球阀球体技术条件

球阀球体技术条件

国家标准 GB/T26147一2010 球阀球体技术条件 Speeifieationforballofballvalve 2011-01-14发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26147一2010 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口 本标准主要起草单位;球豹阀门有限公司,合肥通用机械研究院 本标准主要起草人:余三豹、宋德金、朱露根
GB/T26147一2010 球阀球体技术条件 范围 本标准规定了球阀球体的结构形式,技术要求,检验方法,检验规则,交付文件、标识,包装和贮运 本标准适用于公称压力PN16PN420,公称尺寸DN10~DN1400的直通钢制锻造球体 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.l GB/T1220 不锈钢棒 B/T1801一209产品儿何技术规范(GPs)极限与配合公差带和配合的选择 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述 GB 5270 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB 6461 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB/T9790 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB/T12228 GB/T139132008金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法 耐蚀合金牌号 GB/T15007 GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件 JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727低温压力容器用低合金钢锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T6396大型合金结构钢锻件技术条件 JB/T6439阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6902阀门液体渗透检测 JB/T6903阀门锻俐件超声波检查方法 Ys/T541金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 YS/T542热喷涂层抗拉强度的测定 结构形式 3.1浮动球典型结构如图1所示
GB/T26147一2010 回 图1浮动球 3.2固定球典型结构如图2所示 [Oa C A1m 知区 图2固定球
GB/I26147一2010 图2(续》 技术要求 4.1球体材料 球体材料应符合GB/T1220,GB/T12228,GB/T15007、JB4726,JB4727,JB4728,JB/T6396规 定,或按订货合同的要求 常用材料见表 1 表1球体的常用材料 序号 材料名称 材料牌号 标准号 碳钢 Al05,25等 GB/T12228 35CrMo,42CrMo等 JB4726、JB/T6396 铬-钼钢 铬不锈钢 12Cl320Cl3等 GB/T1220 铬-镍不锈钢 o6Crl9Nil0,022Crl9Ni10等 GB/T1220.,JB4728 o6Crl7Ni12Mo2、,022Crl7Ni12Mo2等 GB/T1220JB4728 铬-镍-钼不锈钢 沉淀硬化不锈钢 05Crl7Ni4Cu4ND等 GB/T122o 022Cr22Ni5Mo3N等 双相不锈钢 GB/T1220 耐蚀合金 NS3303、NS3306等 GB/T15007 4.2材料冶炼 球体所用钢材应采用电炉冶炼,经供需双方协商,可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法 4.3化学成分 4.3.1球体化学成分应符合相关材料标准的规定 4.3.2根据需要可进行成品分析,分析结果允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T26147一2010 球坯成型 4.4.1球体毛坯使用的钢锭,钢坯或棒材应有熔炼单位的质量证明书 