机械秒表

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国家标准 GB/T22773一2008 机械 秒 表 NMechaniealstopwatches 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22773一2008 前 言 本标准是在原轻工行业标准QB/T1534一2006《机械秒表》的基础上制定 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国钟表标准化技术委员会归口 本标准起草单位:上海星钻秒表有限公司、轻工业钟表研究所 本标准主要起草人:王祖瑜、杨建敏、过革新、李东文 本标准自实施之日起,原轻工行业标准QB/T1534一2006《机械秒表》自行废止
GB/T22773一2008 机械秒 表 范围 本标准规定了机械秒表(以下简称秒表)的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存 本标准适用于具有叉瓦式擒纵机构的机械秒表 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,IsO2859-1:1991,IDT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 术语与定义 下列术语与定义适用于本标准 pwatch 双秒针秒表twohands stop 具有两根秒针,能够同时测量两个时段的机械秒表 3.2 最大分走时差maximumminuterate 在规定测试位置和规定时段内所测得绝对值最大的分走时差值 平均分走时差averugeminuterate 在规定测试位置上和规定时段内所测得的各次分走时差的平均值 分走时偏差deviationofminuterate 在规定测试位置上和规定时段内测得分走时差与平均分走时差之差 3.5 最大秒走时差maximumsecondrate 在规定测试位置上和规定时段内所测得绝对值最大的秒走时差值 要求 4.1工作温度 秒表在温度为-10C一45C的环境下工作时不应停走,其延续走时应符合4.4的规定 4.2使用可靠性 4.2.1秒表在正常使用条件下不应停走,零,部、组件不应松动 4.2. 2 秒表机心与表壳应稳固安装,上条、按钮操作时机心不应有松动现象 4.2.3秒表上条机构及按钮应灵活可靠,上条时不应有卡滞现象并能可靠上满发条
GB/T22773一2008 4.2.4秒表上条后按下启动按钮应能立即启动,每种功能均应撤动一次按钮完成 4.3测量精度 秒表的时段测量精度应符合表1规定 表1时段测量精度 优等秒针跳动值/s -等秒针跳动值/s 合格秒针跳动值/s 测试测试 项目 时段 0.0 0. 0.1 0.2 0.2 0.02 0.2 0.l 2min -0,24一0.2 4mmin -0.30.3 分 15min 0.4一0.4 -0.6一0.6 0.80.8 30min" -0.60.6 0.6~0.6 1.0~1.0 l.0一l.0 6" 时 60min 1.8~1. .8 2. 2min 士0.24 4min 士0.3 15min" 士0,4 士0.6 士0.8 30nmin 士1.6 士0.6 士0.6 士l.0 士1.0 士l.6 羞 60min 士1.2 士1.8 士2.4 2min -0.30.3 4min -0.30.3 、 0.3~0.3 -0.4一0.4 0.50.5 15min 偏 -0.80.8 30min -0.4~0.4 -0,40,4 -0.5~0.5一0.5~0.5一0.8~0.8 差 60min -0.70.7 士0.1 士0,1 6s 30s 士0.2 士0.25 士0,25 60s 士0.35 士0.4 士0.4 差 4.4延续走时 秒表一次上满发条后延续走时应符合表2规定,双秒针秒表主,副秒针的延续走时应同时符合表2规定 表2延续走时 秒针跳动值/s 延续走时小 0.01 >0.5 5 >. 0.02 6 0.2 >12 4.5秒针宽度 秒针尖端的宽度应符合表3规定 表3秒针宽度 单位为毫米 合格 优等 <0.15 <0.2
