GB/T1792-2015
汽油、煤油、喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫的测定电位滴定法
Determinationofmercaptansulfuringasoline,kerosine,jet,anddistillatefuels—Potentiometricmethod
- 中国标准分类号（CCS）E31
- 国际标准分类号（ICS）75.160.20
- 实施日期2016-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小472.26KB
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汽油、煤油、喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫的测定电位滴定法
国家标准 GB/T1792一2015 代替GB792-988 汽油、煤油、喷气燃料和分燃料 中硫醇硫的测定电位滴定法 Determinationofmereaptansulfuringasoline,kerosine,jet,and distillatefuels一Potentiometricmethod 2015-12-31发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1792一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009中给出的规则起草
本标准代替GB/T1792一1988《榴分燃料中硫醇硫测定法(电位滴定法)》,与GB/T17921988相 比主要技术变化如下: 标准名称修改为《汽油、煤油、喷气燃料和僧分燃料中硫醇硫的测定电位滴定法》; -增加了采用自动滴定系统的测定方法(见4.1,8.2.3和8.3); -增加了有关含有甲硫醇或甲硫醇以上硫醇的轻汽油试样的内容(见6.2,6.3和10.4) -增加了用于非仲裁目的的脱除硫化氢的替代方法(见8.2.2和附录A); 增加了滴定接近十300mV达到终点的内容(见8.3.4、第9章和第10章); -增加了空白滴定的内容,以提高测定准确度(见8.4); 增加了以试样体积计算硫醇硫含量的公式以及试样稀释后测定结果的计算公式(见9.1) -修改了滴定曲线中对终点的规定;GB/T1792一1988关于终点的规定为;以滴定曲线上每个 “折点”最陡处的最大正值为终点;本标准关于终点的规定修改为;以滴定曲线上每一“突变”最 陡部分的拐点为终点见10.1,l988年版的6.1); 增加了质量保证/质量控制的内容(见第11章和附录B); 修改了报告的内容;GB/T17921988关于报告的内容为;取重复测定两个结果的算术平均 值,作为试样的硫醇硫含量;本标准关于报告的内容修改为;测定结果的报告精确到质量分数 为0.0001%或1mg/kg(见第12章,1988年版的第9章)
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAc/TC280)提出
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会 (sAc/Tc280/sc1)归口
本标准起草单位;石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
本标准主要起草人;潘光成
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T1792一1979;GB/T1792一1988.
GB/T1792一2015 引 言 硫醇硫具有令人不愉快的气味,对燃料系统的弹性材料有害,并且对燃料系统的构件产生腐蚀
