土方机械安全第1部分：通用要求

土方机械安全第1部分：通用要求

国家标准 GB25684.1一2010 土方机械安全 第1部分:通用要求 Earth-mingmachinery一Satety一Paurt1.Ceneralrequirements ISO20474-l:2008,MOD 2010-12-23发布 2012-01-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB25684.1一2010 本部分参加起草单位;山推工程机械股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司、中环动力(北京 重型汽车有限公司,山东山工机械有限公司、内蒙古北方重型汽车股份有限公司,郑州宇通重工有限公 司,湘潭电机股份有限公司、徐州徐挖约翰迪尔机械制造有限公司,山东临工工程机械有限公司,莱茵检 测认证服务()有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公 司、江苏漆福产品服务有限公司(TUv. 本部分主要起草人:阎垄、戴晴华,邸鹏远、韩茵,刘政、李蔚苹、段会文,耿跃海、范翠玲、察春光、 林建荣,阮丽辉,刘艳芳,李来平,刘金玉、朱广辉、史勇、张怀亭、肖玲、霍威,刘瑞宁,陈伟康
GB25684.1一2010 引 言 GB25684的本部分是GB/T15706定义的C类标准 本部分的范围说明了涉及的机械以及所包含的危险,危险状态或危险事件的范围 由于机器的设计和制造都遵循C类标准的要求,因此当C类标准的要求与A类或B类标准要求不 同时,C类标准的要求优先于其他标准
GB25684.1一2010 土方机械安全 第1部分:通用要求 范围 GB25684的本部分规定了土方机械的通用安全要求 本部分的安全要求为两个或更多的土方机 械族所共用 本部分与GB25684的其他部分保持关联 GB25684的其他部分对特定的机器族给出了具体的规 定,其具体要求优先于本部分关于机器的要求 对于多功能机器,应使用涵盖机器特定功能和用途的 GB25684的所有部分 示例:对于具有挖沟功能的小型装载机,应使用GB25684.1、 25684.3和GB25684.10的相关要求 GB 本部分适用于GB/T8498所定义的土方机械,也适用于机器附属装置及主要设计为使用工作装置 进行卸载、装载、移动,运输、撒布土壤或平整土壤和岩石等的派生机器 本部分规定了本范围的土方机械在制造商指定用途和预知的误操作条件下应用时,与其相关的所 有重大危险,危险状态或危险事件;并规定了在使用、操作和维护中消除或降低重大危险,危险状态或危 险事件引起的风险的技术措施 当机器主要动力源是电能时,本部分不涉及有关机器主电路和驱动器 的电气危险 本部分不适用于在本部分实施前制造的机器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25684的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2883工程机械轮辖规格系列(GB/T28832002,IsO4250-3;1997,Earth-movertyres andrimsPart3:Rims,MOD) 图形符号安全色和安全标志第！部分;工作场所和公共领域中安全标志的设 GB/T2893.1 计原则(GB/T2893.12004,Is03864-1;2002,MOD)y 图标符号安全色和安全标志第2部分:产品安全标签的设计原则 GB/T2893.2 (GB/T2893.22008,IS(O3864-2:2004,MOD GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001,eqvIso4413;1998) GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008,IEC60529:2001,IDT GB/T8419土方机械司机座椅振动的试验室评价(GB/T84192007,IS(O7096;2000,IDT cB;T8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB/T848 -2008,ISO6165:2006,IDT 司机操纵装置和其他显示装置用符号第1部分;通用符号 GB/T8593.1 土方机械 (GB/T8593.1一2010,ISO6405-l:2004,IDT GB/T8593.2土方机械司机操纵装置和其他显示装置用符号第2部分机器、工作装置和附 件的特殊符号(GB/T8593.22010,IsO6405-2:1993,IDT GB/T8595一2008土方机械司机的操纵装置(IsO10968:2004,IDT) GB/T10913土方机械行驶速度测定(GB/T109132005,IsO6014:l986,MOD)
GB25684.1一2010 GB/T14781土方机械轮式机械的转向能力(GB/T14781一1993,eqvISO5010:1992 1 GB/T15706. 机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(GB/T15706.1 2007,ISO12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分;技术原则(GB/T15706.2一2007. 1sO12100-2:2003,IDT GB16710土方机械噪声限值 16855.1 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(GB/T 2008,ISO13849-l:2006,IDT GB/T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则GB/T16937一2010,IsO5006;2006 IDT GB/T17299 -1998,idtISO2860:1992 土方机械 最小人口尺寸(GB/T17299 GB/T17300 土方机械通道装置(GB/T17300一2010,IsO2867;2006,IDT 土方机械操作和维修空间棱角倒钝(GB/T17301一1998,idtIso12508;1994 GB/T17301 落物保护结构 GB/T17771 土方机械 试验室试验和性能要求GB/T177712010. ISO3449:2005,IDT GB/T17772土方机械保护结构的实验室鉴定挠曲极限量的规定(GB/T177721999. idtISO3164:l995 GB/T17920土方机械提升臂支承装置(GB/T17920一1999,idtI1so10533;1993) 土方机械座椅安全带及其固定器性能要求和试验(GB/T17921-2010. GB/T17921 IS(O6683:2005,MOD GB/T17922一1999土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(idtIsO3471;1994) GB:/T19929 土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T199292005 Iso10265:1998,MoD) GB/T19933.2土方机械司机室环境第2部分:空气滤清器的试验(GB/T19933.2一2005 Iso10263-2;1994,IDT) GB/T19933.3土方机械司机室环境第3部分;司机室增压试验方法(GB/T19933.3 2005,Is(10263-3;1994,IT) GB/T19933.4土方机械司机室环境第4部分;司机室的空调、采暖和或)换气试验方法 (GB/19933.4一2005,ISO10263-4:1994,MOD) GB20178土方机械安全标志和危险图示通则(GB201782006,ISO9244:1995,MOD) GB/T20418土方机械照明、信号和标志灯以及反射器(GB/T204182006,ISO12509:1995 MOD