GB/T29499-2013
建筑用仿幕墙合成树脂涂层
Syntheticresincurtain-wall-imitationcoatingonarchitectural
- 中国标准分类号（CCS）P32
- 国际标准分类号（ICS）91.060.10
- 实施日期2013-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小382.12KB
以图片形式预览建筑用仿幕墙合成树脂涂层
建筑用仿幕墙合成树脂涂层
国家标准 GB/T29499一2013 建筑用仿幕墙合成树脂涂层 Syntheticresineurtain-wall-imitationcoatingonarchiteetural 2013-05-07发布 2013-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29499一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 基本构造 材料 要求 试验方法 检验规则 10标志,包装和贮存
GB/T29499一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口
本标淮起草单位;深圳市嘉达高科产业发展有限公司,国家化学建筑材料测试中心,合众(佛山)化 工有限公司,深圳市嘉达节能环保科技有限公司、深圳市标准技术研究院、陕西理工学院 本标准主要起草人;熊永强,关有俊,谭亮、马捷、高振亚、彭轩,康伦国、张营堂
GB/T29499一2013 建筑用仿幕墙合成树脂涂层 范围 本标准规定了建筑用仿幕墙合成树脂涂层的术语和定义、产品分类,基本构造、材料、要求、试验方 法、检验规则、标志、包装和贮存
本标准适用于由腻子,底漆和涂料组成,具有幕墙外观效果的建筑用涂层的要求和检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T1733一1993漆膜耐水性测定法 涂层老化的评级方法 GB/T1766 色漆和清漆 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饥弧辐射 GB/T1865 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6682 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9265 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13491涂料产品包装通则 颜色体系 GB/T156082006 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法 HG/T37922005交联型氟树脂涂料 -2006纤维水泥平板第1部分;无石棉纤维水泥平板 JC/T8412007 耐碱玻璃纤维网布 G/T157一2009建筑外墙用腻子 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG1582004 G/T210-2007建筑内外墙用底读 JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
仿幕墙合成树脂涂层ymthetieresincurtain-walimtationcating 以合成树脂为主要粘结材料,与颜料、体质颜料及各种助剂配制成各种腻子以及涂料,分层施涂在 建筑物墙体上,形成具有幕墙外观的建筑装饰层
GB/T29499一2013 材料 6.1腻子 6.1.1找平腻子 找平腻子的性能应符合JG/T157一2009中普通型外墙用腻子的要求
6.1.2柔性腻子 柔性腻子的性能应符合G/T17一ow中柔性外墙用腻子的要求. 6.1.3抛光腻子 抛光腻子的性能应符合表3的规定
表3抛光腻子的性能 项 目 指 标 序号 容器中状态 无结块,均匀 施工性 刮涂无障碍 干燥时间表干/h 初期干燥抗裂性(6) 无裂纹 打磨性 手工可打燃 吸水量/g/10min) 0.5 耐水性(96h 无异常 耐碱性(48h 无异常 耐碱玻璃纤维网布 耐碱玻璃纤维网布的性能应符合表4的规定 表4耐碱玻璃纤维网布的性能 目 序号 项 标 经、纬密度/根/mm) 2.5士0.2 单位面积质量/g/m' 121~130 拉伸断裂强力(经、纬向/(N/50nm >900 断裂伸长率(经、纬向)/% S4.0 耐碱拉伸断裂强力保留率(经、纬向/% >75 6.3底漆 底漆的性能应符合JG/T210-2007中I型外墙用底漆的要求
