国家标准 GB/T37267一2018 建筑抗震支吊架通用技术条件 Generalspecifieationofsesmiebraeingforbuilding 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37267一2018 目次前言范围 2 规范性引用文件术语和定义 -般要求 5 要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存附录A资料性附录抗震支吊架结构型式附录B资料性附录抗震连接构件结构型式附录C资料性附录管道连接构件结构型式
GB/37267一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由住房和城乡建设部提出本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口本标准负责起草单位:深圳优力可科技股份有限公司本标准参加起草单位:盛年科技有限公司、深圳市国力科技有限公司、深圳九龙新创科技有限公司、广州大学工程抗震研究中心,上海市政工程设计研究总院集团)有限公司、深圳市市政设计研究院有限公司、建材检验认证集团股份有限公司深圳市民乐管业有限公司、广东产品质量监督检验研究院、北京市轨道交通设计研究院有限公司、水电水利规划设计总院本标准主要起草人;麦海东、李海欣、下广为,赵俊,谢家明,吴道禹、康勤,麦掌华、林进伟,谢应伟卢俊明、李亚军、温留汉黑沙、王恒栋.刘澄波、徐波,宋建伟周俊均、麦稳球,刘志鹏、梅棋、张东、刘荣丽
GB/37267一2018 建筑抗震支吊架通用技术条件范围本标准规定了建筑抗震支吊架的一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于抗震设防烈度为6度~9度地区的建筑给排水、供暖通风与空调,电气、燃气、消防等系统抗震支吊架的设计、制造和检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T93标准型弹簧垫圈 GB/T95平垫圈C级 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T1804一2000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098. 紧固件机械性能螺母 .2 GB 3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 T GB 3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母 GB 4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB 6723通用冷弯开口型钢 GB 9944不锈钢丝绳 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125 GB/T16583不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB50981建筑机电工程抗震设计规范 JG/T160混凝土用机械锚栓术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 抗震支吊架seismicbraecing 由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施 3.2 侧向抗震支吊架lateralseismiebracing 斜撑与管道横截面平行的抗震支吊架
GB/T37267一2018 3.3 纵向抗震支吊架longitudinalseismicbracing 斜撑与管道横截面垂直的抗震支吊架 3.4 抗震连接构件structurecomneetingcomponent 用于连接抗震斜撑的单独或组合的构件 3.5 抗震斜撑bracingcomponent 用以连接管道与建筑结构,能够将管道水平地震作用传递给建筑结构的构件 3.6 管道连接构件pipeconneetingcomponent 通过锁紧管道以防止其在特定方向发生滑脱移动的构件 3.7 锚固体tnisingpart 与混凝土、钢结构等结构件连接的构件 -般要求 4.1构件 4.1.1抗震支吊架结构型式参见附录A 4.1.2抗震连接构件设计应便于安装,宜采用可视化的设计要求结构型式参见附录B 4.1.3抗震连接构件与混凝土结构连接应采用具有机械锁键效应的扩底锚栓或特殊倒锥形胶粘型错栓抗震连接构件与钢结构连接,应采用专用连接件 4 4,15管道连接构件应设置绝缘降噪衬垫,且不应与管道发生电化学腐蚀或损伤结构型式参见附录c. 4.1.6抗震支吊架应有良好的装配性能,同一构件应能满足互换性要求,不应通过选配组装 4.2材料 4.2.1抗震支吊架主体应采用Q235B级及以上碳钢或者不锈钢等材料,碳钢材料化学成分应符合 GB/T700的规定,不锈钢材料化学成分应符合GB/T20878的规定 4.2.2管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶其质量要求应符合GB/T16583 的规定 4.2.3紧固件的质量应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.6和GB/T3098.15的规定 4.2.4垫圈的质量应符合GB/T93,GB/T95的规定 4.2.5错栓的质量应符合JG/T160的规定 4.2.6抗震斜撑的质量应符合GB/T6723,GB/T3091的规定 4.2.7柔性斜拉钢索的性能应符合GB/T9944的规定 5 要求 5.1外观 5.1.1材质为碳钢时,构件应表面工整,光洁,不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层,滴瘤、粗糙、刺锌,漏镀等
