机织用筒子染色纱线

机织用筒子染色纱线

国家标准 GB/T24345一2009 机织用筒子染色纱线 Paekagedyediyarnsforwoven 2009-09-30发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24345一2009 机织用筒子染色纱线 范围 本标准规定了机织用简子染色纱线的要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于采用简子染色工艺染色的机织用棉、再生纤维素纤维、合成纤维等的纯纺及混纺 纱线 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910(所有部分纺织品定量化学分析 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法 cB/T3291.1纺织材料性能和试验术语第1部分纤维和纱线 GB/T3292.1纺织品纱条条干不匀试验方法第1部分;电容法 GB/T391纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法 GB/T4743纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T5718纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T7573 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T14343 GB/T14344 化学纤维长丝拉伸性能试验方法 GB/T14346化学纤维长丝电子条干不匀率试验方法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 术语和定义 GB/T3291.1中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 筒差colordifrrerencebetweenbobbins 同一缸次筒子纱之间的色差,以级别表示
GB/T24345一2009 3.2 层差colordfereneebetweenbobbin'slayers 简子纱外层.、中层与内层之间的色差.以级别表示 3.3 样差colordiffereneebetweenspeeimens 染色纱线与确认样之间的色差,以级别表示 缸差dyelot 不同缸次简子纱之间的色差,以级别表示 要求 染色纱线的质量等级分为优等品、一等品、合格品 染色纱线的技术指标包括内在质量(见表1)和外观质量(见表2). 4.2 表1 目 项 优等品 -等品 合格品 纤维含量/% 按FZ/T01053规定执行 甲醛含量/(mg/kg pH值 按GB18401规定执行 可分解芳香胺染料/(mg/kg 3-4 变色 纯棉纱线 沾色 3-4 变色 3-4 再生纤维素 纤维纱线 沾色 3-4 3-4 耐皂洗色牢度 3-4 变色 3-4 合成纤维 纯纺纱线 沾色 3-4 3-4 3-4 变色 3-4 涤槲、涤粘 混纺纱线 3-4 沾色 3-4 变色 3-4 合成纤维 染色牢度/级 纯纺纱线 沾色 3-4 耐干热色牢度 变色 3-4 3-4 涤棉、涤粘 混纺纱线 3-4 沾色 3-4 变色 3-4 耐水色牢度 3-4 3- 沾色 3-4 干摩 耐摩擦色牢度 湿摩 2-3 2-3 变色 3-4 耐汗溃色牢度 沾色 3-小4 3-4 耐光色牢度 变色 3-4
GB/T24345一2009 表1(续 目 项 优等品 等品 合格品 纯棉纱线 15 20 25 15 18 22 再生纤维素纤维纱线 单纱(丝、线)断裂强力降低率"/% 12 16 合成纤维纯纺纱线 涤、涤粘混纺纱线 15 18 20 百米重量偏差百分率/% 士5 士6 士7 单纱(丝、线)断裂强度h/cN/tex) 本色纱线标准值×85% 百米重量变异系数h/% 本色纱线标准值十1 条干均匀度变异系数" " 本色纱线标准值+1 断裂强力变异系数'/% 本色纱线标准值十1.5 注本色纱线标准值参照有关国家标准或行业标准中的规定 仅考核加工纱 仅考核贸易纱 表2 项 O 优等品 等品 合格品 3-4 样差、缸差/级 3-4 染色均匀度(筒差、层差)/级 4-5 3-4 色花 不允许 不允许 轻微(色差4级以上)允许 污溃 表面不允许 表面不允许 