合以下要求 a 电压表、功率表电能表、温度记录仪的准确度应不低于士0.5%; b)测量温度用的仪器分辨率为0.1C;
GB/T40978一202 衡器在满量程时,相对误差不超过士0.1%,最小显示(刻度)值不大于5g; c d 计时器分辨率0.01s,精度为士2s/h; 热电偶应用线径不大于0.3mm的细线热电偶; e fD 磁场强度测量仪频率测量范围;2kHz400kHz;分辨率1nT,测量误差士5%; 0.4级适当量程的压力表
8 注考虑电磁干扰影响,热电偶可采用铂金电阻或等同方法
6.1.3试验样机制备 每次试验前,烹任容器、发热盘或线圈盘外壳与环境温度之差在5以内或器具至少有6h没有通 电工作
试验用水的初始水温应与环境温度的偏差不超过士2C
6.2电气安全 器具按GB4706.1,GB4706.19的相关规定进行试验
6.3电磁兼容 器具按GB4343.1,GB17625.1的相关规定进行试验
6.4容积偏差 将烹任容器擦干称量质量m,水平放置,向内注水至与烹任容器口部平齐,称量烹任容器和水的质 量m
,按式(1)计算实际容积V
,按式(2)计算容积偏差 (2 11 V 式中 V 实际容积,单位为升(L); 激任容器和水质量,单位为千克(ke) 7？ 烹任容器质量,单位为千克(kg); 7 水的密度,取1kg/I
一 ×100% V 式中 容积偏差 额定容积,单位为升(L
6.5防粘涂层 6.5.1防粘性试验 涂层的防粘性试验,按下述步骤进行 将烹任容器用浸上植物油的软布轻抹不粘涂层表面,然后用温水加洗洁剂将油清除,再用清水 a 清洗干净,擦干备用; 将高温箱设置在150C,把烹饪容器放人到高温箱内,在烹任容器内表面底部中心进行布点 b 测温; 当温度达到(150士5)C时,将1只鸡蛋破壳后迅速放人烹任容器中,待蛋白基本凝固后,用非 金属铲将其无损铲出,用软棉布施加不明显的力擦拭涂层表面;
GB/T40978一2021 d在同一区域连续进行3次测试,然后观察烹饪容器涂层表面是否有粘附残渣现象 6.5.2耐磨性试验 涂层的耐磨性试验,按下述步骤进行: a 将烹任容器或与烹任容器涂层工艺一致的试验片材固定在试验设备上(见图1); b 用5%浓度的洗涤水湿润厚度为(0士1)mm的百洁布后,将百洁布放置在施力物底部,使其 与施力物底部接触面为边长(50士1)mm的正方形 在百洁布上施加向下25N的力,然后启动试验设备使其以35次/nmin的频率往复运动100mm 每250次后更换百洁布,共测试500次
注百洁布表面磨料材质为氧化铝,粒度为40o. 标引序号说明 -施力物; -固定装置; -百洁布; -烹任容器; -水平运动导轨
图1耐磨试验设备示意图 6.5.3附着力试验 涂层的附着力试验,按下述步骤进行 在烹任容器底部,用裁纸刀均匀施力的划出1nmm×1mm正方形网格100个,划痕应深人到 a 金属底层 在烹饪容器中加人不小于额定容积1/4的纯净水,煮沸15min; b 将纯净水从容器中倒掉,使烹任容器自然冷却至室温,用纸巾擦净涂层表面的水 c 用胶带从方格对角方向紧密粘结到网格区域,然后以垂直涂层表面90"角快速拉离胶带; d 更换新胶带,重复d)步骤,共测试5次
e 注:胶带拉力强度约为82N/100mm.
6.5.4耐腐蚀性 6.5.4.1 耐酸性试验 将乙酸溶液(2%)加人烹任容器至最大水位刻度处,加盖后煮沸并保持沸腾状态10min
然后将
GB/T40978一202 电饭锅设置在保温模式下持续24h
试验结束后将烹任容器清洗干净,软布揩干后用4倍放大镜检查 涂层表面变化情况
6.5.4.2耐碱性试验 将碳酸钠溶液(2%)加人烹任容器至最大水位刻度处,加盖后煮沸并保持沸腾状态10min
然后 将电饭锅设置在保温模式下持续24h
试验结束后将烹饪容器清洗干净,软布揩干后用4倍放大镜检 查涂层表面变化情况
6.5.4.3耐盐水腐蚀性试验 将氯化钠溶液(5%)加人烹任容器至最大水位刻度处,加盖后煮沸并保持沸腾状态7h,在加热期 间及时补充蒸馏水以保持原溶液高度不变
然后将电饭锅设置在保温模式下持续16h
试验结束后 将烹任容器清洗干净,软布揩干后视检涂层表面变化情况
6.6热效率 电饭锅的热效率试验方法,按照附录B进行
6.7保温能耗 保温能耗试验方法,按照附录B进行
6.8待机功率 待机功率试验方法,按照附录B进行
6.9保温温度 保温温度试验,按下述步骤进行 将热电偶固定在烹任容器底部上方(20士5)mm处、以烹饪容器轴心为圆心,直径为50mm的 a 圆形区域内; 按照制造商使用说明规定的最大用米量和米水比例以及工作的烹纤程序烹任米饭 b 在器具进人保温状态后的4h、4.5h、5h分别读取温度值,取3次读数的算术平均值,即为器 c 具的保温温度
6.10寿命 6.10.1涂层寿命 将器具放在试验台上,以额定电压供电
