高压锅炉用内螺纹无缝钢管

国家标准 GB/T20409一2018 代替GB/T204092006 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 sSeamlessmulti-riledsteeltuhesforhigh-pressureboler 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20409一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 分类及代号 . 订货内容 尺寸外形及重量 #### 5.1尺寸规格 尺寸及螺纹参数允许偏差 5,2 长度 5.3 .4弯曲度 5.5不圆度和壁厚不均 端头外形 5.6 .7重量 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.2制造方法 l0 .3交货状态 l0 力学性能 6,.4 10 .5工艺性能 11 6.6液压试验 12 6.7显微组织 13 6.8晶粒度 13 6.9脱碳层 13 6.10表面质量 13 6.11无损检测 13 试验方法 l4 检验规则 4 8.1检查和验收 14 8.2组批规则 14 8.3取样数量 15 8.4复验与判定规则 15 15 包装、标志和质量证明书 附录A资料性附录内螺纹管的理论重量 16
GB/T20409一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T20409一2006《高压锅炉用内螺纹无缝钢管》,与GB/T20409一2006相比,主要 技术变化如下: -增加了OM型螺纹齿型(见3.1); 修改了内螺纹管的图示,增加了内螺纹管齿型侧边图示(见3.2,2006年版的第3章); 增加了内螺纹管的代号和说明(见3.3); -增加了OM型内螺纹管的尺寸规格及螺纹参数(见5.1) -修改了内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差要求(见5.2,2006年版的5.2) 修改了长度偏差要求见5.3,2006年版的5.3) -增加了不圆度和壁厚不均要求(见5.5) 删除了标记示例见2006年版的5.7); 增加了钢牌号12Cr2MoG、12CrlMoVG、l10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN见6.1); 修改了化学成分要求(见6.1,2006年版的6.1); 删除了钢及管坯的制造方法见2006年版的6.2.1); 增加了管料要求和冷轧加工方法(见6.2); 修改了热处理制度要求(见6.3,2006年版的6.3); 修改了力学性能要求(见6.4.1.,2006年版的6.4.1); 增加了硬度试验要求(见6.4.3) 修改了冲击试验要求(见6.4.4,2006年版的6.4.1); 修改了压扁试验要求(见6.5.1,2006年版的6,5.,.1)1 增加了扩口试验要求(见6.5.2) 修改了液压试验要求(见6.6,2006年版的6.5.2); 修改了显微组织要求(见6.7,2006年版的6.6.1); 修改了晶粒度要求(见6.8,2006年版的6.6.2): 修改了脱碳层要求(见6.9,2006年版的6.6.3); 修改了表面质量要求(见6.10,2006年版的6.7) 修改了无损检测要求(见6.11,2006年版的6.8); 修改了试验方法(见7.1、7.2和7.4,2006年版的7.1和7.3); 修改了检验规则见8.2和8.4,2006年版的8.2和8.4). 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位;常州常宝精特钢管有限公司、上海异型钢管有限公司、钢研纳克检测技术股份有 限公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司,东方电气集团东方锅炉股份有限公司、上海锅炉厂有限公司、冶金 工业信息标准研究院 本标准主要起草人;金炜忠、钟超、高志建,宋志敏,武义、谭舒平,杨小川,王炯祥,董莉、赵才港、 梁宝琦、李奇 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T204092006
GB/T20409一2018 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 范围 本标准规定了高压锅炉用内螺纹无缝钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、 试验方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于制造高压及其以上压力锅炉用冷拔或冷轧内螺纹无缝钢管(以下简称内螺纹管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 丁 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿皿分光光度法测定 错量 GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和佛磷钼蓝分光光度法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 23.