GB/T20953农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定(GB/T20953一2007 1SO3795;1989,Roadvehicles,andtractorsandmachineryforagrieultureandforestry Determination ofburningbehaviourofinteriormaterials,MOD) GB/T21152土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法(GB/T21152一2007 1SO3450;1996,IDT) GB/T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法GB/T21154一2007 1SO6016;1998,IT GB/T21155 土方机械前进和倒退音响报警声响试验方法(GB/T211552007,ISO9533 1989,IDT GB/T21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围(GB/T21935一2008,ISO6682;1986,IDT) GB/T21936 土方机械安装在机器上的拖拽装置性能要求(GB/T219362008,ISO10532
GB25684.1一2010 1995.IDT GB/T21938土方机械液压挖掘机和挖掘装载机动臂下降控制装置要求和试验 (GB/T21938一2008,ISO8643:1997,IT) GB/T22355土方机械较接机架锁紧装置性能要求(GB/T22355一2008,IsOl0570;2004, IDT GB/T22356土方机械钥匙锁起动系统(GB/T22356一2008,ISO10264:1990,IDT GB/T22359 土方机械电磁兼容性(GB/T22359一2008,IsO13766;2006,IDT) GB/T25607一2010土方机械防护装置定义和要求(ISO3457:2003,IDT GB/T25608土方机械非金属燃油箱的性能要求(GB/T25608一2010,Is21507;2005,IT) GB/T25609 土方机械步行操纵式机器的制动系统性能要求和试验方法(GB/T25609 2010,ISO17063:2003,IDT GB/T25610土方机械自卸车车厢支承装置和司机室倾斜支承装置(GB/T25610一2010. IS(O13333:l1994,IT 声功率级的渊定 GB/T25614 土方机械 动态试验条件(GB/T256142010,ISO6395:2008. IDT GB/T25615土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件(GB/T256152010. IS(O6396:2008,IDT GB/T25616土方机械辅助起动装置的电连接件(GB/T25616一2010,Iso11862:1993,IDT) 土方机械机器操作的可视显示装置(GB/T256172010,Iso6o11:2003,IDT) GB/T25617 土方机械司机手册内容和格式(GB/T256222010,Iso6750;2005,IDT) GB/T25622 GB/T25624一2010土方机械司机座椅尺寸和要求(Iso11112:1995,IDT GB/T25685.1 土方机械监视镜和后视镜的视野第1部分;试验方法(GB/T25685.1 2010,Iso14401-1:2009,IT) GB/T25685.2土方机械监视镜和后视镜的视野第2部分:性能准则(GB/T25685 2 2010,Iso14401-2;2009,IDT) GB/T25686土方机械司机遥控的安全要求(GB/T25686一2010,Iso15817;2005,IDT) IS03411;2007土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间(Earth-movingmachinery Physicaldimensionsofoperatorsandminimumoperatorspaceenvelope ISO12117-2;2008土方机械挖掘机保护结构的试验室试验和性能要求第2部分6t以上挖 掘机的滚翻保护结构(ROPs)[Earth-movingmachineryl.aboratorytestsandperformancerequire- mentsforproteetivestruecturesofexcavatorsPart2;Roloverproteetivestruetures(ROPS)forexca vatorsofover6] IsO/FDS15818:2009土方机械提升和捆系连接点性能要求(Earth-movingmachinery Liftingandtying-downattachmentpoints一Performancerequirements) ISO15998:2008土方机械应用电子器件的机器控制系统(MCS)功能性安全的性能准则和 -Machine-control MCS Per 试验[Earth-movingmachinery systems( usingelectroniccomponents formanceeriteriaandtestsforfunctionalsafety 术语和定义 GB/T8498和GB/T15706.1确立的以及下列术语和定义适用于GB25684的本部分 3 土方机械 earth-movingmachinery 使用轮胎、履带或步履的自行式或拖式机械,具有工作装置或附属装置(作业机具),或两者都有,主
GB25684.1一2010 要用于土壤、岩石或其他物料的挖掘、装载,运输、钻孔,摊铺、压实或挖沟作业 [GB/T8498一2008,定义3.1] 3.1.1 小型机器compaetmaehine 工作质量(按GB/T21154)等于或小于6000kg的小型挖掘机,或工作质量(按GB/T21154)等于 或小于4500kg的其他土方机械 3.1.2 派生机器derilvatedmachinery 安装改变其功能的工作装置和/或附属装置的土方机械 3.2 附属装置attachment 作业机具workingtool 为特定用途,安装在主机或工作装置上的部件或部件总成 注，见GB/T18577.1,GB/T18577.2和GB/T21154 3.3 附属装置联接支架ataehmentbraeket 使附属装置易于快速更换的装置 3 物件吊运objeethandling 需要借助人员或机器司机来完成挂吊钩、解吊钩或固定载荷,并通过使用起升附件进行起升、下降 和运送载荷所组成的土方机械应用 注1:当为了吊装、解吊或稳定载荷时,如果不需要借助人而通过自动装置完成载荷卸载,那么该工作可视为通常 的土方机械应用 注2:举例来说.如钢丝绳、链条或纺织带均是起升附件;如管子、容器等均是物件吊运中的载荷;如抓铲斗、蛤壳式 抓铲斗,圆木钳,真空起升装置、磁性吸盘和货叉均是自动装置 3.5 最大额定工作载荷[额定起重量]maximumrateloperating[Iifeapaeily 〈物件吊运>处于最稳定的结构下(例如放下支腿),在制造商规定(例如物件吊运额定能力表)的工 作范围内的至少某一位置上所能起升的最大载荷 注1:术语“额定工作载荷”在GB/T10175.1中定义,并用在GB25684.3和GB25684.4中 注2:术语“额定起重量”在GB/T13331中定义,并用在GB25684.5中 安全要求和/或防护措施 一般要求 土方机械应符合本章中没有被GB25684的其他部分的特定要求所修改的安全要求和/或防护 措施 另外,对于GB25684的本部分未涉及的非重大的相关危险,机器应按GB/T15706(所有部分)的 准则进行设计 4.2通道 4.2.1一般要求 对司机位置和司机手册中描述的司机需进行日常维修的区域(见GBT2507)应提供适当的通道 装置 通道装置应符合GB/T17300的规定 通过适当的设计应使泥土对通道装置的影响尽可能小