向烹饪容器中加人最小刻度的米水量,启动煮饭功能进行 煮饭试验,每完成一次煮饭后断电冷却至室温为一周期
在冷却期间,将烹任容器清洗干净和完成更换 新米水负载的操作
对于额定压力二40kPa的器具和常压式器具,连续进行800个周期
对于额定压力>40kPa的器具,连续进行500个周期
试验完成后,视检烹饪容器涂层表面情况
注:可采用合适的强制冷却措施,以便缩短冷却时间
6.10.2开盖按钮、锅盖开合寿命 器具以约10次/min的速度进行锅盖开合动作,共进行20000次,在每试验2000次后进行一次检 验,并记录
试验完成后,检查器具各项烹任功能是否能正常工作,视检开盖按钮是否有扣合不良、断裂或脱扣
GB/40978一2021 现象,锅盖的开合动作是否顺畅
6.11环境适应性 6.11.1高低电压适应性 将器具的输人电压分别调至198V和242V,向烹任容器中加人使用说明规定的最大量米及对应 量的水,启动器具在最不利功能下进行工作直至工作程序结束
6.11.2温度适应性 在器具的烹任容器中加人使用说明规定的最大量米及对应量的水,然后将器具放人环境温度为 (一10士2)C和(40士2)C的环境试验箱中,待样品温度与环境温度一致时,输人额定电压,启动器具在 最不利功能下进行工作直至工作程序结束
6.11.3海拔适应性 将电饭锅水平放人高山气候试验箱中,试验箱的海拔高度设置为使用说明中规定的最高值,在烹任 容器中加人使用说明规定的最大量米及对应量的纯净水进行煮饭、煮粥功能测试
在试验期间视检台面上是否有滴落的米汤
在煮饭试验结束后的15min内完成米饭样块的分割
在蒸煮容器轴线方向上将米饭分割三等份. 沿烹任容器圆周将米饭分割四等份,判定米饭是否有夹生、焦糊现象
夹生、焦糊的判定方法如下 夹生 取出米饭样块,在每块米饭样块中抽取含有约20粒米粒的试验样本; 将试验样本放在两块无色透明有机玻璃之间,玻璃上印有网状格子,每个格子的边长为 mm; -向玻璃垂直均匀的施加压力,尽可能将试验样本压扁,观察和计算试验样本中白色和半透 明部分的比例
有白色部分表示存在夹生情况,半透明表示大米熟透
白色部分面积占 据压扁后的试验样本面积的百分比,表示蒸煮米饭的夹生状态,0%表示米饭熟透,100% 为完全生米
米饭夹生的判定 有1块或2块试验样本出现夹生程度大于20%; 有3块或更多块试验样本出现夹生程度大于10%
b 焦糊: 观察贴近烹任容器底部的米饭样块,有不少于5粒发生变黑或碳化即为焦糊 6.12预约时间偏差 对于预约方式为完成煮饭的器具,在烹饪容器中加人最大量米及对应量的水,将预约时间设定为最 大时间超过12h的按12h设定)进行工作并开始计时,直至煮饭程序结束后停止计时
然后计算实 际花费时间与预约时间的偏差
对于预约方式为开始煮饭的器具,在烹饪容器空载的情况下,将预约时间设定为最大时间(超过 12h的按12h设定)进行工作并开始计时,直至切换到煮饭状态后停止计时
然后计算实际花费时间 与预约时间的偏差
6.13煮饭性能 煮饭性能参照附录C规定的方法,对米饭的膨胀率,水分偏差、含水率,还原糖、糊化度五项指标进 行试验
GB/T40978一2021 特殊要求和试验方法 7.1对于电磁加热的电饭锅,还应符合附录D规定的特殊要求和试验方法
7.2对于额定容积不超过10L的压力电饭锅,还应符合附录E规定的特殊要求和试验方法
7.3对于带有陶瓷类烹任容器的电饭锅,还应符合附录F规定的特殊要求和试验方法
8 检验规则 8.1例行检验 在生产过程的末端对器具进行的100%的检验
例行检验的项目至少应包括电气强度、接地电阻
例行检验的方法可参照GB4706.19,结合生产状况由企业自行规定
例行检验的结果应全部合格
8.2型式检验 8.2.1当出现下列条件之一时,应进行型式检验 新产品投产前 a 老产品转移生产场地时 b 正式生产后,如设计、材料、工艺、结构有较大的改变可能影响器具合格性时; c 正常批量生产时每年一次); d e 器具停产达到半年后恢复生产时; D 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
8.2.2型式检验的项目应包括GB4706.19,本文件第5章及8.1规定的适用项目
除新产品外,型式检 验的样品应从例行检验合格的产品中抽取,抽取数量由企业自行决定
g 标志,包装、运输、贮存 9.1标志 9.1.1除GB4706.19,GB/T5296.2规定的适用内容外,本文件增加以下对说明书的要求 应标注能使器具正常工作的海拔高度范围
应对最大烹任米量和最小烹任米量以及对应的米水比例给予说明
9.1.2 包装箱的标志应符合GB/T191和cGB/T3298.2的要求
9.2包装 包装应符合GB/T1019的相关要求
9.3运输 运输器具所采用的方式,应不会导致器具因振动和碰撞而损坏