GB/T22773一2008 4.6指示偏差 4.6.1秒针与秒刻度线应重叠,重叠长度应不大于短刻度线的四分之三 4.6.2秒针回零时与刻度盘零位的偏移量应不超出秒最小刻度值 4.6.3分针回零时与刻度盘零位的偏移量应不超出分最小刻度的二分之一 4.6.4分针和秒针指示应协调,当秒针通过零位时,对应分针指示误差应不超出分最小刻度的三分 之 4.6.5双秒针秒表同时运行时秒针指示应一致,两秒针的指示误差应不大于最小刻度的二分之一 表盘 秒表表盘应印有数字和刻度线并清晰可见,最小刻度值应与秒针的跳动值相一致 注特殊用途秒表除外 4.7.2表盘最小刻度线宽度应不大于0.10mm. 4.8外观 4.8.1秒表玻璃应光洁、透明,表盘面与玻璃间不应留有任何肉眼可见异物 4.8.2 表壳组件外观应清洁,光滑,不应有明显缺陷及划痕;表面镀、涂层应色泽一致,不应有泛色.锈 斑现象 4.8.3表盘面上各种字符和图案应准确、清晰;表针色泽应均匀、一致,不应有泛色、污点、印迹、划痕等 缺陷 试验方法 5.1试验条件 环境 除有特殊要求外,试验的环境温度为18C25C,在整个测试过程中温度波动不大于2C,相对 湿度不大于75% 5.1.2仪器与设备 试验用仪器设备的分辨率及最大允许误差见表4 表4试验仪器设备 仪器与设备 分辨率 最大允许误差 秒表检定仪 0,01s 士0.001s 恒温恒湿箱 士2C 试验项目 5.2.1工作温度 将秒表上满条后放人(45士1)C的恒温箱内保持4h后启动,按表?规定的延续走时时间走时后取 出秒表在环境温度下保持2h,再将秒表上满条放人(一10士1)C的恒温箱中保持4h后启动按表2规 定的延续走时时间走时 高、低温走时后均应观察秒表走时状态,双秒针秒表以先停止工作的秒针计， 试验时高低温顺序可调整 5.2.2使用可靠性 将秒表以任意位置旋转上条柄三圈检查上条机构及零,部、组件,撤动秒表按钮进行启动、停止和 回零操作,连续进行5次;在进行延续走时试验期间检查秒表运走情况 5.2.3测量精度 秒表上满条后分别以面上及上条柄向上位置置于秒表检定仪的校对架上,按表5规定的测试起始 时间、表6规定的测试时段和测试次数,测得各次分走时差和秒走时差 两测试位置的平均分走时差按 式(1)计算,分走时偏差按式(2)计算,最大分走时差和最大秒走时差取测试过程中绝对值最大值
GB/T22773一2008 秒表一次上条后应在表5中规定时间内测试,如测试过程超过规定时间应重新上满发条 表5起始、规定时间 秒针跳动值/s 测试起始时间 规定时间 15min 0.01 每次启动20s后 0.02 25min <3h 0.l 每次启动3min后 0.2 <6h 注:双秒针秒表的测试是在两针同时移动的情况下进行的 表 6 测试时段与次数 秒表分类 等级 测试时段/s 测试时段/min 测试次数 秒针跳动值/s 最大测量时段/min 0.01 10 0,02 30 10 15 15 0. 优等 30 10 30 30 60 10 30 30 10 0,2 60 6G 30 60 30 10 15 15 0.1 30 10 30 30 等 60 10 30 30 0.2 60 10 60 30 60 30 15 15 合格 0,l 30 30 30
GB/T22773一2008 表6(续 秒表分类 等级 测试时段/s 测试时段/min 测试次数 秒针跳动值/s 最大测量时段/min 60 30 30 合格 0,2 60 60 30 S 注，测试次数在两测试位置平均分配 Mman Mm 式中: M -平均分走时差,单位为秒(s) 第i次试验的分走时差(i=1,2,3,,n),单位为秒(s); Mim 试验次数 E=Mai一Mme 式中: E 分走时偏差,单位为秒(s):; Ma -第i次试验的分走时差(i=1,2,3,,n),单位为秒(s); M 平均分走时差,单位为秒(s) 5.2.4延续走时 将秒表上满条后按下启动按钮以面上位置进行实走,双秒针秒表以先停止工作的秒针计 5.2.5秒针宽度 打开前盖用游标卡尺测量秒针尖端的宽度 5.2.6指示偏差 5. 