国家标准 GB/T12242一2021 代替GB/T12242一2005 压力释放装置性能试验方法 Pressurereliefdevices一Perforancetestcode 2021-03-09发布 2021-10-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T12242一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义总则压力释放装置动作性能及排量试验 5.1试验装置和仪表 5.2测量方法 13 5.3试验安装要求 14 5.4试验程序 5.5结果计算 28 5.6试验汇总报告 29 在用试验及工作台上定压试验 31 6.1测量仪表和测量方法 31 6.2在用试验程序 32 工作台上定压试验程序 6.3 33 6.4密封试验 34 6.5结果计算 34 6.6试验汇总报告 35 附录A资料性试验报告表 37 附录B(资料性)试验汇总报告表 54 附录c(资料性)确定流量误差的示例 58
GB/T12242一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T12242一2005《压力释放装置性能试验规范》与GB/T12242一2005相比,除编辑性改动外,主要技术变化如下增加了现场试验、开启压力的术语和定义,更改了重闭式压力释放装置的术语和定义内容(见第3章,2005年版的第3章); b 删除了进行动作性能和排量试验时试验容器的直径要求(2005年版的4.2); 增加了孔板的安装和流量测量要求[见5.2.4.3f] c d)更改了试验程序的“程序”要求(见5.4,2005年版的5.4); 增加了不同的非重闭式压力释放装置的阻力试验要求见5.4.8.5); e 增加了不可压缩流体测定非重闭式压力释放装置整定压力的试验要求(见5.4.9) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由机械工业联合会提出本文件由全国安全泄压装置标准化技术委员会(sAc/Tc503)归口本文件起草单位;合肥通用机械研究院有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、福建省特种设备检验研究院、上海阀门厂股份有限公司、永一阀门集团有限公司、上海凯特阀门制造有限公司,吴江市东吴机械有限责任公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、罗浮阀门集团有限公司、徐州八方安全设备有限公司、武汉华科能源环境科技股份有限公司、凯瑞特阀业有限公司,浙江奥新仪表有限公司本文件主要起草人:;王晓钧,李伟,郑荣部、,陈志明、干爱根、王德平、,连晓锋、王海庄、边玲、葛臣信、舒远、刘利利张传虎、李运龙、陈勇、胡建田本文件于1989年首次发布为GB/T12242一1989,2005年第一次修订,本次为第二次修订
GB/T12242一2021 压力释放装置性能试验方法范围本文件规定了压力释放装置的动作性能试验(包括机械特性)排量及阻力系数的试验方法本文件适用于试验程序有各种进口和出口条件状况,试验介质是使用其物理性质已知的蒸汽、气体空气)或液体(水);包括重闭式和非重闭式压力释放装置,如下安全阀 a 爆破片装置 b 折断/剪切销装置， c 易熔塞装置 d) 当试验有关各方同意接受本文件的条款时,本文件也可适用于其他压力释放装置规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2624.1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求 GB/T2624.2用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分;孔板 GB/T12241安全阀一般要求 GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀术语和定义 GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1通用术语 3.1.1 S 压力释放装置pressurereliefdevie 用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的装置 3.1.2 presSurereliefvalve;PRV 压力释放阀用来在压力容器处于紧急或异常状况时防止其内部介质压力升高到超过预定最高压力的阀门 3.1.3 现场试验 fleldtesting 为确定压力释放装置的某些或全部工作特性而对安装在系统上的压力释放装置进行的试验 3.1.4 在用试验 in-servicetesting 为确定压力释放装置的某些或全部工作特性,利用系统压力或使用外部压力源使用或不使用辅助
GB/T12242一2021 提升装置)对安装在系统上正在对系统实施保护的压力释放装置进行的试验 3.1.5 nww.capaetytestng 排量试验确定压力释放装置的工作特性包括测量排量的试验 3.1.6 工作台上定压试验enehtesting 为确定压力释放装置的整定压力和关闭件密封性而在一个加压系统上进行的试验 3.2压力释放装置类型 3.2.1 重闭式压力释放装置rtlesinpresun一Relietindeites 设计为由进口静压力驱动并在恢复正常工况后重新关闭的压力释放装置注;结构类型有弹簧直接载荷式,先导式,动力操作式 3.2.2 非重闭式压力释放装置non-reelosingpressurereliefdeviee -种在动作后仍保持开启的压力释放装置,可以提供人工重置的手段注:非重闭式压力释放装置有爆破片、折断销、弯折销、剪切销,易熔塞 3.2.2.1 爆破片装置 rupturediskdevice 由装置进出口静压差驱动的非重闭式的压力释放装置,其功能系通过承压片的爆破而实现 3.3压力释放装置的特性尺寸 3.3.1 排放面积dischargearea 阀门排放时流体通道的最小截面积 3.3.2 流道面积n0zalearea 阀门进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积 3.3.3 流道直径 n0zalediameter 对应于流道面积的直径 3.3.4 帘面积 eurtainarea 当阀瓣在阀座上方升启时,在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形排放通道面积注:帘面积见图1
GB/T12242一2021 平脚害封倒n 维面密封阀门帘面积=TDM. 帘面积=B(D+D)/2 锥面密封网门维面密封阀门帘面积=B(+D/2 帘面积=(D+D)A/2 球面密封阀门球面密封阀门帘面积=TB(D+D)/2 帘面积=TB(D)+D)/2 标引序号说明开启高度; D 阀座阀瓣接触面最小直径; 锥面通道另一直径; D 锥面通道斜高密封面斜角; 半径注，帘面积系排放面积,除非阀瓣达到足够开高,使流道面积成为通道最小截面积图1安全阀帘面积的典型示意图 3.3.5 开启高度lite 阀瓣离开关闭位置的实际行程 3.3.6 额定开高ratcdlirt 使阀门达到其额定排量的设计开高
