GB/T36408-2018
木结构用单板层积材
Laminatedveneerlumberfortimberstructures
- 中国标准分类号（CCS）P23
- 国际标准分类号（ICS）91.080.20
- 实施日期2019-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.06M
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木结构用单板层积材
国家标准 GB/T36408一2018 木结构用单板层积材 [aminatedveneelumberfortimber”structures 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36408一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 5 要求 6 试验方法 质量控制 8 标识、包装和保管 12 附录A规范性附录特征值系数 参考文献 13
GB/36408一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准的某些内容可能涉及专利,发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由国家林业和草原局提出 本标准由全国木材标准化技术委员会结构木材分技术委员会(SAC/TC41/SC4)归口
本标准起草单位;黑龙江省木材科学研究所、林业科学研究院木材工业研究所、恒信木业临 沂)有限公司、苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、泰州科冕木业有限公司、国际竹藤中心、国家林 业局林产工业规划设计院、黑龙江省人造板及原木锯材产品质量监督检验站
本标准主要起草人;林利民、,王春明,任海青,赵荣军,王戈、周海宾、徐伟祷、孟黎鹏刘一椭、钟水、 徐兰英、杨春梅、王永兵、王新江、潘春雄、何灵芝、张妍、张冬梅、张长武
GB/36408一2018 木结构用单板层积材 范围 本标准规定了木结构用单板层积材术语、分类、要求、试验方法和质量控制以及标识包装和保管
本标准适用于在木结构建筑中作为结构材料应用的单板层积材
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259人造板及其表面装饰术语 GB/T20241单板层积材 GB50005木结构设计规范 GB50206木结构工程施工质量验收规范 GB/T50329木结构试验方法标准 术语和定义 GB/T18259和GB50005界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 木结构用单板层积材 laminatedveneerlumberfortimberstructures 以承重为目的,整幅或拼接单板按照顺纹为主组坯,采用结构胶粘剂加压成型的结构用板材
3.2 力学性能特征值characteristicvalueofmechaniealproperty 样本经测试试验和试验数据计算得到的统计值
本标准中,弹性模量(E)和横纹抗压强度(f.)的 特征值取平均值;其他力学性能的特征值均取其相应统计分布的5%分位值75%置信度的下限 分类 4.1按预处理分 未经防腐、,防虫或阻燃处理的木结构用单板层积材; a b)经防腐、防虫或阻燃处理的木结构用单板层积材
4.2按定厚加工状况分 未定厚加工的木结构用单板层积材 aa b)经定厚加工的木结构用单板层积材
GB/T36408一2018 5 要求 5.1胶粘剂 应使用结构型胶粘剂,胶粘剂的性能应满足GB/T50329的规定
5.2材料及组坯 5.2.1表层单板可以是整张单板,也可以由单板通过顺纹方向接长而成;对于定厚加工产品的次表层 单板,也需通过顺纹方向接长而成
单板接长方法通常为斜接,对于密度低于0.45g/em'材种和厚度为 不大于2.0mm的单板可采用搭接方法接长
5.2.2内层单板顺纹方向可采用对接、搭接斜接等方法接长