9.4贮存 器具应在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的仓库中贮存
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GB/40978一2021 附 录 A 资料性 器具的型号命名 企业代号 规格代码 工作压力代号 -加热方式代号 -电饭锅 其中: 加热方式代号“R”表示电热元件加热式,“C”表示电磁感应加热式 工作压力代号;常压式可以根据实际情况省略、“p”"表示压力式; 规格代号;用器具的额定容积(L)×10表示; 企业代号;制造商自行规定,由字母或数字组成
示例:FCP30-A,表示额定容积为3.0l电磁感应加热式、压力式、企业代码为A的电饭锅
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GB/T40978一2021 附 录 B 规范性) 能效试验方法 B.1试验条件 B.1.1电源电压 电饭锅应在额定电压220(1士1%)V,额定频率50(1士1%)H么的条件下工作
B.1.2试验环境 除特殊要求外,试验应在以下环境进行 相对湿度:45%一75%; a b)大气压力:86kPa106kPa:; c 环境温度:(23土2)C,且试验室内无气流及热辐射影响
B.1.3试验仪器 试验仪器应符合以下要求: a 电压表、功率表、电能表、温度记录仪的准确度应不低于士0.5% b 测量温度用的仪器分辨率为0.1; c 衡器在满量程时,相对误差不超过土0.1%,最小显示(刻度)值为1 计时器的精度为士2s/h; d 热电偶应用线径不大于0.3mm的细线热电偶
e B.1.4水 试验使用自来水
B.1.5试验初始条件 每次试验前,容器,发热盘或线圈盘、,外壳与环境温度之差在5C以内或产品至少有6h没有工作
B.1.6控制装置设置 试验在正常煮饭功能挡进行
对于带有多种蒸煮功能的电饭锅,试验在使用说明书中明示的最节 能挡进行
当使用说明书没有指明节能挡位且没有标明正常煮饭功能挡位时,采用开机时的默认挡位 进行
B.2试验方法 B.2.1热效率测定 测试时,初始水温为(23士2)C
用称重法向容器内加水,达到容器额定容积的80%时,测量初始 水温;将热电偶穿过锅盖,应不影响器具的正常煮饭状态;设法将热电偶测温点固定在容器中心50n 的圆柱体内,距容器底部(10士5)mm的测试点,然后按B.1.1规定通电,并用电能表记录器具的耗电能 量)
当容器内水温升到90C时,立即切断电源,读取耗电能量);断电后,由于发热盘的热容量及滞 后原因,容器内水温在断电后还会上升;观察并读取断电1min以后水温的最高温度值/s
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GB/T40978一2021 注:如果电磁感应方式加热的电饭锅的磁场过度地影响结果,热效率的测量可采用绞合连接的铂电阻或其他等效 的方法
热效率的计算按式(B.1)进行 l6xAxGx一 ×100% (B.1 式中: -热效率,精确到小数点后一位; 1.16 常数,无量纲; -修正系数,加热方式为电磁感应加热的产品,入值取1.15,加热方式为电热元件加热的产 品,入值取1.0;容器材质为非金属类的产品,入值取1.13;对于电磁感应加热的非金属容 器类的产品,入值取1.15; G 试验前水量,单位为千克(kg); 试验前初始水温,单位为摄氏度(),精确到小数点后一位; 试验后最高水温,单位为摄氏度(),精确到小数点后一位; te E -耗电量,单位为瓦时(W
h),精确到小数点后两位
B.2.2保温能耗测定 向容器内加人额定容积80%的水并通电加热;设法将热电偶测温点固定在容器中心50mm的圆 桂体内,距容器底部0士)mm的测试点;待水温达到90C时强制使器具进人保温状态,并同时开始 在第4小时,第4小时30分,第5小时三个时刻点,分别测量温度值,取三次读数的平均 记录耗电量
值为保温温度
实验过程中,保温温度在60以上
测定5h内的耗电量,然后计算出每小时耗电量
B.2.3待机功率测定 测定电饭锅在待机状态下4h的耗电量(wh),然后计算出每小时的耗电量即为待机功率(w). 对于有唤醒功能的产品,测试过程中应使其保持在非唤醒状态
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GB/T40978一2021 C 附 录 资料性) 煮饭性能试验方法 C.1试验基本要求 C.1.1试验用米 试验用米应符合GB/T1354一2018中5.1.1规定的一级大米的各项指标要求
同时,水分含量、蛋 白质含量、直链淀粉含量、新陈度应满足表C.1的规定