4.4.2球体毛坯使用的钢锭头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷 4.4.3当采用钢锭或钢坯锻造球坯时,锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2) 采用轧材锻造时,锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6 4.4.4球坯锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成型,整个截面上的金属应锻透,并尽可能锻至接近 成品球的形状和尺寸 4.5锻件级别 4.5.1球体锻件分为三级,其级别和技术要求按JB4726,JB4727、JB4728的规定 每个级别的检测 项目按表2的规定 按批抽查时,每批系指同一钢号,同炉进行热处理的球体锻件或采用与球体相同工 艺的同炉试块 表2锻件级别及检查项目表 试样数量 级别 检查项目 应用范围 公称压力不大于PNI0,且工作温度不大于 硬度 逐件 425的锻件 硬度 逐件 公称压力大于PNl0,不大于PN63,且工作 力学性能 每批抽1% 温度不大于425C的锻件 Rm,Rd、A、Z、A 但不少于1件 硬度 逐件 力学性能 每批抽1% 公称压力不小于PN100,或工作温度大于 但不少于1件 425C的锻件 Rm、Rl、A、ZA 超声波探伤 逐件 4.5.2锻件硬度应符合相关材料标准的规定 4.5.3当锻件质量稳定时,表2中规定的硬度检查试件的数量可予以减少 在连续检验5件,硬度均 符合要求时,可放宽检查按10%抽取 在抽查中如发现有不能满足要求的,则需逐件检查 4.5.4I、皿级锻件的级别应在图样上注明,未注明者按I级锻件处理 4.5.5当客户对检查项目和抽样有特殊要求时,按订货合同的要求执行 4.6热处理 球体精加工前应按相关标准进行热处理 热处理时应配备高温记录仪以得到完整的热处理记录 4.7力学性能 4.7.1力学性能应符合相关材料标准的规定 4.7.2当力学性能试验或复验不合格时,允许对该批件)产品重新热处理后进行检验,但重新热处理 次数不得超过两次(回火次数不计) 4.8耐腐蚀性能 当球体有耐腐蚀性要求时,应进行耐腐蚀性能试验,试验结果应能满足耐腐蚀性要求
GB/T26147一2010 4.9缺陷修复 球体锻件表面一般不应有裂纹,折叠和重皮等缺陷,如出现上述缺陷应作如下处理 缺陷深度小于公称加工余量的2/3并且保证加工后能完全清除者,不必专门处理 a b)超过规定的缺陷一般不允许补焊,特殊情况应经设计,工艺、检查部门和生产车间共同分析后 确定 若为外购件时,供方的补焊方案应经需方审核同意,补焊工作应按经评定合格的焊接 工艺规程进行,媒工应持有资格证,补焊后应重新热处理 按订货合同的要求处理 4.10公差与粗糙度 4.10.1球直径(S;D)的尺寸偏差按GB/T1801一2009公差带j9的规定,或按订货合同要求 4.10.2固定球上、下耳轴轴孔)的同轴度(图2)按表3的规定,或按订货合同的要求 表3固定球上、下耳轴(轴孔)同轴度 单位为毫米 序号 尺寸 同轴度a SD180 0.03 180GB/T26147一2010 肉眼检查时,表面没有点坑,起泡、剥落、球状生长物、裂缝和其他会危害最终精饰的缺陷除非有其他 要求) 4.11.2.3镀层镍,磷成分应符合GB/T139132008的规定,或按订货合同的要求 4.11.2.4化学镀镍-磷层硬度应不小于HV500,或按订货合同的要求 11.2.5化学镀镍-磷层厚度不小于0.025mm,或按订货合同的要求 化学镀镍-磷层结合力应能通过GB/T5270规定的一种或多种结合力强度试验 化学镀镍-磷层孔隙率应满足订货合同(如果有)的要求 镀层耐腐蚀性能应满足订货合同(如果有)的要求 表面喷涂 球面喷涂前不应有任何砂眼、裂纹,凹凸不平等缺陷 4.11.3. 喷涂粉末可按GB/T19356选用,或按订购合同的要求 4.11.3.2 目测喷涂层表面应均匀,不应有凹坑、裂纹.起泡、.砂眼等缺陷 4.11.3.4喷涂厚度应不小于0.13mm,或按订货合同的要求 4.11.3.5喷涂硬度按喷涂粉末材料的选择确定 4.11.3.6喷涂层与基体材料结合力按订货合同的要求 其他表面处理 4.11.4 其他表面处理,由供需双方协商 4.12无损探伤 锻件等级达川级的锻件或订货合同有要求时,应进行无损检测,试验结果应符合相关标准的规定， 或按订货合同的要求 检验方法 5.1化学成分 5.1.1化学成分分析按GB/T223的规定或采用光谱分析 5. .1. 2 化学成分分析时,可按如下规定取样 a)从球体内孔与外径之间的中间部位取样 b 从破坏了的力学性能试样中取样,或同炉试块中取样 5.2力学性能 5.2.1拉伸试验 拉伸试验按GB/T228的规定 5.2.2冲击试验 材料有冲击要求时,按GB/T229的规定 5.2.3锻件硬度试验 锻件硬度试验按GB/T231.1的规定 根据需要也可用其他方法测定
