高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管

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国家标准 GB/T40297一2021 高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管 Seamlessausteniticstainlesssteelpipesforhighpressurehydrogenationunmit 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T40297一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由钢铁工业协会提出 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本文件起草单位:江苏武进不锈股份有限公司,浙江久立特材科技股份有限公司、中石化广州工程 有限公司、石化工程建设有限公司山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司,浙江中 达新材料股份有限公司浙江青山钢管有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、 永兴特种材料科技股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、江阴市南方不锈钢管有限公司、盛德鑫 泰新材料股份有限公司、常熟华新特殊钢有限公司冶金工业信息标准研究院 本文件主要起草人;吉祥,苏诚,王金富、柯松林、李鹏,仇云龙、陈小福,张丽英、王锋,张光金、高亦斌 王志标、钱航宇、周文庆、孙培元、董莉、周志斌、周宇宾,姜万军,程逸明,朱卫飞、徐姚松、陈涛、吴明华 薛建军、秦利军、陈泽民、李泽众、李奇
GB/T40297一2021 高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管 范围 本文件规定了高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管的分类和代号,订货内容,尺寸,外形及重量， 技术要求,试验方法,检验规则,包装、标志和质量证明书 本文件适用于高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管以下简称“钢管”),其他临氢工况装置用奥 氏体不锈钢无缝钢管也可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.,25钢铁及合金化学分析方法 厂 二酮肪重量法测定镍量 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB 223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸憎分离靛酚蓝分光光度法 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氧碱酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和饼磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 228 2 金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 230. 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 232金属材料弯曲试验方法 GB 241 金属管液压试验方法 GB 242金属管扩口试验方法 GB 246金属材料 管 压扁试验方法 GB T 1031 产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5777一2019无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T40297一202 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和煤接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T1739无缝钥管尺寸.外形,重量及允许偏差 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066钢和铁 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) T GB GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20490承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测 GB/T30062钢管术语 NB/T47013.5一2015承压设备无损检测第5部分:渗透检测 YB/T4307钢铁及合金氧,氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法(常规法 YB/T5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯 术语和定义 GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件 分类和代号 4.1钢管按制造方法分类和代号如下 冷轧(拔)钢管 w-C 热轧(挤,顶、锻)钢管 w-H 4.2钢管按尺寸精度分级和代号如下 普通级PA; PC 高级 5 订货内容 按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容 a 本文件编号; b) 产品名称; 钢的牌号 c d 尺寸规格; 订购的数量总重量或总长度); e 交货状态; D 特殊要求 日 6 尺寸,外形及重量 6.1外径和壁厚 6.1.1除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和公称壁厚(s)交货 根据需方要求,经供需双方协
GB/T40297一2021 商,钢管可按公称外径和最小壁厚(Sm)或其他尺寸规格方式交货 6.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管 6.