国家标准 GB/T35092一2018 液压机静载变形测量方法 Methodsofstaticloaddefleectionmeasreentforhydraulicpresses 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35092一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口本标准起草单位:合肥合锻智能制造股份有限公司、湖州机床厂有限公司,佛山市康思达液压机械有限公司,天津市天锻压力机有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、深圳市华测检测有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司本标准主要起草人:李贵闪郑建华、张悦、王玉山隋岩,朱斌、刘攀超、郑华婷
GB/35092一2018 液压机静载变形测量方法范围本标准规定了液压机的静载变形测量方法本标准适用于单动四柱液压机、框架结构的液压机,双动液压机、卧式液压机、特殊结构的液压机也可参照使用本标准不适用于单柱液压机术语和定义下列术语和定义适用于本文件滑块挠度sldedefleetion 在液压机滑块底面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时,滑块底面在规定位置长度(左右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量 2.2 工作台挠度tabledefeetiom" 在液压机工作台面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时,工作台面在规定位置长度(左右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量 2.3 相对挠度relativedeflection 在规定长度(左右或前后方向上的挠度与规定长度的比值静载变形测量方法 3.1滑块、工作台挠度(左右)和相对挠度(左右 3.1.1滑块挠度(左右)和滑块相对挠度(左右 3.1.1.1测量条件滑块挠度(左右)和滑块相对挠度(左右)测量时应符合下列条件加载器均匀地置于工作台面长,宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和附录B 指示表,,按图1所示置于左右台架上,台架置于工作台前后中心位置,指示表的测头触及滑块下平面
GB/T35092一2018 单位为毫米 150 2/3 液压机滑块、工作台挠度(左右)和相对挠度(左右)测量示意图图1 3.1.1.2测量方法在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷(见图1),加载前指示表调整到零位;然后缓慢加压,分5次加载到P,(P,为液压机的公称力),每次的加载增量是P,/5,从P,/5载荷开始记录指示表的读数(测试记录表参见附录C),每增加P/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P，时,记录指示表O,,的读数,滑块挠度(左右)A按式(1)计算 41=么2一十s 号山式中 -滑块挠度(左右),单位为毫米(mm); 指示表D的读数,单位为毫米(mm) . 指示表@的读数单位为毫米(mm) .2 指示表的读数,单位为毫米(mm) 滑块相对挠度(左右)C按式(2)计算 A C 式中 C -滑块相对挠度(左右);
GB/35092一2018 滑块挠度(左右),单位为毫米(mm); A I 指示表和的测量距离(L八的2/3),单位为毫米(n mm 3.1.2工作台挠度(左右)和工作台相对挠度(左右 3.1.2.1测量条件工作台挠度(左右)和工作台相对挠度(左右)测量时应符合下列条件 -加载器均匀地置于工作台面长,宽方向的三分之= 二范围内,加载器具体布置原则见附录A和附录B -指示表图拨图1所示置于台架左有中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(前或后)约 150mm，指示表测头触在工作台面上 3.1.2.2测量方法在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷(见图1),加载前指示表调整到零位;然后缓慢加压,分5次加载到P,(P为液压机的公称力),每次的加载增量是尸,/5,从尸,/万载荷开始记录指示表的读数(测试记录表参见附录C),每增加P,/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P，时,指示表的读数即为工作台挠度(左右)A2 工作台相对挠度(左右)C按式(3)计算 A C，= (3 云式中 C 工作台相对挠度(左右): 工作台挠度(左右),单位为毫米(mm) A2一 -左右台架支脚中心距离,单位为毫米( mm 3.2滑块、工作台挠度(前后)和相对挠度(前后 3.2.1滑块挠度(前后)和滑块相对挠度(前后 3.2.1.1测量条件滑块挠度(前后)和滑块相对挠度(前后)测量应符合下列条件加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A或附录B 指示表句.@.@按图2所示置于前后台架上,台架置于工作台左右中心位置,指示表的测头触及滑块下平面 3.2.1.2测量方法在工作台面长、宽方向的三分之二范围内均布载荷(见图2),加载前指示表调整到零位;然后缓慢加压,分5次加载到P,(P，为液压机的公称力),每次的加载增量是P,/5,从P/5载荷开始记录指示表的读数测试记录表参见附录C),每增加P,/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P，时,记录指示表,的读数滑块挠度(前后)A.按式(4)计算 =4一十n 4 号山式中: 滑块挠度(前后),单位为毫米(m mm; A3 指示表的读数,单位为毫米(n A5 mm;
GB/T35092一2018 -指示表的读数,单位为毫米(mm); A 指示表的读数,单位为毫米( mm 4m7 滑块相对挠度(前后)C按式(5)计算 C -会式中 C 滑块相对挠度(前后); -滑块挠度(前后),单位为毫米(mm); -指示表和的测量距离(LB的2/3),单位为毫米(nm mm 单位为毫米 100 100 2/3l 图2液压机滑块与工作台挠度(前后)和相对挠度(前后)测量示意图 3.2.2工作台挠度(前后)和工作台相对挠度(前后 3.2.2.1测量条件工作台挠度(前后)和工作台相对挠度(前后)测量时应符合下列条件 -加载器均匀的置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和附录B; 指示表按图2所示置于前后台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(左或右150n 左右,指示表测头触在工作台面上
GB/35092一2018 3.2.2.2测量方法在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷,加载前指示表调整到零位;然后缓慢加压,分 5次加载到P,(P,为液压机的公称力),每次的加载增量是P,/5,从P./5载荷开始记录指示表的读数测试记录表参见附录C),每增加P/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P，时,指示表的读数即为工作台挠度(前后)4 工作台相对挠度(前后)C按式(6)计算 6 C - 式中: C 工作台相对挠度(前后); 工作台挠度(前后),单位为毫米(mm); A 前后台架支脚中心距离,单位为毫米(n mm
GB/T35092一2018 附录 A 规范性附录) 液压式加载器布置原则液压式加载器适用于由加载器或液压机自身提供加载力的情况 A.1 A.2液压式加载器应均匀分布于工作台面长(LA、宽(Ln)方向的三分之二范围内(A×B),在条件允许的情况下应多布置加载器,使加载载荷尽可能地接近均布 A.3在工作台面长(LA,宽(Ln)方向的三分之二范围内(A×B),液压式加载器按前后两排布置,其中心前后间距规定为B的2/3,左右间距a应根据加载器数量按等分原则来确定(见图A.l. 小=2/3 图A.1加载器布置图 A.4 如果只有4个加载器,应在工作台上平面和滑块下平面增加垫板.,以增加加载面积,使加载载荷尽可能地均布垫板在左右方向长度不大于0.2LA,前后方向宽度不大于0.3Ln(见图A.2). A=2/3L 图A.2带垫板时的加载器布置图 A.5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式在同一测试中,柱塞油缸式或活塞油缸式不应混合使用
GB/35092一2018 A.6柱塞油缸式加载器的柱塞直径应相等,多个加载器缸体内液体通过管路连接在一起,通过一个溢流阀溢流 A.7活塞油缸式加载器的活塞直径应相等,多个加载器无杆腔内液体通过管路连接在一起,通过一个溢流阀溢流,各有杆腔应接大气压 A.8加压读表时,各加载器均不应处于上下死点位置(各加载器在使用前检查死点位置并做标记).
GB/T35092一2018 附录 B 规范性附录机械挡块式加载器要求及布置原则 B.1机械挡块式加载器其加载力由被测液压机自身提供 B.2机械挡块式加载器结构件见图B.1,其中H/T不小于6,在承受载荷P，时腹板承受的平均压应力不小于80MPa 图B.1机械挡块式加载器 B.3在测量工作台和滑块的左右方向刚度时,机械挡块式加载器的布置见图B.2;在测量工作台和滑块的前后方向变形时,机械挡块式加载器的布置见图B.3 1/24 =2/3 图B.2测量左右方向刚度时加载器布置
GB/35092一2018 =2/3L 图B.3测量前后方向刚度时加载器布置 B.4在测量工作台和滑块的左右方向刚度时,所用加载器的宽度B不应大于0.2LA,腹板厚度丁不应大于0.05L;在测量工作台和滑块的前后方向变形时,所用加载器的宽度B不应大于0.3Ln,腹板厚度 T不应大于0.075Ln
GB/T35092一2018 附录 C 资料性附录测试记录表 C.1 一般数据制造商产品型号生产年月公称力 kN 滑块行程 mm 滑块底面尺寸 mm 工作台板尺寸 mm 主缸数量个 C.2 测试数据指示表和的距离 L mm L" 左右台架支脚中心距离 mm 指示表和的距离 I mm 前后台架支脚中心距离 L mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm 指示表读数 mm c.3滑块、工作台相对挠度滑块相对挠度(左右工作台相对挠度(左右) 滑块相对挠度(前后工作台相对挠度(前后 10
GB/35092一2018 C.4测试记录表 C.4.1滑块和工作台挠度(左右)测试记录表项目名称: 加载器型式加载器数量年月测试时间测试地点指示表读数 mmm 对应压力总载荷读表压力备注 kN MPa MPa 指示表指示表指示表指示表 0 4 1/5P 2/5P 3/5P 4/5P P 记录人 C.4.2滑块和工作台挠度(前后)测试记录表项目名称加载器型式，加载器数量年日测试时间测试地点指示表读数 mmm 对应压力总载荷读表压力备注 kN MPa MPa 指示表指示表指示表指示表 8 5 1/5P 2/5P 3/5P 4/5P 记录人

