国家标准 GB/T39156一2020 大规格陶瓷板技术要求及试验方法 Iechniealrequirementsandtestmethodsforlargeformateeramieslah 2020-11-19发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39156一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)归口本标准起草单位:蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东金牌陶瓷有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、咸阳陶瓷研究设计院有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、杭州诺贝尔陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、江西和美陶瓷有限公司、广东新中源陶瓷有限公司,湖北省当阳豪山建材有限公司、湖北凯旋陶瓷有限公司、佛山欧神诺陶瓷有限公司福建华泰集团股份有限公司,福建晋江豪山建材有限公司、广西新高盛薄型建陶有限公司、广东新一派建材有限公司淄川区检验检测中心、江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司本标准主要起草人刘一军、张代兰、区卓围,王博.刘建新,张一函、叶永楷、李莹、,闻万梁、汪庆刚闫振华、肖翠娇,黄炸、吴清良、霍德炽,陈世清、王永强、潘荣、苏志强、张仲宝屈彬、吴国良、陈岚波苏志芳、卢宏奎、唐庆辉、唐自应、李涛、王维成
GB/39156一2020 大规格陶瓷板技术要求及试验方法范围本标准规定了大规格陶瓷板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输、贮存和使用说明本标准适用于建筑物室内外墙地面、厨卫、家居等装饰用大规格陶瓷板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分:尺寸和表面质量的检验 GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分;吸水率、显气孔率,表观相对密度和容重的测定 GB/T3810.4陶瓷砖试验方法第4部分断裂模数和破坏强度的测定 GB 3810.5陶瓷砖试验方法第5部分;用恢复系数确定砖的抗冲击性 3810.6陶瓷砖试验方法第6部分:无袖砖耐磨深度的测定 GB 3810.7陶瓷砖试验方法第7 ;有袖砖表面耐磨性的测定 GB 3810.8陶瓷砖试验方法 ;线性热膨胀的测定 GB 3810.9陶瓷砖试验方法第9 ;抗热震性的测定 GB 3810.10陶瓷砖试验方法第10部分;湿膨胀的测定 GB 3810.11陶瓷砖试验方法第11部分;有袖砖抗袖裂性的测定 GB 3810.12陶瓷砖试验方法第12部分;抗冻性的测定 GB/T3810.13陶瓷砖试验方法第13部分;耐化学腐蚀性的测定 GB/T3810.14陶瓷砖试验方法第14部分;耐污染性的测定 GB/T3810.15陶瓷砖试验方法第15部分:有袖砖铅和镐溶出量的测定 GB/T4100-2015陶瓷砖 GB/T5574工业用橡胶板 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T9195建筑卫生陶瓷分类及术语 GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T23266陶瓷板术语和定义 GB/T3810.2,GB/T41002015,GB/T9195和GB/T23266界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 大规格陶瓷板largeformatceramiesab 由黏土和其他无机非金属材料经干压成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品注厚度大于6mm,上表面面积不小于1.62m
GB/T39156一2020 分类按表面特征分为有袖大规格陶瓷板和无袖大规格陶瓷板 5 要求 5.1表面质量主要区域无明显缺陷 5.2尺寸尺寸的最大允许偏差应符合表1规定表1尺寸最大允许偏差单位为毫米项目允许偏差长度和宽度士2.0 厚度士0.5 对边长度差 <2.0 对角线长度差 2.0 直角度 s0,5 5.3表面平整度表面平整度应符合表2要求表2表面平整度项目允许偏差厚度(工作尺寸)>7.5 士0.15%,最大值<3.5mm mm 中心弯曲度厚度(工作尺寸)<7.5mm 不适用厚度(工作尺寸)>7.5mm1 士0.15%,最大值<2.0mm 边弯曲度厚度(工作尺寸)<7.5mm 不适用 5.4吸水率E 吸水率平均值:E<0.5%;单值:E<0.6% 5.5破坏强度厚度(工作尺寸)>7.5mm;平均值不小于1500N; 厚度(工作尺寸)<7.5mm:平均值不小于900N 5.6断裂模数平均值不小于35MPa,单个值不小于32MPa