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 钢 管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差应符合 表2的规定 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺 6.1.4 寸精度的规定 当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明 6.1.5根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的 钢管 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 热轧(挤、顶、锻)钢管w-H 冷轧(拔)钢管w-c 允许偏差 允许偏差 尺寸 尺寸 普通级PA 高级PC 普通级PA高级PC 30 士0.30 土0.20 <325 士1%D 士0.75%D >3050 士0.40 士0.30 公称外径 允许上偏差;+1%D或+5,取较小值 公称外径 >325610 >50~168士0.85%D士0.5%D D D 允许下偏差;一2 允许上偏差;+1%D或+7,取较小值 >610 >l68 士0.9%D士0,75%D 允许下偏差:-2 公称壁厚 公称壁厚 +12.5%s 士10%s 士10%s 士7.5%s 6S 表2钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 制造方法 普通级PA 高级PC 十22.5%sm 十20%s 热轧(挤、顶、锻)钢管W-H 十20%S 十15%s 冷轧(拔)钢管w-C 6.2长度 6.2.1通常长度 钢管的通常长度为4000mm一12000mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于 12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管;长度短于4000mm但不短于3000mm的 钢管,其数量应不超过该批次钢管交货总数量的5%
GB/T40297一202 6.2.2定尺长度和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 定尺长度 和倍尺总长座应在通常长度范围内,全长允许偏差为+mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切口 余量 a 外径不大于159mm,切口余量为5mm~10 mm; b)外径大于159mm,切口余量为10mm~15 mm 6.3弯曲度 6.3.1全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%,且不超过10mm 6.3.2每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不超过如下规定 壁厚不大于15mm,1.5mm/m; a mm,2.0mm/m D)壁厚大于15 6.4端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同 中注明,钢管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方协商确定 6.5不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80% 6.6重量 6.6.1钢管应按实际重量交货 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货 钢管 每米理论重量按式(1)计算 W S(D-S 1006" 式中 W -钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); -圆周率,取3.l416; 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dnm'),见表4; 钢管的壁厚,单位为毫米(mm) S D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 6.6.2按公称外径和最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,平均壁厚是按壁厚及其允许 偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 6.6.3钢管按理论重量交货时,供需双方可协商重量允许偏差,并在合同中注明 技术要求 7.1钢的牌号和化学成分 7.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合
GB/T40297一2021 同中注明,可供应表3规定以外牌号或化学成分的钢管 表3钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)7" 统 牌号 数字代号 其他 Si Mn Ni C Mo 8.0018.00- S30408 06Crl9Nil0 S0.08<1.00 2.000.0300.010 ll.00 20,00 8,00 18,00 022Cr19Ni1o S30403 0.030 s1.,00 2.00 0.030 二0.010 12.00 20.00 10.00 16.00 2.00 S31608 06Crl7Ni12Mo2 s0.08<1.00 2.00s0.030<0.010 14.00 18.00 3.00 10.00~16.002.00 31603 022Crl7Ni12Mo20.030s1.00 2.00 S0.0300.010 14.00 18.00 3,00 11.0018.003.00 S31703022Cl9Nil3Mo30.030s1.00 2.,000,0300,010 15.00 20.0o 4.00 9.0017.00 Ti:5C S32168 06Cr18Ni11T s1.,00 2.00 0.030 0.010 0.08 12.00 19.00 0.70 17.00 Ti:4c 0.04一 9.,00 32169 07Cr19Ni11T <0,75 2.000,030s0,010 0.10 13.00 20.00 0,60 9.0017.00~ Nb:10C 06Crl8NillNb S0.08 S34778 S1.00 2.000.0300.010 12.00 19,00 1.l10 0.04 9.0017.00~ Nb;8C S34779 s1.00 2.00 0.030 0.0l0 07Cr18Nil1Nb 12.00 1.10 0.10 19.00 7.1.2钢管应进行化学成分的成品分析,成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.1.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,供方可分析并报告钢中气体元素氢、氧、氮的 含量 7.2制造方法 7.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼,或电渣重熔法冶治炼 经供需双方协商确 定,可采用其他更高要求的冶炼方法 7.2.2管坯制造方法及要求 管坯应采用热轧(锻)方法制造,并符合YB/T5137的规定,其加工变形总延伸系数应不小于3 注加工变形总延伸系数通常用变形前后的截面积比、长度比或高度比来表示 7.2.3钢管的制造方法 钢管应采用冷轧(拔)或热轧(挤,顶、锻)方法制造 需方指定某一种制造方法时,应在合同中注明
