GB/T19722-2005

洗净绵羊毛

Scouredsheepwool

本文分享国家标准洗净绵羊毛的全文阅读和高清PDF的下载,洗净绵羊毛的编号:GB/T19722-2005。洗净绵羊毛共有8页,发布于2005-09-012005-09-01实施
  • 中国标准分类号(CCS)W21
  • 国际标准分类号(ICS)59.060.10
  • 实施日期2005-09-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数8页
  • 文件大小538.70KB

洗净绵羊毛


国家标准 GB/T19722一2005 羊毛 Scouredsheepw0ol 2005-03-23发布 2005-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 小 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19722一2005 洗净绵羊毛 范围 本标准规定了洗净绵羊毛的技术要求、试验方法、包装、标志、贮存和运输等 本标准适用于鉴定绵羊毛的细毛.半细毛.改良毛和上种毛洗净毛的品质 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6977洗净羊毛油、灰、杂含量试验方法 GB/T7569羊毛含碱量的测定 GB/T8170数值修约规则 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T10685羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法 GB/T11603羊毛纤维平均直径测定法气流法 羊毛试验取样方法 GB/T14269 GB/T17644纺织纤维白度色度试验方法 技术要求 3.1类别 3.1.1洗净绵羊毛按支数毛、级数毛和土种毛分为三类,分别用字母“Z”支数洗净毛)“J”(级数洗净 毛)和“T”土种洗净毛)表示 3.1.2洗净绵羊毛在类别内以其实测平均直径和平均长度数值直接表示,平均直径用品质支数表示 3.2型号及技术条件 3.2.1洗净绵羊毛根据其直径离散、粗腔毛率的实测指标,支数毛分A、B,C,D,E五个型号;级数毛分 A,B.c,D四个型号;土种毛分A,B,c三个型号 见表1表2和表3 表1支数洗净绵羊毛技术条件 直径离散 粗腔毛率/ 型 ( % 23.0 s0.05 B 23.1一25.o <0.10 25.127.0 <0.20 支数毛 27.129.0 D 0.30 >29.0 >0.30
GB/T19722一2005 表2级数洗净绵羊毛技术条件 平均直径 粗腔毛率 型 % Am 24.0 S1.0 B 3.5 24.126.0 级数毛 26.130.0 7.0 30.0 7.0 表3土种洗净绵羊毛技术条件 平均直径 粗腔毛率/ 型 % Am 24.029.0 8.0 T B 25.032.0 1o,0 土种毛 >32.0 >l0.0 3.2.2膨松度比照合约小样,羊毛色度指标可做参考 3.2.3成包后回潮率<17%;支数毛公定回潮率为16%;级数毛和土种毛公定回潮率为15% 3.2.4公定含油脂率为1% 含残碱率不能超过0.6%;不允许有沥青,油漆,麻丝、化学纤维、棉花及其他杂物 黄残毛、毡 3.2.5 片毛、污块毛、皮块毛、草刺毛、挤槲毛等疵点毛应予选出,分别处理 品质支数与平均直径 洗净绵羊毛的品质支数与平均直径数值的对应见表4 表4品质支数与平均直径值对应表 70 56 品质支数/ 66 64 60 58 50 48 46 44 40 36 18.120.121.623.125.127.129.131.134.137.1 40.143.1 平均直径" 21.5 25.0 27.0 29.o 31.o 37.o 43.0 20.0 34.0 40.0 55.0 23.0 Am 型号的表示 3 3.4.1 支数毛型号表示 粗腔毛率 直径离散 长度 支数 -类别 例:Z6460AA表示支数毛,细度64支,长度60mm,直径离散<23.0%,粗腔毛率<0.05%
GB/T19722一2005 3.4.2级数毛型号表示 粗腔毛率 平均直径 -类别 例:JAB表示级数毛,平均直径<24.0am.粗腔毛率<3.5% 3.4.3土种毛型号表示 粗腔毛率 平均直径 -类别 例:TAB表示土种毛,平均直径在24.0pm一29.0pm之间,粗腔毛率<10% 试验方法 4.1抽样数量及方法 抽样数量 品质检验样品和回潮率检验样品按包数的20%抽取 4.1.2钻芯取样 如果毛包是硬包,做公量和细度试验用钻芯样品 钻芯管子插人方向必须与打包压缩方向一致,取 样点应在毛包的顶部和底部随机位置,须离开边缘75mm以上,钻芯深度必须达到毛包长度的47%以 上,每包样品质量不少于80g 总质量不少于1.5kg 所取样品立即装人密封好的塑料袋内 4.1.3手工取样 如果无条件钻芯取样或毛包是软包或散毛也可采取手工取样 随机从软包包内30cm深处迅迷 抽取每包样品质量不少于80g;千取散毛的回潮率样品,要从散毛的不同部位随机托取,每批样品不少 于10个,将样品立即装人密封的塑料袋内 品质样品每批不少于4kg 4.2样品处理 4.2.1公量样品 将样品及时称量(不迟于8h,精确至0.01R) 从每份样品中称取回潮率试样50g,多余样品为品 质样品 4.2.2品质样品 用“多点法”将品质样品分成两份作实验室样品,一份作检验用,一份作备样 按GB/T14269从实 验室样品中抽取试验试样 试验试样为3个,其中2个做平行试验,1个留作备样 4.3公量 4.3.1质量 将毛包逐包过称,称计毛质量(精确到0.5kg),每批回皮不少于3包,按式(1)计算总净质量,精确 到0.1kg ×ND m mg m 式中 全批总净质量,单位为千克(kg); 1