GB25684.1一2010 4.2.2铵接式机器的通道 带钞接机架的机器处于完全铃接转向位置时,在通往司机位置的通道上,固定构件或部件与相关运 动件之间应提供给下肢的最小间隙为150mm,如图1所示 单位为毫米 E9 图1较接转向机器通往司机位置处提供给下肢的最小间隙 4.3司机操作位置 4.3.1一般要求 4.3.1.1机械设备 工作质量小于1500kg的机器可不配备司机室 工作质量(见GB/T21154)大于或等于1500kg的机器应配备司机室,除非可预见的不利天气情 况允许全年的操作,则可不配备司机室(制造商与用户协商) 若机器用于有害健康的环境时,例如污染区制造商与用户协商),应安装司机室和防污系统 见4.l4.1 若存在如使用液压锤操作造成碎片飞溅的危险,宜安装例如耐冲击材料、网眼防护等防护装置或具 有等效防护效果的防护装置 关于该工况下附加防护需要的说明应包括在司机手册中 4.3.1.2最小活动空间 司机的最小活动空间应符合ISO3411:2007的规定 司机位置的最小空间和操纵装置的位置应符合GB/T21935的规定 4.3.1.3运动部件 应采取措施避免司机位置与运动部件(例如车轮、履带,工作装置和/或附属装置)的意外接触,并且 该措施应符合4.14的相关条款 4.3.1.4发动机排气装置 发动机应从远离司机和司机室进气口的位置排出废气 4.3.1.5司机手册的贮存 应在司机位置旁设置一个安全存放司机手册或其他使用说明书的空间 如果司机室无法上锁或无 司机室,则该空间应是可以锁住的 4.3.1.6锐边 司机位置处的司机工作空间,例如天花板,内壁、仪表面板及到司机位置的通道上不应出现任何外 露的锐边或锐角 为避免锐角,圆角半径和锐边倒钝应符合GBy/T17301的规定(也见4.14.6). 4.3.1.7硬管和软管 司机室内充满液体的硬管和软管由于压力(大于5MPa),温度(大于50C)等因素的影响而引起的 危险应加以防护,见GB/T25607一2010中的第9章
GB25684.1一2010 尽可能将硬管和软管放在司机室外 在硬管或软管与司机之间提供的可改变如液体喷射方向的零件或部件视为有效的防护 4.3.2装有司机室的司机位置 4.3.2.1气候条件 司机室应保护司机免受可预见的不利天气的影响 制造商应做好安装换气系统、可调式采暖系统 及玻璃除霜系统的准备 具体要求见4.3.2.54.3.2.7 4.3.2.2硬管和软管 见4.3.1.7 4.3.2.3基本出入口 应提供一个基本出人口,其尺寸应符合GB/T17300的规定 4.3.2.4备用出入口(紧急出口. 应提供一个区别于主要出人口方向的备用出人口,其尺寸应符合GB/T17300的规定 可以采用 个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门 如果该出人口可以在无需钥匙或工具情况下 从里面开启,可以使用插销 具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可以视力适合的备用出人口 在 此情况下,应在司机室内提供必要的逃生锤,该逃生锤应放在司机可及范围内 当窗户用作紧急出口时应在上面做相应的标记(例如见GB18209.1一2000中的图8). 4.3.2.5采暖和换气系统 安装的采暖系统应符合以下规定之一: a)GB/T19933.4; 通过计算确定采暖能力 b 换气系统应能以不小于43m'/h的流量给司机室提供过滤的新鲜空气 滤清器应按 GB/T19933.2进行试验 注:依据预期的操作环境条件来选择滤清器元件 4.3.2.6除霜系统 装有司机室的机器应提供前后窗除霜装置,如通过采暖系统或专用除霜装置的方式 注GB/T19933.5给出了风窗玻璃除霜系统的试验方法 4.3.2.7增压系统 若提供带增压系统的司机室,该增压系统应按GB/T19933.3中的规定进行试验,且提供的室内相 对压力应不少于50Pa 4.3.2.8车门和车窗 车门,车窗和钞链板应安全地约束在其功能位置上,并采用措施防止其被意外打开 通过刚性约束 装置使车门保持在其预期的工作位置 应将基本出人口保持安全敞开的位置设计为预期的工作位置 且从司机位置或司机人口平台处容易松开该约束位置 车窗应装安全玻璃或其他具有相同安全性能的材料(例如见GB9656). 天窗不需要额外的机械安全装置 4.3.2.9内部照明 司机室应安装一个固定的内部照明装置,并在发动机熄火后,该装置仍应起作用,以便能对司机位 置进行照明和阅读司机手册 4.3. 3 滚翻保护结构(RoPs) 4.3.3.1一般要求 对于具有坐姿司机位置的土方机械，当配备滚翻保护结构ROPS)时,该ROPS应符合 GB/T17922或IsO12117-2:2008的规定 若GB25684的其他部分声明对于顶篷式的特定机器族不 需配备ROPS,可允许预留ROPS固定点
GB25684.1一2010 4.3.3.2派生机器的RoPs 对于派生机器，RROPs的设计应考虑制造商规定最重配置下派生机器的工作质量见 GB/T21154) 4.3.4落物保护结构(FoPS) 预期在有落物危险场合使用的土方机械(除GB/T17771中规定的例外)应做安装落物保护结构 FOPS)的设计 当安装落物保护结构(FOPS)时,该FOPS应符合GB/T17771的规定 若GB25684的其他部分规定需要提供FOPs,制造商应按要求提供 4.3.5举升司机位置 见附录c. 司机保护结构的更换 4.3.6 包括RoPS.FOPS及ToPs(倾翻保护结构)等保护结构的任何部分若出现塑性变形或断裂(例 如;受到因滚翻、落物冲击或倾翻)影响时,应按制造商司机手册的规定更换保护结构,也见6.2 4.4座椅 司机座椅 -般要求 当机器需司机坐着操作时,应安装一个可调节的座椅,该座椅能在允许司机按预期工作条件下控制 机器的位置上支撑司机 4.4.1.2尺寸 座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定 4.4.1.3调节 为适应司机身材而做的所有调节应符合GB/T25624的规定,且在无需使用任何工具时,所有的调 节操作应易于完成 小型机器座椅调节应符合下列规定 座椅前后调节距离(见GB/T256242010中表1的4)不应少于士35mm,或常用司机操纵 装置可做相应的调节; 不需要垂直调节(见GB/T25624一2010中表1的h b 4.4.1.4振动 司机座椅的减振能力应符合GB/8419的要求 4.4.1.5约束系统 装有ROPs或To)Ps(倾翻保护结构)的机器应配备满足GB/T17921规定的司机约束系统 4.4.2附加座椅 4. .4.2.1教练座椅 如在司机位置旁安有教练用附加座椅,应给该座椅垫上衬垫并且该座椅应提供给教练足够大的空 间,同时应为教练设置触手可及的扶手 4.4.2.2副驾驶座椅 对于特定的机器,如果需要安装副驾驶座椅,司机经常性和选择性的使用该座椅来完成机器的应 用,则该座椅应满足4.4规定的座椅的要求及4.3.3(ROPS)和4.3.4(FOPS)中规定的安全结构的 要求 4.5司机的操纵装置和指示装置 4.5.1 一般要求 机器和/或工作装置/附属装置的操纵装置(手动操纵杆,手柄、踏板,开关等)和指示装置的选择,设 计,制造和布置应按GB/T8595的规定,以使
