旋耕机械刀和刀座

旋耕机械刀和刀座

国家标准 GB/T5669一2017 代替GB/T56692008 旋耕机械刀和刀座 Rotarytiler一Rotarybadesandhladleholders 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5669一2017 旋耕机械刀和刀座 范围 本标准规定了旋耕机械使用的刀和刀座的术语和定义、型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规 则、使用说明书、标识、包装、运输和贮存 本标准适用于旋耕机械使用的刀和刀座 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,C,D,E.F.,G、HK、N、T标 尺 GB/T1222一2016弹簧钢 GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 GB/T2828,12012计数抽样检验程序 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 符号及名称 刀和刀座的符号及名称见表1 表1符号及名称 序号 符 号 名 称 刀柄宽度 B 刀柄厚度 D 孔径 E 回转中心到刀柄孔中心的距离 F 孔中心(两孔中心连线)到刀柄顶部的距岗 R 刀儡回转半径 R 侧切刃起始半径 R 侧切刃上任意点的半径 0mn 侧切刃包角 10 R 侧切刃终点半径 工作幅宽 正切面端面刀高
GB/T5669一2017 表1续 序号 号 心 名 称 正切面顶部宽度 3 正切面弯折半径 14 15 侧切刃终点半径与弯折线之夹角 l6 正切面弯折角 17 正切面侧面宽度 18 刃口厚度 19 刃部宽度 2o 刀身长度尺寸 2 孔中心到刀背距离 22 孔中心到边缘距离 23 刀柄固定孔中心距 24 回转中心至刀座顶部距离 25 刀座长度 刀座孔至刀座顶部距离 26 27 刀座厚度 刀座内腔宽度 28 29 刀座宽度 H 刀座内腔长度 30 31 M 六角对边宽度 32 N 六角对角宽度 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 4.1 弯向bhendimgdireetion 刀柄向上,面对刀刃时,刀身的弯折方向即为弯向,向左弯曲为左弯刀,向右弯曲为右弯刀 S 型式和尺寸 5.1刀的型式 5.1.1旋耕刀分类 旋耕机械使用的刀根据其功能分为普通旋耕刀和灭茬旋耕刀;根据其固定型式分为刀座式和刀盘 式;根据其弯向分为左弯刀和右弯刀
GB/T5669一2017 5.1.2刀座式旋耕刀的型式 刀座式旋耕刀常用的型式根据使用要求分为I型、I型和皿型三种;根据其刀柄的宽度又可分为T 型(宽型)和S型(窄型). 245 I型:主要用于水旱田耕作 刀辐回转半径R常用的有225mm、 mm,260mm三种 】型主要用于水田绿肥、稻卷、麦茬较多的田地作业 刀锯回转半径R常用的有195mm mm、.225mm、.245mm,2mm五种 210 型:主要用于浅耕作业 刀回转半径R常用的有150mm、175mm两种 5.1.3刀盘式旋耕刀的型式 刀盘式旋耕刀根据使用要求分为I型和I型两种 型主要用于一般水旱田耕作 型;主要用于比阻较大的旱田耕作 5.1.4灭茬旋耕刀的型式 灭茬旋耕刀的型式根据使用要求分为I型和I型两种 I型:主要用于浅耕灭茬作业 I型:主要用于浅耕灭茬作业 5.1.5刀座的型式 根据制造工艺分为精凿转造刀座和粼合刀隆 5.2型号表示方法 5.2.1普通旋耕刀的型号表示方法 -弯向:左弯刀(右弯省略不注 主要参数;刀辐回转半径,单位为毫米(mm) -特征代号;按刀柄宽度分为S型,T型 分类二;按使用要求分为I型、l型和型 分类一;按刀柄固定型式,刀盘式注“p",刀座式省略不注 标记示例 刀回转半径为225mm的刀座式I型窄刀柄左弯旋耕刀:lIS225左 刀半径为260mm的刀盘式】型右弯旋耕刀;Pl260. 2 5.2.2灭茬旋耕刀的型号表示方法 -弯向:左弯刀右弯省略不注 -主要参数;刀身长度尺寸,单位为毫米(mm 分类二;按使用要求分为I型和型 分类一;M表示灭茬旋耕刀 标记示例:回转半径为215mm的左弯I型灭茬旋耕刀,MI215左 5.3刀柄尺寸和刀座尺寸 5.3.1刀座式旋耕刀刀柄尺寸 刀座式旋耕刀刀柄尺寸见图1和表2.
GB/T5669?2017 ?1?? 2?? λ? ? B D 25-8 10?0.5 10.5+8 55?2 25 30_. 10?0.5 12.58 70?2 30 ?? 5.3.2 ???2?3 ?2??