表C.1 试验用米指标规定 桠米 灿米 品种 水分/% <15.5 <14.5 蛋白质/% 5~ 9 69 直链淀粉/% ll.016.0 13,0~18,0 新陈度 颜色浅绿-浅草绿 水分含量按照下述试验方法进行测试: 将大米磨细至颗粒小于2mm,称取2g10g样品放人已恒重的称量瓶中,试样厚度不超过 5mm,加盖置于101C105C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥2h4h后,盖好取出,放人干燥器内 冷却0.5h后称量
然后再放人101C~105C干燥箱中干燥1h后取出,放人干燥器内冷却0.5h后 再称量
重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重
根据干燥前后的称量数值计算水分 的含量
蛋白质含量按照下述试验方法进行测试 称取粉碎的大米0.2g2g,精确至0.001g,至消化管中,再加人0.4g硫酸铜、6g硫酸钾及20ml 硫酸于消化炉进行消化
当消化炉温度达到420C之后,继续消化1h,此时消化管中的液体呈绿色透 明状,取出冷却后加人50ml蒸榴水,于自动凯氏定氨仪使用前加人氢氧化钠溶液,盐酸或硫酸标准 溶液以及含有混合指示剂A或B的砌酸溶液)上实现自动加液,蒸圜、滴定和记录滴定数据的过程,并 读取蛋白质含量值
直链淀粉含量按照下述试验方法进行测试
样品制备:取至少10g大米,粉碎过80目(孔径为0.2mm)筛网,采用甲醇溶液进行回流抽提 a) 脱脂,脱脂后将试样在表面皿上铺成薄膜,放置2d挥发残余甲醇并平衡水分
样品测试称取(100士0.5)mg脱脂后的试样于100mL锥形瓶中,小心加人1mL乙醇溶液 b 将粘在瓶壁上的试样冲下
移取9mL1nmol/1，氢氧化钠溶液到锥形瓶中,并轻轻摇匀,随后 将混合物在沸水浴中加热10nmin以分散淀粉
取出冷却至室温,转移到100mL
容量瓶中 加人蒸水定容并剧烈振荡摇匀
准确移取5ml样品溶液,加人预先加人约50mL水的 00m容量瓶中,加人1ml1mol/儿L乙酸溶液摇匀,再加人2mL碘试剂,加水至刻度线,摇 匀静置10min后于720nm处测定样品溶液的吸光度值
对照标准曲线,计算直链淀粉含量
新陈度按照下述试验方法进行测试: 原液配置;称取甲基红0.5g.澳百里香酌蓝1.0g,置于烧杯中,加人90ml- a 100ml95%乙 醉,用热水浴加热至完全溶解,冷却后定容至100mL,置于棕色试剂瓶中备用 14
GB/T40978一2021 b 检测液配置;取原液10mL加95%乙醉40ml,蒸僧水250mL,混匀后,用盐酸和氢氧化钠 调整pH值至8.3士0.2,置棕色滴瓶中备用,该液在室温下可保存6个月; 检测:取待测大米样品30粒50粒,置于试管中,用滴管加检测液至待检样品完全浸润,剧烈 振摇试管10s后将多余液体倒出,观察米粒颜色
C.1.2试验用水 试验用水应符合表C.2的规定
表c.2试验用水指标 项目 要求 项目 要求 色度/度 <5 三氧甲烧/mg/L S0.02 浑浊度/NTU <1 耗氧量/(mg/L 2.0 <0.05 澳酸盐/(mg/L 二0,01 余叙/mg/L 四氧化碳/mg/L) <0.002 滋味、气味、,状态 无异味、无异嗅、无正常视力可见外来异物 以上指标按照GB/T5750(所有部分)的规定进行测试
C.1.3米水量 按照电饭煲米量最大刻度的50%作为标准实验米量,若最大刻度的50%为非整数刻度,四舍五人， 选取整数刻度,试验用水量根据各饭煲水位刻度添加
C.1.4洗米操作 准确称取一定量大米置于电饭煲内锅中,称量净重,加人要求的煮饭用水,按照GB/T15682 2008中6.2.1.2洗米操作步骤,顺时针搅拌10圈,逆时针搅拌10圈,快速换水重复上述操作一次,将洗 min~2min
米水沥干,洗米时间控制在1 按要求加人煮饭所需水量
C.1.5煮饭操作 器具在声称的最优功能挡下烹任梗米和灿米,待米饭烹任结束,立即进行米饭品质评价
C.2膨胀率 C.2.1 仪器和设备 电子秤;精确度0.01g; 电子天平:精确度0.01g; 100ml量筒;精确度1ml
C.2.2检测步骤 用电子天平称取50g(精确至0.01g)原料米,装人100ml量筒内,注人50ml水,迅速(30s内 记录量筒的体积V,则50g原料米样品的体积V=V一50
再用电子秤称取总质量为W精确至 0.01g)的原料米,则其总体积V
=WXV/50
米饭煮好后,立即开盖,将内锅米饭快速打散搅匀,打 散过程避开锅边缘和锅底部位约2cm距离的米饭
打散的整锅米饭在25C环境条件下开盖放置 10min后,称取米饭的总质量为W.精确至0.01g),再随机称取打散部位50g(精确至0.01R)米饭,放 15
GB/T40978一202 人100mL量简内,注人50mL水,立即记录量筒中的体积V',则50g米饭的体积V'=V'一50,米饭 总体积V=w×V’/50.