GB/T12242一2021 3.3.7 密封面斜角 seaangle 阀门轴线与密封面间的夹角注;平面密封阀门的密封面斜角为90" 3.4非重闭式压力释放装置的特性尺寸 3.4.1 净流通面积netfowarea 非重闭式压力释放装置动作之后决定流量的面积注一个爆破片的最小)净流通面积是其完全破裂后的计算净面积,它带有适当的允差,因为爆破片的某些结构件可能减小其净流通而积 3.5压力释放装置的动作和排量特性 3.5.1 整定压力 setpressure 压力释放装置升高的进口静压力,在该压力下装置呈现出定义为开启压力,突跳压力、开始泄漏压力、爆破压力、折断压力中一种动作特性(对一个特定的装置设计,其适用的动作特性由装置的制造厂规定) 3.5.2 超过压力 overpressure 超过压力释放阀整定压力的压力增量,在该压力增量下,安全阀达到制造厂规定的开启高度注:超过压力通常用整定压力的百分数表示 3.5.3 回座压力 reseatingpressure 压力释放阀排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的压力 3.5.4 启闭压差bowdown 整定压力同回座压力之差注:启闭压差以整定压力的百分数或以压力单位表示 3.5.5 排放压力relievingpressure 整定压力加超过压力 3.5.6 额定排放压力lww-ratng preSSure 测量压力释放装置排量时的进口静压力 3.5.7 背压力 backpressure 由于在排放系统中存在压力而在压力释放装置出口产生的静压力 3.5.8 排放背压力built-upbaekpressure 由于介质流经压力释放装置进人排放系统而在该装置出口处产生的压力 3.5.9 附加背压力superimposedbackpressure 压力释放装置即将动作前在其出口处存在的压力
GB/T12242一2021 注:附加背压力是由其他压力源在排放系统中引起的 3.5.10 爆破压力 burstpressure 当爆破片装置动作时,其进口静压力 3.5.11 爆破片装置的规定爆破压力 specifiedburstpressureofarupturediskdeviee 爆破片装置升高的进口静压力,在规定的温度下爆破片设计在该压力爆破 3.5.12 折断压力hreaking" preSSure 当折断销装置、弯折销装置或勇切销装置动作时,其进口静压力 3.5.13 二次压力sndaryprssure 在压力释放阀的实际排放截面与出口间的通道中存在的压力 3.5.14 前泄压力 simerpreSSure -个低于压力释放阀整定压力的进口静压力,在该压力下,安全阀关闭件密封面间发生可由听觉或视觉感知的介质泄出,但没有可测量的排量注:前泄压力仅适用于可压缩介质用的安全阀 3.5.15 理论排量theoretiealrelieving(discharge)eapacity 其流道最小截面积等于压力释放阀流道面积或等于非重闭式压力释放装置净流通面积的理想喷管的计算排量注理论排量以重量单位或容积单位表示 3.5.16 实测排量 measuredrelieying( discharge)eapaeity 在额定排放压力下测量的压力释放装置排量注:实测排量以重量单位或容积单位表示 3.5.17 额定排量ratedrelieyingcapaeity;certiflieddischargeeapaeity 实测排量中由适用的规范或标准允许用作压力释放装置应用基准的部分 3.5.18 当量计算排量equivalentealeulatedcapaeity 当压力,温度或介质等使用条件与额定排量的适用条件不同时,压力释放装置的计算排量 3.5.19 ratedcoefficientofdischarge 额定排量系数额定排量同理论排量的比值 3.5.20 频跳chatter 压力释放阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣接触阀座 3.5.21 颤振lutter 压力释放阀阀瓣快速异常地来回运动,运动中阀瓣不接触阀座
GB/T12242一2021 3.5.22 基准状况 referenceconditios 由适用的标准或由试验各方间的协议规定的试验介质状况,可用来统一排量试验的结果总则 4.1本文件试验的测量偏差规定如下:对于排量试验，最终排量测量的偏差应不超过测量值的土2.0%;对于动作性能试验,压力测量的偏差应不超过测量值的士0.5%;对于在用试验及工作台上定压试验,压力测量的偏差应不超过测量值的士1.0% 4.2进行本文件规定的试验,试验装置应具备被试验压力释放装置所要求的压力和足够容量,应满足压力释放装置或压力释放阀排放压力的试验需要,试验持续时间应满足在稳定状况下取得必要的动作性能和排量数据的需要应按试验程序的要求保持试验运行条件 4.3现场安装或非正常运行条件可能会对压力释放装置的功能产生不利影响评估压力释放装置在 4.4如果压力释放装置试验所用介质的温度同装置在实际使用时承受的温度之间存在较大的差别,其实际使用时的功能特性如开启压力、启闭压差和爆破压力等将不同于试验得出的特性考虑这些不同而对试验条件下的压力释放装置作适当修正的内容也不属于本文件的范围 4.5本文件提供推荐的试验程序和测试仪表其他的试验程序和测试仪表只要能证明具有至少与本文件要求等同的精度和可靠性,则可以使用如果要使用其他的程序和仪表,则应在试验之前征得试验有关各方的书面同意 4.6应按测量和计算来对试验结果作出报告当试验完全符合本文件的强制性要求时,才可以被指认为按照本文件进行的试验试验的有关方应对管道系统和部件的设计和超压保护,试验中压力释放装置的安全排放以及通常 4.7 伴随着排放的高噪声等给予特别的考虑,以保证试验装置满足最低强制要求 4.8试验各方在进行试验之前应就下列事项达成协议试验目的 a 试验场所,试验各方,试验和试验监督人员; e 在额定排放压力下试验流体的基准状况; 试验所用的测试方法、仪表和设备(仪表的校准应按5.1.2); d 被试装置的数量、通径、类型、状况、来源、整定压力和预期排量 e 书面的试验程序,该程序应包括为满足试验目的所应进行的观测和所应记录的读数 4.9试验监督试验人员的资格和职责试验监督人员应接受过热力学和流体力学的教育,并具有流体流量测量的实际经验,还应具有 a 监督试验的经验 b 试验过程中,试验监督人员应全过程观察试验情况操作的人员,应完全了解进行这些操作的正确方法试验监督人员应负责保证书面的试验程序得到遵循,应签署试验报告或验证报告 5 压力释放装置动作性能及排量试验 5.1试验装置和仪表 5.1.1试验装置试验装置的布置见图2~图7及图9.