GB/37267一2018 缺陷 5.1.2材质为不锈钢材料时,表面应无明显的刮伤、拉伤等现象 5.2质量 5.2.1抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm,抗震斜撑构件槽钢或钢管)厚度不其他构件尺寸公差应符合GB/T1804 -2000中“中等m”的规定应小于2mm 5.2.2构件表面处理应符合下列规定镀锌层厚度不应小于54m; a 采用热浸镀锌处理时,镀锌层厚度不应小于604m; b 采用锌铬涂层处理时,涂层厚度不应小于8m: c 构件表面采用环氧喷涂处理时.涂层厚度不应小于70m d 5.3构件 5.3.1抗震连接构件荷载性能抗震连接构件在额定荷载作用下,保持1min,不应产生明显变形;当继续施加到1.5倍额定荷载时,不应产生滑脱 5.3.2管道连接构件荷载性能管道连接构什在额定荷载F、F,或F,的作用下,保持1mim,不应产生明显变形;当继续施加到 1.5倍额定荷载时,不应产生滑脱 5.4组件 5.4.1循环加载性能 12 加载频率为0.1Hz，经过15次相同荷载加载后,继续受到前次加载幅值(15/14) "倍递增循环荷载,递增荷载不应低于35次,位移不应大于50mm 5.4.2疲劳性能经过200万次疲劳试验,试验后组件应无裂纹,明显变形及脱离等现象 5.4.3耐火性能耐火时间不低于180min,试验后组件不应出现断裂,脱落等现象 5.4.4防腐性能进行中性盐雾试验后,不应出现红锈试验方法 6.1外观构件的表面质量在日光或充分照明条件下进行目测检验质量 6.2.1应使用精度不大于0.1mm的量具测量构件尺寸及公差
GB/T37267一2018 6.2.2应按GB/T4956的规定测量涂层厚度 6.3抗震连接构件荷载性能 6.3.1抗震连接构件测试,应能反映出该构件实际受力方式,荷载施加方向参见图1 6.3.2试验加载速率不应超过12.7mm/min,达到额定荷载时保持1min. 6.3.3检查试验用抗震连接构件的变形情况说明: 试验构件; -抗震斜撑; 抗震连接构件; -受力方向图1抗震连接构件加载示意图 6.4管道连接构件荷载性能 6.4.1管道连接构件对应规格的管道安装于槽钢开口处,管道长度不应少于2倍槽钢宽度,螺纹紧固件插人槽钢开口处,并紧固,参见图2 说明 -试验构件; 管道连接构件; -管道; Fx、F,、F 受力方向 -槽钢构件; 图2管道连接构件荷载性能试验示意图
GB/37267一2018 6.4.2试验构件应锚固于槽钢构件背部 6.4.3荷载施加应符合图2的要求,加载速率不应超过12.7nmm/min,达到额定荷载时保持1min. 6.4.4检查试验用管道连接构件裂纹和变形情况 6.5循环加载性能 6.5.1试样数量 4套支吊架组件 6.5.2试样安装将支吊架组件安装在测试装置内(参见图3),斜撑与主吊螺杆成45"夹角,试验过程中,组件试样在水平面内的位移量不应超过50mm 其他夹角的试验值,应按GB50981的要求换算得出 ,o? 说明: -刚性框架; -测试连接件; 主吊螺杆; -动力源; 抗震支吊架组件; -控制柜; F -管道构件; -受力方向图3支吊架组件试验装置示意图 6.5.3测试过程 6.5.3.1测试前应预估组件承受荷载能力;组件承受荷载能力不大于2.25kN的单套支吊架组件,测试 kN;组件承受荷载能力大于2.25k的单套支吊架组件,测试时施加的初时施加的初始荷载应为2.25 始荷载应为9kN 6.5.3.2按规定的循环载荷进行加载,前15次应按固定幅值循环加载,其后每次循环加载的力值幅值都是前次循环加载幅值的15/14)1"倍,测量过程中的加载频率为0.1Hz,直至完成55次循环加载,试样断裂或产生超过规定的变形试验条件下的加载历程和最大变形量见图4
GB/T37267一2018 N0 40000 30000 20006 10000 O -10000 -20000 -30000 -40000 N/次图4加载历程示意图 6.5.3.3全程加载力按式(1)和式(2)计算: F=X,(n<15 F=X×15/14)一15)",(15GB/37267一2018 说明 -试验构件; 管道连接构件及荷载; -承重吊杆; 受力方向侧向抗震斜撑; 图5组件疲劳性能试验示意图 6.7耐火性能抗震支吊架组装后在管道连接构件连接处施加20.4kg的荷载,按GB/T9978.1的规定进行耐火性能试验 6.8防腐性能 6.8.1材料表面为电镀锌处理时,按GB/T10125的规定进行不低于90h的中性盐雾试验 6.8.2材料表面为热浸镀锌处理时,按GB/T10125的规定进行不低于480h的中性盐雾试验 6.8.3材料表面为锌铬涂层处理时,按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验 6.8.4材料表面为环氧喷涂处理时,按GB/T10125的规定进行不低于1200h的中性盐雾试验 6.8.5材料为不锈钢材料时,按GB/T10125的规定进行不低于3600h的中性盐雾试验检验规则 7.1检验分类及项目 7.1.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验 7.1.2.1出厂检验由产品制造商质量检验部门执行 7.1.2.2出厂检验项目应符合表1的规定