GB25684.1一2010 它们便于接近,按GB/T21935和GB/T8595的规定 a b)操纵装置中位应符合GB/T8595一2008中5.1.3的要求; 它们在司机位置易于识别(见GB/T8593.1和GB/T8593.2),并在司机手册中(见6.2)予以 说明; d 触发功能的操纵装置的运动和显示器随时都应与预期的效果或通常做法一致; 正常发动机熄火装置应在GB/T21935规定的可及范围内; e f 当按钮、手柄控制装置(见GB/T8595给出的手柄要求)等操纵装置被设计和制造成具有执行 机器多种功能时,应明确标识触发后的功能; 对于非电器元件控制系统的有关安全功能,允许使用GB/T16855.1中的准则或给出相似保 护的方法 4.5.2起动系统 应提供带起动装置(如;钥匙)的土方机械起动系统,且该起动系统应符合GB/T22356的规定或有 类似的保护装置 土方机械应设计为起动发动机不会给机器或其工作装置和/或附属装置带来危险运动 4.5.3意外操作 对因意外操作可能产生危险(特别是在司机进出司机位置时)的操纵装置,应按使风险降到最低的 原则进行布置,或使其失效,或加以防护 使操纵失效的装置可以是自我激活也可由相关装置强行刺激 激活 4.5.4踏板 踏板应有合适的尺寸,形状且它们之间留有足够的间距 踏板应有防滑表面并且易于清理 若土方机械的踏板和汽车上的踏板有相同的功能(离合、制动和加速)时,为避免因混淆而导致的危 险,踏板应以同样的方式进行布置 附属装置紧急降落 4.5.5 如果发动机熄火,应能做到 工作装置/附属装置下降落到地面/机架上 a b) 从司机开动下降控制装置的位置可看到工作装置/附属装置下降 e)排除每一液压回路和气压回路中可能引起风险的残余压力 降落附属装置的措施及排除残余压力的装置可位于司机操作位置外,且应在司机手册中进行说明 4.5.6失控运动 由于滑移或缓动(例如由泄漏引起)或当动力供给中断时,除司机控制操作外,机器和工作装置或附 属装置从固定位置的移动应控制在不对暴露人群产生危险的范围内 4.5.7遥控装置 土方机械的司机遥控应符合GB/T25686的规定 4.5.8控制仪表盘、指示器和符号 4.5.8.1控制仪表盘 无论白天黑夜,司机应能从司机位置查看到必要的机器正常功能的指示,且应使炫光最小 4.5.8.2操纵仪表 机器的正常操作和安全用控制指示器应符合GB/T25617中对安全色及有关事项的规定 4.5.8.3符号 土方机械用于操纵装置和其他显示装置的符号应符合GB/T8593.1或GB/T8593.2的规定 4.5.9接近地面的驾乘式机器的操纵 土方机械上操纵装置若接近地面,应提供使从地面操作操纵装置的可能性最小的措施 示例;通过门,防护锁及联锁机构进行防护
GB25684.1一2010 4.6转向系统 4.6.1 一般要求 转向系统应确保转向操纵(按GB/T8595)与预期的转向方向一致 4.6.2橡胶轮胎式机器 前进/倒退行驶速度超过20km/h的橡胶轮胎式机器的转向系统应符合GB/T14781的规定 4.6. .3 履带式机器 前进/倒退行驶速度超过20km/h的履带式机器的转向系统应是平缓的 4.7制动系统 机器应配置行车制动系统和停车制动系统,可安装辅助制动系统 按机器的预期使用.在所有行 驶、装载、加速、越野和坡道条件下,各制动系统均应是有效的 制动系统应符合以下要求: a)轮胎式机器应符合GB/T21152; b 履带式机器应符合GB/T19929; e)步行操纵式机器应符合GB/T25609. 4.8可视性 4.8.1司机视野 就机器预期使用中必要的行驶和作业区域而言,土方机械应设计为从司机位置上具有足够的可视 性能准则应符合 性 GB/T16937 注1在所有的行驶和操作工况下试验可视性,符合GB/T16937的行驶工况可视为具有代表性的 土方机械应配备符合GB/T25685.1和GB/T25685.2规定的后视镜 注2在预期使用的限制下,应测量安装最复杂标准附属装置的机器 4.8.2照明信号和标志灯以及反射器 照明、信号和标志灯以及反射器应符合GB/T20418的规定 4.9报警装置及安全标志(安全标签 土方机械应安装 a)从司机位置控制的声讯报警装置(喇叭),试验程序和评定准则应符合GB/T21155的规定; b)符合GB20178的安全标志和危险图示 4.10轮胎及轮铜 橡股轮胎式土方机械应采用符合其载荷性能和应用的轮胎及轮铜 轮绸应有符合GB/T2883的清晰标识 4.11稳定性 在司机手册中制造商规定的所有预期的作业条件下,设计和制造的带工作装置和/或附属装置和可 选装置的土方机械应提供足够的稳定性 用于增加土方机械在作业模式下稳定性的装置如支腿,锁紧的摆动轴)应安装一个联锁装置,例 如:如果发生软管失效或漏油的情况,也能保持其原有位置的单向阀 4.12物件吊运 4.12.1物件吊运的起升装置 起升装置可以是同定式的,也可以是可移动式的 起升装置可以设置在铲斗上,动臂上或机器其他 部分上,也可以作为独立装置,但应 a)按在常规土方作业中损坏风险最小化来设置和设计; 设计防止载荷意外脱落的吊钩装置 b 起升装置应符合附录的要求 4.12.2下降控制装置 用于物件吊运工况的机器(见GB25684的具体机器的其他部分)需安装符合GB/T21938的动臂
GB25684.1一2010 下降控制装置 4.13噪声 4.13.1降噪要求 4.13.1.1设计阶段在声源处降噪 考虑技术进步,尤其在声源处降低噪声揩施的有效性,机器在设计和制造时应将空中噪声的辐射引 起的风险降低至最低等级 在机器设计时,应考虑在声源处控制噪声的可行性信息及技术措施 推荐的低噪声机器设计方法 参见IsO/TR11688-1:1995 注1:在机械噪声产生机构上,Iso/TR11688-2;1998给出了有用的信息 注2;对于土方机械,主要的噪声源是发动机、液压部件,冷却系统和履带式机器的底盘 在没有发射噪声要求时， 发动机主要应符合排放标准的要求 土方机械的设计应考虑到发动机的发展,发动机的发展可保持一个相 似等级的发射噪声,但是会产生更多的热量 4.13.1.2通过防护装置降噪 除4.13.1.1的规定外,建议通过配备防护措施/装置来降低噪声 譬如,可应用以下措施: 安装4.3中规定的司机室; b封闭发动机和冷却系统; 安装消音器 c 4.13.2发射噪声的测量 4.13.2.1声功率级 不同种类土方机械的声功率级应按GB/T25614进行测试,测得的声功率级应符合GB16710 的规定 注在设计阶段(见4.13.1.1),通过采取验证降噪措施的方法来获得测量的发射噪声值 4.13.2.2司机位置处的发射声压级 不同种类土方机械司机位置处的发射声压级应按GB/T25615进行测试 对于装有司机室的机器,司机位置处的A计权发射声压级应符合GB16710的规定 注:在设计阶段(见4.13.1.1),通过采取验证降噪措施的方法来获得测量的发射噪声值 4.14保护措施及装置 4.14.1被污染的区域 如果在被污染的区域内使用土方机械,并存在危害,需采取特殊的预防措施保护司机以规避存在的 危险(见4.3.1.1) 示例:空气滤清系统或司机给氧系统 4.14.2过热部件 按GB/T25607的规定,为避免在接近基本出人口,操作位置及维修区域内与过热部件和/或表面 接触,工作过程中可变热的部件应设计、制造、安装或配备热防护装置 对于用于建立过热表面温度限值的人类工效学数据参见1so13732-1;2006 4.14.3运动部件 为了使挤压、勇切和切削危险最小化,所有易造成危险的运动部件应设计、制造、安装或配备防护 装置 4.14.4防护装置 设计的防护装置应安全地固定在其需要的位置上,并对通向危险的区域和危险存在的部件起到预 防作用 发动机罩板可视为防护装置 10
GB25684.1一2010 防护装置应满足GB/T25607的规定 当打开可移动式防护装置时,它们都应同机器尽可能保持连接 可移动式防护装置应安装支承装置(例如弹簧、气缸)以确保风速达到8m/s时保持在敞开位置 4.14.5接机架锁紧装置 钞接式机器应安装符合GB/T22355规定的较接机架锁紧装置 4.14.6锐边和锐角 除附属装置区域外,在操作和日常维修期间所要接触的区域内的锐边与锐角应满足GB/T17301 规定的要求,也见4.3.1.6 4.14.7挡泥板 设计速度(见GB/T10913)大于25km/h的土方机械应配备符合GB/T25607规定的挡泥板,以保 护司机位置免受轮胎或履带弹出碎片的伤害 4.15救助、起吊、牵引和运输 4.15.1普通用途 如机器结构允许,用以救助、捆系、,起吊和牵引的装置可以是相同的 注:见IsO/FDIS15818;2009 4.15.2救助 若安装救助点,则它们应满足GB/T21936的要求 4.15.3捆系 捆系装置应符合ISO/FDIS15818:2009 4.15.4起吊 起吊装置应符合IsO/FDIs15818;2009 4.15.5牵引 若安装牵引装置或定位点,则它们应满足GB/T21936的要求 4.15.6运输 在运输或行驶过程中可能产生危险的水平随动机构,支腿和其他可移动的装置应可靠锁定在其运 输位置 司机手册中应提供安全锁定装置的使用方法 4.16电磁兼容性(EMc 土方机械应符合GB/T22359规定的EMC要求 4.17 电气和电子系统 4.17.1一般要求 电气元件和导线应避免安装在使其损坏的环境中(应符合机器的使用) 电气元件所用绝缘材料应 具有阻燃特性 导线穿过时,例如穿过机架和机罩,应避免磨损 无过流保护装置的电线/导线不应直接与输送油料的硬管或软管接触 使用电子部件的、与安全有关的机器控制系统应符合IsO15998;2008及其他标准中同等安全保护 的要求 4.17.2防护等级 根据电气和电子部件的位置/安装方式,下列防护等级是需要的 所有安装于机器外部或直接暴露于环境中的部件应至少有符合IP55(按GB4208)的防护 a 等级 b)司机室内安装的零部件或不暴露于外部环境的零部件,需要依据具体的条件来设计防护装置 和执行正确功能的保护 11
