GB/T30897-2014
烧结用磁选渣钢粉
Magneticpowderfromsteelslagforsintering
- 中国标准分类号（CCS）H34
- 国际标准分类号（ICS）77.140.99
- 实施日期2015-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小252.63KB
烧结用磁选渣钢粉
国家标准 GB/T30897一2014 烧结用磁选渣钢粉 Magneticpowderfromsteelslagforsintering 2014-09-30发布 2015-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30897一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标雅起草单位;鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司,冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人;苏兴文,宋武、李晓阳,仇金辉、崔九霄,王姜维,高建平,李毅,张颖
GB/T30897一2014 烧结用磁选渣钢粉 范围 本标准规定了烧结用磁选渣钢粉的术语和定义,技术要求,试验方法、检验规则、贮存,运输和质量 证明书 本标准适用于烧结原料用的磁选渣钢粉， 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
试验筛技术要求和检验第1部分;金属丝编织网试验筛 GB/T6003.1 GB/T6730.9铁矿石硅含量的测定硫酸亚铁铵还原-硅钼蓝分光光度法 GB/T6730.10铁矿石化学分析方法重量法测定硅量 GB/T6730.13铁矿石钙和镁含量的测定EEG;TA-CyDTA滴定法 GB/T6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碑量法测定豌量 GB/T6730.18铁矿石磷含量的测定钼蓝分光光度法 GB/T6730.19铁矿石化学分析方法钞磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T6730.61铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法 G;B/T6730.65铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重络酸钾滴定法(常规方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 ”powderfosteelslagforsintering 烧结用磁选渣钢粉maugete' 钢渣经破碎、磁选加工后,得到的全铁含量大于等于20%、粒径小于10mm的磁性渣钢粉
技术要求 4.1 主要化学成分 烧结用磁选渣钢粉的技术要求应符合表1的规定
表1磁选渣钢粉的技术要求 项目 含量/% 等级 >38 -级 全铁品位(TFe 二级 >30一38 >20~30 三级 注1;硅、硫、磷元素含量,用户要求时由供需双方商定
注2:钙,镁提供常规全分析数据
GB/T30897一2014 4.2粒度 烧结用磁选渣钢粉的粒度范围为010mm,大于10 mm 的颗粒不得超过10%(按质量计. 试验方法 5.1全铁含量的测定按GB/T6730.65,(GB/T6730.9的规定进行
5.2二氧化硅的测定按GB/T6730.10的规定进行
5.3硫含量的测定按GB/T6730.17,GB/T6730.61的规定进行
5.4磷含量的测定按GB/T6730.18.GB/T6730.19的规定进行
钙含量和铁含量的测定按GB/T6730.13的规定进行. 5.5 5.6粒度的测定应按附录A的规定进行
检验规则 组批 6.1 烧结用磁选渣钢粉以500t为一批,不足500t按一批计
6.2取样 每一批为一取样单位
取样是从不少于10个取样点采取约5k样品
然后经混匀,缩分至实验 室用量
6.3判定规则 检验结果均符合表1要求
如果检验有不合格项,允许对其中不合格项进行备样复验,合格后判为 本批合格,否则为不合格批
贮存、,运输及质量证明书 7.1贮存 磁选渣钢粉设专门贮料场贮存,不得与其他含铁物料混质
7.2运输 烧结用磁选渣钢粉采用散装运输,在运输过程中不得与其他杂质混装,车厢应清扫干净 7.3质量证明书 每批出厂的产品都应附有检验部门签发的质量证明书
质量证明书中应注明:供方名称、产品名 称,批号,重量,发货日期和本标准规定的各项指标检验结果
GB/T30897一2014 附 录A 规范性附录 烧结用磁选渣钢粉粒度检验 A.1适用范围 本方法适用于烧结用磁选渣钢粉粒度检验
A.2仪器设备 A.2.1烘箱:控制温度10C300C,带鼓风
A.2.2圆孔筛;按照GB/T6003.1的规定选用孔径为10mm. A.2.3台秤;称量5kg,感量不大于5g A.2.4瓷盘
A.3试验步骤 按6.2要求的取样方法取2.5kg的试样放人瓷盘内,然后置于烘箱中烘至恒重后冷至室温取出过 筛,直至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%为止
称量筛上物质量(mi)和筛下物质量(m?. A.4试验结果的计算 粒度大于10mm n的颗粒含量质量分数按式(A.1)计算(精确至0.1%).
7n 100% w" (A.1 mn1十mn2 式中: 粒度大于10mm的颗粒含量的质量分数(%); 筛上物质量,单位为克(g); 筛下物质量,单位为克(g). 以两次试脸结果的算术平均值作为谢定值.
磁选渣钢粉GB/T30897-2014在烧结中的应用
磁选渣钢粉是指通过磁选法处理的含铁粉末，具有高磁化率和良好的磁性分离效果。该材料被广泛应用于各种冶金领域，其中，在烧结生产中的应用越来越受到关注。
烧结工艺中渣钢粉的作用
烧结工艺是冶金领域中常见的一种成型工艺，在钢铁生产过程中占据重要地位。烧结工艺中使用的渣钢粉，可以填充铁矿石之间的缝隙，增加孔隙度，促进热风透过矿堆、提高热交换效率和热利用率，减小焦炭消耗，降低环境污染等作用。
磁选渣钢粉GB/T30897-2014在烧结中的应用
GB/T30897-2014标准规定了磁选渣钢粉的技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等，保证了产品质量的稳定性和可靠性。
在烧结生产中，磁选渣钢粉的应用主要有以下几个方面：
- 提高矿堆密度：磁选渣钢粉的添加可以填充铁矿石空隙，提高矿堆密度并增加孔隙度，从而达到促进热风透过矿堆、增加热交换效率和热利用率的作用。
- 减小焦炭消耗：在烧结生产中，磁选渣钢粉的添加可以减小焦炭消耗，降低成本。
- 降低环境污染：磁选渣钢粉的添加可以降低废气中的二氧化硫排放，对环境污染具有显著的改善作用。
总结
磁选渣钢粉GB/T30897-2014是一种具有高磁化率和良好磁性分离效果的材料，被广泛应用于冶金领域中。在烧结生产中的应用具有促进热风透过矿堆、增加热交换效率和热利用率、减小焦炭消耗、降低环境污染等多个方面的作用，对烧结工艺的优化改进具有重要意义。