GB/T12242一2021 13 大于2DN 大于3DN 2DN 大于10DN 增压阀可选位置导流板标引序号说明 -补压阀 -旁通阀导流器 -温度测点; -压力仪表; -流量计; -温度测点; 被试压力释放装置的试验容器; -疏水阀温度测点或热量计安装位置; 10 11 被试压力释放装置; 12 开高测量装置; 13 -温度仪表; 14 压力仪表图2流量计方法,背压为大气时推荐的试验布置
GB/T12242一2021 出口管应为水平布置大于2D /或向下倾斜，并可以伸缩标引序号说明开高测量装置; -燕汽冷凝器被试压力释放装置; -称量容器; -磅秤被试压力释放装置的试验容器温度测点或热量计安装位置; 图3称量冷凝液方法,背压为大气时的推荐试验布置出口管应为水平布置或向下倾斜家标引序号说明开高测量装置; 称量容器" 被试压力释放装置; 磅种被试压力释放装置的试验容器图4称量液体(水)方法,背压为大气时的推荐试验布置
GB/T12242一2021 通大气或接受容器标引序号说明开高测量装置; 疏水阀; -被试压力释放装置; 背压容器压力控制阀; -被试压力释放装置的试验容器压力仪表; 背压容器; 背压供给控制阀(快开式图5具有附加背压时的推荐试验布置通大气或接受容器标引序号说明: 开高测量装置; -被试压力释放装置; -被试压力释放装置的试验容器 -压力仪表; -背压容器压力控制阀图6具有附加背压时的推荐试验布置
GB/T12242一2021 可选取压口标引序号说明: -被试压力安全阀被试非重闭式装置; -被试压力释放装置的试验容器图7非重闭式压力释放装置与安全阀组合的推荐试验布置 5.1.2仪表 5.1.2.1 仪表校准试验中使用的仪表及备用仪表应有编号或作其他明确标记仪表依照其类型不同应按5.1.2.2~ 5.1.2.7进行校准有关的仪表校准记录应保存以供有关方面查阅 5.1.2.2压力测量仪表压力测量仪表的精度等级应不低于0.5级压力测量系统应包括两只压力测量仪表,以便在试验中进行互校压力测量仪表应按国家有关规程进行校准或检定 5.1.2.3温度测量仪表温度测量仪表的分辩率应不低于0.5C 温度测量系统应包括两套温度测量仪表,以便在试验中进行互校温度测量仪表应按国家有关规程进行校准或检定 5.1.2.4开高测量仪表开高测量仪表的分辩率应不低于0.02nmm 开高测量仪表应在每次试验或一系列试验的前后进行精度检查 5.1.2.5重量秤在试验程序中用来称量冷凝液重量的重量秤,其指示部件的最小刻度值应小于或等于预期载荷的 0.25% 用于本文件试验的重量秤应在每次或一系列试验之前按国家有关规程在足够的点位上进行校 10
GB/T12242一2021 准,以保证其在预期使用范围内的精度 5.1.2.6蒸汽热量计燕汽热量计应分别在其安装之时和在规定的周期内进行校准当测量结果显示其读数有明显错误时或在重新安装后,应再进行校准 5.1.2.7流量计组合流量计的校准应包括流量计上游和下游侧的实际管道和所有附件,附件包括控制阀、试验容器以及容器同阀门的连接件校准应通过比较的方法在执行正式试验之前完成,即把流量测定值同由预先校准的流量计装置测得的值进行比较,而后者的校准系借助原始的装置或机构来完成有关预先校准的流量计装置的协议应使最终总体试验结果的偏差在士2.0%以内校准应在相应于对比装置的最小中间和最大流量下进行对于具有不同进口连接形式的阀门,其连接件应在制造或采购时由试验室人员进行校准此外,流量计装置应如上述每5年至少进行一次再校准这种再校准应包括使用至少两种尺寸的连接件应保存校准记录并提供有关方面审核若对设备作改变,应评估这种改变可能对系统校准产生的影响,当认为必要时应进行新的校准 5.1.3试验中的调整采集数据时,不应对压力释放装置作任何调整在试验条件发生任何改变或偏离后,应给予足够的时间使流量,温度和压力达到稳定后再采集数据 5.1.4试验记录和试验结果试验记录应包括对试验对象的所有观察、测量、仪表读数和仪表校准记录(当需要时) 原始试验记录应由进行试验的机构保管所有试验记录的副本应提交试验各方修正及修正值应分别载人试验记录应按5.6的规定作试验汇总报告 5.1.5测量误差应进行预备试验来确定,使用规定的仪表和程序能够满足4.1中对最终排量测量所规定的误差极限还应进行试验后的误差分析,除非试验各方同意并证实,规定的仪表和程序包括数据的离散性是按试验规范来使用和执行的,从而确认预备试验确定的误差在试验后仍然有效误差确定应由试验室形成文件以供审核 5.2测量方法 5.2.1大气压测量大气压应使用气压表测量在进行包含排量的计算时,若压力释放装置的额定排放压力等于或高于0.15MPa(表压),则使用试验当地的早均大气压即可满足本文件的精度要求在这种场合,记录的压力可以是平均大气压. 5.2.2温度测量温度测量的要求如下: 根据操作条件,温度测量可以采用玻璃管式液体温度计、双金属温度计、电阻式温度计或热电 a 偶玻璃管式液体温度计应插到套管中,双金属温度计、电阻式温度计或热电偶可直接插人管道中,也可插到套管中当温度低于150C时,宜将测温装置直接插人管道而不附加套管 11
GB/T12242一202 b 当进行任何温度测量时,应采取下列措施除被测介质外,测温装置同外界不应有因辐射或传导产生的较大热传递 1 22) 插人点的紧邻部位和测温装置的外露部分应隔热 33 小直径管道测温装置的插人深度应穿过管道中心线;当管道直径超过300 时,测温装 mm 置应插人到介质流中至少150mm 深处 4 在输送可压缩流体的管道上,测温装置应安装在进行流量测量时最大介质流速不超过 30m/s的地方如果不可能这样安装,则可能需要将温度读数校正到适当的静温或全温 5 测温装置的插人位置应使其测量的温度代表流动介质的温度使用玻璃管式水银温度计测量温度时,温度计应有一个带刻度的杆当被测温度同环境温度的差值大于5C且水银部分露出时,应作露出杆修正,或使用露出杆式温度计 d 当使用温度计套管时,套管应是薄壁的,其直径应尽可能小套管外表应无腐蚀或杂物套管内应充以适当的流体,但不宜采用水银若采用了水银,则应采取适当的预防措施若采用热电偶,则应具有焊接的热端,且应连同其外接导线一起在预期的使用范围进行校准热电偶应采用适合于被测温度和介质的材料构成其电动势应利用电位计或毫伏表来测定热电偶的冷端应利用一个冰浴(参照标准器)或通过在电位计加装补偿电路而构成 5.2.3压力测量压力测量的要求如下: a 测压点应布置在流动基本上平行于管壁或容器壁的区域当测量小于0.1MPa的静压差时可以采用液体压力计 b 试验容器的压力应为通过图2所示取压口测量的静压力背压力应为通过图3,图5及图6所示取压口测量的静压力 c d 如果在测压点和压力计之间存在水位差或其他液位差,则应对压力读数作适当修正 5.2.4流量测量 5.2.4.1测量压力释放装置排量的方法有: 亚音速推断式流量计包括孔板、流量喷嘴和文丘里管 a b 音速推断式流量计,包括塞流喷嘴; 直接收集排放介质或其冷凝液的容积法或重量法 c 5.2.4.2测量压力释放装置排量应视情况分别采用下列方法背压为大气压时的蒸汽流量,采用5.2.4.la)或5.2.4.le)方法; a 背压高于大气压时的蒸汽流量,采用5.2.4.la)方法; b 背压为大气压时的空气或气体流量,采用5.2.4.la)或5.2.4.1b)方法; c 背压高于大气压时的空气或气体流量,采用5.2.4.la)方法; d 背压为大气压时的液体流量,采用5.,2.4.la)或5.2.4.le)方法， e 背压高于大气压时的液体流量,采用5.2.4.la)方法 f 注试验时,背压可能高于大气压,需注意音速推断式流量计的使用方式 5.2.4.3 -次测量元件: a -次测量元件应置于被试压力释放装置进口的上游侧安装要求及仪表位置如图2所示孔板孔径同管道内径的比率应在0.2~0.7之间一次测量元件应在试验之前进行检查以确认其洁净和未受损伤 b -次测量元件前后的压差和流体温度应利用连接在图2所示位置的仪表进行测量在一次测量元件前面应有足够长的直管段,以保证在靠近元件的流道内有一个均匀的流速分 c 12