GB/39156一2020 5.7剪切强度用于干挂的大规格陶瓷板剪切强度应符合表3要求表3剪切强度技术要求技术指标项目平均值单个值剪切强度r/(N/mm= >l5.0 >l3.5 5.8耐磨性地面用无袖大规格陶瓷板耐磨损体积不大于150n mm” 制造商应报告地面用有袖大规格陶瓷板表面耐磨性 5.9线性热膨胀系数有要求时,制造商应报告大规格陶瓷板线性热膨胀系数 5.10抗热震性经抗热震性试验应无裂纹或剥落 5.11抗袖裂性有袖大规格陶瓷板经抗袖裂性试验后,袖面应无裂纹或剥落 5.12抗冻性用于受冻环境的大规格陶瓷板应进行抗冻试验,经抗冻试验后应无裂纹或剥落 5.13湿膨胀有要求时,制造商应报告大规格陶瓷板湿膨胀值 5.14静摩擦系数地面用大规格陶瓷板干法静摩擦系数不低于0.5 5.15光泽度有要求时,制造商应报告大规格陶瓷板光泽度值 5.16抗冲击性有要求时,制造商应报告经抗冲击试验后测得的恢复系数 5.17耐化学腐蚀性经耐家庭化学试剂和游泳池盐类的腐蚀性试验后,无袖大规格陶瓷板应不低于UB级,有袖大规格陶瓷板应不低于GB级经耐低浓度酸和碱的腐蚀性试验后,无袖大规格陶瓷板应不低于ULB级,有袖大规格陶瓷板应不
GB/T39156一2020 低于GLB级若陶瓷板有可能在受腐蚀环境下使用时,应进行耐高浓度酸和碱的腐蚀性试验,并报告结果 5.18耐污染性经耐污染性试验后,应不低于3级 5.19铅和镐的溶出量有袖大规格陶瓷板用于加工食品的工作台面或墙面,且袖面与食品有可能接触的场所,应报告其袖面铅和镐的表面溶出量 5.20放射性核素限量应符合GB6566的要求试验方法 6.1试样抽取不少于3片整板进行试验并制样;对于因后加工而表面积小于1.62m的产品,应抽取总面积不小于100m的产品数进行试脸并制样,试样数量和制样要求见表本表4试验数量及制样要求检验项目样品数量制样要求表面质量 3片尺寸 3片表面平整度 3片 5块" 由1片不同部位随机制取5块吸水率破坏强度 6块由3片不同部位各随机制取2块断裂模数 6块由3片不同部位各随机制取2块由1片不同部位随机制取7块剪切强度 7块无袖:5块耐磨性由1片上制取所需数量的试样有袖:l1块线性热膨胀系数 2块由1片上制取所需数量的试样抗热震性 6块由3片不同部位各随机制取2块由3片不同部位各随机制取2块抗袖裂性 6块抗冻性 6块由3片不同部位各随机制取2块湿膨胀 5块由1片上制取所需数量的试样静摩擦系数 3块由3片各随机制取1块光泽度 3片
GB/39156一2020 表4(续检验项目样品数量制样要求抗冲击性 5块由1片不同部位随机制取5块各3块每种试液由3片各随机制取1块耐化学腐蚀性无袖试样至少保持一个非切割边每种试液耐污染性 3块由3片各随机制取1块铅和镐的溶出量 3块由3片各随机制取1块 2kg 制成粒度小于0.16mm的粉料放射性核素限量片指整板块指切割试样 6.2表面质量按GB/T3810.2规定的检验方法进行将陶瓷板正面用300lx的灯光均匀照射,在垂直距离1m 处用肉眼观察被检胸瓷板表面的可见缺陷， 6.3尺寸偏差 6.3.1长度、宽度在离陶瓷板角点5mm处,用I级钢卷尺(或其他合适仪器)进行测量,计算对边的平均值与工作尺寸的偏差 6.3.2厚度用精度为0.02mm的游标卡尺,距周边20mm以内,每边取左、中、右三点,测量每一条边的厚度，计算4条边的平均值,与工作尺寸的偏差为厚度的偏差值 6.3.3对边长度差和对角线长度差用I级钢卷尺(或其他合适仪器)测量对边长度和对角线长度,计算对边长度差和对角线长度差 6.3.4直角度采用内角边长为500mm×400mm的90"钢角尺,将角尺短边紧靠陶瓷板的短边长边贴靠陶瓷板的长边,用塞尺测量陶瓷板长边与角尺长边之间的最大缝隙测量陶瓷板的四个角,以最大间隙的测量值表示陶瓷板的角度公差,测量值精确到0.1" mm 6.4表面平整度 6.4.1中心弯曲度采用图1所示的仪器或其他合适的仪器调整基准平台,使之处于水平方向,将大规格陶瓷板正面向上平放在基准平台上,激光测微计(或其他合适仪器,精度0.1mm)垂直于平台沿大规格陶瓷板对角线移动激光测微计(或其他合适仪器),记录大规格陶瓷板表面相对于基准平台的距离曲线,在该曲线上取距顶点5mm处的两个点连成一条直线,计算曲线上任一点偏离直线的最大距离即为大规格陶瓷板