C.2.3结果计算 按式(C.1)计算
一Va X，= ×100% C.1 V
式中 X 米饭膨胀率 V 米饭总体积,单位为毫升mL); V 原料米的总体积,单位为毫升(mL). C.2.4测试要求 以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示,且在重复性条件下获得的两次独立 测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%
C3 含水率 c.3.1仪器和设备 电子秤:精确度0.2g; 电子天平;精确度0.001 鼓风干燥箱,环境温度十10C一250C; 玻璃干燥器;内附有效干燥剂
C.3.2检测步骤 按GB5009.3一2016第一法中5.1固体试样水分的测定方法,计算得到原料米的含水率为公N 按米饭的烹任步骤操作,分别记录煮饭的内锅重为m精确至0.2g),原料米重为mg(精确至0.2g). 煮饭至完成后,立刻端出内锅,在1nmin内称内锅与饭的总质量m， c.3.3结果计算 按式(C.2)计算,结果保留两位有效数字
Xma+m. 1 m12 ×100% C.2 X2= n3nn 式中 X 米饭含水率 原料米含水率; we -内锅质量,单位为克(g); m 原料米质量,单位为克(g); 71" -内锅加饭的质量-单位为克(e n C.3.4测试要求 以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示,且在重复性条件下获得的两次独立 测试结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%
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GB/40978一2021 c.4水分偏差 C.4.1仪器和设备 电子天平;稍确度0.0001 g; 鼓风干燥箱;环境温度十10C250C 玻璃干燥器;内附有效干燥剂 扁形铝制或玻璃制称量瓶
C.4.2检测步骤 取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶,置于101C~105干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,加热1.0h. 取出盖好,置干燥器内冷却0.5h,称量,并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg,即为恒重,记下质 量m
按一定的烹任工艺煮好米饭,立刻开盖,快速按照图C.1示意的位置,取距离锅边1cm一2cnm 的9个点的米饭,每个位置称取米饭质量3g一8g(精确至0.0001g)
cm2cnm 图C.1米饭九点水分取样示意图 取样后立即加盖,精密称量即mi
称量瓶置101105C干燥箱中,瓶盖斜支于瓶边,干燥 2h4h后,盖好取出,放人干燥器内冷却0.5h,称量,重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg 即为恒重,记下质量m 注两次恒重值在最后计算中取最后一次的称量值 C.4.3结果计算 按式(C.3)计算米饭水分含量 n 1 X ×100% C.3 n 式中 X 米饭水分含量; -称量瓶和试样的质量,单位为克(e) mn 称量瓶和试样干燥后的质量,单位为克(g) 71" 称量瓶的质量,单位为克(e) 13 按式(C.4)计算米饭水分偏差 R =X-Xm C.4 式中: R 水分偏差; X 米饭水分含量最大值,%; m#x X 米饭水分含量最小值,% 17
GB/T40978一202 水分含量>1%时,计算结果保留三位有效数字;水分含量<1%时,结果保留两位有效数字
C.5还原糖 c.5.1试剂 氢氧化钠(NaOH); 亚硫酸氢钠(NaHsO.) 酒石酸钾钠COHKNa4H.O); 3,5-二硝基水杨酸(DNs,C,H,N.O.); 结晶酚(C,H,OH); 葡萄糖(C,HeO,. c.5.2试剂配制 氢氧化钠(2nmol!/L)称取氢氧化钠40g,加水适量溶解,并定容至500tmL
葡萄糖标准液(Img/mlL);准确称取干燥恒重的葡萄糖100mg,加水游解并定容至100ml 酒石酸钾钠(1.29mol/L)称取182g酒石酸钾钠,溶于500ml水中 DNs试剂:称取6.3g3,5-二硝基水杨酸,量取262ml2mol/1氢氧化钠,加人酒石酸钾钠的热浴 液中,再加5只结品盼和5只亚硫酸氢钠溶于其中,搅拌溶解,冷却后定容至1000mL,贮于棕色瓶中, 配制后需贮"藏一周后才能使用
C.5.3仪器和设备 电子天平;精确度0,0001g; 电子天平;精确度0.01g; 量筒:精确度1 ml 电热恒温水浴锅;准确度不低于士1C; 紫外可见分光光度计; 高速冷冻离心机:最大转速15300r/min; 搅拌机转速13000r/min14000r/min. C.5.4检测步骤 c.5.4.1葡萄糖标准曲线的制作 葡萄糖105C烘干恒重,配制1.0mg/mL的葡萄糖标准液
取8支25mL具塞刻度试管,编号,按 表C.3加人葡萄糖标准液和蒸僧水
将各管摇匀,在沸水浴中准确加热3min,取出,冰浴冷却至室温 加人8mL蒸水,加塞后颠倒混匀,以0号管为空白在540nm处测吸光值
以A为纵坐标,葡萄糖 含量(mg/mL)为横坐标,做出标准曲线
表c.3葡萄糖标准曲线制作 试管号 试剂 葡萄糖标准液/ml 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 蒸水/mL 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 DNS试剂/mL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 l0 葡萄糖含量/mg/ml 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 注绘制标准曲线，一般要求线性R'>0.999,以保证测试的准确性
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GB/T40978一2021 C.5.4.2样品中还原糖的提取 -定的烹任工艺煮好米饭,开盖后将内锅中部米饭快速打散搅匀,打散过程避开锅边缘和锅底部 按 位约2cm距离的米饭,然后在打散部位均匀取样
称取20g米饭于搅拌杯中,并记录样品质量m,加人80mL50%乙醇,搅拌机打浆25s,混匀后取 -半(约50g)混合液于离心管中
摇匀后50C振荡水浴20min,使还原糖浸出
取出于4000r/minm 离心10min,取所有上清液,并量取上清液总体积,记录V
c.5.4.3样品中还原糖含量的测定 吸取提取液1ml于试管中,DNS试剂1ml
以下操作同标准曲线制作,空白为50%乙醇
根据 Aw平均值在标准曲线上计算出糖含量(mg/mL). C.5.5结果计算 按式(C.5)进行计算 e×V X C.5 nn 式中: X
米饭还原糖含量,单位为毫克每克(mg/g); 标曲计算还原糖含量,单位为毫克每毫升(mg/mL) 样品还原糖提取液总体积,单位为毫升(mL) 样品质量,单位为克(g)
n C.5.6测试要求 在相同条件下平行操作3份,以三次测定结果的算术平均值表示
C.6糊化度 C.6.1 试剂 氢氧化钠(NaOH) 醋酸(CH.COOH); 糖化酶; 3,5-二硝基水杨酸(DNS,CHNO); 亚硫酸氢钠(NaHSO.); 酒石酸钾钠(CO,HKNa4H.O); 结晶酚(C,H.OH); 葡萄糖(C,HO,).