GB/T37267一2018 表1出厂检验及型式检验检验型式序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验外观 5.1 6.1 尺寸及公差 5.2.1 6.2 涂层厚度 5.2.2 6.2 5.3.1 抗震连接构件荷载性能 6.3 5.3.2 管道连接构件荷载性能 6,4 循环加载性能 5.4.1 6.5 疲劳性能 5.4.2 6.6 耐火性能 5.4.3 6.7 防腐性能 5.4.4 6.8 注;“、/"表示需检验项目;“-”表示不检验项目 7.1.3型式试验 7.1.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验新产品试制定型鉴定时; a b) 正式投产后,产品结构、材料、工艺及关键工序改变时发生重大质量事故时 c 每年一次的例行产品型式试验时 d 7.1.3.2型式检验项目应符合表1的规定 7.2抽样方法 7.2.1型式检验应采取随机抽样,抽样基数不应少于10套,抽样数量应为4套 7.2.2出厂检验应以每100套为一批,每批随机抽取样品数应为5套,样品数量小于100套时也应抽取 3套,样品数少于10套时应全数检验 7.3判定规则个 7.3.1出厂检验项目和型式检验项目均符合标准规定时,判定为合格 7.3.2出厂检验或型式检验项目不合格时,允许加倍抽样进行复检复检全部合格判定该批产品合格;复检不合格判定该批产品不合格 8 标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品构件应设清晰耐久性标志,并应至少包括下列内容规格型号; a b 制造商名称或商标; 制造日期或编号 c
GB/37267一2018 8.1.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 8.2包装 8.2.1产品构件应采用包装箱分类包装 8.2.2产品包装中应附带产品合格证 8.2.3在包装箱外应标明放置方向、贮存防护条件等 8.3运输产品运输过程中应防雨防潮,装卸时应防止剧烈撞击 8.4贮存产品应存放在通风干燥的库房内,避免与腐蚀性介质接触,贮存温度应为一20C十40C
GB/T37267一2018 附录 A 资料性附录) 抗震支吊架结构型式侧向抗震支吊架结构型式 A.1 结构型式见图A.1 说明: 错固件; U型管夹; 抗震连接构件; 管道侧向抗震斜撑; 加固吊杆图A.1侧向抗震支吊架结构型式示意图 A.2纵向抗震支吊架结构型式结构型式见图A.2 0
GB/37267一2018 说明: 错固件 U型管夹; -抗震连接构件; 管道; -纵向抗震斜撑; 加固吊杆 -管夹; 图A.2纵向抗震支吊架结构型式示意图 A.3适用于给排水、燃气、消防等管道的抗震支吊架结构型式见图A.3 说明: -错固件; 给排水、燃气.消防管道等; -抗震连接构件; 侧向抗震斜撑; 加固吊杆 -纵向抗震斜撑抗震支吊架的斜撑与吊架的距离 -管夹; -U型管夹; L不应大于0.lm 图A.3管道的抗震支吊架结构型式示意图 11
GB/T37267一2018 A.4适用于电缆线盒、母线槽的抗震支吊架结构型式见图A.4 说明: -错固件 -纵向抗震斜撑; 抗震连接构件; 电缆线盒,母线槽等; -侧向抗震斜撑; 槽钢横担 -加固吊杆; 图A.4缆线盒母线槽的抗震支吊架结构型式示意图 A.5适用于空调、防排烟等管道的抗震支吊架结构型式见图A.5 12
GB/37267一2018 说明 -错固件纵向抗震斜撑空调、防排烟等管道， -抗震连接构件; -侧向抗震斜撑; 槽钢横担 -加固吊杆; 图A.5空调,防排烟等管道的抗震支吊架结构型式示意图 A.6适用于多种管线组合的综合抗震支吊架结构型式见图A.6 说明 -锚固件; -风管、防排烟管道 -抗震连接构件; 给排水,燃气、消防管道等; -侧向抗震斜撑; 电缆线盒,母线糟等 -加固吊杆; Q型管夹 10 -纵向抗震斜撑; -横担槽钢图A.6综合抗震支吊架结构型式示意图 13
GB/T37267一2018 适用于支撑型式的抗震支吊架结构型式见图A.7 说明错固件; Q型管夹 -抗震连接构件; 横担槽钢; -侧向抗震斜撑; -承重斜撑给排水,燃气,消防管道等图A.7支撑型式的抗震支吊架结构型式示意图 14
GB/37267一2018 录附 B 资料性附录抗震连接构件结构型式抗震连接构件结构型式及三视图见图B,.1和图B.2 b) 平面图轴面图立面图 a 图B.1抗震连接构件A的结构型式及三视图轴面图 b 平面图立面图 a 图B.2抗震连接构件B的结构型式及三视图 15
GB/T37267一2018 录附资料性附录) 管道连接构件结构型式管道连接构件结构型式见图c.1、图c.2和图C.3 图c.19管夹的结构型式示意图图c.2管夹的结构型式示意图图c.3U型管夹的结构型式示意图 16