GB/T1792一2015 汽油、煤油,喷气燃料和偶分燃料 中硫醇硫的测定电位滴定法 警告 -本标准的使用可能涉及某些有危险的材料、操作和设备,但并未对与此有关的所有安全问 题都提出建议
使用者在应用本标准之前有责任制定相应的安全和保护措施,并确定相关规章限制的 适用性 范围 本标准规定了采用电位滴定法测定燃料中硫醇硫含量的方法
本标准适用于汽油、煤油、喷气燃料和佃分燃料，硫醇破质量分数的测定范围为0.0003%一 0.01%,有机硫化合物,如硫化物,二硫化物及嚓吩,不干扰测定
质量分数小于0.005%的元素硫不 硫化氢若不脱除对测定有干扰,硫化氢的脱除见&2所述 干扰测定
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法) 石油计量表 GB/T1885 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T27867石油液体管线自动取样法 SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法 方法概要 将无硫化氢的试样溶解在乙酸钠的异丙醇滴定溶剂中,以玻璃参比电极和银/硫化银指示电极之间 的电位作指示,用硝酸银醇标准溶液通过电位计进行滴定
在滴定过程中,硫醇硫沉淀为硫醇银,而滴 定终点通过电池电位上的突变显示出来
仪器 4.1电位滴定仪器详见4.24.5
或者,只要使用符合4.3要求的电极对,并可按第8章要求进行滴 定,终点符合10.1中的规定,且其测定精密度满足或优于第13章要求,任何自动滴定系统都可以采用
4.2仪表;电子伏特表,在小于9×10-A的电流输人下运行,量程至少士1V,精确度士2mV
表应 有防静电的保护外壳,且保护外壳应接地
4.3电池系统;由参比电极和指示电极组成
参比电极应是坚固的笔式玻璃电极,具有接地的屏蔽导 线
指示电极由固定在绝缘支架里的具有2mm直径或较之粗些的银丝制成
也可以采用银条电极
GB/T1792一2015 4.4滴定管:容量10mL,分度值为0.05mL,所带有的尖嘴在活塞下端伸长约120mm
4.5滴定台;最好作为仪表壳的整体部分而制成,并配有电极支架和电磁搅拌器,应接地
在接通或断 开搅拌器马达时,仪表读数不应有明显的持久变化
试剂和材料 5.1试剂纯度;在所有试验中应使用分析纯试剂
除非另有说明,所有试剂应符合相关的国家或行业 标准
只要能够确定试剂具有足够高的纯度,使其在使用后并没有降低测定的精确度,那么其他级别的 试剂也可以采用
5.1.1如果市售溶液被证实其浓度符合要求,也可以用来代替实验室自制的溶液
5.1.2只要按要求的浓度配制并保持浓度不变,也可以制备更多量的溶液和溶剂以备用
5.2水;不低于GB/T6682一2008中三级水的要求
5.3硫酸镐;配成硫酸镐的酸性溶液
警告;有毒,吞入或吸入可致命,公知的致癌物(动物阳性)
在水中溶解150只硫酸镐水合物(3CdsO8H.O)
加人10mL稀硫酸,然后用水稀释至1L
警告;硫酸有毒,可致严重灼伤,吞入或吸入有害或致命
5.4 碘化钾;配成约0.1mol/儿碘化钾标准溶液
在1L容量瓶中用100ml.水溶解17只碘化钾(KI)(称重精确至0.01g),然后用水稀释至1L
计 算出精确的摩尔浓度
5.5异丙醇;分析纯
警告;易燃
除非加以抑制,当异丙醇储存在暴露于空气的容器内,会有过氧化物形成
当过氧化 物一旦形成,而异丙醇蒸发干时,可能发生爆炸
如果疑有过氧化物,可通过活性氧化铝柱渗滤脱除 5.6硝酸银;分析纯
5.6.1配成0.1mol/1硝酸银醇标准溶液 在1L容量瓶中用100mL.水溶解17g硝酸银(AgNO,),然后用异丙醉(见注)稀释至1L
储存 在避光的瓶中,并定期进行标定,标定频率的确定应足能检测出0.0005mol/1或更大一些的变化
