电池壳用冷轧钢带

电池壳用冷轧钢带

国家标准 GB/T34212一2017 电池壳用冷轧钢带 Cdroledsteelstripforbateryshel 2017-09-07发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34212一2017 电池壳用冷轧钢带 范围 本标准规定了电池壳用冷轧钢带(以下简称“钢带”)的分类和代号、订货内容、尺寸,外形,重量、技 术要求、试验方法、检验规则包装、标志及质量证明书 本标准适用于厚度为0.25mm~0.50mm的冷轧钢带,主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谐法 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B.C,D.E、F.,G、HK,N、T标 尺 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 T GB 2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 T GB 4336碳索钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 分类和代号 3.1电池壳用钢带,其牌号DCK为电池壳(DianChiKe)的汉语拼音首字母 3.2钢带按表面质量分类见表1
GB/T34212一2017 表1 级别 代号 高级表面 FC FD 超高级表面 3.3钢带按表面结构分类见表2 表2 表面结构 代号 麻面 D 光面 订货内容 4.1用户订货时应提供下列信息: a 产品名称; b 本标准编号; e 牌号 规格及不平度精度; d 边缘状态; e 表面结构; f) 重量 h) 包装方式; 其他 i 4.2如订货合同中未注明不平度精度、表面结构、边缘状态及包装方式,则按普通不平度精度、表面结 构为麻面的切边钢带供货,并按供方提供的包装方式包装 5 尺寸、外形,重量及允许偏差 5.1钢带的尺寸范围应符合表3的规定 表3 单位为毫米 表面结构 公称厚度 公称宽度 钢带内径 光面(B 0,250,30 切边交货;不大于1200 508/610 不切边交货;不大于1220 麻面(D 0,250,50 5.2厚度允许偏差:表面结构为光面(B)的钢带厚度允许偏差为8mm;表面结构为麻面(D)的钢带 厚度允许偏差为士0.01mm 经供需双方协商,也可采用其他厚度允许偏差 5.3宽度允许偏差;切边交货的钢带的宽度允许偏差为;mm,不切边交货的钢带的宽度允许偏差由 供需双方协商
GB/34212一2017 5.4钢带按实际重量交货 5.5钢带的其他尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T708的规定 技术要求 6.1化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定 表4 化学成分(质量分数/% 不大于 牌号 Si Mn Alt" 0.5o 0.030 0.03o 0.,.100 DCK 0.08 0,03 可采用酸溶铝(Als)代替总铝(ANn),当采用酸溶铝时,AI不大于0.095% 钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 如对化学成分有特殊要求,供需双方应在订货时协商,并在合同中注明 6.2交货状态 钢带经冷轧、退火及平整后交货 钢带通常涂油供货,所涂油膜应符合环保要求并能用碱水莽液去除,在通常的包装,运输、装卸及贮 存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内锦带表面不生锈 经供雷双方协商,帛带可以不涂 油状态供货 不涂油钢带存在锈蚀的风险,在运输、装卸、贮存和使用过程中,易产生表面轻微划伤;订货时需方 应被告知 6.3力学性能 供方保证自制造完成之日起6个月内,钢带的力学和工艺性能应符合表5的规定 表5 拉伸试验" 硬度HR 断后伸长率A确mm 牌号 下屈服强度R,抗拉强度R MPa MPa 公称厚度/mm 公称厚度/mm 0.250.30 >0.30 0.25~0.30 >0.30 300390 33 34 4060 4052 DCK 180一300 注:由于受时效的影响,钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升、,断后伸 长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,因此建议用户尽快使用 当屈服现象不明显时采用R 试样为GB/T228.1一2010规定的试样,但试样的平行长度应不小于60mm,试样方向为纵向 采用HR30T测量硬度时,应按照附录A转换为HRB;经供需双方协商,也可以直接采用HR30T、HV等替代 HRB但此时相应的硬度要求值应在合园中注明
GB/T34212一2017 6.4表面质量 钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷 钢带表面质量级别的特征见表6 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷的部分应不超过每卷总 长度的6% 表6 级别 特征 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷,另一面表面允许有少量不影响成形性及涂、 高级表面FC 镀附着力的缺欠,如轻微的划伤、压痕、麻点、辑印及氧化色等 产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺欠;另一面表面 超高级表面FD 允许有少量不影响成形性及涂,镀附着力的缺欠,如轻微的划伤,压痕,麻点、锯印及氧化色等 6.5表面粗糙度 钢带的表面平均粗糙度应符合表7的规定 表7 表面结构 平均粗槌度Ra/4m 光面(B) 0.5 麻面(D >0.51.0 试验方法 7.1钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量,测量方法应符合GB/T708的规定 7.2钢带的外观用目视检查 7.3钢带的厚度测量点为距边部不小于15mm(切边)或25mm(不切边)的任意点 7.4每批钢带的检验项目,取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定 表8 试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 GB/T223.9,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62 1个/炉 GB/T20066GB/T223.63、GB/T223，64、GB/T4336、GB/T20123、 化学分析 GB/T20125,(GB/T20126 拉伸试验 1个/批 GB/T228.1一2010方法B 硬度 1个/批 GB/T2975 GB/T230,1 GB/T2523 表面粗糙度 逐卷 尺寸及外形 逐卷 合适的量具 表面质量 逐卷 目视检查
GB/34212一2017 检验规则 8.1钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格,同加工状态的钢带组成 经供需 双方协商,可另外确定检验批重量 8.2钢带的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定 8.3试验结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T8170的规定 包装、标志及质量证明书 钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T34212一2017 附 录 A 规范性附录) HRB和HR30T换算表 HR30T和HRB换算表见表A.1 表A.1HR30r转换为HB HR30T 换算为HRB HR30T 换算为HRB HR30T 换算为HIRB HR30T 换算为HIRB 81.9 35,0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 36.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.4 7.0 31.l 30 49,0 49.0 61.0 66.9 84.9 32.5 50.0 50.5 62.0 74.0 86.4 38.0 68.4 39.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.9 40.0 89.4 35,5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 41.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.8 42.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.3 43,0 40,0 55,0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.8 77.4 44.0 41.5 56.0 59.5 68.0 80.0 95.3 57.0 78.9 81.0 45.0 43.0 60.9 69.0 96.8 46.0 44.5 58.0 62.4 70.0 82.0 98.3 80.4 注:测量HR30T时,采用硬质合金压球,使用金刚石砧座,试样背面允许出现压痕