GB/T39156一2020 的中心弯曲度,以百分数或毫米表示 6.4.2边弯曲度采用图1所示的仪器或其他合适的仪器调整基准平台,使之处于水平位置,将大规格陶瓷板正面向上平放在基准平台上,激光测微计(或其他合适仪器,精度0.1mm)垂直于平台,沿大规格陶瓷板测量边方向(测量点距边5mm处)移动激光测微计(或其他合适仪器),记录大规格陶瓷板表面相对于基准平台的距离曲线,在该曲线上取距顶点5mm处的两个点连成一条直线,曲线上任一点偏离直线的最大距离即为大规格陶瓷板的边弯曲度,以百分数或毫米表示轴滑台和基准平台的准确度符合1级要求轴说明基架; -X轴滑台; Y轴滑台 -基准平台; 被测样品 -激光测微计控制柜图1大规格陶瓷板表面平整度测量仪器 6.5吸水率从1片大规格陶瓷板四角及中心部位切割成5块100mm×100mm的试样,再按GB/T3810.3中真空法进行测定 6.6破坏强度与断裂模数从3片大规格陶瓷板中切割6块600mm×300mm的试样,再按GB/T3810.4的方法进行测定
GB/39156一2020 6.7剪切强度剪切强度应按附录A的规定检验 6.8耐磨性 6.8.1无融大规格陶瓷板耐磨性无袖大规格陶瓷板耐磨损体积按GB/T3810.6的方法进行测定 6.8.2有袖大规格陶瓷板耐磨性有袖大规格陶瓷板表面耐磨性按GB/T3810.7的方法进行测定 6.9线性热膨胀系数按GB/T3810.8的方法进行测定 6.10抗热震性从3片大规格陶瓷板中切割6块600mmX600mm 1的试样,再按GB/T3810.9中规定的浸没试验方法进行 6.11抗袖裂性从3片大规格陶瓷板中切割6块300mm×300mm的试样,再按GB/T3810.l1的方法进行试验 6.12抗冻性从3片大规格陶瓷板中切割6块300mm×300mm的试样,再按GB/T3810.12的方法进行试验 6.13湿膨胀按GB/T3810.10的方法进行试验 6.14摩擦系数按GB/T41002015附录M的方法进行试验 6.15光泽度按GB/T13891的方法进行试验 6.16抗冲击性按GB/T3810.5的方法进行试验 6.17耐化学腐蚀性按GB/T3810.13的方法进行试验 6.18耐污染性按GB/T3810.14的方法进行试验
GB/T39156一2020 6.19铅和镐的溶出量 mm×400" 从3片大规格陶瓷板各制取1块400 mm的试样,再按GB/T3810.15的方法进行试验 6.20放射性核素限量按GB6566的规定进行试验检验规则 7.1检验分类 7.1.1 出厂检验出厂检验项目包括表面质量、尺寸吸水率,断裂模数与破坏强度 7.1.2型式检验型式检验包括本标准技术要求的全部项目,正常生产条件下,每年至少进行一次有下列情况之一时,应进行型式检验" a 新产品试制定型鉴定; b 生产工艺发生较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产半年以上,恢复生产时 c 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 d 7.2组批与抽样 7.2.1组批按同品种同规格产品进行组批,以1500m为一批,不足1500m仍以一批计 7.2.2抽样随机抽取不少于3片整板,对于需加工后交货的产品,应随机抽取总面积应不小于10m的样品 7.3判定规则 7.3.1单项判定单项判定规则应按表5的要求进行表5单项判定规则序号项目名称样本量判定规则表面质量 3片 Ae=0,Re=1 尺寸 3片 Ae=0,Re=l 表面平整度 3片 Ac=0,Re= 平均值和单值符合标准要求、吸水率 5块 Ac=0,Re=l1
GB/39156一2020 表5(续序号项目名称样本量判定规则破坏强度块平均值符合标准要求平均值和单值符合标准要求，断裂数 6块 Ac=0,Re= 剪切强度 7块按附录A规定进行无袖 5块 Ac=0,Re= 耐磨性 1块符合标准要求有袖线性热膨胀系数 2块 10 抗热震性块 Ac=0.Re=1 11 抗袖裂性 Ac=0,Re=1 6块 12 抗冻性 6块 Ae=0,Re=1 13 湿膨胀 5块 3块 14 静摩擦系数 Ac=0,Re=1 光泽度 3片 15 抗冲击性块 o 17 3块抗化学腐蚀性 Ac=0,Re=1 18 耐污染性 Ac=0,Re=1 3块 1s 铅和的溶出量 3块 20 按产品明示等级判定放射性核素限量 2.0kg 注:Ae 接收数,Re 拒收数 7.3.2综合判定经检验无任一项目不合格,则判定该批产品为合格;凡有一项或一项以上不合格,判定该批产品为不合格标志,包装、运输、贮存和使用说明 8.1标志出厂产品上应有清晰,牢固的商标包装箱上应标有生产厂名、厂址、产品名称,类别及吸水率、工作尺寸、数量、批号、执行标准等产品出厂时,应提供产品质量合格证 8.2包装符合相关包装标准的要求,应保证产品在搬运中包装牢固,无松动,无破损,避免损伤产品 8.3运输在搬运时应轻拿轻放,严禁摔、扔,以防破损在运输和存放时应有防雨设施,严防受潮,防止撞击