5.2.3依据性能要求内层可对称采用少量横纹单板
5.2.4 单板的孔洞直径大于60m和缝隙宽度大于4m时应进行修补
5.2.5单板组坯时,对顺纹单板接长接缝距离的要求应符合GB/T20241的规定
5.3外观质量 材质缺陷和加工缺陷应符合表1的规定
表1材质缺陷和加工质量要求 检量项目 要求 允许 表板活节,半活节 小于60允许,超过60且小于 表板死节、孔洞 最大单个直径/mm 1o0可经修补后允许 每平方米板面上个数/个 10(小于15mm以下不计 表板夹皮,树脂道 单个最大长度/nmm 60 腐朽 不准许 单个最大宽度/mm 表板裂缝 200 单个最大长度" /mm 表板叠层 不影响使用允许 单个最大宽度/mm 内层单板叠离 每米板宽内条数/条 不超过2 不准许 鼓泡、分层 400 最大单个面积/mm 凹陷、压痕、鼓包 每平方米板面上总个数/个 不超过6 表面砂漏 不准许 补片、补条 缝隙/mm 不超过1 内含铝质书钉 不准许 边角缺损 公称尺寸内不准许 其他缺陷 按最类似缺陷考虑
GB/36408一2018 5.4规格尺寸及其偏差 5.4.1规格尺寸 长度和宽度应满足产品用途要求
厚度为20mm以上
5.4.2偏差 偏差应符合表2的规定
表2尺寸偏差 单位为毫米 偏差 项目 未定厚加工 定厚加工 十l0.0 长度 十5.0 宽度 25 士1.0 >25<40 士1.5 士0.8 厚度 40 80 十2 80 士1.2 3.0 长度<3000 3.0 翘曲度 长度>3000<6000 4.0 顺弯或横弯 长度>6000 5.0 注;特殊规格尺寸及其偏差由供需双方协议
5.5含水率 含水率为6%一14%
5.6浸溃剥离 每个试件的4个侧面剥离总长度不超过胶层总长度的5%,且任一胶层剥离长度之和(小于3mm 的剥离长度不计)不超过该胶层四边之和的1/4
5.7力学性能 5.7.1强度分级 木结构用单板层积材产品是依据其力学性能特征值指标分为六个强度等级,强度等级用弹性模量 (E)和抗弯强度(f,代表
每个强度等级标识包括两部分由符号(“-”)分开,符号左边部分弹性模量E 值(×10),右边部分为抗弯强度(f),它们的单位为兆帕(MPa)
GB/T36408一2018 5.7.2力学性能要求 力学性能特征值应符合表3的规定 表3力学性能特征值指标 单位为兆帕 弹性模量 抗弯强度 顺纹抗拉 顺纹抗压 顺纹平行抗剪 横纹平行抗压 强度等级 fe 8E-33f 8.0×10 33.0 22.0 24.0 4.8 6.2 26.0 4.8 6.6 10E33f 10.0×10 33.0 22.0 12E-38f 12.0×10 38.0 25.0 32.0 6.2 8.0 13.0×10 13E-38f 38.0 25.0 34.0 6.2 8.0 14E-42f 14.0×10” 42.0 28.0 36.0 6.2 8.8 15E-45 15,0×10 5.0 32.0 39.0 6.2 9,8 注1:顺纹平行抗剪和横纹平行抗压是指施加载荷方向与试件胶层平行的顺纹抗剪和横纹抗压; 注2:表中数值为样本需达到的特征值
5.8防腐和防虫性能 凡需要防腐和防虫处理,应按GB50206规定进行
试验方法 6.1仪器 试验仪器及其要求如下: 万能力学试验机,精度10N a b 钢卷尺,精度1mm; 游标卡尺,精度0.1 c mm: d 钢板尺,精度0.5 mm; e 百分表,精度0.01 mm; f 秒表; 细钢丝或线绳 g 6.2规格尺寸检验 6.2.1长度测量 沿试件的长度方向,分别在试件上下表面中心线上测量长度,精确至1 mm
6.2.2宽度和厚度测量 在距试件两端部50mm处和试件的中部分别测量,取测量数据平均值为偏差测量值,精确至0.5mm 6.2.3翘曲度测量 将试件凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上,沿试件长度方向将绷紧细钢丝或线绳 于试件正表面或侧表面的凹面上,用钢板尺量试件凹面与细钢丝或线绳间最大弦高,即为翘曲度,精确 至0.5mm
GB/36408一2018 6.3外观质量检验 -般通过目测单板层积材上的允许缺陷来判定