GB/T12242一2021 布为保证压力测量可靠,在一次测量元件的出口侧也应有与进口管道同样公称尺寸的足够长的直管段 d 在排量测量过程中流动应保持稳定,差压计上显示的总脉动值(双倍振幅)应不大于被测差压的2% 当脉动值较大时,应消除脉动的起因,试图就仪表本身来减少脉动是不允许的应采取措施避免使用会导致不稳定状态的过湿蒸汽当用蒸汽进行试验时,可使用节流式热量计测量蒸汽干度(参见5.2.5) 孔板的安装和流量测量,应符合GB/T2624.1,GB/T2624.2的规定 5.2.5蒸汽干度测量流动蒸汽的干度可采用节流式热量计进行测量热量计的安装如图2和图3所示其蒸汽取样管也可直接安装在容器上,只要取样管伸人到压力释放装置进口喷嘴中心线正下方的流道中,同时不低于试验容器的水平中心线当不具备热量计测量条件时,应保证流动蒸汽具有10C以下过热度 5.2.6开启高度测量开启高度测量要求开放式或开孔阀盖式结构,如果同杆上蹦在试验时可以露出,则可把一个具有适当量程的刻度 a 盘式指示计设置在阀门顶部以指示阀杆位移封闭式阀门的阀杆端部不能露出,应采取适当的措施以便在阀盖或罩帽的外面指示、读取或记录阀杆位移无论何种情况,都不应使测量装置对阀杆附加载荷或妨碍阀门的动作当用燕汽进行具有附加背压力的阀门试验时,开高指示器可能会显示错误的读数当要求试 b 验结果具有很高的精度时,应把测量中热膨胀引起的开高指示同阀门的真实开高区分开来 5.2.7可以实行校正的状况 5.2.7.1蒸汽:其基准状况为干饱和蒸汽试验中压力释放装置进口处蒸汽的状况应为蒸汽干度不小于98%或过热度不大于10C 5.2.7.2水;其基准状况为18C24C 试验中压力释放装置进口处水的温度范围应为5C一50C！ 5.2.7.3空气和其他气体;其基准状况为13C一24C 试验中压力释放装置进口处空气或其他气体的温度范围应为-18C一93C 5.2.7.4如果试验状况不在5.2.7.1一5,2.7.3范围内,则不可实行从实际试验状况到基准状况的校正不应对实际试验压力进行校正 5.2.8介质成分应使用物理性质明确的介质作为试验介质如果对流体的物理性质有疑间,应通过物理实验或化学分析来确定 5.3试验安装要求 5.3.1被试压力释放装置应利用连接附件(法兰式、螺纹式或焊接式等,其可接受的内部断面形状见图8)直接安装在试验容器上只要不影响试验结果的精度,也可以使用其他连接附件;不论采用哪种方式连接,都应当保证连接附件试验容器接口的内径大于被试压力释放装置的内径 5.3.2排放前背压为大气压的试验,试验布置应使介质从压力释放装置直接排向大气或冷凝器(见图2,图3及图4) 当使用排放管道时,管道尺寸应至少等于压力释放装置出口尺寸排放管道的支撑应独立于压力释放装置,其支撑方式不应影响压力释放装置的动作应采取措施以保证压力释放装置和排放管道足够牢固,能承受由排放产生的合力 13
GB/T12242一2021 5.3.3排放前具有附加背压的试验,试验布置应提供在压力释放装置出口引人和保持背压的手段(见图5) 排放管道应具有至少与压力释放装置相同的公称尺寸,并应通向一个足够大的系统,以便能对背压作适当的调节应提供一个控制式压力释放装置,以便在被试压力释放装置排放时建立并保持任何要求的背压分图a)中若D0.75DA,则RA>0.25DA;若D<0.75DA,则R>0.25Dn 分图b)中若a<30`且D<0.75D,将所有锐边倒钝分图e)中若a>30°且DB<0.75DA,则R>0.25D; 分图小中若"<0且D>0.75D则R.>0.25D 图8试验容器与压力释放装置间连接附件的推荐内部断面形状 5.4试验程序 5.4.1 综述 5.4.1.1背压为大气压的试验,蒸汽试验程序按5.4.2的规定;气体试验程序按5.4.3的规定;液体试验程序按5.4.4的规定 5.4.1.2背压高于大气压的试验,燕汽试验程序按5.4.5的规定;气体试验程序按5.4.6的规定;液体试验程序按5.4.7的规定 5.4.1.3非重闭式压力释放装置(爆破片)阻力系数的试验程序按5,4.8的规定 5.4.1.4非重闭式压力释放装置同压力释放阀组合件的试验程序分别按5.4.2一5.4.7的规定(见图7) 5.4.2以蒸汽为介质,背压为大气压的试验 5.4.2.1试验布置 5.4.2.1.1流量计法;流量计及其辅助仪表的使用情况如图2所示在压力释放装置进口和流量计一次测量元件处应使用热量计或保证蒸汽品质符合5.2.7.1规定,而在一次测量元件和试验容器上的温度 14
GB/T12242一2021 计则可以省去应采取措施收集并计量试验过程中在试验容器内积聚的冷凝液 5.4.2.1.2称量冷凝液法:称量冷凝液法试验布置见图3,包括冷凝器及辅助仪表如果被试压力释放装置为开放式或开孔阀盖式结构,这一试验布置将不能测得通过压力释放装置的全部蒸汽,一部分蒸汽可能经由阀杆四周及疏水孔泄漏出去因而试验获得的排量结果将小于装置的实际排量当试验有关方面认为必要时,应就确定上述蒸汽泄漏率的方法达成协议注:如果试验有关各方同意,也可以采用其他试验布置,最终排量测量的偏差在土2.0%以内 5.4.2.2流量计法测量流量的程序流量计法测量流量的程序如下升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%以后,升压速率应不超过 a 0.01MPa/s,观察并记录压力释放装置或压力释放阀的整定压力及其他需要或有关的特性值对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察 b 装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直至压力释放装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示 d 稳定状态关闭试验容器疏水口,并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位 e 记录下列各项: 压力释放装置进口压力; 22) 压力释放装置进口处的温度; 33) 压力释放装置开启高度(当适用时); 流量计进、出口处的静压力 4 5) 流量计处的温度维持稳定的排放状态,并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据 g h 利用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当的方法记录排放延续的时段和记录数据的时刻用重量或容积测量方法确定试验容器中在排放时段内生成的冷凝液量并作记录缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力 5.4.2.3称量冷凝液法测量流量的程序称量冷凝液法测量流量的程序如下: 升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%以后,升压速率应不超过 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直至装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的土1%或士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整 15