表面轻微(色差4级以上)允许 成型不良 不允许 不影响正常使用,每批次<3% 不影响正常使用 蛛网攀头>2.5em) 不允许 不允许 大端头3根以下攀头 飞花 不允许 不允许 不允许 异色和异型纤维 不允许 不允许 不允许 注;飞花以粗于原纱1/3者计 试验方法 5.1耐皂洗色牢度 合成纤维纯纺纱线(锦纶除外),纯棉纱线、涤棉混纺纱线按GBy/T3921一2008方法c(3)规定执 行,其他纱线按GB/T39212008方法A(1)规定执行 5.2耐汗溃色牢度 按GB/T3922规定执行 5.3耐水色牢度 按GB/T5713规定执行 5.4耐摩擦色牢度 按GB/T3920规定执行 5.5耐干热色牢度 按GB/T5718规定执行,合成纤维纯纺纱线(锦纶除外)温度180C,其他纱线温度150C
GB/T24345一2009 5.6耐光色牢度 按GB/T8427一2008方法3规定执行 甲醛含量试验 按GB/T2912.1规定执行 5.8pl值试验 按GB/T7573规定执行 5.g 可分解芳香胺染料试验 按GB/T17592规定执行 5.10纤维含量试验 按GB/T2910等规定执行 5.11单纱(丝、线)断裂强力降低率、单纱(丝、线)断裂强度、变异系数 按GB/T3916、GB/T14344的规定执行,并按式(1)计算断裂强力降低率,结果保留一位小数 L上×100% V= 式中: 断裂强力降低率,%; 染前单纱(丝、线)断裂强力,单位为厘牛顿(cN); L 染后单纱(丝、线)断裂强力,单位为厘牛顿(eN) 5.12百米重量变异系数,百米重量偏差 按GB/T4743,GB/T14343的规定执行,并按式(2)计算百米重量偏差百分率,结果保留 位 小数 二 V = ×100% 式中: V 百米重量偏差百分率,%; -染前纱线干燥重量,单位为克每百米(g/100nm): m 染后纱线干燥重量,单位为克每百米(g/100nm) m 5.13条干均匀度变异系数 按GB/T3292.1,GB/T14346的规定执行 5.14外观质量 5.14.1样差、缸差;采用目视检测 自然光源应取晴天北空光,标准光源为D,600lx以上照度 射光与样品成45",观测者视线与样品基本垂直 结果按GB:/T250的要求评定 染色均匀度取同一筒色纱的内、中、外层或多层及同缸生简以上的色纱织成袜筒，按 5.14.2 GB/T250评定 5.14. 3 色花:以层差袜片和络筒成型后目测,结果按表2符合项定等 飞花以络简成型后目测,结果按表2符合项定等 污溃、成型、蛛网、 检验规则 6.1组批 同品种同生产批号的产品为一批 抽样 采用随机抽样方法,批量在2t以下者取2包(箱),2t及以上者取总包(箱)数的3%,最多不超过 10包箱
GB/T24345一2009 百米重量偏差百分率、单纱(丝、线)断裂强度、百米重量变异系数、条干均匀度变异系数和断裂强力 变异系数项目以均匀等量为原则,按相应产品标准规定样品的数量从抽取的批样中抽取 纤维含量、甲醛含量,pH值、可分解芳香胺染料、染色牢度任取一筒作为样品进行检测 外观质量对批样逐简进行检测,任取一简检测样差、缸差 结果判定 6.3.1根据表1、表2的项目,检验结果按批评等,内在质量以最低一项定等;外观质量以筒为单位,允 许不合格简数占批样总数的百分率不超过5.4%;结合两者质量按最低等级定等 6.3.2如果对检验结果有异议,允许在已抽取的样品中重新检测,复验结果按6.3.1判定 标志,包装、运输和贮存 标志 包装均应标明品种、公称线密度、成分,色别、重量、生产批号、缸号、生产日期制造商名称和地址、 执行标准,质量等级,并标明所符合的GB18401安全类别 7.2包装 每只筒子纱用塑袋包装后,按要求用编织袋或纸箱包装 7.3运输 产品装箱运输应防潮、防火,防污染 贮存 产品应存放在阴凉、.泪风,干燥.清洁的库房内,并防蛙.防得 其他 如有特殊要求,按双方合同协议规定执行
GB/T24345?2009 [1 GB/T398??? [2 GB/T5324 ???? [ GB/T8960?? GB/T14460??? GB/T16603?? [o FZ/T12003???? m FZ/T12004???? FZ/T12005???? 12006????? [I FZ/T12007???? 7 FZ/T12008???? [127 FZ/T12009??? [13]FZ/T32005Щ???? [14 FZ/T32009???? [15]Fz/T54007??