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 压扁试验方法 GB/T246金属材料 管 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T20409一2018 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T5310高压锅炉用无缝钢管 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 3298金属显微组织检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T31925一2015厚壁无缝钢管超声波检验方法 YB/T5137 高压用热轧扎和锻制无缝钢管圆管坏 3 分类及代号 本标准内螺纹管按齿型分为以下3类 3.1 A型;螺旋升角为30,螺纹侧边角为55",螺纹顶宽(轴向)为&.28mm a b)B型;螺旋升角为30",螺纹侧边角为50",螺纹顶宽(轴向)为5.6mm或6.64mm: OM型;螺旋升角为40",螺纹侧边角为55",螺纹顶宽(轴向)为5.4mm或5.6mm,螺纹侧边 r 平直段的高度占螺纹高度的比例不小于60% 3.2内螺纹管齿型见图1,齿型侧边见图2 横向 纵向 说明 螺纹顶宽C周向) 螺纹顶宽(轴向); 螺纹导程 螺纹顶部槽宽(轴向) Q M 螺纹节距螺纹节距等于螺纹导程阶除以螺纹头数); 螺旋升角; 公称壁厚; 最小内径; 螺纹侧边角; 蝶纹根部内径; -螺纹高度; -外径 螺纹根部圆角半径; 图1内螺纹管齿型示意图
GB/T20409一2018 说明 -螺纹根部圆角半径; 螺纹侧边与螺纹顶部的圆弧过渡段高度 -螺纹侧边平直段的高度; w 螺纹侧边与螺纹底部的圆弧过渡段高度 螺纹高度 图2内螺纹管齿型侧边示意图 3.3下列代号适用于本标准 D 外径(如无特殊说明,包括公称外径和/或计算外径 s 最小壁厚 minm 平均壁厚(按外径和螺纹根部内径之差除以2计算出来的壁厚值 螺纹头数 订货内容 按本标准订购内螺纹管的合同或订单应包括但不限于以下内容 标准编号; b 产品名称; c 钢的牌号; d)尺寸规格; 螺纹齿型; e 订购的数量(重量或长度); 特殊要求 g 尺寸、外形及重量 5 5.1尺寸规格 5.1.1内螺纹管按公称外径和最小壁厚交货 根据需方要求,经供需双方协商,内螺纹管可按其他尺 寸规格方式交货 5.1.2A型,B型和OM型内螺纹管的尺寸规格及螺纹参数应分别符合表1,表2和表3的规定 根据需方要求，经供需双方协商,可选用表1、表2、表3规定以外规格的内螺纹管
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GB/T20409一2018 5.2尺寸及螺纹参数允许偏差 A型、B型和OM型内螺纹管的尺寸及螺纹参数允许偏差应符合表4的规定 表4内螺纹管尺寸及螺纹参数允许偏差 外径范围/mm 项目 A型 B型 OM型 士0.15mm" 士0.15mm 士0.15mm 38.l >38.1<50.8 士0.2mm 士0.2mmm 士0.2mm 外径D >50.8~<63.5 士0,25 士0.25 mm mm >63.5 士0,3mm1 士0.,3mm 38.1 土0.15mm 土0.15mm 土0.15mm >38.1<50.8 士0.2mm 士0.2mm 士0.2mm 螺纹根部内径"C 士0.25mm >50.8~<63.5 士0,25mm 63.5 士0.3mm 士0.3mm 下偏差为 下偏差为0 最小内径E 0 22%Sm 22%S 22%S 最小壁厚hS mm mmm mm 士10%Smm 士10%smm 士10%smm 公称壁厚S <38.1 土0.2mm 士0.18mm 土0.2mm >38.1<50,8 士0.3mmm 士0,2mm 士0,2mm 螺纹高度了 50.863.5 士0.3mm 士0.23mm 士0.2mm >63.5 士0.28mm 士0.2mmm 士0.3mm 十30' 螺纹侧边角度K 士15" 士15 10” 螺纹节距M 士3.2mm 士3.2mm 螺纹导程N 士3.2mm×螺绞纹头数士3.2mm×螺纹头数 十5° 螺旋升角Q 螺纹顶宽(轴向)7" 士1.3mmm 士1.3mm 士1.3mm C=D-1.ll×Smm×2 内螺纹管最小壁厚的允许偏差或公称壁厚的允许偏差,两者取其一 十l1%Sm 尺寸规格为31.8mmx5.5mm和38.1mmx8.3mm的OM型内螺纹管,其最小壁厚允许偏差为 5.3长度 5.3.1内螺纹管通常长度为8000mm~12000mm. 5.3.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,内螺纹管可按定尺长度或其他长度交货 定 尺长度允许偏差为十Hmm
GB/T20409一2018 5.4弯曲度 内螺纹管的弯曲度应不大于1.0 mm/m 5.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,内螺纹管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外 径和壁厚公差的80% 5.6端头外形 内螺纹管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.7重量 内螺纹管按实际重量交货,亦可按理论重量交货 内螺纹管的理论重量参见附录A 6 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定,钢中残余元素的含量应符合表6的规定 6.1.1 根据需方要求,经供需双方协商,可供应表5规定以外牌号的内螺纹管 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明 内螺纹管的成品化学成分允许偏差应符合 6.1.2 (GB/T5310的规定
GB/T20409?2018 9 - ? ?
