GB/T3089-2020
不锈钢极薄壁无缝钢管
Seamlessultra-thinwallstainlesssteeltubes
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小555.77KB
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不锈钢极薄壁无缝钢管
国家标准 GB/T30892020 代替GB/T30892008 不锈钢极薄壁无缝钢管 Seamlessultra-thinwallstainlesssteeltubes 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/3089一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T30892008《不锈钢极薄壁无缝钢管》,与GB/T30892008相比,主要技术变 化如下 修改了适用范围,增加了冷拔(见第1章,2008年版的第1章) 修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章) 修改了订货内容(见第3章,2008年版的第3章); 修改了钢管的尺寸规格范围(见4.1,2008年版的4.1.1) 修改了尺寸允许偏差(见4.2、4.3,2008年版的4.1.2、4.1.3); -增加了牌号06Crl7Ni12Mo2(见5.1.l); 修改了钢的冶炼方法(见5.,2.1,2008年版的5.2.1); 修改了钢管的制造方法(见5.2.2,2008年版的5.2.2) 修改了力学性能见5.4,2008年版的5.4 增加了非金属夹杂物要求(见5.,5.2); 修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法,增加了非金属夹杂的取样数量、取样方法和试验 方法(见6.1、6.2,6.3、6.4、7.3,2008年版的第6章、7.3)
本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本标准起草单位;常州市联谊特种不锈钢管有限公司科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、 山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人;贾松、陈丽敏,王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文、 李奇
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T3089-1982,GB/T3089-2008.
GB/3089一2020 不锈钢极薄壁无缝钢管 范围 本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容,尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书
本标准适用于旋压或冷轧(拔)不锈钢极薄壁无缝钢管(以下简称钢管)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.1l钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.25钢铁及合金化学分析 方 法 丁二酮肪重量法测定镍量 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 2223. 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB .84 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB 2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁索体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T1l170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 本标准编号; a 产品名称; b c 钢的牌号; d 尺寸规格; 订购的数量总重量或总长度或支数)
GB/T3089一2020 交货状态; f 特殊要求
g 尺寸、外形,重量及允许偏差 4.1外径和壁厚 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合表1的规定
根据需方要求，经供需双方协商,可供表1 规定以外尺寸钢管
表1钢管的外径和壁厚 单位为毫米 外径×壁厚 外径×壁厚 外径×壁厚 外径×壁厚 外径×壁厚 7×0,15 35×0,5 60×0,25 75.5×0.25 95.6×0.3 10.3x0.15 60×0.35 o1×0.5 75.6×0.3 40.4×0.2 10.,4×0.2 40.6×0.3 60x0.5 82.4x0. 101.2×0.6 12.4×0,2 41×0.5 61×0.35 83.8x0.5 110.9×0.45 15,4×0.2 41.2×0.6 61×0.5 89.6×0.3 125.7×0.35 18.4×0.2 48×0,25 61.2×0.6 89.8×0,4 150.8×0,4 20,4×0.2 50.5×0,25 67.6×0.3 90.2×0.4 250,.8×0,4 90.5×0.25 24.4×0.2 53.2×0.6 67.8X0.4 55x0.5 70.2x0.6 26.4×0.2 90.6×0.3 74×0.5 32.4×0.2 59.6×0.3 90.8×0.4 4.2公称外径允许偏差 钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定,当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径的 允许偏差按普通级交货
表2公称外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 钢管公称外径D 普通级 高级 <12.4 士0,10 士0.08 >12.432.4 士0.15 士0.10 >32.460 士0.35 士0.25 60 土0.75%D 士1%D 4.3公称壁厚允许偏差 钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定
当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管壁 厚的允许偏差按普通级交货
GB/3089一2020 表3公称壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管尺寸 允许偏差 公称外径D 公称壁厚s 普通级 高级 十0.03 s0,20 士0.03 -0.01 +0.04 十0.03 0.25 -0.03 -0.02 0.30 士0.04 士0.03 十0.,04 +0.05 0.35 -0.04 -0.03 0,40 士0.05 士0.04 +0.05 0.50 士0.06 -0.04 0.60 士0.08 士0.05 <0.25 士0.04 士0.03 +0.0 0.,30 士0,04 0.35 士0.05 士0.04 +0.05 0.40 土0.05 -0.04 0,45 士0.06 士0.05 60 0.50 士0.05 士0,06 0,60 士0,08 士0.05 >0.600.80 士0,10 士0.06 >0.80~1.0 士0.12 土0.08 >l.0 士0.15 士0.10 4.4长度 44.1通常长度 mm6000mm
钢管的通常长度为800n 经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他长度的 钢管
4.4.2定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差为+1" mm
倍尺长度 4.4.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为
”mm,每个倍尺长度应留1mm一5mm 的切口余量
4.5弯曲度 以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管,其每米弯曲度应不大于5mm;其余钢管弯曲度
GB/T3089一2020 不做要求
4.6外形 钢管不应呈扭曲状,管端应垂直无毛刺
4.7重量 钢管以实际重量交货