注;将异丙醇通过活性氧化铝柱以脱除在储存当中可能形成的过氧化物是至关重要的;不脱除过氧化物会导致测 定结果偏低
如果异丙醇经检测未发现有过氧化物,则不必进行这一脱除步骤
标定方法如下 量取100mL.水于适当大小(200ml,250ml或300mL.)的烧杯中,加人6滴浓硝酸(相对密度 1.42),煮沸5min以脱除氮的氧化物
冷却至室温后,吸取5mL0.1mol/L碘化钾标准溶液至同一烧 杯中,然后用硝酸银醉标准溶液滴定
选择滴定曲线上的拐点为终点,计算出精确的摩尔浓度
警告;硝酸,有毒,致严重灼伤,吞入或吸入有害或致命
5.6.2配成0,010mol/L硝酸银醇标准溶液 试验时当天用o.1mol/L硝酸银醇标准溶液经稀释而配制
吸取100mL.0.1nmol/儿硝酸银醇标 准溶液至1L容量瓶中,然后用异丙醇稀释至刻度
计算出精确的摩尔浓度
5.7硫化钠;配成10g/硫化钠溶液
在水中溶解10g硫化钠(NaS)或31g硫化钠水合物(NaS9H.(O),然后用水稀释至1L
需要 时新鲜制备
注:无水硫化钠并非可广泛采购,且价格贵,因此,将硫化钠水合物(NaS9H.O)配成30.6g/L的水溶液同样 可行
5.8硫酸;配成1:5(体积比)的稀硫酸溶液
将1体积的硫酸(相对密度1.84)缓慢地加人到5体积的水中,并不断搅拌
注意,每升硫酸的酸
GB/T1792一2015 性溶液只需要10mL稀硫酸,因此,配制适量稀硫酸即可
警告;在水中加入硫酸会产生热,应充分混合
如果水开始沸腾,在加入更多的硫酸前先冷却
5.9滴定溶剂;低相对分子质量的硫醇,通常在汽油中存在,如果采用酸性滴定溶剂,则容易从滴定溶 液中损失,因此应采用碱性滴定溶剂测定
对于通常在煤油、喷气燃料和僧分燃料中存在的具有较高相 对分子质量的硫醉而言,应采用酸性滴定溶剂测定,这样有助于在连续的加人滴定剂之间更快地达到 平衡
5.9.1碱性滴定溶剂;将2.7g乙酸钠水合物(NaCH,O3H.O)或1.6g无水乙酸钠(NaCHH.O.)溶 解在25mL无溶解氧的水中,然后注人到975mL异丙醉(见5.6.1的注)中
如有必要,每天使用前.将 氮气的快速气流通人溶液中10min,除去溶解氧;通过氨气保护以隔绝空气
在对装有滴定游剂的容 器密封之前,选择用氮气进行覆盖,以便在储存过程中将溶液中的溶解氧降到最低
g乙酸钠水合物(NaC,H,O,”3H.O)或1.6g无水乙酸钠(NaC,H,O.)溶 5.9.2酸性滴定溶剂:将2.7 解在20mL无溶解氧的水中,然后注人到975mL异丙醇(见5.6.1的注)中,再加人4.6mL冰乙酸
如 有必要,每天使用前,将氮气的快速气流通人溶液中10min,除去溶解氧;通过氮气保护以隔绝空气
在对装有滴定溶剂的容器密封之前,选择用氮气进行覆盖,以便在储存过程中将溶液中的溶解氧降到 最低
5.10砂纸或砂布:磨料平均粒径6Am一20um
取样 6.1按照GB/T4756或GB/T27867取样
6.2在未被处理的轻汽油中,可能存在甲硫醇,其沸点为6.2C
如果已知或认为此低沸点的硫醉存 在,则试样应保存在4C以下,以防止试样中的硫醉损失
6.3终点不高于85C的轻汽油分可能含有高含量的硫醇硫(>100mg/kg),滴定时对温度很敏 感,其试样应保存在4C以下
注，对于硫醉硫含量大于0.01%质量分数的试样,可以通过适当减少试样量的方式进行分析,只要确保滴定溶剂及 试样体积之和至少超过120mL即可
如果为满足这一要求而加人了更多体积的滴定溶剂,则空白滴定时应该 采用相同体积的滴定溶剂
对于硫醉硫含量大于0.01%质量分数的试样,本标准并未确定其测定精密度
仪器准备 7.1玻璃参比电极 在每次人工滴定或自动滴定系统的批量滴定之后,用干净的软纸擦拭电极,并用水冲洗
每隔一段 时间(至少每周一次),将电极放人冷的铬酸溶液中搅动数秒钟(最长10s),进行清洗
不用时,保持电 极下半部分浸人水中