6.4物理力学性能试验 6.4.1试件数量及试验条件 6.4.1.1由检验机构按本标准第5章要求对产品的各项物理力学性能进行测定,并做出评定
6.4.1.2样本应在生产后经存放24h以上的同一批产品中随机抽取,抽取的样本在每批次产品中应具 有代表性 6.4.1.3用于力学性能试件应在温度为20C士2C和相对湿度为65%士5%的环境下养护至平衡含 水率
6.4.2含水率测定 按GB/T17657一2013中4.3规定的试验方法进行 6.4.3浸溃剥离测定 按GB/T176572013中4.19的1类浸溃剥离试验方法进行
6.4.4弹性模量和抗弯强度 6.4,4.1原理 确定试件在材料的弹性极限范围内,载荷产生的应力与应变之比;以及试件在最大载荷作用时的弯 矩和抗弯截面模量之比 6.4.4.2试验步骤 试件宽度和厚度与实际尺寸一致,按图1所示调整两支承垫块中心跨距,通常支承垫块中心跨距为 样本公称高度的18倍
采用三分点加载方式进行加载;加载速度应调整至为使试件3min至10minm 内破坏
记录试验中跨距中部的变形
在试件弹性变形范围内,至少间隔记录4次
记录试样的最大 抗弯强度和破坏模式
F/2 6h 说明 施加载荷; F -试件高度; 试验跨距 图1弹性模量和抗弯强度测定示意图
GB/T36408一2018 6.4.4.3试验结果的计算 单个试件的弹性模量E,按式(1)计算,精确至1000MPa
E=23PL/108bhsAy 式中 E 单个试件的弹性模量,单位为兆帕(MPa). AP 在载荷一挠度曲线图中直线段内和载荷增加量即载荷F、F差的绝对值),单位为牛 (N); 在试件长度方向中心处变形量,单位为毫米(mm); Ay 支座跨距,单位为毫米(mm); b 试件宽度,单位为毫米(mm); 试件厚度,单位为毫米(mm). 单个试件的最大抗弯强度f,按式(2)计算,精确至1MPa fH=PL/bh" 2 式中 -单个试件的最大抗弯强度,单位为兆帕(MPa); / 最大破坏荷载,单位为牛(N); 支座跨距,单位为毫米(mm); 试件宽度,单位为毫米mm); 试件厚度,单位为毫米(mm m
6.4.5顺纹抗拉测定 6.4.5.1原理 顺纹拉伸荷载作用于试样的两端,以规定的速度进行加载,直到试样破坏;确定试样的顺纹抗拉伸 性能
6.4.5.2试验步骤 试验按样本全截面规格尺寸进行轴向抗拉伸试验;试验示意图见图2
轴向抗拉伸试验的加载夹 具距离为0.90m1.1m
将试件放在2个拉伸加载夹头间,并夹紧试件两端
在加载过程中,拉伸加 载夹具夹紧试件部位破坏及滑移尽可能小
应选择合适的加载速度,破坏荷载出现时间应不小于10s 不多于10min
记录最大荷载和引起试样破坏的特征描述
说明: -施加载荷
图2顺纹抗拉强度测定加载夹具示意图 6.4.5.3试验结果的计算 单个试件的抗拉强度f;按式(3)计算,精确至1MPa
f
=P/M 式中 -单个试件的抗拉强度,单位为兆帕(MPa); P 最大拉伸破坏荷载,单位为牛(N)
GB/36408一2018 -试件宽度,单位为毫米(mm); 试件高度,单位为毫米(mm). 6.4.6顺纹抗压测定 6.4.6.1原理 确定试件沿长度方向承受压力载荷的最大能力
6.4.6.2试验步骤 试验按样本全截面规格尺寸进行短柱顺纹抗压试验,试验示意图见图3
试件长度为横截面最长 边的2.5倍;试件的最小截面应不小于40mm×40mm
将试件放在上、下2个压板头间,压板尺寸应 大于试件截面尺寸
应选择合适的加载速度,破坏荷载出现时间应不小于10s,不多于10min
记录 最大荷载和引起试样破坏的特征描述
说明: -施加载荷
图3顺纹抗压强度测定示意图 6.4.6.3试验结果的计算 单个试件的顺纹抗压强度f按式(4)计算,精确至1MPa
P/6 fe/= 式中: 单个试件的顺纹抗压强度,单位为兆帕(MPa). f 最大拉伸破坏荷载,单位为牛(N); -试件宽度,单位为毫米(n mm; 试件高度,单位为毫米(mm)
6.4.7横纹平行抗压测定 6.4.7.1 原理 确定试件在1.0mm变形时的横纹抗压强度
6.4.7.2试验步骤 试件的规格尺寸为150mm×50mm×50mm;金属压头的宽度为50mm,长度应大于50mm.