C.6.2试剂配制 氢氧化钠(2mol/L)称取氢氧化钠40g,加水适量溶解,并定容至500mL 氢氧化钠(5mol/L);称取氢氧化钠20g,加适量的水溶解,并定容至100ml
醋酸(2mol/L);量取醋酸溶液11.43mL,加水定容至100mL
醋酸(5mol/L);量取醋酸溶液28.57ml,定容至100ml
糖化酶(1%,酶活>l0万U/g);称取糖化酶300mg,加30mL水溶解,200r/min条件下溶解3h 葡萄糖标准液、酒石酸钾钠热溶液、DNS试剂按照C.5.2的方法配置
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GB/T40978一2021 C.6.3仪器和设备 电子天平:精确度0.0001g 电热恒温水浴锅;准确度不低于士1C; 真空抽滤泵:准确度不低于士1C; 高速冷冻离心机;最大转速15300r/min; 紫外可见分光光度计; 涡旋振荡器 60 目(孔径为0.25mm)筛网
c.6.4检测步骤 按C.5.4.2的方法打散米饭,取样
样品预处理;称取10g煮熟的米饭加人100mL无水乙醇,用搅拌机快速搅拌脱水10s
连米粒一 起转移至离心管中4500r/min离心2nmin后抽滤
将初步抽干的样品转移至烧杯中,加人50mL中 无水乙醇,再次在真空度0.09MPa左右脱水抽滤3h
将干燥后的样品用万能粉碎机打磨,粉碎30s 停止30s,如此循环总计粉碎5次,过60目筛网,放置于干燥器中备用
样品检测:称取6份100mg样品于比色管中,.3份对照A、A.、A为完全糊化液,3份样品B、B、 B
B中加8mL水混合均匀后加人 mL2mol/醋酸溶液
A中加7.3ml水,边震荡边滴加 0.7ml5MNaOH
将A在100C条件下糊化10min后冷却,再滴加1ml5mol/L醋酸溶液
将 A和B在50C下保温15min,加人1%糖化酶1ml
50C条件下振荡水浴1h,反应结束后沸水浴 5min
冷却水冷却后6000r/min离心10min
上清液稀释20倍,取稀释后的液体1mL,加人1ml 的Ns(注意配置空白样品)
在沸水中水浴3nmin后快速冷却,加人8nmL水稀释,摇匀后在540nmm 处测定吸光值
按照C.5.4.1中还原糖的标准曲线得到还原糖含量C和CB
C.6.5结果计算 按式(C.6)计算
C.6 X
= ×100% 式中: X 米饭糊化度; C A管还原糖含量,单位为毫克每毫升(mg/mL); -B管还原糖含量,单位为毫克每毫升(mg/mL)
C.6.6测试要求 在相同条件下平行操作3份,以三次测定结果的算术平均值表示
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GB/40978一2021 D 附 录 规范性 电磁加热电饭锅 D.1要求 D.1.1噪声 器具工作时产生的噪声应不大于55dB(A)
对于带有运动部件,或带有电机(散热风扇除外)的电 饭锅的噪声应不大于65dB(A. D.1.2无烹任容器识别 器具应能识别容器是否在正常位置,在无容器的情况下,应不能启动加热功能
器具在容器离开正常位置后,在不超过10s的时间内实测功率应不超过额定功率的10%
D.1.3容器取放性能 对于开盖状态下能够工作的器具,应能经受1500个工作循环的容器取放试验,试验后产品能够正 常工作 D.1.4金属容器冷热冲击试验 容器经过试验后应无分层开裂现象
D.1.5小物件不启动性能 小物件表面温升不应超过30K
D.1.6底部防水性能 器具的底部设计应有适当的防水能力
试验后,器具应能正常工作,且应能通过GB4706.1一2005 第16章的电气强度试验
D.1.7防注水性能 器具应具有适当的防注水性能
试验后,器具应能正常工作,且应能通过GB4706.1一2005第16章的 电气强度试验
D.1.8耐潮性能 器具应具有适当的耐潮性能在正常使用中不应有死机,失效等现象
试验后器具应能正常工作 且应能通过GB4706.1一2005第16章的电气强度试验
D.1.9电磁辐射 器具的电磁辐射加权值不应超过30%
D.2试验方法 D.2.1噪声 噪声试验,按下述步骤进行: 21
GB/T40978一202 器具以额定电压供电,将容器中加人额定容积40%的水,选择最不利的功能挡使器具工作直 a 到程序结束; b)按GB/T4214.1-2017中7.1.4的规定,半球面测量表面的半径r采用1m,测量整个工作期 间的噪声
D.2.2无烹饪容器识别 器具在无烹饪容器情况下,以额定电压工作,观察功率计的功率显示
将烹任容器放人器具内,并加人额定容积15%的水,分别在0.9倍、l.0倍、1.1倍额定电压条件下 使器具通电工作,在工作过程中有功率输人时取出烹任容器并观察功率变化
D.2.3容器取放性能 器具以额定电压供电,在开盖状态下选择最不利的模式进行工作
当有功率输出时将烹饪任容器提 起(至少提至产品中断加热的高度),当器具停止加热后将烹任容器放回器具中,让器具能够继续工作 以上操作为1个工作循环,连续进行1500个该循环