警告;铬酸,可致严重灼伤,公认的致癌物,强氧化剂,与其他材料接触可致起火;具吸湿性
可采用 等效的无铬清洗剂
7.2银/硫化银指示电极 7.2.1使用前,或者在对质量控制QC)样品的分析见第11章)之前,通过下述方法在电极上制备出新 鲜的硫化银覆层
7.2.2用砂纸或砂布打磨电极,直到干净抛光的银面出现
7.2.3将电极置于工作状态,并使之浸人含有8ml.10g/L硫化钠溶液的100mL.酸性滴定溶剂中
7.2.4在不断搅拌下,从滴定管中缓慢地加人10mL0.1mol/L硝酸银醇标准溶液,滴定时间控制在
GB/T1792一2015 10min15 min内
7.2.5从溶液中取出电极,用水冲洗,然后用干净的软纸擦净
7.2.6在两次人工滴定或自动滴定系统的两次批量滴定之间,将电极存放在含有0.5ml.0.1mol/儿稍 酸银醇标准溶液的100mL酸性滴定溶剂中最少5min 注:如果市售电极的测定结果满足本标准精密度要求,则也可使用
试验步骤 8.1密度测定 采用GB/T1884或SH/T0604测定试样在试验温度下的密度
试样在试验温度下的密度可直接 测定,也可采用GB/T1885将在基准温度下测得的密度换算成试验温度下的密度
8.2硫化氢脱除 8.2.1将5mL试样与5mL硫酸酸性溶液混合,定性检测试样有无硫化氢
若无沉淀出现,则按8.3 进行试样分析
若有黄色沉淀出现,则按下述方法脱除硫化氢
8.2.1.1取一定数量的、即34倍于分析所需要量的试样,放人装有相当于一半试样体积的硫酸酸 性溶液的分液漏斗中,剧烈摇动
放出并弃掉含有黄色沉淀的水相
用另一份硫酸镐酸性溶液重复抽 提
再次放掉水相,然后用3份25 ml30mL的水洗涤试样,每次洗涤之后把水放掉
用快速滤纸过 滤洗过的试样
8.2.1.2再次于试管中用数毫升硫酸酸性溶液对少量的洗过试样按8.2.1所述进行硫化氢检测
无沉淀进一步生成,则按8.3进行试验
若仍有沉淀出现,则用硫酸酸性溶液重复抽提,直到所有硫 化复被脱除
警告;某些直汽油可能含有相当数量的低相对分子质量的硫醇和溶解的元素硫,当在全回流条件 下被加热时,可通过两者的相互反应产生硫化氢
这种现象在由某些天然气凝析油所生产的直汽油 中特别明显
因此,建议在脱除硫化氢的过程中(以及所有硫化氢被抽提掉之后)不应对试样加热
8.2.2如果测定结果不是用于仲裁目的,并且质量保证/质量控制QAQC规程允许,可以采用对硫化 氢的另一种检测和脱除方法
该方法采用乙酸铅试纸和碳酸氢钠,具体参见附录A
些市售的自动仪器通常设定硫化氢的滴定曲线不干扰硫醇测定的滴定曲线,当分析含硫化氢 8.2.3 的试样时,去掉了在进行硫醇滴定之前脱除硫化氢的必需步骤
如果硫醇测定不是用于仲裁的目的,则 可以采用这样的自动仪器
但本标准的精密度内容并不包含从这种改动的试验步骤中所得到的数据
8.2.4为了仲裁的目的,应采用8.2.1所述的步骤
非仲裁场合除外,例如用于炼油厂日常控制
8.3滴定 8.3.1称取或用移液管(或其他合适的移液器具)量取20mL一50mL的原始或处理过的试样,加人到 装有100mL合适滴定溶剂的具有适当大小(200ml、250ml或300mL.)的烧杯中
将烧杯放置于滴 定台上
如果采用自动滴定系统,则将系统的试验条件按8.3.28.3.4所述设定
调节滴定台的位置、 使电极约被浸没一半
在滴定管中充满0.01mol/1硝酸银醇标准溶液,然后将滴定管固定于滴定台 上,并使其尖嘴伸人烧杯中液面之下约25mm
调节搅拌速度,使搅拌剧烈而无液体飞溅
8.3.2记录滴定管和电池电位的初始读数
硫醇存在的电位读数通常在一250mV一350mV之间
向烧杯中加人适当少量的0.01mol/L硝酸银醇标准溶液,待到电位恒定之后,记录滴定管及电位读数
如果电位变化小于6mV/min,则认为电位恒定
注1:如果用新制备的电极所得到的电位读数出现异常,则电极可能未完全处于适应状态
