热水器用管状加热器

热水器用管状加热器

国家标准 GB/T23150一2008 热水器用管状加热器 Tubularheatingelementforwaterheater 2008-12-30发布 2009-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23150一2008 前 言 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口 本标准起草单位:常州西玛特电器有限公司、艾默生家电应用技术(深圳)有限公司、佛山市顺德区 北泗镇恒美电热器具有限公司、家用电器研究院、广东美的厨卫电器制造有限公司,艾欧史密斯(中 国)热水器有限公司、默洛尼卫生洁具()有限公司、浙江康泉电器有限公司、法罗力比力奇(鹤山)水 暖设备有限公司、中山汉诺威电器有限公司 本标准主要起草人:凌峰、杨智慧、林东旭、周立国、万华新、钱佳杰、徐忠、张兆明、韩宝东陈苏
GB/T23150一2008 热水器用管状加热器 范围 本标准规定了热水器用管状加热器(以下简称电热管)的技术要求,试验方法、检验规则、标志、包 装,运输及储存 本标准适用于家用和类似用途热水器用管状加热器 本标准不适用于空调、洗衣机、洗碗机、微波炉,烤箱等用管状加热器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.1一2003,ISG2859-l:1999,IDT GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求(IEc60335-1.2oo1,Dr GB4706.12005 GB/Tl10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T101251997,eqvISO9227:1990) JB/T4088一1999日用管状电热元件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 电热管heatingelement 具有金属外壳,且加热元件与金属外壳绝缘的管状电加热器 3. 2 发热体heater 种合金电热丝,元件的发热源 是 3 3 引出棒lead-outrod 是导电的金属零件且与发热体有良好的连接,供元件与电源连接用 3 展开长度unfodinglength 元件金属管的直线与弯曲部分长度的总和 发热长度heatinglength 元件图样上安装发热体部分的长度 发热表面heatingsurface 发热长度上金属管表面
GB/T23150一2008 3.7 表面负荷 Surfacel0ad 发热表面上单位面积的功率,单位w/cmr 3.8 heatdiseharge 充分放热条件ondtiomsfadequate 元件在正常使用条件下的工作状态 3.9 工作温度workingtemperature 在额定输人功率且在充分放热条件下,发热表面的平均温度 3.10 损坏damage 元件有下列情况之一即被认为损坏 元件电气强度低于允许值; a b 元件泄漏电流大于3.5mA; 元件外壳有火焰发射及熔融物或其他不允许修复的损坏 c 3.11 ife 工作寿命 元件在充分放热条件下工作至损坏的累计工作时间 技术要求 外观 电热管的所有构成部分不应有局部膨胀及锈蚀等现象 4 电热管的折弯部位应呈光滑弧面,除工艺要求外,不应有扭曲、皱纹凹凸等现象 电热管的外露部分,不应有锐边、锐角及毛刺 电热管应无明显的机械伤痕 4.1.5电热管上的螺纹、接线插片应完整,并采用标准螺纹和标准插片,绝缘子应无裂纹、.破碎现象,并 胶结牢固 若有轻微缺陷,应不影响使用 4.2焊接 电热管的所有焊接应牢固、圆滑、整洁,不应出现松动、虚焊、脱焊现象,电热管经水压试验后,应不 出现渗漏现象 4.3安全性能 4.3.1电热管的冷态电气强度在1500V基本正弦波的电压下,历时1min,不应发生闪络和击穿现 象,泄漏电流不应超过5mA 4.3.2电热管在正常工作条件下的泄漏电流不应超过0.3mA/kw,最大值不应超过3mA 4.3.3电热管的输人功率应在额定功率的90%105%范围内 4.4电热管经48h的湿热试验后,应能承受测试电压为1500V,历时1nmin的电气强度试验,泄漏电 流不应超过5mA 4.5电热管在额定电压工作条件下空烧30min,不应变形及释放火焰、金属溶液和有害气体 电热管 试验后应冷却至室温,然后将除法兰外的管体部分浸人水中,经过24h后,应能承受测试电压为 250V,历时1min的电气强度试验,泄漏电流不应超过5mA 注:表面负荷>11w/cem的产品不作此项要求,铜管和铝管不适用 4.6机械强度 电热管中的接线引出棒,应能承受980N的拉力试验,历时3 ,不得有位移、断裂等现象,接线 min