如 图4所示,金属压头位于试件长度方向的中心进行加载,加载方向平行于试件胶层方向;加载速度为 0.3mm/min;加载至变形量达2.5mm,测试结束
绘制载荷 -变形曲线,采用插值法确定1.0mm 变形时的载荷
GB/T36408一2018 单位毫米 150 横纹抗压强度测定示意图 6.4.7.3试验结果的计算 单个试件的横纹平行抗压强度f
l按式(5)计算,精确至1MPa
fal=P/6B 式中 -单个试件的横致平行拉压强度-单位为兆帕MPD J山 试件1.0nmm变形时的荷载,单位为牛(N): b 试件宽度,单位为毫米(mn m; 压头的宽度,单位为毫米(mm)
6.4.8顺纹平行抗剪测定 6.4.8.1原理 采用顺纹加压方式形成试件之间的剪切力,使试样一表面对另一表面滑移,以确定试件顺纹抗剪 性能
6.4.8.2试验步骤 试件规格尺寸为63mm×50mm×50mm,剪切面尺寸为50mm×50mm试件的受剪切面平行 于胶层;试件尺寸及要求见图5
试验采用专用压头和支承支座;调整压头和支承支座使其内侧之间垂 直距离为3 试验速度为0.6 记录最大荷载和试件破坏的特征描述
mm
mm/min
单位毫米 0 图5顺纹抗剪强度试件尺寸示意图
GB/36408一2018 6.4.8.3试验结果的计算 单个试件的顺纹平行抗剪强度f、按式(6)计算,精确至1MPa =P/6h f=1 式中: -单个试件的顺纹平行抗剪强度,单位为兆帕(MPa); P -最大顺纹平行剪切破坏荷载,单位为牛(N); -剪切面宽度,单位为毫米(n mm 剪切面高度,单位为毫米( mm; 6.4.9力学性能特征值确定 6.4.9.1样本弹性模量的特征值为全部试件弹性模量测试结果的平均值,精确至1000MPa 6.4.9.2样本横纹侧向抗压强度的特征值为全部试件在1.0 变形时横纹侧向抗压强度测试结果的 mm 平均值,精确至1MPa
6.4.9.3样本的抗弯强度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度和顺纹侧向抗剪强度的特征值取其具有统计分 布75%置信度5%分位值,通过正态分布分析或其他分布分析两种方法确定
6.4.9.4样本测试结果符合正态分布,其力学性能特征值按式(7)计算,精确至1MPa
=一kS 式中: 样本的力学性能特征值,单位为兆帕(MPa); 测试试件力学性能平均值,单位为兆帕(MPa) 特征值系数,由附录A表A.1查得; 标准差
样本测试结果不符合正态分布时,其力学性能特征值厂按表A.2查得确定
6.4.9.5 质量控制 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 出厂检验项目包括外观质量、规格尺寸偏差、浸溃剥离性能、抗弯强度和弹性模量
7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验， 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 a 正式生产后,当原材料、产品等级结构调整及生产工艺发生较大变动时; b 产品长期停产后,再恢复生产时; c 正常生产时,每年检验不少于两次; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e f 质量技术监督机构或合同规定提出型式检验要求时
GB/T36408一2018 7.3.2型式检验项目 型式检验项目包括出厂检验全部项目,并增加以下项目:顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、横纹平行抗 压强度和顺纹平行抗剪强度
7.4抽样方法及判定 7.4.1外观质量抽样方法及判定 采用GB/T2828.1中的正常检验一次抽样方案,检查水平l,接收质量限为4.0,检验批接受与拒 收的判定见表4 表4外观质量检验抽样与判定方案 单位为根 批量范围 样本数 接收数 拒收数 样本合格数 150 20 18 151280 32 25 50 281~500 45 80 501l200 73 12013200 120 10 11 115 14 15 200 186 320ll0000 21 22 000135000 315 294 7.4.2规格尺寸偏差抽样方法及判定 采用GB/T2828.1中的正常检验二次抽样方案,检查水平I,接收质量限为4.0,检验批接受与拒 收的判定见表5
表5尺寸偏差检验抽样与判定方案 单位为根 样本量 批量范围 样本 累计样本量 接收数 拒收数 第一 150 第二 10 第一 151280 第二 16 第- 13 13 281500 第二 13 26 第- 20 5011200 第二 20 40 第- 32 12013200 第二 32 64 7.4.3含水率和浸溃剥离性能抽样方法及判定规则 含水率和浸溃剥离性能的最少样本数均应不少于10个
试验方法按6.4规定执行,其测试结果达 到5.5和5.6规定值的试件数不小于总试件数的90%时,判定为合格;当测试结果达到5.5和5.6规定 10
GB/36408一2018 值的试件数小于总试件数的70%时,则为不合格;当测试结果达到5.5和5.6规定值的试件数介于总试 件数的70%90%之间时,允许在同一批产品中按2倍试件数重新抽样进行复检,当复检结果达到5.5 和5.6规定值的试件数不小于总试件数的90%时,判定为合格;否则判为不合格
7.4.4力学性能抽样方法及判定规则 横纹抗压性能最少样本数应不少于15个;其他力学性能最小样本数应不少于28个
试验方法按 6.4规定执行,力学性能测试结果特征值均满足表3中相应等级要求时,则判定为属于该等级
7.5综合判定 产品的外观质量、规格尺寸偏差、浸溃剥离性能和全部力学性能都应符合相应要求,否则应降等级 或为不合格产品
7.6检验报告 检验报告内容应包括 产品的名称,等级.检脸依据的标准,检验类别等 a 结果及结论 b 检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题