这种状况通常会在以后 的滴定中消失
GB/T1792一2015 注2:当分析具有相对高硫醉含量的试样,采用20ml50ml.的试样量需要过长的滴定时间和大量的滴定剂
对 这样的试样而言,可以采用较少的试样量,也可以在滴定试样之前,用与试样互溶的无硫醇的合适溶剂将原始 试样稀释到20ml50ml的试样量范围
对于采用小于20ml的试样量或被稀释的试样,本标准并未在不 同实验室之间测定其精密度
注3:对某些仪器而言,电位的代数符号可能相反
8.3.3当加人每一增量的0.01mol/儿硝酸银醇标准溶液而电位变化微小时,加人量可多至0.5mL
当电位变化大于6mV/0.1mL时,则采用0.05ml.增量的0.01mol/儿硝酸银醉标准溶液逐渐加人
1o 接近滴定终点时,可能需经过5min~ min才能达到恒定电位
虽然等待平衡状态是重要的,但是尽 可能缩短滴定时间以避免硫化物被大气中的氧所氧化也是重要的
滴定一旦开始,就不能被中断,更不 能在中断后再继续
8.3.4继续滴定,直至每加人0.1ml的0.01nmol/儿硝酸银醇标准溶液使得电池电位的读数变化呈现 相对恒定
如果电位变化小于6mV/0.1mL,则认为电位恒定
移开被滴定的溶液,用乙醇漂洗电极 然后用干净的软纸拭净
如果采用自动滴定系统,也用乙醇充分漂洗电极,并拭净,然后再滴定下一个 试样
在同一天连续的测定之间(或自动滴定系统的批量测定之间),电极的存放按照7.1和7.2.6 进行
注:滴定至电位恒定时,通常电池电位读数接近300mV
空白滴定 8.4 只要使用试验仪器,至少每天,应按照8.3所述步骤不加试样进行空白滴定
计算 试样中硫醇硫质量分数Xx(%)按式(1、式(2)、式(3)或式(4)计算 x=[DM(A一A,)×3.206]/m 或 X=[DM(A一A×3.206]/(dlV D=(m十1/m D=(V+J/V 式中: 试样滴定时接近十300mV(见图1)达到终点所需要的硝酸银醇标准溶液体积,单位为毫 A 升mL); A
-空白滴定时接近十300mV(见图1)达到终点所需要的硝酸银醇标准溶液体积,单位为毫 升(mL.)(见注); 取样温度下的试样密度,单位为克每毫升(g/mL); d 稀释系数(若有必要,见8.3.2的注2); D 所用稀释剂的质量,单位为克(g); 所用稀释剂的体积,单位为毫升(mL) 硝酸银醇标准溶液的摩尔浓度,单位为摩尔每升(mol/L); M -所用试样的质量,单位为克(g); 3.206 -100×每毫摩尔硫醉中硫的以克为单位的质量; -所用试样的体积,单位为毫升(mL 注:A,在公式中不变
GB/T1792一2015 1 结果说明 10.1数据处理;以所加0.01mol/儿硝酸银醇标准溶液的累计体积对相应的电池电位作图
选择图 所示滴定曲线上每一“突变”最陡部分的拐点为终点
滴定曲线的形状可能随仪器的不同而变化,然而 应遵循以上对终点的论释不变
10.2仅有硫醇;若试样中仅有硫醇存在,则滴定呈现出图1所示的第一类型曲线
此曲线在等于或更 负于-250mV的电位处有一起始的平稳段,当电位的变化小于6mv/min,并且滴定剂的电位变化 mV/min)随每一增量的加人而缩小,则达到终点
碗醇和元素硫共存;着试样中元素硫和硫醇都存在,则有交互的化学反应发生,并在滴定过醒中 10.3 沉淀出硫化银(AgS) 10.3.1硫醇过量;硫醇过量存在时,则硫化银沉淀的终点出现在约一550mV一350mV之间,随后 出现硫醇银的沉淀,硫醇银沉淀的终点在接近十300mV区域达到
其滴定情况显示于图1中间的曲 线上
因为所有的硫化银产生于等当量的硫醇,所以应采用达到硫醇盐终点的总滴定量计算硫醇硫 含量
10.3.2元素硫过量:元素硫过量存在时,则硫化银沉淀的终点发生在与硫醇银的情况相同的区域 十300mV),因此应以硫化银沉淀的终点作为硫醇硫的终点计算硫醇硫含量