GB/T23150一2008 片与引出棒的焊接应能承受纵横200N以上的拉力,应无断裂、脱落等现象 4.7高低温冲击 按5.10进行试验后,应能承受测试电压为1500V,历时1min的电气强度试验,泄漏电流不应超 过5mA 4.8电热管应能经受24h的中性盐雾试验,在热水器使用中电热管接触水部分不应有较严重的锈蚀 现象 4.9电热管的工作寿命不低于4000h 4.10非金属材料要求 非金属材料按照GB4706.1一2005中第30章的要求 试验方法 试验条件 试验环境条件 试验应在光线充足、环境温度为20C士5C,湿度为85%士5%,风速小于0.5m/s的室内进行 5.1.2试验所用计量器具应在使用有效期内,其中长度计量器具的精度不低于0.02mm,计时仪表精 度不低于0.5s/h,电气、热工测量仪表精度不低于1.0级 5.2目测并用游标卡尺进行测试,应达到4.1的要求 电热管水压试验方法:将电热管装人试压工装并密封安装好,将水压调定在1.2MPa,保持压力 10min后,取出擦干,按GB4706.1一2005中16.3及第13章进行电气强度、泄漏电流的试验,应达到 4.2、4.3.1和4.3.2的要求 5.4按GB4706.1一2005中16.3进行电气强度试验,应达到4.3.1的要求 5.5按GB4706.1一2005中第10章规定,将电热管浸人水中测量输人功率,应达到4.3.3的要求 5.6泄漏电流 电热管(浸人水中)在充分放热的条件下工作,试验电压调整到使输人功率等于额定输人功率的 1.15倍,在电热管达到工作温度后,测量泄漏电流,测量方法见GB4706.1一2005中13.2 测量结果 应符合4.3.2的要求 5.7湿热试验 按GB4706.12005中15.3规定进行试验,试验后应符合4.4的要求 5.8空烧试验 在5.1.1所确定的试验环境条件下,电热管在额定电压工作条件下空烧30min,试验后应达到 4.5的要求 5 9 接线引出棒的拉力试验按JB/T40881999中6.9进行,用拉力计测试接线插片的两个承受力 应符合4.6的要求 5. .10高低温冲击试验 放置在一20C的环境中保持1h后,在5nmin内转人120C环境中保持1h,为一个周期,经连续 5个周期后,应符合4.7的要求 55 11按GB/T10125对电热管进行24h的中性盐雾试验，对试验结果进行评价,应符合4.8的要求 12 工作寿命试验按JB/T40881999中6.10进行,结果应符合4.9的要求 5. 检验规则 6 电热管的检验分为出厂检验和型式试验 6.1.1电热管必须经出厂检验合格后方可出厂 6.1.2出厂检验按GB/T2828.1正常检查一次抽样方案进行,其检验项目质量不合格特性、检查水
GB/T23150一2008 平及AQL值按照表1执行 表 不合格分类 逐批检查 序号 技术要求 项目 试验方法 备注 检查水平 AQl 外观 5.2 S-4 6.5 4.2 5.3 S-4 1.5 焊接 视用途试验 4.3.1 电气强度 5.4 致命 4.3.3 功率 5.5 致命 6 型式试验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式试验 a)试生产或转厂生产时 b 当结构、材料、工艺有重大改变,影响产品性能时; 停产一年以上,再恢复生产时; c d 正常生产时,每年至少定期抽检一次 使用单位或质量监督部门认为有必要时 e 6.2.2型式试验应在人厂检验合格的电热管中进行随机抽样,n=3,结果若有一项不符合要求,则判 该批不合格 型式试验按GB/T2829正常检查一次抽样方案进行,其检验项目、质量不合格特性、判别水平 及RQL值按照表2执行 型式试验应在有关质量监督部门认可的质量监督检验机构进行 对不合格批应由制造厂进行处理后,重新提交型式试验,至合格后方可投人生产 型式试验中的工作寿命项目由供需双方协商而定 安装前检验 安装前必须逐只对电热管进行检验合格后方可进行安装,安装前检验可按照表1执行 若对检验结论有争议时,应由市级以上产品质量监督部门按照本标准进行伸裁检验 本标准4.8盐雾试验除按时进行型式试验外,应每月进行一次抽检，抽检数量每次不低于3支 检查水平按照表2执行 表2 不合格分类 周期检查 序号 技术要求 项目 试验方法 备注 B 判别水平 RQL 4.l 外观 5.2 30 4.2 视用途试验 焊接 5.3 30 4.3.1 电气强度 5.4 致命 致命 .3.2 泄漏电流 5.6 视用途试验 .3.3 5 5 致命 功率 湿热 致命 5.7 4.4 致命 5.8 4.5 空烧 视用途试验
GB/T23150一2008 表2(续 不合格分类 周期检查 序号 技术要求 项目 试验方法 备注 判别水平 RQL 5.9 拉力 4.6 30 4.7 5.1o 30 高低温冲击 10 4.8 盐雾试验 5.11 30 11 4.9 工作寿命 5.12 30 标志,包装、运输及储存 7.1每支电热管上应有制造厂代号、生产年月或批号、额定电压、额定输人功率等永久性标志 电热管的包装应保证不使电热管因挤压、码垛而引起损坏和变形 在运输中应避免摔、碰撞和雨、雪侵袭 电热管应储存在干燥、,通风、无腐蚀性气体干扰的仓库中