GB/T12242一2021 定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示稳定状态确定冷凝器冷凝水位 e 记录下列各项 f 压力释放装置进口压力; 1 D叨压力释放装置进口处温度; 压力释放装置开启高度(当适用时. 3 维持稳定的排放状态,并按预定的时间间隔以同样的程序读取和记录数据 g 记录用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当方法测量的排放时段以及记录数据的时刻 h) 再次确定冷凝器冷凝水位,并精确测定和记录在排放时段中在冷凝器内产生的冷凝液量(容积或重量缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力 5.4.2.4观察机械特性在试脸过程中,应利用听觉,触觉或视觉观察并记录机械特性如果阀门发生飘跳、颤振或不能满意回座,则应加以记录根据有关各方的协议,可以对装置重新调整或进行修理后再重新试验应注意,过大而持续的振荡可能导致阀门损坏并对试验现场的人员造成危险 5.4.2.5记录补充数据在流量计法或称量冷凝液法试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.2.2或5.4.2.3所列不同或补充的压力 5.4.3以气体为介质,背压为大气压的试验 5.4.3.1试验布置 5.4.3.1.1推荐的试验布置如图2所示每一类流量计的使用方法列于以下分节中压力释放装置的排放口可如图2所示对于接有较长排放管的情形,参见5.3.2的规定 5.4.3.1.2使用亚音速推断式流量计时,与之有关的测量项目为进口静压力 a b) 进口温度; 差压力 c 5.4.3.1.3使用音速推断式流量计时,与之有关的测量项目为进口压力滞止压力); a 进口温度(滞止温度) b 5.4.3.2亚音速推断式流量计法测量流量的程序亚音速推断式流量计法测量流量的程序如下 a 升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录装置的整定压力及其他需要或有关的特性值 b 对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直至装置关闭,同时观察装置 16
GB/T12242一2021 的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样，整定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示稳定状态记录下列各项: l)压力释放装置进口压力; 22 压力释放装置进口温度; 33 压力释放装置开启高度(当适用时); 4 流量计进口静压力; 5 流量计进口温度; 6 流量计差压力缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力 5.4.3.3音速推断式流量计法测量流量的程序音速推断式流量计法测量流量的程序如下升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过 a 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录装置的整定压力及其他需要或有关的特性值对于重闭式压力释放装置,继续升高装置进口压力直至装置达到并保持在排放状态,同时观察 b 装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直到装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示稳定状态记录下列各项: 1)压力释放装置进口压力; 压力释放装置进口温度 22) 3 压力释放装置开启高度(当适用时); 流量计进口压力 4 5 流量计进口温度缓慢降低进口压力并再次记录装置回座压力 5.4.3.4观察机械特性见5.4.2.4 5.4.3.5记录补充数据在亚音速或音速流量计法试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.3.2或5.4.3.3所列不同或补充 17
GB/T12242一2021 的压力 5.4.4以液体为介质,背压为大气压的试验 5.4.4.1 试验布置 5.4.4.1.1压力源可以是一个泵或一个同高压压缩气源组合的液体储罐应采取措施以保证系统中压力脉动减小到最低限度采用流量计法时可参考图2所示的推荐布置方案采用称量水法时推荐的排放侧布置如图4所示 5.44.1.2如果采用流量计法,应测量流量计差压力、装置进口压力和液体温度注:当用流量计法进行试验时,如果压力释放装置的进口压力很高而流量很小,则可能要求把流量计安装在压力释放装置的下游侧这种安装方式,只要按5.1l.2.7进行了校准则可以采用 5.4.4.1.3如果不采用流量计法,则应确定压力释放装置在一个时段内排放的液体容积或重量还应读取和记录装置进口压力及液体温度应提供将排放液体导人和引出计量容器的手段 5.4.4.2流量计法测量流量的程序流量计法测量流量的程序如下升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过 a 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值对于重闭式压力释放装置,继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察 b 装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直至装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样、整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表显示稳定状态记录下列各项 e 压力释放装置进口压力; 1) 压力释放装置进口液体温度; 压力释放装置开启高度(当适用时); a 流量计差压力缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力 f 5.4.4.3容积或重量法测量流量的程序容积或重量法测量流量的程序如下升高压力释放装置进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过 a 0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录装置的整定压力以及其他需要或有关的特性值对于重闭式压力释放装置，继续升高装置进口压力直到装置达到并保持在排放状态,同时观察 b 装置的动作,记录排放压力和开启高度然后逐渐降低进口压力直至装置关闭,同时观察装置的动作,记录回座压力对于重闭式压力释放装置,重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过 18
