GB/T29887-2013
染色棉
Dyedcotton
- 中国标准分类号（CCS）B32
- 国际标准分类号（ICS）59.060.10
- 实施日期2014-04-11
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小298.33KB
染色棉
国家标准 GB/T29887一2013 色 棉 染 Dyedcotton 2013-11-12发布 2014-04-11实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29887一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由国家质量监督检验检疫总局提出
本标准由纤维检验局归口 本标淮起草单位;浙江省纤维检验局,百隆东方股份有限公司、华旱色纺股份有限公司、宁波金海湾 印染有限公司、宁波海德针织漂染有限公司、余姚久丰染色厂有限公司 本标准主要起草人;竺林、万震、张建英、商海龙、卫国、杨雪涛,吴玲涮,施兴德,朱海波
GB/T29887一2013 引 言 本标准是参照棉花国家标准和GB18401一2010(《国家纺织产品基本安全技术规范》,并根据我国染 色棉企业的实际生产情况和下游客户使用情况编制的
GB/T29887一2013 色 棉 染 范围 本标准规定了染色棉的技术要求,试验方法以及包装和标志,运输、贮存要求
本标准适用于加工、贸易、仓储和使用的染色棉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB1103(所有部分棉花 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分;游离和水解的甲醛(水萃取法 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1,1/3,1/6,1/12,1/25 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 棉纤维长度试验方法第1部分;罗拉式分析仪法 GB/T6098.1 GB/T6102.1原棉回潮率试验方法烘箱法 2 GB/T6102. 原棉回潮率试验方法电阻法 GB/T6103原棉疵点试验方法手工法 GB 6498棉纤维马克隆值试验方法 GB/T6499 原 棉含杂率试验方法 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氲弧 棉纤维断裂比强度的测试平束法 GB/T13783 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401 国家纷织产品基本安全技术规范 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T20392HVI棉纤维物理性能试验方法 GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
染色棉dyedcoton 以棉花(包括原棉、普梳棉网、精梳棉网等)为原料,经过染整加工的棉花产品
GB/T29887一2013 3.2 局部性染色不匀partihlueen.clr 棉包内局部小范围或零星出现的颜色差异,包括局部色花、色溃、色点、色斑、色块等
3.3 散布性染色不匀diffrusive eunevencolor 整批产品内大范围均匀散布的颜色差异 3 白粉whitepowder 硬水中钙离子、镁离子与皂液或纯碱生成的不溶性碳酸钙沉淀,沉积于纤维表面呈现的白色粉尘
技术要求 4.1外观质量指标 外观质量要求见表1
表1外观质量要求 要 求 项 优等品 -等品 原样色差对照标样 4-5 色差/级 同批包间色差 4-5 同包内部色差 4-5 局部性染色不匀 不明显 不影响外观 散布性染色不匀 色差>4级 色差>3-4级 无 不明显 白粉,油污、锈斑、霉斑 4.2 内在质量指标 内在质量要求见表2 表2内在质量要求 贾 求 项 优等品 -等品 长度/mm 27 断裂比强度"/(eN/tex) 25(深23) 23(深21) 原棉 15 18 短纤维率/% 棉网 普梳15;精梳10 普梳18;精梳12 原棉 2.5 3.0 含杂率/% 棉网 普梳0.5;精梳0.2 原郁 30 棉结粒/e" 棉网 普梳25;精梳15 普梳35;精梳25
GB/T29887一2013 表2(续 要 求 项 优等品 等品 3,8~5.o 马克隆值 4.24.8 回潮率/% 6,58.5 5.5~9.5 甲醛含量/mg/kg 20 pH值 4.07.5 4.08.5 可分解芳香胺染料/mg/kg 禁用 异味 无 耐光 变色 4(浅3- 3-4(浅 4 3 变色 耐唾液 沾色 变色 3-4 耐水 沾色 3-4 染色牢度/ 变色 3-4 级 耐皂洗 沾色 3-4 变色 耐汗溃 酸、碱 3-4 沾色 干摩 4-5 耐摩搽 湿摩 3(深2-3 2-3(深2 按GB/T484l.3规定,颜色大于1/12染料染色标准深度为深色,颜色小于等于1/12染料染色标准深度为 浅色 耐摩擦色牢度考核时,硫化染料加工产品允许降半级
耐光色牢度考核时,增白产品允许降半级
耐唾液色 牢度仅考核优等品
4.3分等规定 4.3.1产品的品等分为优等品、一等品,低于一等品的为等外品
4.3.2产品的品等,以内在质量和外观质量综合评定,按其中的最低等级定等
内在质量按批评等,以 最低一项作为该批的评等依据
外观质量按包评等,以最低一包作为该批的评等依据
试验方法 5.1抽样 5.1.1抽样应具有代表性
5 1.2成包染色棉按批检验抽样