2. .6.1秒表的指示偏差应在40w日光灯下以正常视力检查,必要时可使用3×放大镜,有争议时可 用仪器检查 在秒表零位状态下检查秒针与秒刻度线的重叠长度 5.2.6.3撤动运走状态下的秒表使其回零,检查秒针及分针与零位的偏移量 5.2.6.4运走状态下秒表的分针通过互成约90"的四个分刻度时,使秒针准确停在零位上,检查分针 位置 5.2.6.5撒动双秒针秒表的按钮使其启动,检查主、副秒针的偏差 5.2.7表盘和外观 将秒表置于距40w日光灯60em处,检验者距离秒表30em以正常视力检查 检验规则 交收检验 交收检验按GB/T2828.1进行,采用一般检验水平I,正常检验一次抽样方案,其不合格分类 检验项目和接收质量限(AQL)值见表7,供需双方也可根据需要制定其他抽样方案
GB/T22773一2008 表7交收检验 不合格类别 检验项目 对应条款 接收质量限(AQL) 使用可靠性 4.0 2.5 最大分走时差 4.3 2.5 最大秒走时差 延续走时 2.5 指示偏差 4.6 4.0 表盘 4.7 4.0 4.8 外观 6.5 6.1.2在检验过程中应遵循GB/T2828.1中正常、加严和放宽检验的转移规则和程序进行 6.1.3检验后的接收与否及检验后批和样本的处置,应遵循GB/T2828.1中接收与不接收的规定 进行 型式检验 检验按GB/T2829进行,采用判别水平I的一次抽样方案 其检验项目、不合格分类、样本量、 不合格质量水平(RQL)及判定数组见表8 表8型式检验 样本量 不合格 接收数 拒收数 目 不合格分类 检验项 对应条款 质量水平 Ae Re 使用可靠性 4.2 40 20 平均分走时差 4.3 50 15 最大分走时差 4.3 50 15 分走时偏差 4.3 50 15 最大秒走时差 50 4.3 2o 延续走时 40 4.1 65 工作温度 秒针宽度 4.5 10 40 指示偏差 4.6 10 40 表盘 4.7 10 40 外观 4.8 20 40 6.2.2检验的样本应从本周期制造并经交收检验合格的批中抽取 6.2.3检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的规定进行,经型式检验后的样本,无论 合格与否均不应作为合格品出厂 6.2.4型式检验周期一般为一年一次,发生下列情况之一时应进行型式检验: 产品停产一个生产周期以上又恢复生产时; a) b 新产品投产或者老产品转产的试制定型鉴定; 产品的设计、结构,工艺、材料有较大变动,可能影响生产时 c 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 d 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 e
GB/T22773一2008 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1表盘或后盖应具有商标、生产者名称或产地的标记 7.1.2产品合格证或使用说明书上应具有下列内容 产品名称,规格或型号、商标 生产者名称和地址; 采用标准编号; 生产日期 主要性能指标; 精度等级 检验合格印章; 使用说明 保修期限 7.1.3每只秒表在机心摆夹板上应打印(+)和(一)标记,机心上宜打印制造年份代号、标记或代号 7.2包装 7.2.1每只秒表应有独立的包装盒,盒内应同时放人使用说明书及合格证 7.2.2秒表外包装箱应具有防潮、防震,耐震动性能箱外要有“精密仪器"“小心轻放”“防潮”等 标志 7.3运输和贮存 7.3.1秒表在运输过程中应小心轻放,不应挤压、碰撞和强烈震动切忌受潮 7.3.2秒表在运输和贮存时,应避免与有腐蚀性气体和磁性材料的物品放在一起 7.3.3秒表的贮存环境应保持通风干燥,环境温度宜在5C一35C之间,相对湿度宜在80%以下