GB/T29499一2013 质感层 质感层的性能应符合表5的规定
表5质感层的性能 序号 项 目 指 标 容器中状态 无结块、均匀 低温贮存稳定性 3次循环不变质 干燥时间(表干)/h 初期干燥抗裂性(6) 无裂纹 耐水性 96h 无异常 耐碱性(48h 无异常 标准状态 >0.70 粘结强度/MP 冻融循环(5次 >0.50 6.5 面层涂料 面层涂料的性能I型应符合HG/T37922005中I型的要求，I型应符合其他相关类型外墙涂 料优等品的要求
要求 仿幕墙合成树脂涂层的性能应符合表6的规定
表6仿幕墙合成树脂涂层的性能 标 项 目 序号 I型 型 颜色 在色差范围内或无显著差异 外观 掉粉、起皮、开裂 不允许 流挂、疙瘩 不允许有显著的 耐水性 168h无异常 96h无异常 168h无异常 48h无异常 耐碱性 耐候性 表面无裂纹,粉化起泡、剥离现象 耐冻融(30次循环 表面无裂纹,空鼓,起泡、剥离现象 2500h不起泡、不脱落、不开裂1000h不起泡、不脱落、不开裂 白色和浅色 耐人 粉化 工气 候老 变色 <2 化性 商定 其他颜色 无裂纹,剥落,明显变形现象 耐冲击性
GB/T29499一2013 表6(续 指 标 序号 项 ！型 l型 <1o <15 耐沾污性(白色和浅色'/% 拉伸粘结强度/MPa >0.60 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按 GBT15608一20o6中4.3.2规定明度值为6一9之间(三刺激值中的Ym>3. 26
试验方法 试验环境 应按GB/9278的规定进行调节
8.2试验基材的制备 8.2.1无石棉纤维水泥平板 无石棉纤维水泥平板应符合Jc/T412.1一2006中NAFHV级的技术要求,厚度为4mm~ 6mm,表面处理应按GB/T9271的规定进行
8.2.2混凝土墙 试验基材为混凝土墙,结构应按JG158一2004中图A.1的规定
8.2.3砂浆块 将水泥应符合GB175要求,强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(应符合JGJ52要求的 中砂)和水按12:0.4的比例质量比)倒人容器内搅拌均匀呈浆状,将砂浆倒人金属(或其他硬质材 料)模具内压实成型,放置24h后脱模,放人水中养护14d后取出,于室温干燥7d后,在标准环境下放 置48h 8.2.4试验基材的尺寸和数量 各检验项目的试验基材尺寸,数量应符合表7的规定
表7试验基材的尺寸和数量 试验项目 尺寸mm×mmXmm) 数量/块 基 材 外观 500×500x 无石棉纤维水泥平板 4一6 耐水性 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4一6 耐碱性 无石棉纤维水泥平板 150×70×(4一6 耐候性 混凝土墙 3000×2000×20 耐冻融 500×500×20 砂浆块 耐人工气候老化性 无石棉纤维水泥平板 150×70×(46
GB/T29499一2013 表7(续 试验项目 数量/块 基 材 尺寸/mm×mm×mm 耐冲击性 砂浆块 300×300×20 150×70×(4一6 耐沾污性 无石棉纤维水泥平板 拉伸粘结强度 砂浆块 00×100×20 8.3外观 8.3.1 试样制备 要求如下: 仿幕墙合成树脂涂层基本构造一的制备工艺 a 将找平腻子批压在8.2.1规定的试板表面,厚度为1.5 腻子的批压应使用钢制刮 mm
板(或刮刀),用力反复批压,确保腻子层密实,表面平整,无残留气泡
2)找平腻子未干时铺贴耐碱玻璃纤维网布,再批压1遍找平腻子,厚度为1.5mm,应完全 覆盖住耐碱玻璃纤维网布
在标准环境下养护7d 批压柔性腻子,厚度为1 在标准环境下养护7d
mm
批压抛光腻子,厚度为0.5 12h后使用320目干磨砂纸进行手工打磨,用软布除去 mm
打磨产生的粉尘
在标准环境下养护7d
应按JG/T210-2007中6.4.2的规定刷涂底漆
在标准环境下养护24h
5 6)喷涂2道涂料,每道间隔24h,每道厚度为(25士5)um
在标准环境下养护28d
b)仿幕墙合成树脂涂层基本构造二的制备工艺 应按8.3.la)1)和按8.3.1a)2)的方法批压找平腻子和铺贴耐碱玻璃纤维网布
1) 2 应按JG/T2102007中6.4.2的规定刷涂底漆