GB/T40297一202 7.3交货状态 7.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货 凡经整体磨、或保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货 钢管的推荐热处理制度见表4 7.3.206Cr18Ni1Ti,07Crl9Ni1Ti,06Crl8Ni1Nb和07Cr18Ni1 钢管在固溶热处理后,应进行 l 稳定化热处理,稳定化热处理制度由供需双方协商确定 7.3.3对于热轧(挤、顶、锻)钢管,如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他 方式快冷,则应认为已符合钢管固溶热处理要求 7.3.4经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度 7.4力学性能 7.4.1室温力学性能 交货状态钢管的室温力学性能应符合表4的规定 表4钢管的推荐热处理制度、室温力学性能及密度 拉伸 硬度 规定塑性断后 抗拉强度 密度 序 统 延伸强度伸长率 牌号 推荐固溶热处理制度 R， 数字代号 HBwHRBw Rn. MP kg/dm" % MPa 不小于 不大于 1010C1150C S30408 06Crl9Nil0 520 205 35 187 90 7.93 水冷或其他方式快冷 10101150 S30403 022Cr19Nil0 480 175 35 187 90 7.90 水冷或其他方式快冷 1010C1150C 06Cr17Ni12Mo2 S31608 520 205 35 187 90 8.00 水冷或其他方式快冷 10101150 S31603 022Crl7Ni12Mo2 480 175 35 187 90 8.00 水冷或其他方式快冷 1010C1150C S31703 022Cr19Ni13Mo3 175 187 480 35 90 7.98 水冷或其他方式快冷 1010~1150C S32168 06Crl8Nil1Ti 520 205 35 187 90 8.03 水冷或其他方式快冷 冷轧(拔)钢管 >l100,热轧(挤、顶、 S32169 520 205 35 90 07Crl9NillT 187 8.03 锻)钢管:>1050C; 水冷或其他方式快冷 10101150C S34778 06Crl8Ni11ND 520 205 35 187 90 8.03 水冷或其他方式快冷 冷轧(拔)钢管 >1100C,热轧(挤、 35 90 S34779 07Cr18NillNb 520 205 187 8.03 顶、锻)管:>1050; 水冷或其他方式快冷
GB/T40297一2021 7.4.2高温力学性能 06Cr18Ni11Ti,07Crl9Ni11Ti,06Crl8Ni1Nb和07Crl8Ni1Nb钢管应进行500C高温拉伸试验 测定规定塑性延伸强度,其值应符合表5的规定 表5钢管500C高温力学性能 规定塑性延伸强度R MPa 统一数字代号 序号 牌号 不小于 S32168 06Cr18Ni11T 126 07Crl9Nil1T S32169 126 06Crl8NillNb 139 S34778 S34779 07Crl8Nil1Nb 139 7.5液压 7.5.1钢管应进行液压试验,液压试验压力按式(2)计算 当钢管外径不大于88.9mm时,最大试验压 力为17MPa;当钢管外径大于88.9mm时,最大试验压力为19MPa 在试验压力下,稳压时间应不少 于10s,钢管不应出现渗漏现象 力=2sR/D 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa),当力<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当力>7MPa时， 修约到最接近的1MPa 钢管的壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力,按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%,单位为兆帕(MPa).; R D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 7.5.2用于液压试验的水中氯离子(CI)含量(质量分数)应不超过25×10 7.5.3经需方同意,供方可用涡流检测代替液压试验 涡流检测时,验收等级应符合GB/T7735 016中E4H或E4的规定 7.6工艺性能 7.6.1压扁 7.6.1.1钢管应进行压扁试验 压扁按以下两步进行 a 第一步是延性试验,试样压至两平板间距离H,不应出现裂缝或裂口,H按式(3)计算 l1十a)S H 3 aS/D 式中: 两平板间的距离,单位为毫米(mm); H 单位长度变形系数,取0.09; -钢管的壁厚,单位为毫米(n mm;
GB/T40297一202 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 第二步是完整性试验(闭合压扁),压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰;在整个 b 压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂 7.6.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口; D)当S/D>0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口 7.6.2弯曲试验 7.6.2.1对于外径大于600mm或壁厚与外径之比大于15%的钢管,可采用弯曲试验代替压扁试验 -组弯曲试验应包括一个正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管 内表面的试样受拉变形 7.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25 ,试样应在室温下弯曲180" 弯曲后,试样弯曲受拉表面及侧 mm， 面不应出现目视可见的裂纹或裂口 7.6.2.3弯曲试验的试样应沿钢管横向截取,试样制备应符合GB/T232的规定 试样截取时,正向弯 曲试样应尽量靠近外表面,反向弯曲试样应尽量靠近内表面 试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤痕 和其他缺陷 试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm(宽度×厚度);截面 上的四个角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm,试样长度不大于150 mm 7.6.3扩口 外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应进行扩口试验 扩口试验的顶芯锥度为60°" 扩口后外径的扩口率应符合表6的规定,扩口后试样不应出现裂缝或裂口 表6钢管外径扩口率 内径"/D <0.6 >0.6~0.8 >0,8 外径扩口率/% 15 20 12 内径为试样计算内径. 7.7晶间腐蚀 钢管应进行晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334一2020中E法的规定,试验后试 样不应出现腐蚀倾向 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试验方法 7.8晶粒度 钢管应进行晶粒度检验 07Crl9Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb钢管实际晶粒度应为4级一7级,其他 牌号钢管实际晶粒度应为4级或更细 所有牌号晶粒度级差应不超过3级 7.9非金属夹杂物 钢管应进行非金属夹杂物检验 非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级,其合格级别 应符合表7的规定