GB/T2040g一2018 表6钢中残余元素含量 残余元素质量分数)/% C 钢类 N Mo T 2. 不大于 0.25 0.25 0.15 优质碳素结构钢 0.20 0.08 0.20 金结构钢 合 0.30 0.30 0,08 0.01 0.01" 只适用于10Cr9MolVNbN和10CreMow2VNbN 6.2制造方法 6.2.1管料要求 冷拔(轧)用管料应采用符合如下规定之一的无缝钢管 符合GB/T5310的无缝钢管; a b 采用符合YB/T5137的管坯制造的无缝钢管,并应在加工内螺纹管之前进行超声检测:对于 s/D<0.2的无缝钢管,超声检测对比样管表面纵向刻槽应符合GB/T5777一2008中验收等 级L2的规定;对于s/D>0.2且s/D<0.3的无缝钢管,超声检测对比样管表面纵向刻槽应 符合GB/T31925一2015中验收等级U2的规定 6.2.2内螺纹管的制造方法 内螺纹管应采用冷拔或冷轧加工方法制造 6.3交货状态 内螺纹管应以热处理状态交货,其热处理制度应符合表7的规定 表7内螺纹管的热处理制度 序号 牌号 热处理制度 20G 正火;正火温度880C一940C 20MnG 正火;正火温度880"C940C 25MnG 正火;正火温度880C940C" C 12CrMoG 正火加回火;正火温度900C960,回火温度670C一730 15CrMoG 正火加回火;正火温度900C960C,回火温度680730C 心 正火加回火;正火温度900C一960” ,回火温度" 700C750C 12Cr2MoG 12Cr1MovG 980~1020 t,回火温度720笔一760 正火加回火;正火温度？ 0Cr9MolVNbN 正火加回火;正火温度1040C~1080c,回火温度750C一780 10Cr9Mow2VNbBN 正火加回火:正火温度1040C1080C,回火温度760C790C 6.4力学性能 6.4.1交货状态内螺纹管的室温力学性能应符合表8的规定 10
GB/T20409一2018 表8内螺纹管的室温力学性能 下屈服强度" 断后伸长率 度 硬 抗拉强度 R/MPa A/% 序号 牌号 Rm/MPa 不小于 HBw HV 20G 410~550 245 24 120160 120~160 20MnG 240 415560 22 125170 125一170 20 25MnG 485一640 275 130~18o 130~180 12CrMoG; 410~560 21 125~170 125~170 205 15CrMoG 440640 295 21 125170 125~170 12Cr2MoG 450600 280 22 125~180 125180 12CrlMoVG 470~640 255 21 135~195 135~195 10Cr9MolVNbN 585 415 20 185250 185~265 10Cr9Mow2VNbN 620 440 20 185250 185265 如屈服现象不明显时,可测量Rn.代替Ra 6.4.2拉伸试样横截面积计算方法如下,其余要求应符合GB/T228.1的规定 当采用管段试样时,试样的横截面积按式(1)计算 a w Y=1000× 7.85×L 式中 试样横截面积,单位为平方毫米(mm='); 试样的实际长度,单位为毫米(mm). w 试样的实际重量,单位为克(g) 当采用纵向弧形拉伸试样时,试样应去掉内螺纹,试样的横截面积按式(2)计算 b v? 2 Y=s'v1十 6D(D-2S 式中: 试样横截面积,单位为平方毫米(mm'); s' 去掉内螺纹后试样厚度,单位为毫米(mm) 试样宽度,单位为老米Imm -内螺纹管外径,单位为毫米(mm). D 6.43内螺纹管应做布氏硬度试验,也可做维氏硬度试验代替布氏硬度试验 其布氏硬度值或维氏硬 度值应符合表8的规定 6.4.4D>76mm且S>l4mm的内螺纹管应做室温纵向夏比V型缺口冲击试验,3个标准试样的冲 击吸收能量平均值KV 应不低于40J,允许其中1个试样的冲击吸收能量低于40J,但应不低于28J 6.5工艺性能 6.5.1 压扁 6.5.1.1 内螺纹管应进行压扁试验,内螺纹管压扁试验时应保留内螺纹 6.5.1.2压扁试验按以下两步进行 11
GB/T20409一2018 第一步是延性试验,将试样压至两平板距离为H,H按式(3)计算 a (l十a)S H= a+SD 式中 平板间距离,单位为毫米(mm); H 单位长度变形系数,系数为0.08;当s/D>0.1时,优质碳素结构钢的a可减小0.01 内螺纹管公称壁厚,单位为毫米(mm); 内螺纹管外径,单位为毫米(mm). D 当试样压至两平板间距离为!时,试样上不应出现裂缝或裂口 b 第二步是完整性试验(闭合压扁) 压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰 在整 个压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂 6.5.13下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口; a D)当s/D>0.1时,试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口 6.5.1.4对6.5.1.3b)有争议时,可将钢管外壁车削使s/D减小至0.1后进行压扁试验,试验方法、两 平板间距离H(按车削后实际外径和壁厚计算)与判定要求按6.5.1.2. 