D.2.4金属容器冷热冲击试验 冷热冲击试验按下述步骤进行 烹任容器的温升:器具以额定电压输人,将热电偶布在烹任容器外表面最不利的位置,选择最 a 不利的功能进行空载工作测量烹任容器外表面的温升 b 确定烘箱温度T:烘箱温度为(40士2)C加上烹任容器空载时确定的最大温升,但该温度应至 少为(180士2)C; 将烹任容器放置在烘箱中,使烘箱通电升温至温度值(T士10)C; 保持30min后,将烹任容器从烘箱中取出,将烹饪容器口沿与水面约成45",在15s内投人 d 20土2)C水中,水面应高出烹任容器试样20mm,浸泡10min: 取出烹任容器试样用布擦干,然后进行第二次,第三次试验; e fD 试验烹任容器样品不能低于3个,试验后应满足D.1.4的要求
D.2.5小物件不启动性能 小物件不启动试验,按下述步骤进行 a)器具在工作前应与环境温度一致; 将器具接通电源,将小物件放置于无烹任容器的器具内最不利位置 b c 在额定电压士15%范围内启动器具; d 测量小物件表面温升
D.2.6底部防水性能 将器具水平放置在一个足够大的平底容器内,再向该容器中加水至5mm的深度,选择最不利的功 能使器具正常工作30min后,试验结束
D.2.7防注水性能 防注水试验,按下述步骤进行 将器具放置在水平面上取出烹任容器; a) b) 用量筒装有1%浓度100mL的氯化钠溶液; c 按图D1所示
通过管长30mm,内径为(16士1)mm的漏斗,将溶液在距离底部中心200mm的 高度,在2s内倒尽量筒内的液体; 22
GB/T40978一2021 d注水1min后,将烹饪容器加人40%水,选择最不利功能进行烹任到结束
/=30mm /=200mm 标引序号说明: 漏斗管; 被测样品; 漏斗; 量筒; 水平面
图D.1注水示意图 D.2.8耐潮性能 耐潮试验,按以下步骤进行
器具在待机开盖状态下,从器具中取出烹任容器,将器具和烹任容器同时放人在环境温度为 a 40土2)C,相对湿度为(95土3)%的潮态试验箱中,待器具的温度和湿度跟环境温度一致(至 少2h) 器具在潮态试验箱中以额定电压供电,选择米饭功能挡,将烹任容器中加人最大米水量进行烹 饪测试,进人保温后为1个循环
在进人保温后的5min进行下一循环的测试
共进行10个循环
D.2.9电磁辐射 电磁辐射按照IEC622332005规定的方法进行 23
GB/T40978一2021 E 附 录 规范性 压力电饭锅 要求 E.1 E.1.1蒸煮压力偏差 器具在正常工作时,烹任容器内的最大压力值相对额定蒸煮压力的偏差应不超过表E1、表E.2所 规定范围
同时,烹任容器内的压力最大值不应超过140kPa 对于标称额定蒸煮压力范围的器具,其范围的上限应符合上述规定
燕煮压力偏差的分级见表E.1,表E.2
表E.1压力最高值<40kPa的蒸煮压力偏差的分级 分级 士20 士25 额定燕煮压力偏差/% 士30 士40 表E.240kPa压力最高值140kPa的蒸煮压力偏差的分级 分级 额定蒸煮压力偏差/% 士10 士15 士20 士25 E.1.2控压重复性 具有蒸煮压力调节功能的器具,其对调节的蒸煮压力的重复性应不超过表E.3,表E.4所规定 范围
具有一个以上烹任模式功能的器具,各个烹任模式下控压重复性也应符合上述要求
控压重复性分级见表E.3、表E.4
表E.3压力最高值<40kPa的控压重复性的分级 分级 士25 控压重复性/% 士20 士30 士40 表E.440kPa<压力最高值<140kPa的控压重复性的分级 分级 控压重复性/% 士10 士15 士20 士25 E.2试验方法 E.2.1试验仪器、仪表 压力测量仪表的精度不低于0.4级; 24
GB/40978一2021 U型H.,O压力计的读数分辨率为1mm. E.2.2蒸煮压力偏差试验 将压力表密封安装在器具的盖上,向烹任容器中加人额定容积的50%的水
对于标称额定蒸煮压力的器具,则按照器具的说明书,将压力调节器设置在能使蒸煮压力达到最大 值的挡位
对于标称额定蒸煮压力范围的器具,则将压力调节器设置在调节范围的上限
在额定电压条件下使器具通电工作,记录器具工作过程中压力表的最大示值Ps
利用式(E.1)计算出额定蒸煮压力偏差AP: P ×100% E.1 P 式中: AP 蒸煮压力偏差; -额定蒸煮压力,单位为千帕(kPa); P P -实测最大蒸煮压力,单位为千帕(kPa). E.2.3控压重复性试验 将压力表密封安装在器具的盖上,向烹任容器中加人额定容积的50%的水
对于标称额定蒸煮压力范围的器具,则将压力调节器设置在调节范围的上限值
使器具在额定电 压条件下通电工作,记录器具工作过程中压力表的最大示值
试验进行三次,获得该设置点的三个实测 压力值PP.P
每次试验前,器具均应处于1.婆求的状态
则该设置点处的控压重复性P
通过式(E.2)计算,其结果即为该设置点处的控压重复性能 P，一Pa P ×100% E.2 P 式中: 控压重复性; 分别为P、P.、P,单位为千帕(kPa) P、P、P,的算术平均值,单位为千帕(kPa) P 再选择器具的压力调节范围内的任意其他两个位置或两个烹任模式挡位分别重复上述试验,分别 计算出各设置点处的P.