GB/T5669?2017 3?? λ? ? ?? F D max mmaXx maX I 45?0.2 15 15 3+p1 15 17+8" 55?0.2 17 17 18 5.3.3MI?M? MI?M??3,?4?4 ?3MI? ?4MI? 4MI?MI? λ? ? ? F I maX mmaX maX 15 26 1 MI 1+p1 50?0.2 13+01 Ml 50?0.2 13 13 5.3.4?? ???5?6?5
GB/T5669一2017 RI.5 ine 图5精密铸造刀座 农 小t R 图 焊合刀座 6 表5刀座的尺寸 单位为毫米 尺寸 所配旋耕刀 刀柄类型 H M 精密铸造焊合 75 m 57" 16.5 20 42 46 26t" 19.0 21 1l 13 1？ 95 67;64 25 51 31+ " 18.5 21.4 刀轴管直径不大于55mm 刀轴管直径为70mm时选取67,刀轴管直径为76tmm时选取64 5.4刀身尺寸 5.4.1刀座式旋耕刀刀身尺寸见图7和表6,也可自行设计
GB/T5669一2017 图7刀座式旋耕刀刀身尺寸 表6刀座式旋耕刀刀身尺寸 单位为毫米 刀身尺寸 刀型号 R R R 0，" IS225 3545 225 125 218士2 T225 45~55 27° IS245 35~45 245 35 228士2 IT245 4555 T260260 143 236士24555 IS195 3545 195 185士2 IT195 4555 40一5o0 42"52' 12 20 30 IS210 35一45 210 125 192土2 IT21o 4555 37 120"3.5~5.01.0~2.0 IS225 3545 225 218士2 T225 4555 3545 IS245 245 225士2 45~55 lT245 135 lT260260 233士245~55 川Sl50 35 10 20 9 150-" 146士22535 T50 l12 21° 35"45 Is175 l75 3545 40 20 30 12 168士2 川T175 侧切刃曲线推荐采用公式;R,=R十K0."
GB/T5669一2017 5.4.2刀盘式旋耕刀刀身尺寸(见图2)自行设计 5.4.3灭茬旋耕刀刀身尺寸见图3和图4)自行设计 6 技术要求 6.1材料 6.1.1刀应用GB/T1222一2016中规定的65Mn或60Si,Mn钢,或不低于此品质的材料制造 6.1.2焊合刀座、精铸刀座应用GB/T1591一2008中规定的Q345钢,或不低于此品质的材料制造 6.2制造方法及热处理 6.2.1 刀应经锻压成形 6.2.2刀的刀身部分热处理硬度为48HRC54HRC;刀柄部分硬度为38HRC45HRC 6.2.3刀的刀身部分金相组织为回火马氏体;刀柄部分为回火屈氏体 6.2.4刀的单边脱碳层厚度不大于0.21 mm 6.3结构尺寸 刀的结构尺寸见表7 表7结构尺寸 单位为毫米 指标 序号 项 刀盘式旋耕刀 刀座式旋耕刀 MI型、MI型灭茬旋耕刀 R195 弯刀回转半径偏差" mnm R195 刀身长度尺寸偏差/mm 工作幅宽偏差/mm 士4 士4 刀柄厚度/mm 10士0.5 刀柄厚度偏差/mm 士0,5 25 刀柄宽度/mmm 30- 刀柄固定孔对称度/mm 0.5 0.5+0 1+8" 刀柄固定孔孔径/mm 12.5+8 13+o" 刀柄固定孔中心距偏差/mm 士0.2 1c 正切面弯折角偏差/(" 土2 士2 1 刃口宽度/mm 12士2
GB/T5669一2017 表7(续 单位为毫米 指标 项 序号 刀盘式旋耕刀 刀座式旋耕刀 MI型,MI型灭茬旋耕刀 士2 12 刃口宽度偏差/mm 13 1.02.0 1.02.0 刃口厚度/mm 注;“-”表示相应产品无此项要求 6.4外观质量 6.4.1 刀 6.4.1.1刀表面不得有裂纹等影响使用的缺陷 6.4.1.2刀两平面应平整,刃口线应圆滑 6.4.1.3刀应进行涂漆或其他防锈处理 6.4.2刀座 6.4.2.1精密铸造刀座不应有粘砂,砂眼和飞边等缺陷 6.4.2.2焊合刀座焊缝应平整,牢固,不应有未焊透,漏焊和夹渣等缺陷 6.4.2.3刀座应涂防锈漆 试验方法 7.1刀柄硬度、刀身硬度 按GB/T230.1的规定测定 7.2金相组织 采用金相试验法测定 7.3单边脱碳层厚度 按GB/T224的规定测定 7.4结构尺寸 采用综合夹具、专用检具和常规计量器具进行测量 7.5外观质量 目测 8 检验规则 8.1出厂检验 出厂检验按下列要求:
GB/T5669一2017 刀和刀座应经制造厂检验合格后方可出厂,并附有产品质量合格证 a b 刀的出厂检验项目见表8 c 刀座的出厂检验项目见表9. 8.2型式检验 有下列情形之一时,应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制、定型及投产鉴定时; a b 产品在结构、材料、工艺上有较大变化,可能影响产品性能时; c 正式生产时的定期抽查检验; d 停产后恢复生产时; 国家行业主管部门和质检部门提出要求时; e f 有其他特殊要求时 旋耕刀型式检验项目见表8. 刀座型式检验项目见表9 8.3订货检验 订货单位抽验产品质量时,按合同规定进行 合同中无规定时,抽样方案应按GB/T2828.1-2012 规定进行,接收质量限和批量由供货方和订货方协商确定 8.4不合格项目分类 8.4.1旋耕刀按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类、B类和C类 A类为对产品质量有重大 影响的项目,B类为对产品质量有较大影响的项目.C类为对产品质量影响一般的项目,旋耕刀项目不 合格分类见表8 刀座按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类,B类,项目不合格分类见表9 8.4.2 金相组织和单边脱碳层厚度考核数为2把(左、右弯刀各1把) 8.4.3 表8旋耕刀不合格项目分类 不合格分类 型式检验 出厂检验 项目 对应条款 刀盘式/灭卷 刀盘式/灭翟 类 项 刀座式 刀座式 旋耕刀 旋耕刀 刀柄硬度 6,2.2 刀身硬度 6.2.2 外观质量 6.4.l 弯刀回转半径偏差 表7序号 表7序号2 刀身长度尺寸偏差 工作幅宽偏差 表7序号3 刀柄厚度 表7序号4 表7序号5 刀柄厚度偏差 表7序号6 刀柄宽度 刀柄固定孔对称度 表7序号7 10
GB/T5669一2017 表8(续 不合格分类 型式检验 出厂检验 项目 对应条款 刀盘式/灭茬 刀盘式/灭茬 类 项 刀座式 刀座式 旋耕刀 旋耕刀 刀柄固定孔孔径 表7序号8 刀柄固定孔中心距 表7序号9 偏差 10 刃口厚度 表7序号13 金相组织 6.2.3 单边脱碳层厚度 6.2.4 正切面弯折角偏差 表7序号10 刃口宽度 表7序号1m 刃口宽度偏差 表7序号12 刃口线质量 6.4.1.2 防锈措施 6.4.1.3 表9刀座不合格项目分类 不合格分类 项目 型式检验 出厂检验 对应条款 类 项 外观质量 6,4.2 刀座内腔长度偏差 表5 刀座内腔宽度偏差 表5 防锈措施 6.4.2.3 8.5抽样方法 在进行批检验时,批量为:刀座式旋耕刀应不少于500把;刀盘式旋耕刀,MI型和MI型灭茬旋耕 刀应不少于280把;刀座应不少于500个 旋耕刀抽样方案见表10,刀座抽样方案见表11 8.6判定规则 8.6.1采用逐项考核,按类判定 8.6.2旋耕刀合格判定见表10,刀座合格判定见表1l 11
GB/T5669一2017 表10旋耕刀抽样方案 刀盘式旋耕刀 刀座式旋耕刀 刀的型式 MI型、M型灭茬旋耕刀 不合格类别 B 项目数 检验水平 s3 S-3 样本量字码 D 样本量 13 8 15 15 接收质量限AQL 6.5 15 25 6.5 AcRe 样本量变化时,接收质量限AQL不变接收数Ae.拒收数Re按GB/T2828. -2012中表2-A的规定 表11刀座抽样方案 心 不合格类别 项目数 检验水平 S3 样本量字码 E 样本量 13 接收质量限AQL 6.5 15 Re 样本量变化时,接收质量限AQL不变,接收数Ae,拒收数Re按GB/T2828.12012中表2-A的规定 使用说明书标识,包装,运输和贮存 g.1使用说明书 使用说明书中计量单位应准确,印刷应清楚无误 应包含以下主要内容 a 产品名称型号 b 主要技术规格及适用范围 c 使用说明; d 维护保养说明 执行标准编号 e 9.2标识 刀应有型号标识,标识应清晰易见 9.3包装 g.3.1刀和刀座单独发运应包装 包装应牢固可靠 12
GB/T5669一2017 9.3.2包装件内应附有质量合格证,使用说明书 包装件外部应标明: a 名称,规格及数量; b 制造厂名称; 出厂日期 c 9.4运输 运输方式和要求应按符合订货方和生产企业签订的协议 9.5贮存 应贮存在通风、干燥的场所 露天存放时应采取防晒和防雨、防雪等措施 13