6.5.2扩口 内螺纹管应进行扩口试验,内螺纹管扩口试验时应保留内螺纹 扩口试验在室温下进行,顶芯锥度 为60",扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定,扩口后试样不应出现裂缝或裂口 表9内螺纹管的外径扩口率 内径"/外径 牌 号 0.6 0.6一0.8 0.8 20G,.20MnG25MnG 10% 12% 17% 12CrMo(G、15CrMo(G、12Cr2Mo(G、12CrlMoVG、 8% 0% 15% CsMaVNwN,1CrMow2VNbBN 内径为螺纹根部内径 6.6液压试验 6.6.1内螺纹管应逐根进行液压试验 内螺纹管液压试验压力按式(4)计算,最大试验压力为20MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于10s,内螺纹管不应出现渗漏现象 P=2SR/D (4 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MP 时,修约到最接近的1MPa; -内螺纹管的公称壁厚,单位为毫米(mm); D -内螺纹管的外径,单位为毫米(mm); R -允许应力,为表8规定下屈服强度的80%,单位为兆帕(MPa) 6.6.2供方可用涡流检测代替液压试验 涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中 验收等级E2H或E2的规定 12
GB/T20409一2018 6.7显微组织 交货状态内螺纹管的显微组织应符合如下规定 20G,20MnG,25MnG应为铁素体加珠光体; aa b 12CrMo(G、15CrMoG应为铁素体加珠光体,允许存在粒状贝氏体,不应存在相变临界温度 AeiAe:之间不完全相变产物(如黄块状组织); 2Cr2MoG和12CrlMoVG应为铁素体加粒状贝氏体,或铁素体加珠光体,或铁素体加粒状贝 氏体加珠光体;不应存在相变临界温度Aci一Ae之间不完全相变产物(如黄块状组织): 10Cr9MolVNbN和10Cr9Mow2VNbBN应为回火马氏体或保持马氏体位相的回火索氏体 6.8晶粒度 交货状态内螺纹管的实际晶粒度应符合表10的规定 表10成品内螺纹管的晶粒度 序号 材料牌号 晶粒度级别 两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差" 20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、 4级10级 不超过3级 2Cr2NMG,12CrHlMovG 10Cr9MolVNbN、10Cr9Mow2VNbBN >4级 不超过3级 晶粒度最大与最小级别差算法举例;最小为6级,最大为8级,其差为3级;最小为6级,最大为9级,其差为 4级 当显微组织为马氏体时,可检验原奥氏体品粒度,其级别应不小于2级 6.9脱碳层 外径不大于76mm的成品内螺纹管应检验全脱碳层,其外表面全脱碳层深度应不大于0.2nmm,内 表面全脱碳层深度应不大于0.3mm,两者之和应不大于0.4mm 6.10表面质量 6.10.1内螺纹管内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层,这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度 应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值,清除处应圆滑过渡 6.10.2螺纹形状应保持完整,不应存在拉丝卷边、塌边现象 6.10.3内螺纹管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤允许深度应不大于最小壁厚的4%，且最大 为0.2mm 6.10.4不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在 6.10.5内螺纹管内外表面的氧化铁皮应予以清除,不妨碍检查的氧化薄层允许存在 6.11无损检测 6.11.1内螺纹管应逐根全长进行超声检测,并应符合下列规定: 当S/D<0.2时,应按G;B/T5777一2008的规定进行超声检测,超声检测对比样管表面纵向 刻槽深度等级应为L2; b 当S/D>0.2且s/D<0.3时,应按GB/T31925一2015的规定进行超声检测,超声检测对比 样管表面纵向刻槽深度等级为U2; 13
GB/T20409一2018 当内螺纹管按最小壁厚交货时,对比样管的刻槽深度按钢管平均壁厚计算 c 6.11.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增做其他无损检测 试验方法 7.1内螺纹管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行,化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123,GB/T20124或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T223.5GB/T223.9,GB/T223.11、 G;B/T223.14,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.30,GB/T223.36,GB/T223.40 GB/T223.43,GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.84 GB/T223.85GB/T223.86的规定进行 7.2内螺纹管的螺纹参数应从同一规格、同一生产工艺且不超过200根中任选一根截取长度不小于 2个螺纹节距的样管,剖开后采用符合精度要求的量具测量 内螺纹管的其他尺寸应采用符合精度要 求的量具逐根测量 内螺纹管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3 内螺纹管的其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11的规定 7.4 表11内螺纹管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 每炉取1个试样 GB/T20066 化学成分 见7.1 室温拉伸 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 硬度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T231.1、GB/T4340.1GB/T231.l,GB/T4340. 