GB25684.1一2010 4.17.3电路 为避免错误连接,用于在电气回路中连接部件的电线和导线应做有记号且明确标识 GB/22353 可作为指导 本要求不适用于防盗系统的电路 4.17.4过流保护装置 除起动电机、交流发电机及预热器外的电气设备均应加装过流保护装置(如:保险丝)或其他类似的 保护装置 4.17.5蓄电池 蓄电池应可靠地固定在通风的空间,其位置应便于接近且电池应便于更换 蓄电池应装手柄和/或 把手 所设计和制造或加盖的蓄电池和/或蓄电池位置应能在机器翻车时,使蓄电池中的酸性物质或酸性 蒸气对司机造成的危险最小 带电零件(未连接机架)和/或连接器应用绝缘材料覆盖 蓄电池断开 4.17.6 应能便于断开蓄电池，如采用快速联结器或便于接近的切断开关 用于标识用的符号应使用 1so7000;2004(见GB/T8593.1) 4.17.7辅助起动设备的电连接件 如机器上装有辅助起动设备和动力供给用的电连接件,则连接件应符合GB/T25616的规定 4.17.8照明用电源插座 为了连接维修用的照明装置,应在机器上安装电源插座,并便于接近 插座的设计应防止错误的连接 4.18压力系统 4.18.1一般要求 设计和制造压力设备时应使其能承受规定压力的负载,并按GB/T3766的规定进行设计 4.18.2液压管路 硬管和软管应位于使其损坏最小的位置,并阻止与过热表面、锐边和其他危险源的接触 应能对软 管和装置进行可视检查 本要求不包括位于机架里的硬管和软管 4.18.3液压软管 充满压力大于5MPa液压油和/或温度超过50C及布置在距离DLv(挠曲极限量,在GB/T17772 中定义)任何表面1.0m范围内的液压软管应根据GB/T25607的规定对其进行保护也见4.3.2.2) 任何可以改变液压油喷射方向的零件或部件视为有效的防护 承受压力大于15MPa的软管不应装有可再次使用的装置,除非它们需要使用专用工具(例如夹 具)和土方机械制造商认可的配件 4.19燃油箱和液压油箱 4.19.1一般要求 燃油箱和液压油箱应有液面指示器 当油箱内部的压力超过规定值时,相应的设备(通风口、安全 阀等)应对其自动补偿 4.19.2加油口 油箱的加油口应 a)添加时便于接近; b 提供可上锁的加油口盖,位于可上锁的机罩例如发动机罩)内部,或者仅能通过专用工具才 能打开的加油口盖不需要可上锁的装置 布置在司机室外面,小型机器的液压油箱除外 12
GB25684.1一2010 4.19.3燃油箱 金属燃油箱应能承受0.03MPa的内部压力,且无永久变形和渗漏 非金属燃油箱应符合GB/T25608的规定 4.20防火 4.20.1阻燃 司机室内壁、内饰物和绝缘层以及使用绝缘材料的机器的其他部分应由阻燃材料制成 按 GB/T20953进行试验,燃烧率不得超过200mm/min 4.20.2灭火器 工作质量大于1500kg(见GB/T21154)的机器应具备一个用于存放灭火器的空间,且司机易于接 近,或内置一个允许司机安全逃离机器的灭火系统 4.21附属装置及附属装置联接支架 附属装置及附属装置联接支架应符合附录E的要求 4.22维修 4.22.1一般要求 机器的设计和制造应确保发动机熄火后能安全地进行日常润滑和维修操作 发动机运转时,着进 行检查或维修,应在司机手册中描述其有关安全的程序 用于维修的出人口应符合GB/T17299. 机器的设计应更适宜从地面进行润滑和油水的加注 4.22.2日常维修 需要日常维修的部件蓄电池、润滑装置、过滤器等)的检查与更换应便于接近 机器上应配备用于盛放制造商建议的工具及备件的可上锁的工具箱 4.22.3支承装置 当工作装置处于起升位置才能对机器进行维修时,此类工作装置应按GB/T17920采取机械的保 护措施 若是需要用于日常维修用的支承装置,则该支承装置应和机器永久连在一起或者贮存在机器上安 全的地方 应对发动机罩提供支承装置来保持其在打开的位置 4.22.4开启发动机罩 发动机罩应对未经许可的进人采用下列任一措施加以防护 a)锁定装置 需要使用工具或钥匙才能开启的装置; b e)在可锁定的机罩(例如司机室)内设置防护门操纵装置 4.22.5可倾斜式司机室支承装置 如果司机室含有用于维修或其他非运行用途的完整倾斜系统,则司机室或系统应安装有保持司机 室在完全提升和倾斜状态下的支承装置 该系统应符合GB/T25610的要求 当司机室倾斜时,通过司机室内操纵装置触发的控制锁定系统可用于避免机器和工作装置/附属装 置的意外移动 4.23后置绞盘 4.23.1 安装 使绞盘可靠地固定在机器结构上的装置应设计成能承受钢丝绳不发生永久变形时所施加的最大拉 力的2倍 LY1289可作为安装装置设计的指导 13
GB25684.1一2010 4.23.2操纵装置 绞盘的操纵装置应位于司机位置处,并符合GB/T8595中的要求 4.23.3保护 若安装后置绞盘,应提供有关防护的措施 、网 安装后置绞盘的土方机械,在司机和绞盘之间应配备尺寸合适的防护网或钢丝最小直径6mm、 眼最大45" mm×45mm的钢丝网,或采取等效防护措施 LY/T1667可作为设计的指导 防护屏的宽度和高度至少应覆盖 后车窗,适合于配备司机室的机器; -IsO341l:2007中图4规定的最小活动空间的后部,适合不配备司机室的机器 安全要求和/或防护措施的验证 有必要检验GB2584的本部分的爱求是否和土方机械设计和制造结合在" 起 通过以下一条或 几条的组合可完成上述检验: 测量; a b) 目测 e)适当时,按引用标准所规定的方法对有特殊要求的项目进行试验 通过对制造商持有的必需的文件的内容进行评估,例如,按标准要求制造的如风窗玻璃)外 d 购件证明 使用信息 6.1安全标志(安全标签) 安全标志应满足GB20178的要求 6.2司机手册 司机手册应符合GB/T25622 若安装绞盘,制造商应提供下列信息 -绞盘的操作和安全使用; 绞盘的最大拉力的标识 6.3机器标识 每台机器给出的信息应清晰且不易去除,应至少包括以下信息 a)制造商的名称; b 系列或类型的名称; e)序列号,例如GB/T25606规定的PIN; d 制造年度 e 工作质量,按GB/T21154,单位为千克(kg) 14
GB25684.1一2010 附 录A 资料性附录 GB25684的本部分章条编号与Iso20474-1:2008章条编号对照 表A.1给出了GB25684的本部分章条编号与Is020474-1:2008章条编号对照一览表 表A.1GB25684的本部分章条编号与Iso20474-1:2008章条编号对照 本部分章条编号 对应的ISO20474-1:2008章条编号 4.3.2.5 4.3.2.5 4.3.2.6 4.3.2.6 4.3.2.7 4.3.2.7 4.3.2.8 4.3.2.8 4.3.2.9 4.3.2.9 4.3.2.10 4.13.1.1 2 4.13.1. 4.19.4 4.23 4.24 4.24.1 4.23.1 4.24.2 4.23.2 4.24.3 4.23.3 4.24.4 6,3b 6.3b 6.3c 6.3e 6.3d) 6.3d 6.3e) 附录A 附录B 附录C 附录D 附录 E 注，表中章条以外的本部分其他章条编号与ISo20474-1;2008其他章条编号均相同且内容相对应 15