5. .1.3抽样数量;3包以内逐包检验,4包一10包抽样不少于3包,l1包20包抽样不少于4包,21包~ 30包抽样不少于5包,31包一60包抽样不少于6包
60包以上每10包抽1包 5.1.4取样方法:每个取样棉包正面包身中部开包后,去掉棉包表层棉花,抽取样品重量不少于50g，
GB/T29887一2013 形成外观检验批样,总样晶量不少于300g;抽完批样样品后,再往棉包内层于距棉包外层10 cm一 15cm处,抽取回潮率检验样品约100g,装人取样筒内密封,形成回潮率检验批样
批样需注明色号 批号和班次
5.1.5内在质量指标的测试样品从外观检验批样中随机抽取
5.2检验 5.2.1外观质量 5.2.1.1外观质量检验采用目测法
目测颜色检验外观质量时,应采用标准光源灯箱
5.2.1.2待测染色棉,放置于标准温湿度[温度(20士2)C,相对湿度(65士3)%]条件下不少于4h,使 染色棉与周围环境的温度和湿度达到平衡状态后,再进行检验
5.2.1.3检验时,手持并握紧待测样和对照样,使待测样和对照样的密度相近,并排放置且常调换位 置,观察方向大致垂直于棉样表面
检验时以评定变色用灰色样卡作为标准,当某一级观感色差最接近 于待测样和对照样间的观感色差程度时,就作为待测样的色差级数
内在质量 5.2.2 长度的测定按GB/T6098.1或GB/T20392执行
5.2.2.1 5. .2.2. 短纤维率的测定按GB/T6098.1执行
2 .2. 断裂比强度的测定按GB/T13783执行
55 2. .3 55 2. .2.4含杂率的测定按GB/T6499执行
55. 2. .2.5棉结的测定按GB/T6103执行
5 2. 2. 6 马克隆值的测定按GB/T6498或GB/T20392执行 5 2.2.7回潮率的测定使用电测器法或烘箱法,以烘箱法为准,按GB/T6102.1或GB/T6102.2 执行
甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行
pH值的测定按GB/T7573找行
5.2.2.10可分解芳香胺染料的测定按GB/T17592和GB:/T23344执行
5.2.2 异味的测定按GB18401执行
11 5.2.2.12耐光色牢度的测定按GB/T8427方法3执行
5.2.2.13耐唾液色牢度的测定按GB/T18886执行
5.2.2.14耐水色牢度的测定按GB/T5713执行
5.2.2.15耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921方法2执行
5.2.2.16耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922执行
5.2.2.17 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行,色纤维纺制20s单纱后再进行测试
重量检验 5.2.3 烘干后染色棉成晶包,应放置不少于24h,再进行重量检验
5.2.3.1 5. 2. .3.2重量检验以批为单位,逐批称量,记录毛重
称量衡器精度不低于1%
称量时,应尽量接近 衡器最大量程 5.2.3.3每批净重和公定重量的测定和计算方法按GB1103执行
包装和标志,运输、贮存 6 成包时应包装完整
每批包型相同,各包重量差异应小于等于平均包重的10%
GB/T29887一2013 6.2包装材料采用不污染棉花、不产生异性纤维的本色纯棉布、塑料或其他材料进行包装
捆扎材料 可采用镀锌钢丝、碳钢钢带、高强度钢带或塑料捆扎带
对用棉布包装的棉包,在棉包两头用黑色刷明标志,内容包括;品等、加工单位,颜色、批号、包号、 重量,生产日期及班次
对用塑料包装的棉包,在棉包两头采取不干胶粘贴或其他方式固定标签,标签 载明内容与棉布包装相同
6.4每批产品应附有质量检验单,除6.3标志内容外,还应包括全部技术指标项目、试验结果及降等项 目,码单应填写该批产品总净重及公定重量
6.5储存时应根据批次分类存放染色棉,注意通风、防潮,防止发生霉变和火灾,避免日光曝晒
6.6产品在运输过程中,应防止受水浸、雨淋和污染
了解染色棉GB/T29887-2013
染色棉是一种经过特殊处理的纤维，具有较好的染色性能和耐洗性能。GB/T29887-2013是针对染色棉的行业标准，其主要内容如下：
一、定义
GB/T29887-2013将染色棉定义为：“经染色加工的棉纤维或混纺纤维，可通过肉眼或显微镜观察到明显的色泽。”
二、分类
根据染色棉的成分及染色方式，GB/T29887-2013将其分为以下两类：
- 棉纤维染色棉：即由100%棉纤维制成，按照不同的染色方式分为活性染料染色棉、直接染色棉、酸性染料染色棉、还原染料染色棉、硫化染料染色棉等；
- 混纺纤维染色棉：由棉纤维与其他纤维混纺而成，按照不同的混纺比例和染色方式分类。
三、检测方法
GB/T29887-2013规定了染色棉的检测方法，主要包括以下几个方面：
- 外观检查：通过肉眼或显微镜观察样品的外观，判断是否有明显的颜色变化；
- 干摩擦牢度检测：使用标准布料进行干摩擦测试，检测染色棉的耐摩擦性能；
- 水洗牢度检测：在一定条件下进行水洗测试，检测染色棉的耐水性能；
- 光牢度检测：使用标准设备进行光牢度测试，检测染色棉的耐光性能。
除上述检测方法外，GB/T29887-2013还对染色棉的PH值、挥发物含量、重金属含量等指标进行了规定。
四、总结
染色棉是一种经过专门处理的纤维，具有较好的染色性能和耐洗性能。GB/T29887-2013是对于染色棉的行业标准，规定了其定义、分类及相关检测方法，为行业提供了技术支撑。
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