液压机静载变形测量方法GB/T35092-2018

液压机是一种广泛应用于冶金、建筑、机械等领域的重要设备。在使用过程中，液压机的变形情况对设备的性能和寿命具有重要影响。因此，对液压机静载变形进行定量测量是十分必要的。

GB/T35092-2018《液压机静载变形测量方法》是国家标准，该标准规定了液压机静载变形测量的原理、测量步骤和注意事项，以下将对其内容进行详细介绍。

1. 测量原理

液压机静载变形测量的原理是通过测量加荷前后液压机表面上某些点的位移，计算出液压机在静载下的变形量。在实际测量中，通过放置传感器或者对液压机表面进行粘贴标记的方式来确定测量点。

2. 测量步骤

GB/T35092-2018标准规定了液压机静载变形测量的具体步骤：

在液压机加荷前，确定待测点和基准点，并用传感器或者其他工具进行位移基准化。
记录基准点和待测点处的位移数据。
在液压机加荷后，再次记录基准点和待测点处的位移数据。
计算液压机在静载下的变形量。

3. 注意事项

在液压机静载变形测量过程中，需要注意以下事项：

选取合适的测量点：待测点应该选择液压机受力比较集中的位置，而基准点应该选择与待测点距离适当的位置。
保持测量点的稳定性：在测量过程中应该避免手动干扰液压机表面，以免影响测量精度。
测量数据的准确性：应该选择合适的传感器和测量仪器，并严格按照操作规程进行操作，以保证测量数据的准确性。

综上所述，液压机静载变形测量是非常重要的。通过GB/T35092-2018标准规定的测量原理和步骤，可以实现对液压机静载变形的精确测量，为设备的运行维护提供有力支持。