GB/T12242一2021 计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样，整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高装置进口压力使之达到并保持在额定排放压力直到流量测量仪表显示稳定状态记录下列各项: e 压力释放装置进口压力; 1 22) 压力释放装置进口液体温度; 33 压力释放装置开启高度(当适用时将排放液体导人计量容器 f 按预定的时间间隔重复e) 8 h) 将装置的排放口从计量容器移开利用秒表、带秒针的同步电钟或其他适当的方法计量并记录排放延续的时段以及记录数据的时刻注:试验时段为所测量的排放液体导人计量容器的时段应注意在这一时段内保持装置进口压力稳定 j缓慢降低进口压力并再次记录重闭式压力释放装置的回座压力 5.4.4.4观察机械特性见5.4.2.4 5.4.4.5记录补充数据在流量计法或容积法试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.4.2或5.4.4.3所列不同或补充的压力 5.4.5以蒸汽为介质,背压高于大气压的试验 5.4.5.1试验装置 5.4.5.1.1推荐的试验布置如图2、图5及图6所示应使用安装在阀门上游侧的流量计来测定排量图2表示到试验阀门为止的推荐试验布置方案图5和图6表示排放侧的布置 5.4.5.1.2图5表示具有附加背压时的推荐试验布置该布置提供了在阀门达到整定压力之前对阀门施加背压的手段应提供一个控制阀以控制在试验阀开启前、开启过程中和开启之后的背压力管道的布置方式应使冷凝液不会积聚在管道中在背压容器上应设置排水口 5.4.5.1.3图6表示具有排放背压时的推荐试验布置所需的设备包括在试验阀门开启后控制所产生背压大小的手段以及测量在试验阀门排放管中静压力的手段 5.4.5.2试验步骤 5.4.5.2.1大气背压试验;试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能阀门应装设如图2所示的大气排放管试验程序应按5.4.2.2的要求执行这部分程序并记录注，当阀门向大气排放时,这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力,以及门在额定排放压力下的开高在这种情况下,5.4.2.2中有关排量测定的部分可以省去 5.4.5.2.2背压试验;如果已进行大气背压的试验,则在该试验后,根据所要求背压的类型按图5或图6 的要求安装排放系统 5.4.5.3带附加背压的试验程序带附加背压的试验程序如下 19
GB/T12242一202 调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值升高阀门进口压力当压力达到预期整定压 a 力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值 b 继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态,同时观察阀门的动作,记录排放压力,开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭,同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力注1，在上述程序)和b)中,应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得 c 的平均值得到整定压力和同座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时,升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压力表显示稳定状态 e 关闭试验容器疏水阀,并记录或标记水位计玻璃管中冷凝液的初始水位记录下列数据 1 阀进口压力; 2 阀进口蒸汽取样处温度; 3 阀开启高度; 4！流量计处静压力; s 流量计处蒸汽温度; 6 背压力在运行终止时,再次记录水位计上的新水位,用重量或容积法确定冷凝水量并作记录 8 h)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力注2:在大多数情况下,希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a)~h 5.4.5.4带排放背压的试验程序带排放背压的试验程序如下 a 升高阀门进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或有关的特性值继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态调整排放背压力到要求的值,同时观察阀门的动作,记录排放压力、开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭,同时观察阀门的动作,记录回座压力和背压力重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压力表显示稳定状态关闭试验容器疏水口,并记录或标记水位计上冷凝液的初始水位 fD 记录下列数据 20
GB/T12242一2021 阀进口压力; 1 22 阀进口燕汽取样处温度; 33 阀开启高度; ！流量计进出口静压力; 5 流量计处蒸汽温度; 6 背压力在运行终止时,再次记录水位计上的新水位,用重量或容积法确定冷凝水量并作记录 g h)缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力注:在大多数情况下,希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序b)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a)一h). 