选择其中最不利结果作为器具的控压重复性结果
对于标称潮定煮压力且有一个以上累缸模式挡位的器具.朋选择一个以上但不超过三个的烹饼 模式挡位
分别重复以上试验过程
选择其中最不利结果作为器具的控压重复性结果 25
GB/T40978一2021 附录 F 规范性) 带有陶瓷类烹饪容器的电饭锅 F.1要求 F.1.1抗热震性 烹任容器应有足够的抗热震性,试验后不应出现开裂(袖裂、,胚裂)现象
F.1.2吸水率 烹任容器的吸水率应不大于6%
F.1.3渗水性 烹任容器不应有渗水现象
F.2试验方法 抗热震性 F.2.1 将容器放置在温度精度为士5C烘箱中,待温度升到210C后,保温30min 保温结束后,取出容器
取容器的工具,应事先预热,避免因工具与容器的接触而影响试验结果 将容器口沿与水面约成45°,以最快的速度投人(20士2)C的水中(从取出样品到投人水中时间不得超 过15s,水面应高出试样至少20mm,水温增加不应超过4C)浸泡10min.取出试样用布揩干 连续进行3次上述试验
然后,视检容器表面是否出现开裂(袖裂、胚裂)现象
注可将连续3次试验后的容器浸人(25士2)C的黑墨水(墨水与水的比例为l:500)溶液中12h,以便辅助视检容 器表面的情况
F.2.2吸水率 吸水率试验按下述步骤进行
在每件容器的底部取2块无裂纹的试样,各试样总面积基本相等,对于不能取出2块试样的容 a 器可以只取1块试样
磨去坯袖结合和尖利的边角,磨后的试验质量应为(10士1)g 将试样上的磨料和磨耗物冲洗干净
b 将试样放人温度为(110士1)C的干燥箱中5h一6h干燥至恒重,称量为m
c 将试样置于盛蒸水的容器中(试样之间要求相互隔开),煮沸3h,煮沸期间应保持水面高于 d 试样10mm
用已吸水饱和的棉质布揩去试样表面附着水,在30、以内在天平上称量为m,称重准确到 0,001g
按式(F.1)计算吸水率
m二o F.1 e ×100% no 式中: 吸水率; 试样干质量,单位为克(g). n 26
GB/T40978一2021 -试样吸水饱和后质量,单位为克(g)
m 以所测试样的算术平均值作为测试结果
注:对本试验结果有异议时可采用(GB/T32992011中的5.2.2.
F.2.3渗水性 器具加人额定容量80%的水,煮至沸腾后取出,用棉质布擦干外部
然后放置在一张A4白纸上,[环境温度(25士2)C]静置24h,观察底部所垫白纸上是否有水迹或 水珠
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电饭锅GB/T40978-2021标准介绍
电饭锅是现代厨房中不可缺少的烹饪器具之一。为了规范电饭锅的设计、制造和质量控制，国家标准化管理委员会发布了GB/T40978-2021《电饭锅》标准。
一、标准内容
GB/T40978-2021标准主要包括以下内容：
- 术语和定义：对电饭锅相关术语和定义进行了详细的界定和说明。
- 产品分类：根据电饭锅的功能、容积等特征，将其分为多种类别。
- 技术要求：规定了电饭锅的结构、技术参数、性能指标等技术要求。
- 试验方法：对电饭锅的检测方法进行了详细的说明。
- 标志、包装、运输和贮存：规定了电饭锅的标志、包装、运输和贮存要求。
二、标准要求
GB/T40978-2021标准对电饭锅的设计、制造和质量控制提出以下要求：
- 安全性：电饭锅应符合国家相关安全标准，能够确保正常使用时不会对人身造成危害。
- 节能性：电饭锅的节能性能应符合国家相关标准。
- 耐久性：电饭锅的使用寿命应符合国家相关标准要求。
- 加热均匀性：电饭锅应该能够保证加热均匀，避免食物受到过度或不充分的加热。
- 易于清洁：电饭锅的内部结构应该设计得便于清洁，以避免残留食物污染。
三、总结
GB/T40978-2021标准的发布为电饭锅的设计、制造和质量控制提供了标准化的依据，帮助保障消费者的安全和权益，也促进了电饭锅产业的健康发展。