GB25684.1一2010 附 录 B 资料性附录 GB25684的本部分与Iso20474-1:2008技术性差异及其原因 表B.1给出了GB25684的本部分与Is020474-1:2008的技术性差异及其原因的一览表 表B.1GB25684的本部分与Iso20474-1:2008技术性差异及其原因 本部分的章条编号 技术性差异 原 因 增加引用了“GB/T2893.1图形符号安全色和 该两项标准在增加的附录C的C.4 安全标志第1部分;工作场所和公共领域中安全标中予以引用 志的设计原则GB/T2893，12004,IsO3864-1 ？ l2002,MOD)”和“GB/T2893 图标符号安全色 和安全标志第2部分;产品安全标签的设计原则 (GB/T2893.2一2008,IS03864-2;2004,MOD)”; 增加引用了“GB/T8419土方机械司机座椅振 该标准在4.4.1.4中予以引用 动的试验室评价(GB/T84192007,ISO7096;2000. T)" 增加引用了“GB/T16710土方机械噪声限值”; 该标准在4.13.2.2中予以引用; 删除“Iso16528-1锅炉和压力容器第1部分 为适合我国国情,整条删除4.19.4 性能要求”和“Iso16528-2;1998锅炉和压力容器并相应制除对该两项标准的引用 第2部分;Is16528-1要求履行规程" 删除国际标准中此条的注“注;对于欧洲经济区 EEA),在机械指令意义上,可改变机器功能和由司 因为欧盟的区域性要求不适合 3.1.2 机装配的工作装置或附属装置或一个工作装置在我国 1So6016中定义)称为“可互换的装置"" ISO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.2.1 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 SOTS20474-14的特定国家和 制性规定见Iso/Ts20474 或区域的要求不适合我国,放删除该 14 ”; 段文字; 4.3.1.l 在第4段中删阶"依据风险评估” 我国目前尚无风险评估,因此删除 有关风险评估的内容,适应我国标准 的规定 ISO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 制性规定见IsO/TS20474-14 ” 或区域的要求不适合我国,故删除该 段文字; 4.3.1.2 在第1段中删除“且被4.3.2.5的规定所修改” 由于本部分采用国际标准时删除了 4.3.2.5,因此该处删除对该条的引用 由于国际标准未对此项要求作出 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制规定,且考虑到司机手册或其他说明 4.3.1.5 性规定见1S(O/TS20474-14 ”替换为EN474-l;2006书的重要性,应对其贮存进行相关规 中5.3.1.5的内容 定,因此采用ISo/Ts20474-14中特 定国家和/或区域的欧盟要求 16
GB25684.1一2010 表B.1续 原 因 本部分的章条编号 技术性差异 由于国际标准中该条只是欧盟有 特定要求，而欧盟的要求又被 删除国际标准中4.3.2.5 ISs(O 341l:2007所涵盖,且该要求已在 .3.1.2中进行了规定,故删除该条 内容 IsOTS2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.3.2.6 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts2047414 ” 段文字 1SO/TS20474-14的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域的要求不适合我国,故删除该 4.3.2.9 制性规定见ISO/TS20474-l4 ” 段文字 该条描述的内容均是滚翻保护结 将条的标题由“司机保护结构”改为“滚翻保护结构构(RO)PS)，而司机保护结构即包含 4.3.3 ROPS) 滚翻保护结构ROPS)又包含落物保 护结构(FOPS) "座姿可机位置的士方机械应配备滚翻保护结构 该s应符合GBT17922或Iso121172的适合我国国情,考虑到我国对于具 R(OPS) 规定，二者选其一,"改为"对于具有坐姿司机位置的土方有坐姿司机位置的土方机械尚不能 4.3.3.l 机械,当配备滚翻保护结构(ROPS)时,该ROPS应符合完全配置ROPS (GBT17922或ISO12117-2:2008的规定 ” 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制 由于国际标准未对此项要求作出 性规定见ISO/TS20474-14”替换为EN474-1;2006 规定,因此采用Iso/Ts20474-14中 4.3.5 中5.3,5的内容,相应增加有关举升司机位置要求的 特定国家和/或区域的欧盟要求 附录c(按EN474-1:2006中的附录D) 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制 由于国际标准未对此项要求作出规 性规定见I1so/Ts20474-14,”替换为EN474-l;20o定,且我国已有相应标准(GBy/T819对 4.4.1.4 1.4的内容,并将其欧盟标准用已被采用为我司机座椅振动进行了规定,因此采用 中5.4.1 国的标准代替 欧盟的特定要求 IsOTs2017414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.4.1.5 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见IsO/TS20474-14 ” 段文字 ISO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.5.1 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 OTS2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域的要求不适合我国,故删除该 4.5.2 制性规定见ISO/TS20474-l4 ” 段文字 国际标准中对辅助制动系统的安装为“应安装”,本由于我国大部分轮胎式机器不安装 部分为“可安装”; 辅助制动系统,因此考虑到我国现状 对辅助制动系统的安装改为“可安装” Iso/Ts20474-14的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 制性规定见Iso/Ts2047414 " 或区域的要求不适合我国,故删除该 段文字 1S(O/TS20474-14的特定国家和 删除国际标雅中此条的“特定国家和/或区域的强 4.8.1 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-l4 ” 段文字
GB25684.1一2010 表B.1续 原 因 本部分的章条编号 技术性差异 Iso/Ts20474-14的特定国家和/或区 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.8,2 制性规定见Iso/Ts20474-14 ” 域的要求不适合我国,故删除该段文字 SOTs2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 IsOTS2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.10 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts204741l4 ” 段文字 将国际标准中此条的"特定国家和/或区城的强制由于国际标准未对此项要求作出 4.11 性规定见Iso/Ts20474-14 ”替换为EN474-1;2006 规定,因此采用Iso/TS20474-14中 特定国家和/或区域的欧盟要求 中5.11的内容 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制 因为起升装置对于确保土方机械 性规定见ISO/TS20474-14 ”替换为EN474-l:2006起升工况的安全与稳定是必需的,且 4.12.1l 