建筑抗震支吊架通用技术条件GB/T37267-2018解读

随着城市化进程的加快，人们对于建筑安全性的要求日益提高。作为建筑中的重要支撑体系，抗震支吊架的质量和稳定性直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。

2018年12月，国家标准化管理委员会发布了新版《建筑抗震支吊架通用技术条件》(GB/T37267-2018)，该标准于2019年1月1日起正式实施。相较于旧版标准，新版标准在技术要求、检测方法和应用范围等方面进行了更新和完善。

技术要求

新版标准对于抗震支吊架的材料、制造工艺、力学性能和防腐性能等方面都做出了详细的规定和要求。其中，重点关注的是抗震支吊架的承载力、刚度和稳定性等方面。

标准要求在设计、制造和安装过程中，应该严格按照要求进行操作，并对抗震支吊架的每个环节进行检测和监管。同时，标准还规定了抗震支吊架的使用寿命和维护保养等方面的内容。

检测方法

为了确保抗震支吊架的质量和稳定性，在新版标准中还制定了相应的检测方法和技术规范。其中包括抗震支吊架的外观检测、尺寸检测、材料检测、力学性能检测和防腐性能检测等方面。

通过这些检测，可以有效地保证抗震支吊架的质量和安全性，降低建筑结构的风险。

应用范围

新版标准适用于建筑群中抗震支吊架的设计、制造、安装和检验工作。具体包括住宅、商业建筑、公共建筑、工业建筑和桥梁等领域。

此外，标准还规定了抗震支吊架的使用环境和条件，以及不适用本标准的情况。

总结

新版《建筑抗震支吊架通用技术条件》的发布，对于提高建筑结构的安全性和稳定性具有重要意义。我们应该认真学习和遵守标准要求，确保抗震支吊架的质量和稳定性。

同时，也希望相关企业和机构能够加强管理和监管，提高抗震支吊架的制造水平和安装质量，为城市的发展和人民的生命财产安全提供更加可靠的保障。