5.4.5.5观察机械特性见5.4.2.4 5.4.5.6记录补充数据在带附加背压或排放背压的试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.5.3或5.4.5.4所列不同或补充的压力 5.4.6以气体为介质,背压高于大气压的试验 5.4.6.1 试验布置 5.4.6.1.1推荐的试验布置如图2、图5及图6所示应使用安装在阀门上游侧的流量计来测定排量图2表示到试验阀门为止的推荐试验布置方案图5和图6表示排放侧的布置应提供一个控制阀以控 5.4.6.1.2 图5表示在阀门达到整定压力之前具有附加带压的推荐试验布置制在试验阀开启前、开启过程中和开启之后的背压力管道的布置方式应使冷凝液不会积聚在管道中在背压容器上应设置排水口 5.4.6.1.3图6表示具有排放背压时的推荐试验布置所需的设备包括在试验阀门开启后控制所产生背压大小的手段以及测量在试验阀门排放管中静压力的手段 5,.4.6.2试验步骤 5.4.6.2.1大气背压试验;试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能此时,阀门应装设如图2 所示的大气排放管试验程序应按5.4.3.2的要求执行这部分程序并记录数据注，当阀门向大气排放时,这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力,以及阀门在额定排放压力下的开高在这种情况下,5.4.3.2中有关排量测定的部分可以省去 5.4.6.2.2背压试验;如果已进行大气背压的试验,则在该试验后,根据所要求背压的类型按图5或图6 的要求安装排放系统 5.4.6.3带附加背压的试验程序带附加背压的试验程序如下: 调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值升高阀门进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值 b 继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态,同时观察阀门的动作,记录 21
GB/T12242一202 排放压力、开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直至阀门关闭,同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的 d 进行排量试验时,升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压力表显示稳定状态记录下列数据: e 阀进口压力; 2 阀进口温度; 33 阀开启高度; 4！流量计处静压力流量计处介质温度; 5 背压力 6 缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力 fD) 注:在大多数情况下,希望或要求同门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a). 5.4.6.4带排放背压的试验程序带排放背压的试验程序如下 a 升高阀门进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或有关的特性值继续升高阀门进口压力直至阀门达到并保持在排放状态调整排放背压力到要求的值,同时 b 观察阀门的动作,记录排放压力、开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭，同时观察阀门的动作,记录回座压力和背压力注1，在上述程序a)和b)中,应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压力表显示稳定状态记录下列数据阀进口压力; 1 22 阀进口温度; 阀开启高度; 流量计处静压力; 4 5 流量计处介质温度; 6 背压力 fD 缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力 22
GB/T12242一2021 注2:在大多数情况下,希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序倍b)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a). 5.4.6.5观察机械特性见5.4.2.4 5.4.6.6记录补充数据在带附加背压或排放背压的试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.6.3或5.4.6.4所列不同或补充的压力 5.4.7以液体为介质,背压高于大气压的试验 5.4.7.1试验布置压力源可以是一个系或一个同高压压缩气源组合的液体储罐应采取措施以保证系统中压力脉动减小到最低限度图2表示到试验阀门为止的推荐布置方案图5和图6分别表示带附加背压和排放背压的试验的排放侧布置在两种情况下都应使用流量计应适当地安装仪表以指示或记录下列数据: 液体温度; aa b 流量计处静压力; 阀进口压力:; c d) 背压力 5.4.7.2试验步骤 5.4.7.2.1大气背压试验;试验可用来确定阀门在大气背压下排放时的性能此时,阀门应装设如图2 所示的大气排放管试验程序应按5.4.4.2的要求执行这部分程序并记录数据注:当阀门向大气排放时,这部分试验的目的可能仅为确定和记录阀门的整定压力和回座压力,以及阀门在额定排放压力下的开高在这种情况下,5.4.4.2中有关排量测量的部分可以省去 5.4.7.2.2背压试验;如果已进行大气背压的试验,则在该试验后,根据所要求背压的类型按图5或图6 的要求安装排放系统 5.4.7.3带附加背压的试验程序带附加背压的试验程序如下调节阀门背压即排放管道中的压力到要求的值升高阀门进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值率继续升高阀门进口压力直到阀门达到超过压力并保持在排放状态,同时观察阀门的动作,记录 b 排放压力、开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭,同时观察阀门的动作记录回座压力和背压力注1在上述程序a)和b)中,应注意保持背压力为一个尽可能稳定的值重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值，且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的 23
GB/T12242一202 d 进行排量试验时,升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压力表显示稳定状态记录下列数据 e 阀进口压力; 阀进口液体温度; 阀开启高度; 4 流量计差压力; 55 背压力缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力 f) 注2在大多数情况下,希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序a)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a)~f) 5.4.7.4带排放背压的试验程序带排放背压的试验程序如下升高阀门进口压力当压力达到预期整定压力的90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s,或 a 为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力及其他需要或有关的特性值 b 