中5.12.1的起升装置应符合相应附录的要求,相应国际标准未对此项要求作出规定,因 增加有关物件吊运用起升装置要求的附录D(按此采用ISO/TS20474-14中特定国家 EN474-1:2006中的附录E 和/或区域的欧盟要求 未对此项要求作出 由于国际标准 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制规定,且降噪措施对于指导厂家具有 性规定见Iso/Ts2047414,"替换为EN4741;200s较重要的作用，因此采用Iso/Ts 4.13.1 中5.13.1的内容 20474-14中特定国家和/或区域的欧 盟要求 由于我国对土方机械的噪声限值 有强制性国家标准GB16710(《土方机 增加“测得的声功率级应符合GB16710的规定" 噪声限值》进行规定,因此本部 4.13.2.1 械 测 声功率级也应符 合 分中 得 GB16710的规定 由于我国对土方机械的噪声限值有 将“对于装有司机室的机器,司机位置处的A计权 强制性国家标准GB16710《土方机械 发射声压级不应超过85dB ”替换为“对于装有司机 4.13,2.2 噪声限值》进行规定,因此本部分中测 室的机器,司机位置处的A计权发射声压级应符合 得的司机位置处的A计权发射声压级 GB16710的规定 ” 也应符合GB16710的规定 14的特定国家和 IS(O/TS20474 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.14.2 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制 由于如发动机罩板或关于防护装置防 性规定见1sO/TS20474-14 ”替换为EN474-1;2006风等要求对于防护装置具有较重要的意 4.14,4 中5.14.4的内容,并将其欧盟标准用已被采用为我义,因此采用ss2047414中特定国 国的标准代替 家和/或区域的欧盟要求 OTs2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域城的要求不适合我国,故删除该 4.14.7 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 ISO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.15,24.15,5 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 SOTS207的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.16 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts2047414 " 段文字 18
GB25684.1一2010 表B.1续 原 因 本部分的章条编号 技术性差异 SOTS2047414的特定国家和7 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域城的要求不适合我国,故删除该 4.17.2 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 IsOTS2047414的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.17.5 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts20474-14 ” 段文字 1SO/TS20474-14的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.18. 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 ISO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 4.19.3 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts2047414 ” 段文字 由于我国的压力容器属于特种设 删除国际标准有关压力容器的4.19.4 备,有专门相应的法律法规和标准对 其进行规定,本部分不再另行规定 由于国际标准未对此项要求作出 将国际标准中此条的“特定国家和/或区城的强制 规定,且附属装置及附属装置联接支 性规定见Iso/Ts2047414.”替换为EN4741;20o6 4.21 架属于整机的重要部件,应作出具体 中5.21的内容,相应增加有关附属装置及附属装置 要求,因此采用Iso 20474-14 支架要求的附录E按EN474-1;2006中的附录B 特定国家和/或区域的欧盟要求 由于国际标准未对此项要求作出 规定,且通过开启发动机罩进行维修 将国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强制 是现阶段土方机械进行维修的主要 性规定见Iso/Ts2047414.”替换为EN4741;20o6 4.22.4 方式之一,应作出具体要求,因此采 中5,22.4的内容 用1sO/TS20474-14中特定国家和/ 或区域的欧盟要求 Ts20474-1的特定国家和 ISO 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域城的要求不适合我国,故删除该 4.22,5 制性规定见ISO/TS20474-14 ” 段文字 删除国际标准中关于土方机械在地下非爆炸环境 由于该项内容在我国标准化归口 中操作要求的4.23 划分时不属于土方机械范略 SOTS20474-14的特定国家和 删除国际标准中有关绞盘一般要求的4.24." 或区域的要求不适合我国,故删除该 段文字 1SO/TS20474-14的特定国家和/ 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 6.1 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见Iso/Ts2047414 ” 段文字 1S(O/TS20474-14的特定国家和 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 或区域的要求不适合我国,故删除该 制性规定见ISO/TS20474-l4 ” 段文字 1OTs20474-14的特定国家和/或区 删除国际标准中此条的“特定国家和/或区域的强 制性规定见ISO/TS20474-l4,” 域的要求不适合我国,故删除该段文字; 删除关于强制性标识的要求 由于我国在土方机械方面无任何强制 6.3 性标识,因此删除该内容; 增加制造年度和工作质量的要求 由于制造年度和工作质量均是整机的 主参数,因此将其增加到标识的内容中 19
GB25684.1一2010 附 录c 规范性附录 举升司机位置的要求 一般要求 除举升高度外,带举升司机位置的机器应符合4.3、4.4和4.5的要求 司机位置处于最低位置时， 其通道应符合4.2的要求 在正常操作条件下,司机位置的举升和下降速度不应超过0.6m/s;在液压管路破裂时,不应超过0.4m/s 如果只有在举升位置才能进行维修时,应提供机械支撑装置 该装置应能承受2倍于司机位置质 量的力 举升操纵装置 举升操纵装置应清晰地标记且防止无意的触发 紧急降落 当动力源失效、发动机熄火或液压系统失效时,应能将司机降到最低位置(不管实际位置)或安全地 离开该位置,例如台阶或阶梯 安全降低司机位置的操作可由司机室外的人员进行 紧急降落操纵装置应作为安全装置,标记为红色 挤压危险 机器主机架和举升位置的底部之间的危险区域应标记符合GB/T2893.1的交错黄黑条和 GB/T2893.2及GB20178的警告标志示例 如果司机不能够直接看到举升位置和机架之间的危险区 域时,应安装外视镜使司机在降低该位置时可看到该危险区域 司机跌落的防护 如果机器在司机位置举升后及司机室门开着使用时,且存在跌落危险,则在该位置地板上方 700mm的门人口处应提供安全带或保护装置(例如扶手、链条或皮带) 该装置可防止无意的打开 举升位置的滚翻保护结构(RoPs) 当机器(例如挖沟机)上需安装ROPS时,GB/T17922及下列例外是适用的 司机位置的ROPS应视为是一个独立的ROPs(ROPS没有和机架连在一起) 仅GBT1922一19中6.3的垂直加载试脸适用于所有平面" b c)就结构在一个或更多方向(前/后、左/右、上下)上的对称设计而言,在该特定方向上仅需要一 次试验; GB/T179221999中的8.8不适用 司机手册 司机手册中应包含举升位置的安全说明,例如 a)安全带的使用 b)行驶中的位置放置; 紧急说明 c d)用于维修的机械支撑装置的使用 20