10.4含有甲硫醇或含有甲硫醇以上硫醇的轻汽油试样可能出现异常的结果,则有必要先将试验仪器 冷却并保持在4C以下,再按照8.28.4所述滴定
对于这样的试样,如此处理能够获得更加可再现 的测定结果
-600 元素硫-+过量碗肚 硫醇+过量元素硫 -400 硫化银拐点 仅有碱醇 -200 硫化银拐点 疏停银拐点 200 400 硝酸银醇标准溶液的体积/mlL 电位滴定示意曲线 11 质量保证/质量控制 11.1通过对质量控制QC)样品的分析,对试验仪器的性能和试验程序进行验证
11.1.1若实验室里质量保证/质量控制(QA/QC)规程已经制定,只要能够确保试验结果的可靠性,则 可以被采用
若实验室里质量保证/质量控制(QA/QC)规程尚未制定,附录B可被用于QA/QC体系
11.1.2 11.2在涉及本标准使用的合同协议中,协议各方可将附录B作为强制性的实施准则
GB/T1792一2015 12 报告 测定结果的报告精确到质量分数为0.0001%或1mg/kg
13 精密度和偏差 13.1精密度:本标准的精密度由实验室之间的结果经统计分析确定如下(95%置信水平). 13.1.1重复性r;同一操作者使用同一台仪器,对同一试样,所得两次连续测定的结果之差,不应超过 式(6)的计算值
尸=0.00007十0.027X (5 式中: 两次连续测定的硫醇硫质量分数的算术平均值,%
X 13.1.2再现性R;在不同实验室,不同的操作者对同一试样,所得两个单一和独立的结果之差,不应超 过式(6)的计算值
R=0.000310.042X 6) * 式中: 两个单一和独立测定的硫醇硫质量分数的算术平均值,%
X 注精密度见图2所示
0.0008 0.0006- 0.0004 0.0002 0.0000 0.000 0.002 0.004 0,006 0.008 0.010 硫醇硫质量分数9% 重复性" 再现性R 图2汽油、煤油、喷气燃料和分燃料中硫醇硫精密度曲线 13.2偏差;本标准的偏差尚未确定
GB/T1792一2015 附 录A 资料性附录 脱除硫化氢的替代方法 A.1范围 A.1.1本附录提供了一种替代使用硫酸镐酸性溶液脱除硫化氧的方法
警告;硫酸镐有毒,吞入或吸入可致命,公知的致癌物动物阳性 A.1.2本附录采用乙酸铅试纸检测硫化氢的存在,采用碳酸氢钠脱除硫化氢
警告;乙酸铅有毒,对健康有害,摄取,吸入或通过皮肤吸附可致毒 A.1.3若试样是仲裁试样,或质量标准/质量控制(QA/QC)规程明确规定采用正文的试验步骤,则不 应采用本附录
本附录可被采用的场合例如用于炼油厂日常控制试样的检测
A.2方法概要 A.2.1将试纸用乙酸铅溶液饱和并在使用前干燥,由此检测硫化氢
只要乙酸铅试纸制备和使用正确 进行,由于硫化氢导致硫化铅沉淀,试纸将由白色变成黑色
用碳酸氢钠的水溶液反复洗涤,使硫化氢脱除,直到乙酸铅检测表明试样中不存在碗化氢为止 A.2.2 A.3试剂和材料 试剂纯度;所有试剂应符合5.1所述的规范
A.3.1 A.3.2若市售的溶液和试纸符合5.1所述的规范,也可以使用
A.3.3乙酸铅;配成质量分数为5%的水溶液
将乙酸铅[(cH.coo),Pb3H,o]溶解在水里,制成质量分数为5%的水溶液 A.3.4乙酸铅试纸 将试纸浸人乙酸铅溶液中饱和,然后干燥
警告;因为试纸会与硫化氢反应,所以应干燥并储存在无硫化氢的气氛中
A.3.5碳酸氢钠:配成碳酸氢钠水溶液
在水中溶解(50士1)g的碳酸氢钠(NaHcO).),在容量瓶中稀释至1L,制成碳酸氢钠水溶液 A.3.6试纸 任何实验室用标准滤纸,只要能够吸收乙酸铅溶液,都可以使用
警告;使用含有活性硫化物的任何试纸,将干扰硫化氢的检测
A.4试验步骤 A.4.1硫化氢检测取少量的试样,插人一小片乙酸铅试纸检测
若试纸变成棕色或黑色,则表明硫化 氢存在 A.4.2硫化氢脱除;若表明硫化氢存在,则按下述方法脱除硫化氢