每批在两根钢管上各取一组3个试样 冲击 GB/T2975 GB/T229 压扁 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T 246 扩口 GB/T242 GB/T242 每批在两根钢管上各取1个试样 逐根 GB/T241 液压 显微组织 每批在两根管上各取1个试样 GB/T13298 GB/T13298 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T6394 GB/T6394 10 脱碳层 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T224 GB/T224 1 GB/T7735一2016 涡流检测 逐根 GB/T57772008、 12 超声检测 逐根 GB/T319252015 检验规则 8.1检查和验收 内螺纹管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则 内螺纹管的化学成分按熔炼炉检查和验收,内螺纹管的其余检验项目应按批进行检查和验收,每批 应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的内螺纹管组成 每批内螺纹管的数量应 14
GB/T20409一2018 不大于200根 8.3取样数量 内螺纹管各项检验的取样数量应符合表11的规定 8.4复验与判定规则 内螺纹管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 内螺纹管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 15
GB/T2040g一2018 附 录 A 资料性附录) 内螺纹管的理论重量 内螺纹管的理论重量参见表A.1 内螺纹管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg/dm')按式(A.1 计算 Z=0.00785(r(D一S)s十G[I十(tanQ/tanK)1] A.1) 式中 内螺纹管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m); D 外径,单位为毫米(mm); 公称壁厚(平均壁厚),单位为毫米(mm) 螺纹头数 -螺纹顶宽(周向),单位为毫米(mm); 螺旋升角,单位为度(") Q -螺纹高度,单位为毫米(mm); K 螺纹侧边角度,单位为度( 表A.1内螺纹管的理论重量 外径/mm1 序号 齿型 公称壁厚/mm 最小壁厚/mm 理论重量/(kg/m 28.60 6.38 5.80 3.66 5.66 5.66 44.50 5.10 45.00 6.00 5.40 6.01 50.80 6.44 5.80 7.37 51.00 6.33 5.70 7.30 60.,00 7.00 6.30 9.47 60.00 8,00 7.20 10.58 60,30 8.33 7.50 1l.00 60.30 8.10 11.71 9.00 10 A型 60.30 14.43 13.00 16.64 11 63.50 7.33 6.60 10,48 12 7.50 6.70 63.50 10,68 3 63.50 7.89 7.10 11.14 14 63.50 7.99 7.20 11.26 15 63.50 12.13 10,.90 15,.69 15.76 16 12.21 1l.00 63.50 17 63.50 14.10 12.70 17.50 18 63.50 14.43 13,00 17.78 19 69.80 16.04 l4.40 21.58 16
GB/T20409一2018 表A.1续 序号 齿型 外径/mm 公称壁厚/mm 最小壁厚/mm 理论重量/kg/m 20 70.00 10.00 9.00 15,12 21 70.00 13.86 型 A 9.00 8.10 22 18.33 16.50 76.20 26.47 23 35.00 7.20 6.50 5.10 24 38,00 7.20 6.50 5.64 25 38.10 7.44 6.70 5.79 26 60,00 7.20 6.50 9.72 B型 27 7.75 10.33 60,00 7.00 28 60,00 8.3o 7.5o 10.93 29 66.7o 8.00 7.2o 10.8o 30 66.70 8.55 7.70 11.4o 31 28.60o 6.78 6.1l 3.81 32 31.75 5.82 5.24 3.93 33 31.80 5.80 5.50 3.92 34 oOM型 6.29 33,40 5.67 4.54 35 34.93 5.59 5.08 3.93 36 35,00 7.09 6.35 5.21 37 38.10 8.30 6.54 8.76