继续升高阀门进口压力直到阀门达到并保持在排放状态调整排放背压力到要求的值,同时观察阀门的动作,记录排放压力、开启高度和背压力然后逐渐降低进口压力直到阀门关闭，同时观察阀门的动作,记录回座压力和背压力重复a)和b)至少3次,记录每次的整定压力和回座压力数值,通过计算3次或以上次数测得的平均值得到整定压力和回座压力实测数值显示的不是一致向上或向下倾向的数值,且都在平均值的士1%或者士0.0034MPa(取两者中较大者)以内,这样,整定压力和回座压力即认为是稳定的进行排量试验时,升高阀进口压力使之达到并保持在额定排放压力,直到流量测量仪表和背压 d 力表显示稳定状态记录下列数据 1) 阀进口压力; 阀进口液体温度; 阀开启高度; 4 流量计处静压力; 5)背压力 f 缓慢降低进口压力并再次记录阀门回座压力和背压力注:在大多数情况下,希望或要求阀门在一个给定的背压范围内进行试验在这种情况下,为方便起见可在进行上述程序b)时选择该范围的最低或最高值作为背压值然后给予背压某个增量或减量,并在每次改变背压值时重复程序a)) 5.4.7.5使用计量容器进行带排放背压试验的试验程序在进行带排放背压的试验时,允许使用容积法或重量法来测定阀门排量在这种情况下,有关各方应在试验之前就试验程序达成一致 5.4.7.6观察机械特性见5.4.2.4 24
GB/T12242一2021 5.4.7.7记录补充数据在带附加背压或排放背压的试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.7.3或5.4.7.4所列不同或补充的压力 5.4.8以气体为介质,非重闭式压力释放装置阻力系数方法的试验 5.4.8.1试验布置 5.4.8.1.1推荐的试验布置如图9所示非重闭式压力释放装置和阻力系数试验台架应具有相同的公称管道尺寸应在取压口A和B,B和C以及C和D间使用差压测量装置一次元件应为亚音速推断式流量计或音速推断式流量计对每类流量计的使用方法列于下列分节中 5.4.8.1.2使用亚音速推断式流量计时,与之相关的测量项目为进口静压力; a b 进口处介质温度; 差压力 c) 5.4.8.1.3使用音速推断式流量计时,与之相关的测量项目为进口压力(带止压力7 a b)进口温度(滞止温度) 5.4.8.2亚音速推断式流量计法测量阻力系数的程序亚音速推断式流量计法测量阻力系数的程序如下 a 将非重闭式压力释放装置安装到阻力系数试验台架上 b 升高取压口B处的压力,当压力达到预期整定压力90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或有关的特性值建立并保持额定排放压力直到流量仪表指示稳定状态 c d 同时记录下列测量数据(最好采用一个数据采集系统以获取这些数据): 试验容器介质压力; 1 2 试验容器介质温度; 流量计处静压力 3 4 流量计处温度; 5 试验管道取压口B处压力; 试验管道A-B间差压力 6 试验管道BC间差压力; 77 试验管道C-D间差压力 8 5.4.8.3音速推断式流量计法测量阻力系数的程序音速推断式流量计法测量阻力系数的程序如下将非重闭式压力释放装置安装到阻力系数试验台架上 b 升高取压口B处的压力,当压力达到预期整定压力90%后,升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率观察并记录阀门的整定压力以及其他需要或有关的特性值建立并保持额定排放压力直到流量仪表指示稳定状态 25
GB/T12242一2021 d 同时记录下列测量数据(最好采用一个数据采集系统以获取这些数据): 试验容器压力; 1 2 试验容器温度; 3 流量计处静压力 4 流量计处温度; 5 试验管道取压口B处压力; 6 试验管道A-B间差压力; 77 试验管道BC间差压力; 8 试验管道C-D间差压力 5.4.8.4补充数据记录在亚音速或音速推断式流量计方法的试验过程中,可能要求或需要记录与5.4.8.2或5.4.8.3所列不同或补充的压力 5.4.8.5其连接与图9所示不同的非重闭式压力释放装置的阻力试验对于进/出口连接与图9的试验管道不同的连接器,条件是装置具有与试验管道相同的管道尺寸并对连接器的阻力予以考虑将连接器安装到图9的试验管道上,进行3次流量试验,以确定连接器的平均阻力 a 按5.4.8进行试验.以确定被试装置与连接器组合件的流阻 b 从组合件流阻中减去连接器的平均流阻,计算出被试件的单独的流阻,连接器的使用及其技术 c 规格应包含在试验报告中 26
GB/T12242一2021 取压口图取压口D 取压c' 带导流器的试验管道取压口B 取压口A 取压口A 标引序号说明 -被试压力释放装置的试验容器; 温度测点; -压力仪表图9非重闭式压力释放装置阻力系数试验的推荐试验布置 5.4.9对不可压缩流体测定非重闭式压力释放装置整定压力的试验 5.4.9.1 试验布置对于如图9所示的试验系统(非重闭式压力释放装置流体阻力的推荐布置) 试验装置应具有与被试装置相同或更大的公称尺寸的管道除非被试装置没有任何部分伸人到出口连接处,出口连接应与 5.4.8的流阻试验设备的内孔相匹配试验介质应为水或其他合适的不可压缩的流体 5.4.9.2 试验方式进行试验的方式应该防止压缩气体在试验阶段进人被试装置需要测试流阻的,在进行整定试验 27

压力释放装置性能试验方法GB/T12242-2021

随着工业领域的快速发展，对于安全防护设备的要求越来越高。而压力释放装置作为一种常见的安全防护设备，其性能和可靠性显得尤为重要。因此，GB/T12242-2021标准的发布也引起了广泛的关注。

GB/T12242-2021标准下的压力释放装置

GB/T12242-2021标准规定了压力释放装置的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。该标准适用于使用在温度为-40℃至+200℃的气体和液体管道上的压力容器、管路、阀门或设备上，用于保护管道设备不受内部过度压力损伤的装置。

根据标准，压力释放装置可以分为以下几类：弹簧式压力释放装置、膜片式压力释放装置、爆破片式压力释放装置和其他类型的压力释放装置。

性能试验方法

在使用压力释放装置之前，必须进行性能试验来验证其是否符合GB/T12242-2021标准要求。其中，性能试验主要包括以下内容：

外观检查：检查压力释放装置的表面是否有裂纹、变形、锈蚀、油污等影响外观质量的缺陷。
密封性试验：在规定测试压力下，检测压力释放装置是否泄漏，以确认其密封性能。
压力释放试验：在规定条件下，进行压力释放试验，检测压力释放装置的释放压力是否符合GB/T12242-2021标准要求。
重复使用试验：模拟多次使用场景，检测压力释放装置的释放压力是否变化，以评估其可靠性。

应用注意事项

在应用压力释放装置时，还需注意以下几点：

正确选型：根据管道或设备的使用条件、介质特性等因素，选择合适的压力释放装置。
合理安装：安装前必须清除管路杂质，并保证压力释放装置的通畅性和可靠性。
定期检查维护：定期检查压力释放装置的工作状态，及时更换故障部件，确保其正常运行。
避免过度压力：在实际使用中，避免产生过度压力，以免损坏压力释放装置。

结论

GB/T12242-2021标准下的压力释放装置具有重要的作用，其性能试验方法和应用注意事项对于保障设备安全运行至关重要。因此，在实际使用中必须遵守相关标准要求，并进行定期检查和维护。