GB/T40297一2021 表7非金属夹杂物 夹杂物合格级别 粗系/细系 Ds A十B+C+D 1.5 s1.5 4.5 粗系 2.0 2.5 细系 <1.0 二2.0 <1.5 s1.5 <4.5 7.10表面质量 7.10.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤 这些缺陷应完全清除,清除深度应不超 过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 缺陷清除处不应焊补且应圆 滑过渡 7.10.2冷轧(拔)钢管的内外表面以及热轧(挤、顶锻)钢管外表面的表面粗糙度Ra应不大于6.3mm;热 轧(挤、顶、锻)钢管内表面的表面粗糙度Ra应不大于12.5 丛m 7.11无损检测 7.11.1超声检测 钢管应按GB/T57772019的规定进行纵向和横向超声检测 超声检测对比试样人工缺陷 7.11.1.1 刻槽深度等级应为U2,最小刻槽深度应为0.2mm,且当壁厚不大于40mm时,最大刻槽深度应为 1.0mm,当壁厚大于40mm时,最大刻槽深度应为1.5mm 7.11.1.2当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算 7.11.1.3自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测 手工检测方法的灵敏度应 至少与自动检测方法一致,用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管 7.11.1.4根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用其他标准规定的方法进行超声 检测 7.11.2分层检测 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行分层缺欠的超声检测 7.11.3渗透检测 钢管的外表面、端部及可达内表面应进行液体渗透检测 液体渗透检测应符合NB/T47013.5 2015的规定,并按其他部件的质量等级I级验收 8 试验方法 8.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规定 化学成分分析通常遵守GB/T11170、 GB/T11261,GB/T20123,GB/T20124、YB/T4307或其他通用的方法,仲裁时应遵守GB/T223.11、 GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.37,GB/T223.40,GB/T223.59,GB/223.60,GB/T223.63、 GB/T223.82,GB/T223.84,GB/T223.85、GB/T223.86,GB/T11261、YB/T4307的规定 8.2外径不小于219mm的钢管,当壁厚允许时,拉伸试样应优先截取横向试样 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
GB/T40297一202 8.5钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8的规定 表8钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 技术要求条款 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 8.1 7.1 室温拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975、8.2 GB/T228.l 7.4.l GB/T230.1、 GB/T230.1、 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 7.4.l GB/T231. GB/T231.l 高温拉伸每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T228.2 GB/T2975,8.2 7.4.2 GB/T24n 7.5 液压 逐根 涡流 逐根 GB/T77352016 7.5.3 GB/T246 GB/T246、7.6.1 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 7.6.1 GB/T232、7. 弯曲 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T232.,7.6.2 7.6.2 .6.2 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 扩口 7.6.3 GB/T43342020 晶间腐蚀每批在两根钢管上各取1组试样 GB/T43342020 7.7 中E法 1 每批在两根钢管上各取1个试样 品粒度 GB/T6394 GB/'T6394 7.8 12 GB/T105612005 GB/T105612005 7.9 非金属夹杂每批在两根钢管上各取1个试样 ？ 粗糙度 每批两根钢管 GB/T1031 7.10.2 1 超声检测 逐根 GB/T5777一2019 7.11. GB/T20490 5 分层检测 逐根 7.11.2 16 渗透检测 逐根 NB/T47013.,52015 7.11.3 g 检验规则 9.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 9.2组批规则 俐管应按批进行检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的 钢管组成,每批钢管的数量应不超过如下规定 a)外径不大于76mm且壁厚不大于3nmm,500根 b 外径大于351mm,50根; 其他尺寸,200根 c 9.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定 10
GB/T40297一2021 g.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定 10包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管GB/T40297-2021

奥氏体不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能、机械强度高等特点的材料，在高压加氢装置中得到广泛应用。而无缝钢管则因其表面光洁、内部无瑕疵等特点，被认为是最适合作为高压加氢装置管道的材料。

GB/T40297-2021标准明确规定了高压加氢装置所需的奥氏体不锈钢无缝钢管的技术要求和测试方法。其中，技术要求包括钢管的材质、化学成分、机械性能、加工工艺以及表面处理等方面；测试方法则包括钢管的检验、试验和试样制备等环节。

需要注意的是，在高压加氢装置的使用过程中，奥氏体不锈钢无缝钢管需严格遵循相关标准要求，并进行定期检查和维护。同时，对于管道连接处等重要部位应进行特别关注，确保其密封性和稳定性。

总之，GB/T40297-2021标准提供了一系列规范化和标准化的技术要求和测试方法，为高压加氢装置领域的专业人士提供了必要的参考和指导。

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2022/7/13 1:05:46 现行