GB/T39156一2020 8.4贮存产品贮存场地应平整、坚实,按品种、规格、色号采用平放或竖放,产品堆码高度应适当,以免压坏包装箱或产品 8.5使用说明制造商应提供产品使用及施工说明,说明其施工条件、施工方法、使用场所及注意事项等 0
GB/39156一2020 附录 A 规范性附录) 剪切强度试验方法 A.1设备及量具 A.1.1能在110C士5C下工作的烘箱能取得相同结果的微波、红外线或其他干燥系统都可用加载设备;设备应能连续平稳地加载(拉力和压力),加载迷度可调,试样破坏负荷应在设备示值 A.1.2 的20%90%范围内 A.1.3橡胶板;质量应符合GB/T5574的规定,硬度为50IRHD士5IRHD,厚度/=5mm士1mm. A.1.4专用支架;采用碳素工具钢或合金钢制成,具有相当的强度和硬度,当试验加载到最大负荷时其变形不应大于1 mm A.1.5游标卡尺;分辨率为0.02mm A.2试样 A.2.1试样数量进行剪切强度试验的试样,每组7个,其中2个试样备用 A.2.2试样规格试样长度:L=250mm,试样宽度;K一50mm;其中,一条短边应保留瓷板原始状态长度和宽度尺寸允许偏差:士1.0mm 试样两个受力面应平整且平行,毛面板以及试样背面的背纹与专用支架接触部位应打磨平整,正面与侧面的夹角应为90"土0.5;与支架接触部位打磨处的厚度(h)允许偏差士0.2mm A.2.3试样表面质量试样的正面、背面和侧面,不得有裂纹、边磕碰、角磕碰、缺棱和缺角,其他表面缺陷,应符合5.1的规定 A.3试验步骤 A.3.1将加工好的试样用清水冲洗干净,并用硬刷刷去所有表面的粉尘、颗粒 A.3.2将清洁好的试样放人110C士5C的烘箱中干燥至恒重,即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1% 然后将试样放置在密闭的烘箱或干燥器中冷却至室温采用干燥器时冷却时,干燥器中宜放人硅胶或其他合适的干燥剂,严禁使用酸性干燥剂 A.3.3在试样的一个侧面上,用细铅笔画出两条与受力面垂直的平行线,线间距离180mm,每条线与端面距离35mm士1mm(见图A.1) 用游标卡尺测量试件画铅笔线位置处的厚度和宽度,读数精确到0.1 A.3.4 mm 厚度测量应在试样画铅笔线的两端和中心进行以其平均值表示每块试样的厚度(h)和宽度(K. 1
GB/T39156一2020 A.3.5试样安装应符合下述要求将专用支架安装在试验机平台上; a b 按照图A.1将试样的正面向下,放置在下支架的中央,调节试样使两个下支架的内侧边缘线与铅笔线的距离为1mm~2mm,并将试样固定; 按照图A.1将上支架放置于试样上面,调节位置使上支架的外侧边缘线与左右铅笔线对齐保 mm 180mm 说明上支架; -压板; 橡胶板" 下支架; 试验荷载试样; 图A.1大规格陶瓷板剪切强度试验示意图 A.3.6以0.5mm/min的速率对试样施加荷载至试样破坏,记录试样破坏荷载值P,精确到10N A.4结果表示 A.4.1试验数据试验数据应符合以下规定当试样未从剪切面断开,表示剪切间隙过大,数据作废应当调整剪切间隙,重新进行试验; a b)计算剪切强度平均值,至少需要5个有效的结果有效结果少于5个,应取加倍数量的试样进行第二组试验,此时至少需要10个有效结果来计算剪切强度平均值第二组试验不算作重复试验 A.4.2结果表示剪切强度应符合以下规定单个试样的剪切强度按式(A.l)计算,数值修约到0.1N/mm a P十G A.1) T= 2Kh 式中 -试样的剪切强度,单位为牛每平方毫米(N/mm'); P 试样的有效破坏荷载值,单位为牛(N); G 上支架的重量,单位为牛(N); 12
GB/39156一2020 K 试样的宽度,单位为毫米(mm) -试样的厚度,单位为毫米mm). b 检验批的剪切强度值,以每组试样剪切强度的算术平均值(r)和单块试样的最小值(rmm)表示,数值修约到0.1N/mm A.5重复试验和判定规则 A.5.1重复试验当试验结果不符合5.7的规定时,应抽取双倍数量的试样进行重复试验 A.5.2判定规则重复试验的结果,平均值和最小值均合格,但小于剪切强度平均值(15N/mm)的试样数量超过 3个时,则该批大规格陶瓷板的剪切强度不合格 A.6试验报告试验报告至少应包括以下信息试验委托单位及检测类别出厂检验、型式检验); b 试验条件(依据的标准、试验装置及仪器设备) 大规格陶瓷板名称、种类、生产厂家、规格尺寸、色号,大规格陶瓷板正面加工状态及其他信息 d 试样名称、尺寸、数量; 每个试样的剪切强度实测值; 每组试样的剪切强度平均值; 检验结论(合格或不合格) g h)检测人员及日期 13