A.4.2.1取34偕于实际滴定所需要量的试样,倒人分液漏斗中 A.4.2.2加人相当于约一半试样体积的碳酸氢钠溶液,并剧烈摇动
GB/T1792一2015 警告;若试样易挥发,则需小心地释放由摇动所产生的压力
A.4.2.3放置使两相分离
分离后,放出并弃掉水相
A.4.2.4用新鲜的乙酸铅试纸再检测油相
A.4.2.5继续洗涤过程,直至洗后的试样经硫化氢检测显示阴性
警告:若元素硫和硫醇两者都存在,对洗过的试样加热,有可能产生较多的硫化氢
因为较多硫化 氢的产生(在洗涤之后)会影响滴定结果,所以不要对洗过的试样加热 A.4.2.6当试样完全不含有硫化氨时,硫醉醇硫含量的测定就可进行
GB/T1792一2015 附 录 B 资料性附录 质量控制通则 B.1概述 本附录通过对质量控制(QC)样品的分析,对试验仪器的性能和试验步骤进行验证
B.2程序 B.2.1在对试验过程进行监控之前,本附录的使用者需要确定QC样品的平均值和控制范围见NB SH/T0843和AsTMMNL7). B.2.2记录QC样品的测定结果,并用控制图或其他等效的统计方法进行分析,以确定整个试验过程 的统计控制状态(见NB/SH/T0843和ASTMMNL7)
任何超出控制的数据,应该追查其根源
追 查完成后可以但不必要重新进行仪器校正 B.2.3在试验方法没有给出明确要求的情况下,QC测定频率取决于测定质量的严格性、试验过程所显 示的稳定性及顾客的要求
一般而言,应在分析日常试样的每一天分析一个QC样品
当大量试样需 要日常分析,则应增加QC测定频率
然而,若表明测定是在统计控制之下,则可以减少QC测定频率
QC样品的精密度应定期对照本标准精密度进行核对,以确保数据的质量
B3Qc样品要求 只要可能,定期测定的QC样品应能够代表日常分析的试样
QC样品在预计的使用期应能够获 得充足供应,并且在预期的储存条件下应保持均匀而稳定
B.4Qc技术指南 有关QC和控制图示分析技术进一步的指南参见NB/.sH/T0843和AsTMMNL了 10o
GB/T1792一2015 参 考 文 献 [1]NB/SH/T0843石化行业分析测试系统的评价统计技术法 [[2] sis,6thed.,Section3:Con AsTMMNL7Manualofpresentat 1tion ofdatacontrolchartanaly ySs trolchartforindividuals
汽油、煤油、喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫的测定电位滴定法GB/T1792-2015
硫醇硫是一种常见的有害物质，对于燃料的质量和环境保护都具有重要意义。因此，对于燃料中硫醇硫含量的测定十分重要。
GB/T1792-2015标准规定了使用电位滴定法测定汽油、煤油、喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫含量的方法。
该方法的步骤如下：
- 取适量样品，在加入适量碘酸钾和亚硫酸钠后，在定量瓶中加入水，摇匀，静置一段时间；
- 将上述溶液转移至电位滴定仪中，并进行电位滴定；
- 根据滴定过程中氧化还原反应的化学方程式计算硫醇硫含量。
在实际操作中，需要注意的是样品的取样方法、溶液配制的准确性、仪器的使用方法等。
电位滴定法测定燃料中硫醇硫含量具有灵敏度高、精度好、重现性好等优点，适用于对燃料中硫醇硫含量进行检测的场合。
总之，GB/T1792-2015标准规定了一种可靠的方法，使用电位滴定法可以准确地测定汽油、煤油、喷气燃料和馏分燃料中硫醇硫含量。在实际应用中，需要严格按照标准操作，并注意细节问题，以保证测试结果的准确性和可靠性。
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