GB25684.1一2010 附 录D 规范性附录 物件吊运用起升装置的要求 D.1一般要求 本附录规定了用于物件吊运操作的土方机械上的起升装置有关强度、装配和操作的要求 D.2术语,定义和缩胳语 D.2.1 起升装置tingudeitee(s) 安装在土方机械附属装置(作业机具)或工作装置上的用于物件吊运的装置 D.2.2 吊重装置sling 例如链条、钢丝绳或纺织材料等起吊部件的总成,用于将载荷适当地连接到起升点的上端或 下端 D.2.3 额定起升载荷ratedlifingloadRLL 起升装置设计的最大质量 注;额定起升载荷不同于机器的额定起重量 D.2.4 连接吊钩attachablehook 通过焊接或螺栓连接用于固定到土方机械附属装置(作业机具)或工作装置上的部件 D.3安全要求 D.3.1安装和固定 起升装置应位于可避免吊重装置无意识摘钩的土方机械的附属装置或其他零件上(试验见D4.2). 吊物与司机之间(吊重装置和起升装置相连的区域与司机之间),应在附属装置和工作装置的位置 处提供最佳的可视性 起升装置的固定位置应避免其他机器零件使吊重装置偏离其垂直载荷,当吊重装置通过铲斗后壁 (见图D.1)或直径足够大的圆形引导时除外 起升装置的放置和形状应能防止吊重装置的意外脱出 土方机械的其他零件不应对吊重装置产生危险,例如锐边 起升装置应固定在可避免吊重装置所有危险的区域(例如挤压/剪切或旋转零件)内 起升装置应位于易于连接吊钩和解开吊钩的位置上 起升装置应位于土方机械正常操作时或物件吊运时无约束(例如束缚)的位置 21
GB25684.1一2010 图D.1通过铲斗后壁引导的吊重装置 D.3.2起升装置的设计和强度 D.3.2.1机器制造商提供的起升装置 起升装置应设计可承受作用在附属装置任何位置或动臂部分的载荷 该载荷包括实际发生的侧向 载荷或拉力 D.3.2.2附属装置(作业机具)制造商提供的起升装置 起升装置应具有下列能力: 在垂直载荷方向[见图D.2a)]施加2.5倍的RLL试验完成后无可见变形 a b)在侧向载荷方向[见图D.2b]施加1.5倍的RLL,试验完成后无可见变形 a垂直载荷方向 b侧向载荷方向 图D.2载荷方向 强度要求可通过试验或计算的方式进行验证 D.4制造商的试验 D.4.1力学性能 起升装置的力学性能应按D.3.2.1或D.3.2.2规定的要求进行试验 D.4.2操作条件下的现场试验 若附属装置供应商提供了起升装置,则需要进行现场试验 22
GB25684.1一2010 在现场试验中应检查下列与起升装置位置和功能有关的要求: a)在附属装置正常作业过程中不应引起危险或限制其性能; b由外界影响引起的起升装置功能的限制(例如不能通过简单措施清洁的土地的极端污染); 由于最不利的铲斗/附属装置位置造成的吊重装置脱开 D.5作为起升装置使用的连接吊钩的附加要求 D.5.1安全销 除非吊重装置或负载的意外脱落可通过其他结构措施进行预防见图D.3),否则应提供给连接吊 钩一个安全销 应避免不利的吊钩位置造成安全销的损坏 说明: 安全销 图D.3安全销 D.5.2设计和强度 D.5.2.1连接吊钩 连接吊钩应设计或试验可承受在附属装置(作业机具)或工作装置上施加下述压力: 1 在垂直载荷方向[见图D.4a)]施加4倍的RLL,可以接受变形,但载荷应保持住; 在与垂直载荷方向垂直的方向[见图D.4b]施加2.5倍的RLL,可以接受变形,但载荷应保 2) 持住; 3) 在侧向载荷方向[见图D.4e)]施加1.5倍的RLL,试验后无可见变形 D.5.2.2螺栓连接的吊钩 对于螺栓连接的吊钩,以下项目应按D.5.2.1的要求进行设计: a螺栓尺寸; b 螺栓等级(例如8.8级); 中间板的通孔; c d)内径孔距离 a垂直载荷方向试验 b垂直于垂直载荷方向试验 图D.4载荷方向(试验台示例 23
GB25684.1一2010 出 c)侧向载荷试验 说明: -焊接在试验基座上的牵引试验吊钩; 试验基座 图D.4续 D.5.3连接吊钩的安装和固定 除D.5.2外,下列适用于连接吊钩: 对于每一个连接吊钩都应提供安装说明,对于焊接连接和螺栓连接方式,应包含下列信息: a)对于焊接式吊钩: 允许的煤接法 媒接电极的类型 需要的焊接交叉区; 最小的厚度、板材的质量及连接吊钩螺栓连接到板上的位置; 预热和焊接位置的要求 b)对于螺栓式吊钩 -螺栓必需的尺寸; -螺栓必需的等级; -必需的拧紧力矩; 最小的厚度、板材的质量及连接吊钩螺栓连接到板上的位置 D.5.4力学性能试验 D.5.4.1一般要求 除D.4外,还应做D.5.4.2和D.5.4.3规定的试验 D.5.4.2力学性能 应试验三个试件中最小的并且满足D.5.2的要求 D.5.4.3场地试验 D.4.2中规定的场地试验适用于连接吊钩 此外,应对最不利的附属装置(作业机具)或工作装置 位置造成安全销可能性的损坏进行检查 D.5.4.4验证 试验结果应在试验证书中注明,并包含发证日期和试验人员 D.5.5识别 起升装置应采用一种识别方式进行永久性标识,并按D.2.3定义的RLL标记 214
GB25684.1一2010 D.6操作手册 起升装置的制造商应提供操作手册,并且对于起升装置的使用,该手册应包括下列信息 起升装置预期的使用; 载荷的安全挂钩; 目测; 起升装置周期性检查的建议 此外,若起升装置的制造商不是机器的制造商,操作手册还应包括 -有关用在各自机器范围及其工作装置和附属装置上起升装置正确尺寸的信息 安装和固定的使用说明(若必要,见D3.】和D.5.3) 用户进行场地试验(若必要,见D.4.2和D.5.4.3)的使用说明 25
GB25684.1一2010 附 录 E 规范性附录 附属装置及附属装置联接支架的要求 E.1附属装置 一般要求 E.1.1 机器制造商应规定用于机器的附属装置的范围及建立附属装置安全装配和使用的基准 用于物件吊运起升装置的要求在附录D中规定 E.1.2标识 在附属装置上应永久标记下列信息 a)制造商的名称和地址; b)类型命名(例如;零件号); 质量,单位为千克(kg):; c 工作回路压力若相关时),单位为帕(Pa); d 附属装置的能力(若相关时),例如,单位为立方米(m') ee E.1.3使用说明 附属装置制造商应提供有关附属装置安装和使用的说明 E.2附属装置联接支架(快速联接) E.2.1锁定装置 附属装置联接支架应具有满足下列要求的锁定系统 锁定系统应通过刚性连接系统保持附属装置联接支架在锁定位置且在所有预期/正常操作条 件下保持其是锁定的 b 应能从司机位置或者锁定操纵装置操作位置验证该锁定位置; 误操作或连接力的丧失不应引起支架的脱开 楔形锁定装置应提供连续的力(例如.开式回路的连续压力、液压蓄能器、压缩弹簧)来保持附属装 置在其锁定位置 E.2.2操纵装置 对于附属装置联接支架液压操作的锁定和解锁装置的触发,最好提供单独的控制 该操纵装置应安全的防护无意的触发(见4.5.3) 如果在一个操纵装置上触发是综合的,该操纵装置除附属装置联接支架锁定/解锁功能外还有其他 功能,应满足下列要求 仅能通过两个独立操纵装置(保持至运行的所有类型)同时触发才能触发解锁功能;或 a b对于解锁功能的触发次数,在连续操作中应有听觉信号 如果由于线路破裂造成的听觉信号 功能失效时,附属装置联接支架应不能解锁 在每一次发动机起动时应检查听觉信号的正确 功能 应指出(具有选择性功能的)此类操纵装置的触发功能(见4.5.3) 如果液压回路的机械开 关例如:球阀)过载时,从司机位置应能验证选择后的操作功能 应标记开关位置并在司机位置 处清晰可见 26