大规格陶瓷板技术要求及试验方法GB/T39156-2020解读

GB/T39156-2020《大规格陶瓷板技术要求及试验方法》是我国针对大规格陶瓷板生产工艺、试验方法和质量评定制定的国家标准。该标准主要适用于生产大规格(边长≥600mm)陶瓷板的企业和单位，旨在为提高大规格陶瓷板的生产质量提供技术支持和基础依据。

一、技术要求

根据GB/T39156标准规定，大规格陶瓷板应符合以下技术要求：

1. 尺寸精度：边长误差不超过±0.5mm，对角线误差不超过±0.6mm。
2. 平整度：表面平整度误差不超过0.1%。
3. 直角度：两条相邻边之间的直角度误差不超过0.2°。
4. 表面质量：表面应无明显缺陷，如裂纹、磨痕等。

二、试验方法

GB/T39156标准还规定了大规格陶瓷板的试验方法。主要包括以下几个方面：

1. 尺寸测量：通过使用工具进行尺寸测量，计算出陶瓷板的尺寸精度和直角度。
2. 平整度测量：采用仪器对陶瓷板表面平整度进行测量，并计算出平整度误差。
3. 表面质量评定：通过目视和触摸检查，判断陶瓷板表面是否存在明显缺陷。

三、质量评定

根据GB/T39156标准，大规格陶瓷板的质量评定应根据尺寸精度、平整度、直角度和表面质量等指标来进行评估。评定结果分为合格和不合格两种。

总之，GB/T39156-2020标准为大规格陶瓷板的生产、测试和质量控制提供了完整的技术要求和试验方法。在生产实践中，企业应严格按照该标准的要求进行操作，以确保生产出符合国家标准并具有优良性能的陶瓷板产品。