GB/T26147一2010 5.2.4力学性能试样 力学性能试样应取自热处理后精加工前的半成晶或代表成品球体的单独试块,但试块应采用与球 体相同的加工工艺,并且与半成品球体一起热处理 当用棒材制造球体时,直接用热处理后的棒料截取 试样 5.3耐腐蚀性能 5.3.1耐腐蚀性能试验按GB/T4334的规定,或订货合同的要求 5.3.2耐腐蚀性能试验试样可按如下方法获取 a 从球体内孔与外径之间的中间部位取样 从同炉热处理后的试块或棒材中取样 b 5.4其他性能检测 其他性能检测由供需双方协商 5.5公差和粗糙度 5.5.1尺寸、形位公差 尺寸,形位公差检测采用适宜的仪器进行 5.5.2粗糙度 表面粗糙度采用粗糙度对比块或糙度仪检测 5.6表面处理 5.6.1化学镀镍-磷 5.6.1.1除非另有规定,目视检查涂层表面质量,应符合4.11.2.2的规定 5.6.1.2化学镀镍-磷层成分分析按GB/T13913一2008附录D的规定 5.6.1.3化学镀镍-磷层硬度检验按GB/T9790的规定 5.6.1.4化学镀镍-磷层厚度检验按GB/T13913一2008附录B的规定 5.6.1.5镍磷镀层结合力检测按GB/5270的规定 5.6.1.6化学镀镍-磷层的最大孔隙率按订货合同的要求,测量方法由供需双方协商 5.6.1.7镀层耐腐蚀性按订货合同的规定 测试方法按GB/T6461的规定 5.6. 表面喷涂 2 5.6.2.1除非另有规定,目视检查涂层表面质量,应符合4.11.3.3的规定 5.6.2.2喷涂层厚度可用工程量具测量法、磁性检测法或其他适宜的方法检测 5.6.2.3喷涂层硬度检测按YS/T541的规定 5.6.2.4喷涂层抗拉强度检测按YS/T542的规定 5.6.2.5合同规定的其他要求,按供需双方的商定进行 3 5.6. 其他表面处理 其他表面处理检测按订货合同的规定
GB/T26147一2010 无损检测 无损检测按JB/T6439、JB/T6902,JB/T6903的规定,或按订货合同的要求 6 检验规则 6.1 出厂检验 球体须逐个进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂 6.2检验项目 检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定 若客户有指定要求,按客户要求进行 表5球体检测规则 检验类别 序号 检测项目 技术要求 检测或试验方法 出厂检验 抽样检验 化学成分 4.3 5.1 力学性能 5.2 耐腐蚀性能 4.8 5.3 公差和粗糙度 4.10 5.5 表面处理 4.11 5.6 无损检测 4.12 注;“、”为检验项目,“一”为不做检验的项目 当为级锻件时,应做出厂检验 6.3抽样检验 6.3.1有下列情况之一时,应进行抽样检验 正式生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; a) b) 正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 e)产品长期停产后,恢复生产时 6.3.2抽样检验取样,检验样品可从制造商质检部门检验合格的库存产品中随机抽取,每一规格供抽 样的最少台数和抽样台数按表6的规定 对整个系列产品进行质量考核时,根据该范围大小情况从中 抽取2个3个典型规格进行检验 表6抽样台数 供抽样的最少台数 抽样台数 公称尺寸DN 200 10 250600 >700
GB/T26147一2010 交付文件 制造厂应向需方提供以下技术文件 a)材质证明书 b 热处理曲线及报告; 尺寸检测报告 C d)表面处理报告(有要求时); 无损检测报告(有要求时); e f 腐蚀试验报告(有要求时); 客户要求的其他报告 g 标识、包装和贮运 8.1产品标识应打在球体明显部位或需方指定的位置,打印标识的位置和方式应无损锻件球体的最终 使用 对于小型锻件球体的标识,由供需双方商定执行 锻件产品标识内容应有炉号、材料牌号,制造商代号等,或根据客户指定的要求标识 8.2 8.3用适宜的方法对产品进行包装,以满足各种运输要求 8.4产品运输过程应避免磕碰、贮存过程中应该防止锈蚀