c 标识、包装和保管 8.1产品经检验后,应在产品的适当部位标注产品名称、规格尺寸、强度等级、生产厂、检验员代号和生 产日期及质量认证机构名称等标识
8.2产品应按规格尺寸,产品类型、,强度等级分别包装
8.3产品保管和运输过程中应平整堆放,防止污损,应防潮、防雨、防曝晒
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GB/T36408一2018 附 录 A 规范性附录) 特征值系数 A.1表A.1为符合正态分布,具有统计分布的5%分位值75%置信度的下限时,计算样本力学性能特 征的特征值系数
表A.1特征值系数k表 样本数 8 10 l1 12 13 3.152 2.681 2.464 2.336 2.251 2.189 2.142 2.104 2.074 2.048 2.026 15 17 221 24 样本数 14 16 18 19 20 22 23 2.008 1.991 1.964 1.952 ,942 1.932 1.924 1.916 1.908 1.901 1.977 25 70 样本数 30 35 40 45 50 60 80 90 100 1.895 1.869 1.849 1.834 1.822 1.81 1.795 1.783 1.773 1.765 1.758 A.2表A.2为其他分布形式,具有统计分布5%分位值75%置信度的下限时,顺序统计方法的样本特 征值
表A.2顺序统计方法特征值表 53 78 152 170 215 样本数 28 102 148 193 237 顺序排列 10 试件根数 注:顺序排列为试验结果从小到大排列
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GB/36408一2018 参 考文献 forTes nSortety [1]TheAmeriean ndMaterials.ASTMD143TestMethodsforSmalClearSpee stingan6 imensofTimber TheAmerican SocetyorTetimganMterial
AsTMDl198Tes妹Mehodsasiatie TestsofLumberinStructuralSizes TheAmerican 1SoeietyforTestingandMaterials.ASTMD2395TestMethodsforSpeihe GravityofwoodandWwood一BaseMaterials [4]TheAmericanSocietyforTestingandMaterials.AsTMD2915PracticeforEvaluatingA lowablePropertiesforGradesofStructuralLumber [5” TheAmericanSocietyforTestingandMaterials.ASTMD4442TestMethodsforDirect MoistureContentMeasurement Woodand wood-BaseMaterials [6” TheAmericanSocietyforTestingandMaterials,ASTMD4761TestMethodsforMechani calPropertiesofLumberand wood BaseStructuralMaterial TheAmericanSocietyforTestingandMaterials.ASTMD4933GuideforMoistureCondi- tioningofWoodandWood一BaseMaterials [8]TheAmerieansocetyforTestingandMaterials.AsTMD5456Standardspeeificationfor EvaluationofStructuralCompositelumberProducts TheEngineeredwoodAssociation.PRL一501PerformanceStandardforAPAEwsL.ami [9 natedVeneerIumber
木结构用单板层积材GB/T36408-2018详解
随着现代建筑技术的发展和人们对环保要求的提高，越来越多的建筑采取了木结构材料，而单板层积材作为一种新型的木结构材料，因其优异的性能和环保特点逐渐受到人们的重视。那么，什么是单板层积材呢？我们可以从GB/T36408-2018中找到答案。
首先，我们来看一下单板层积材的定义。单板层积材是由两片或多片单板依据纹理方向和切割方式交替堆叠，使用合适的胶水进行粘合制成的复合材料。这种材料具有优异的强度和刚度，同时也具备较好的环保性能。
接下来，我们来了解一下单板层积材的特点。首先，单板层积材具有很高的强度和刚度，远高于传统木材；其次，单板层积材在加工过程中不会产生裂纹或变形，并且材料的表面平整光滑；最后，由于采用了环保胶水进行粘合，单板层积材具有较好的环保性能，对人体健康和环境没有危害。
除此之外，GB/T36408-2018还规定了单板层积材的应用范围。根据标准的规定，单板层积材主要适用于木结构建筑、木质包装等领域，可以用于制作梁、柱、墙板、地板等各种构件。在实际应用中，单板层积材已经被广泛使用，并且取得了良好的效果。
最后，我们来看一下单板层积材的性能分级。GB/T36408-2018中规定了单板层积材的性能分级，主要包括以下几个方面：弯曲强度、平面剪切强度、压缩强度、弹性模量等。这些指标可以帮助用户选择合适的单板层积材，并确保其在使用过程中具有良好的性能表现。
综上所述，单板层积材是一种新型的木结构材料，具有优异的性能和环保特点，因此在建筑和包装等领域得到广泛应用。GB/T36408-2018为单板层积材的生产和使用提供了规范和指导，通过对这个标准的深入了解，我们可以更好地掌握单板层积材的性能和优势。