GB/T19722一2005 -平均皮质量,单位为千克(kg); ms 全批总毛质量,单位为千克(kg); 川 N 总包数 4.3.2回潮率 按GB/T9995执行 4.3.3检验包公量 按式(2)计算,精确到0.1kg x土Rx土 mn=m +文羊 式中 检验包公量,单位为千克(k). 1 检验包总净质量,单位为千克(kg) m 公定回溯率,% R 实测回潮率,%; 公定含油脂率,% J 实测含油脂率,% 4.3.4盈亏率 按式(3)计算,精确到0.1% mm X100 3一 71 式中 -盈亏率,%; l -检验包公量,单位为千克(kg); 检验包发票净质量,单位为千克(kg); 4.3.5全批公量 按式(4)计算,精确到0.1kg. " 一";((+而 式中 -盈亏率,%; 全批公量,单位为千克(kg); 1 -全批发票净质量,单位为千克(kg). n 4.3.6其他 公量检验时,质量差异在士1%以内不作升降计算,如超过士1%,质量应作升降计算 长度(排图法 试样准备 从品质样品中随机抽取3,5g,将其中的毛束轻轻松开,再随机抽取80mg的试样三份 4.4.2试验步骤 先将试样理成顺直的小毛束,然后在黑绒板上反复整理多次,理成一端整齐的纤维束,于黑绒板上 自左向右以一定的密度均匀地沿横坐标排成长约300 mm士10mm的纤维分布图,如图1所示 将纤维长度分布图覆于玻璃上,用半透明的坐标纸绘出图形,组距5" mm 4.4.3结果计算 按式(5).(6).(7).(8)计算平均长度、均方差、变异系数及短毛率,精确到一位小数
GB/T19722一2005 组距5mm" 共组 300mm士10mmn 图1纤维长度排列图 1/2(OB十AC十习L 5 L" Cv -×10o 会 U-L×100 习L 式中 OB、AC 纤维长度分布图两端的端线长度,单位为毫米(mm); 纤维长度分布图中每隔5mm量出的长度,单位为毫米(mm). -30mm以下每隔5mm量出的长度,单位为毫米(mm); L 长度分布图的组数 平均长度,单位为毫米(mm). 长度标准差,单位为毫米(mm). CV 变异系数,%; 短毛率,% U 两次结果之差超过平均值的6%,需做第三试样,以三次结果的算术平均值为最终试验结果 4.5纤维直径 按GB/T10685执行,也可按GB/T11603执行 仲裁检验按GB/T10685执行 4.6粗腔毛率 4.6.1试验方法 使用做投影细度的片子或另制片子,在投影仪下测量粗腔毛根数 每片测量1000根,以两片的平 均数为其结果 4.6.2粗腔毛鉴别 粗毛;直径在52.5um及以上的绵羊毛 腔毛;髓腔长50am及以上,髓腔宽为纤维直径1/3及以上的毛纤维 4.6.3结果计算 按式(9)计算粗腔毛率,精确到0.1% M N= ×100 1000
GB/T19722一2005 式中: N -粗腔毛率,%; M -测得粗腔毛总根数,根 含油脂率 按GB/T6977执行 植物质含量 4.8 按GB/T6977执行 灰分含量 .9 4. 按GB/T6977执行 4.10残碱率 按GB/T7569执行 4.11色度 色度试验按GB/T17644执行 4.12外观疵点 4.12.1试验步骤 将全部剩余的试验室样品称量(精确至0.01kg),然后把样品放在标准光源或自然光下用肉眼分 拣黄残毛、毡片毛和其他疵点毛,并称其质量(精确至0.01kg). 4.12.2结果计算 按式(1l)计算各类疵点毛含量,精确到0.1% c C一 ×100 10 mn 式中: 各类疵点毛含量,%; le 各类疵点毛质量,单位为千克(kg); 试样质量,单位为千克(kg) ” 注:各类疵点毛计算含量时分别单独计算 包装、标志、贮存和运输 5.1包装 5.1.1洗净毛按不同的型号规格分别打包 1.2包装应保证其品质不受影响,便于运输和存放 用不易破损的光边材料包装,防止麻丝或其他 5 纤维混人 5. 1.3毛包外观整齐,每包质量为80kg~100kg 5.1.4供需双方如对包装另有合约规定,按合约规定办理 标志 5.2.1生产厂应在毛包的一端刷上不易褪色的深色标志 标志应包括规格、型号、批号、包号、质量、厂名和生产日期 没有标志的毛包,收方有权拒收 5.3贮存和运输 5.3.1按毛包标志上相同批号、规格、型号堆码成垛 5.3. 2 毛包堆放必须注意防潮、防霉变,防虫蛙 5.3.3运输时应按不同批号、产地装运

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