在标准环境下养护2h. 3) 批压或喷涂质感层,并按厂家提供的方法进行处理以获得浮雕等效果造型,最薄处厚度 为1mm,最厚处厚度为3mm
在标准环境下养护48h. 喷涂2道涂料,每道间隔24h,每道厚度为(25士5)am
在标准环境下养护28d
4 8.3.2试验方法 将制备好的样板一边呈水平方向,板面与水平面成约85角竖放
在非阳光直射的自然条件下进 行试验,距离板面约1000mm目视观察
4 耐水性 8. 8. 4.1试件制备 在试验基材上按8.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框
用1:1的 松香和石蜡混合物将试板四周边缘和背面封闭,封边宽度2mm 一4mm
8.4.2试验步骤 应按GB/T17331993甲法规定进行
试板投试前除封边外,还应封背
将3块试板浸人 GB/T6682规定的三级水中
GB/T29499一2013 耐碱性 8.5.1试件制备 应按8.3.1制备试件 8.5.2试验步骤 应按GB/T9265规定进行
8.6耐候性 8.6.1 试件制备 在8.2.》规定的混凝土墙上应按&.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的 型框
试验步骤 8.6.2 步骤如下 热/雨周期高温-淋水循环
试板应依次经过下列步骤进行80次“高温-淋水循环”,每次6h a 加热3h;将试件表面温度升至70并恒温在(70士5)C,恒温时间不应小于1h;恒温过 程中耐候性试验箱内空气相对湿度不应高于30%
2)喷水1h;向试件表面喷水,水温(15士5)C,喷水量1.0L(nmnmin)~1.5L(mmin). 静置2h
3 状态调节
在温度10C25C,相对湿度不小于50%的条件下放置48
热/冷周期加热-冷冻循环
试板应依次经过下列步骤进行20次“加热-冷冻循环”,每次24h. 将试板表面加热至50C温度上升时间为1h),保持温度(50士5)C,相对湿度不大于 10%恒温时间7h
2) 将试板表面降温至一20C温度下降时间为2h),保持温度(一20士5)C恒温时间14h
3) 加热8h;将试件表面温度升至50C并恒温在(50士5)C,恒温时间不应小于5h;恒温过 程中耐候性试验箱内空气相对湿度不应高于30%
4 制冷16h;将试件表面温度降至一20C并恒温在(一20士5)c,恒温时间不应小于12h. 8.7耐冻融 8.7.1试件制备 在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型 框
用1:1的松香和石蜡混合物封边,封边宽度2 2mm4mm
8.7.2试验步骤 在(23士2)C水中浸泡8h,(一20士2)C冰箱中冷冻16h为1次循环,应做30次循环 耐人工气候老化性 8.8.1试件制备 在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框
GB/T29499一2013 8.8.2试验步骤 应按GB/T1865规定执行
耐冲击性 8.9.1试件制备 在8.2.2规定的混凝土墙上应按8.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的 型框
8.9.2试验步骤 将试板置于厚度为20mm的符合GB/T17671要求的标准砂上面,有涂层的一面朝上,然后把直 径(50士2)n mm， ,质量为(500士10)g的钢球从高度为500mm处自由落下,用肉眼观察试件表面
在试 板上选择各相距50mm的3个位置进行 8.10耐沾污性 8.10.1试件制备 在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板
批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框
8.10.2试验步骤 应按G;B/T9780规定进行
拉伸粘结强度 8.11.1试板的制备 在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板
如为基本构造二,喷涂质感层后应用刮板 平整表面,质感层厚度为3 mm
8.11.2试验步骤 mm×100mmm 用适当的胶粘剂将试板上下表面分别与尺寸为100 n的金属试验板粘结
通过万向 接头将试板安装于拉力试验机上,拉伸速度为5" 1,拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏 mm/min 部位