高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20409-2018介绍

定义

高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20409-2018是指用于高压和超高压锅炉（压力≥9.8MPa，工作温度在450℃以下）上的内螺纹无缝钢管。该产品采用冷拔（挤）生产工艺制造而成。

材质要求

钢管材料应符合GB/T5312规定。常用的材质有20G、25MnG、15MoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。

制造方法

高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20409-2018采用冷拔（挤）生产工艺制造而成。制造工艺包括：原材料检查、加热、穿孔、热轧、冷拔（挤）、酸洗、热处理、冷整及冷加工等。

性能要求

高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20409-2018的检验方法、试验规定和标准应符合GB/T7735的相关规定。其主要性能要求包括机械性能、化学成分、金相组织、缺陷检测等方面。

应用范围

高压锅炉用内螺纹无缝钢管GB/T20409-2018适用于高压和超高压锅炉（压力≥9.8MPa，工作温度在450℃以下）上，用于输送水、蒸汽以及其他介质。

高压锅炉用内螺纹无缝钢管的相关资料

和高压锅炉用内螺纹无缝钢管类似的标准

GB/T5310-2017

高压锅炉用无缝钢管

2022/8/29 1:29:38 现行

GB/T20409-2018

高压锅炉用内螺纹无缝钢管

2022/8/17 14:37:27 现行