5 技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定
根据需方需求,经供需双方协商,可供应 表4以外牌号和化学成分的钢管
表4钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数)/% 序 统一数 牌号 字代号 Mn Ni Cr Mo 8.00~18.00- S30408 06Cr19Ni1o 1.00 0.035s0.o15 0.08 2.00 11.00 20,00 8.00 18.00~ 022Cr19Ni1o 2.00 S30403 0.030 1.00 0.035<0.015 12.00 20.,00 10,0016,00 2.00 S3160806Crl7Ni12Mo2 0.08<1.00 2,00s0,035<0,015 14.00 18.00 3.00 10.00 16.00 2.00~ S31603022Cl7Ni12Mo2s0.030 1.00 2.000.035s0,015 14.00 18.00 3.,00 10.0016.00 2.00~ S3166806Crl7Ni12Mo2Ti0.08s1.00 二2.00s0.035s0.015 >5C 14.00 18.,00 3.00 17.00 9.00一 S32168 06C18Nil1Ti <0.08<1.00 二2.00<0,035s0,015 5C0,70 12.00 19,00 5.1.2如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,或电渣重熔方法冶炼
经供需双方协商,并在合同 中注明,也可采用其他更高要求的方法冶炼
5.2.2钢管的制造方法 钢管应采用旋压或冷轧(拔)的方法制造
5.3交货状态 钢管通常以固溶热处理状态交货,如需方要求其他状态交货,应在合同中注明
GB/3089一2020 5.4力学性能 以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定
表5钢管的力学性能 抗拉强度R
断后伸长率A MPa 序号 统一数字代号 牌号 不小于 S30408 06Crl9Ni10 520 35 S30403 022Crl9Nil0 480 40 S31603 022Cr1l7N12Mo2 480 40 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520 35 S31668 06Crl7Ni12Mo2T 540 35 6Crl8Nil1Tm 40 32168 520 5.5非金属夹杂物 5.5.1管坯应进行非金属夹杂物检验,A,B,C,D,D类夹杂物级别应符合表6的规定
表6非金属夹杂物 A类 B类 D类 类别 D类 粗 粗 细 细 粗 细 级别 1.5 <1.5 S1.5 <1.5 S1.5 <1.5 <2.0 2.0 2.0 5.5.206Crl7Nil2Mo2Ti,06CrI8Nil1T牌号的管坯应进行氮化物[TiN、TiN,C)]检验,出现在同一 视场的TiN及Ti(N,C)夹杂物应合并评定
呈链状分布的氮化物用E表示,评定应依据GB/T10561 2005的分布形态参照B类夹杂物图谱分类进行评级;无规则(弥散)分布的氨化物用E
表示,评定应依 据GB/T105612005的分布形态参照D类夹杂物图谱分类进行评级
E、E
类夹杂物分别报出
E,E
类氮化物级别应符合表7的规定
表7氮化物 类别 E类(链状分布 E类(弥散分布 2.0 3.0 级别 5.6晶间腐蚀 热处理状态交货的钢管应按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验
试验后,试样不 应出现晶间腐蚀倾向
GB/T3089一2020 5.7表面质量 5.7.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、 允许有轻微的螺旋被纹、丝痕和无损伤的凹面 凹坑和压痕
5.7.2钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6Mm 试验方法 6 钢管的化学成分分析取样按GB/T2006的规则进行
化学成分分析通常按GB/T1170 6.1 GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11,GB/T223.25,GB/T223.28 (GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.63,GB/T223.84.GB/T223.85,GB/T223.86的规定进行
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量
6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查
每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面 粗糙度测量
锅管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定 6.4 表8钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 每炉取1个试样 GB/！ 见6.1 20066 力学性能 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 每炉管坯上取2个试样 非金属夹杂物 GB/T105612005 GB/T10561一2005及5.5 GB/T43342020 晶间腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4334一2020E法 检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
7.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处 理制度(炉次)的钢管组成
7.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定
7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
GB/3089一2020 包装、标志及质量证明 8.1钢管应逐根包装或捆扎成小拥套人塑料袋后装箱
包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品 填充
包装箱内外应有标牌,标牌上应注明:供方名称、牌号、炉号及批号,规格及数量,包装日期
8.2钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定
不锈钢极薄壁无缝钢管GB/T3089-2020介绍
随着工业化程度的不断提高，不锈钢材料在各个领域得到了广泛应用。而在众多的不锈钢产品中，不锈钢极薄壁无缝钢管因其优异的特性而备受欢迎。
一、不锈钢极薄壁无缝钢管的定义
不锈钢极薄壁无缝钢管是指壁厚小于1mm、外径小于10mm的无缝钢管。这种钢管具有很高的强度和韧性，且具备很好的耐腐蚀性和抗氧化性。
二、不锈钢极薄壁无缝钢管的主要特性
- 1. 极薄壁：其壁厚小于1mm，具有轻量化的特点。
- 2. 优异的强度和韧性：经过深度加工后，不锈钢极薄壁无缝钢管的强度和韧性得到了很大提升。
- 3. 耐腐蚀性：不锈钢极薄壁无缝钢管具有良好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境下使用。
- 4. 抗氧化性：不锈钢极薄壁无缝钢管可以抵抗氧化，有效延长了使用寿命。
三、不锈钢极薄壁无缝钢管的应用领域
由于其出色的性能，不锈钢极薄壁无缝钢管被广泛应用于以下领域：
- 1. 医疗器械：如导管和外科手术器械等。
- 2. 精密仪器：如光学仪器和电子设备等。
- 3. 食品加工：如牛奶、啤酒和果汁等行业。
- 4. 化工：如石油、化肥和化工制品等。
四、GB/T3089-2020标准中的要求
为确保不锈钢极薄壁无缝钢管的质量，GB/T3089-2020标准对其进行了明确的规定。主要内容包括：
- 1. 材料和化学成分的要求。
- 2. 外观和尺寸的要求。
- 3. 技术要求。
- 4. 检验方法。
- 5. 包装和标志。
在使用不锈钢极薄壁无缝钢管时，要严格遵守GB/T3089-2020标准的要求，以确保其使用效果和安全性。
五、结论
在现代工业领域，不锈钢极薄壁无缝钢管具有重要的应用价值。通过GB/T3089-2020标准的规范和要求，我们可以更好地了解和使用这种材料，为各行各业的生产和发展做出更大的贡献。