8.11.3结果计算 当试板的破坏部位在粘结界面处,则此试板的试验数据无效
有效试验数据不应少于5个
在有效试验数据中去掉1个最大值和1个最小值,取剩余数据的算术平均值作为结果,各试验数据 与平均值的最大相对偏差不应大于20%,否则本次试验无效
检验规则 检验项目 出厂检验项目为:外观
9.1.2型式检验项目包括第7章规定的全部技术要求
有下列情形之一者,应进行型式检验:
GB/T29499一2013 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时 c 正常生产时每两年检验1次; d)产品停产两年后,恢复生产时; e 交收检验结果与上次型式检验有较大差别时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
组批 同一种类、同一级别同一规格产品3000m'为1批,不足3000m'也作为1批
9.3判定规则 9.3.1 单项判定 9.3.1.1外观 对颜包、掉粉,起皮、开裂、流挂、疙瘩的描述符合表6中的规定,则判该项合格
9.3.1.2耐水性 3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,则判该项合格
9.3.1.3耐碱性 3块试板中有2块未出现起泡、掉粉,明显变色等涂膜病态现象,则判该项合格
9.3.1.4耐候性 试板表面无裂纹、粉化、起泡、剥离现象,则判该项合格
9.3.1.5耐冻融 3块试板中有2块试板表面无裂纹,空鼓,起泡,剥离现象,则判该项合格 9.3.1.6耐人工气候老化性 结果应按GB/T1766进行评定,耐人工气候老化性试验结果符合表6中的规定,则判该项合格
9.3.1.7耐冲击性 3个位置均无裂纹、剥落、明显变形现象,则判该项合格 9.3.1.8耐沾污性 耐沾污性试验结果符合表6中的规定,则判该项合格
g.3.1.9拉伸粘结强度 拉伸强度试验结果符合表6中的规定,则判该项合格 g.3.2综合判定 检验结果全部符合本标准的指标要求时,判定该批产品合格
有两项或两项以上指标不符合规定 时,则判该批产品为不合格;若有一项指标不符合标准时,从该批产品中双倍抽取试样对不合格项进行
GB/T29499一2013 复检,复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格,否则判定该批产品不合格
10 标志、包装和贮存 10.1标志 10.1.1找平腻子,柔性腻子,抛光腻子,底漆、质感层和涂料应按GB/T9750的规定进行标志
对于 双组分配套组成的产品,应明确各组分配比
如需稀释,应明确稀释剂和稀释比例
10.1.2耐碱玻璃纤维网布应按JC/T841一2007中7.1的规定进行标志 10.2 包装 找平腻子、柔性腻子、抛光腻子质感层和底漆应按GB/T13491中二级包装要求的规定进行 10.2.1 包装
10.2.2耐碱玻璃纤维网布应紧密整齐地卷在硬质纸管上,不应有折叠和不均匀等现象,用结实的防水 防潮材料包装
10.2.3涂料应按GB/T13491中一级包装要求的规定进行
10.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季应采取适当防冻措施
溶剂型产品应按危 险品贮存
根据产品类型分别定出贮存期,并在包装标志上明示
10
建筑用仿幕墙合成树脂涂层GB/T29499-2013
建筑用仿幕墙是建筑外墙装饰材料的一种，其主要特点是轻质、高强度、防风、隔热、隔音等。由于仿幕墙能够有效地改善建筑物外观、提高建筑物的保温性能，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
然而，仿幕墙的表面涂层会面临着严峻的环境考验，例如恶劣气候、紫外线辐射、大气污染等。为了保护仿幕墙并延长其使用寿命，需要对其表面进行涂层处理。
GB/T29499-2013标准规定了建筑用仿幕墙合成树脂涂层的技术要求、试验方法等内容。该标准适用于建筑物外墙使用的仿幕墙合成树脂涂层，对其表面的附着力、硬度、耐久性、耐候性等方面进行了详细的规定。
其中，建筑用仿幕墙合成树脂涂层的附着力是一个非常重要的指标。在GB/T29499-2013标准中，规定了使用划格法和交叉划格法两种方法来测试其附着力。同时，标准还对合成树脂涂层的硬度、耐久性、耐候性等方面进行了详细规定。
总之，建筑用仿幕墙合成树脂涂层GB/T29499-2013标准的制定，对于保护仿幕墙表面、提高其使用寿命具有非常重要的意义。通过按照该标准的要求进行涂层处理，可以有效地保障仿幕墙的外观和性能。
