GB/T1421-2018
铑粉
Rhodiumpowder
- 中国标准分类号（CCS）H68
- 国际标准分类号（ICS）77.150.99
- 实施日期2019-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
- 文件大小922.92KB
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铑粉
国家标准 GB/T1421一2018 代替GB/T14212004 姥 粉 Rhodiummpowder 2018-09-17发布 2019-06-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1421一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T1421一2004《姥粉》,与GB/T1421一2004相比,除编辑性修改外主要技术变化 如下 -删去姥粉化学成分中钙的描述; -增加姥粉灼烧损失量应不大于0.10%; -修改附录A为《姥粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法》,同时确定也可参照 YS/T363; -增加附录B《佬粉灼烧损失量的测定氢还原重量法》. 本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准起草单位;费研资部(易门有限公司.、金川集闭股份有限公司.有色金属技术经许研究院.江 西省汉氏贾金属有限公司、广系省工业分析检测中心,西安凯立新材料股份有限公司、.浙江微通催化新 材料有限公司、徐州北矿金属循环利用研究院
本标准主要起草人;贺小塘、熊庆丰,吴喜龙.向磊、钟林波,郁丰善、熊晓燕、孙洁、魏小娟,龚卫星 刘文、赵雨、王欢、李勇、,谭文进、李红梅、林波、李、张文裳、张选冬、,郑允、杨红玉、唐维学、谭小艳、马银标、 朱利亚
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1421一1978,GB/T1421一1989,GB/T1421一2004
GB/T1421一2018 钝 粉 范围 本标准规定了姥粉的要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存、质量证明书及订货单(或 合同)内容
本标准适用于姥粉产品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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Ys/T363纯佬中杂质元素的发射光谱分析 要求 3.1产品分类 姥粉按姥的含量分为3个牌号:SM-Rh99.99,SM-Rh99.95,SM-Rh99.9
3.2化学成分和灼烧损失量 3.2.1佬粉化学成分应符合表1的规定 表1 牌号 SM-Rh99.99 SM-Rh99,95 SM-Rh99.9 99.9 钝含量,不小于 99,99 99,95 Pt 0.003 0.03 0.02 Ru 0.003 0.02 0.04 0,003 0,02 0,03 Pd 0.001 0.,01 0.02 0.001 Au 0,02 0,03 Ag 0,001 0,005 0.01 Cu 0.001 0.005 0,01 Fe 0,002 0,005 0.01 量 Ni 0.001 0,005 0.01 N 0.003 0.005 0.01 Pb 0,001 0,005 0.01 Mn 0.002 0,005 0,01 0.002 0.005 0.01 Mg Sn 0.001 0,005 0.01 S 0.003 0.005 0,01 Zn 0,002 0.005 0.01 0.05 杂质元素总和,不大于 0.01l 0.l1 注:本表中未规定的元素控制限及分析方法,由供需双方共同协商确定
GB/T1421一2018 3.2.2姥的含量为100%减去表1中所列杂质元素实测总和的余量
3.2.3姥粉灼烧损失量均应不大于0.10%
3.3外观质量 姥粉为灰色粉末状金属,无目视可见的夹杂物和姥的氧化物
试验方法 4.1牌号SM-Rh99.99姥粉化学成分分析按Ys/T363的规定进行,牌号SMRh99.95和SMRh99.9 姥粉化学成分分析按附录A或Ys/T363的规定进行;姥粉化学成分仲裁分析按Ys/T363的规定 进行 4.2姥粉灼烧损失量分析方法按附录B的规定进行
4.3姥粉中外来夹杂物采用目视检查
5 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1佬粉应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并 填写质量证明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应在收到产品之日起15日内向供方提出,由供需双方协商解决
如需仲裁,仲裁取样由供需双 方共同进行
5.2组批 姥粉应成批提交验收,每批应由同一牌号组成
5.3检验项目 每批钝粉产品应进行化学成分、灼烧损失量和外观质量的检验
5.4取样和制样 5.4.1化学成分的仲裁取样,制样,应从该批产品中随机取3份占总量1%左右的试料(最小取样量为 lg)，分别混匀后,以四分法缩分至试样所需重量
5.4.2灼烧损失量的仲裁取样、制样,应从该批产品中随机取3份占总量1%左右的试料,分别混匀后 以四分法缩分至试样所需重量
5.4.3姥粉外观质量逐件检验
5.5检验结果判定 5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时,判该批不合格,或重定牌号
5.5.2灼烧损失量仲裁分析结果与本标准规定不符时,由供需双方共同协商确定
5.5.3外观质量与本标准不符时,判该件不合格
GB/T1421一2018 标志,包装、运输、贮存、,质量证明书 6.1标志 在检验合格的产品上注明 供方名称; a b 产品名称、牌号、批号; c 产品净重、毛重; d)出厂日期
6.2包装,运输、贮存 6.2.1 包装 姥粉产品装人带有塑料密封盖的塑料瓶中,严密封口,放人箱中进行中包装或外包装
包装规格 单位为g/瓶);l,5、10,20,50,100,250,500、1000
6.2.2 运输 产品可以采用铁路公路水路、航空等方式运输,运输途中不能接触有腐蚀性和有污染的物质
6.2.3 贮存 产品贮存条件应符合下列条件 aa 无腐蚀性物质; 不污染产品 b) 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,并注明 供方名称、地址、电话、传真; a 产品名称,牌号; b 批号 c 净重和件数; d 分析检验结果和检验印记: e f 本标准编号; 出厂日期
g 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同内应包括下列内容 产品名称; a 牌号; b 重量; c 本标准编号; d) 其他
e
GB/T1421一2018 附 录 A 规范性附录) 钝粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 A.1 范围 本附录规定了姥粉SMRh99.95和SMRh99.9中杂质元素含量的测定方法
本附录适用于佬粉SM-Rh99.95和SM-Rh99.9中杂质元素含量的测定,测定元素及范围见 表A.1
表A.1 测定范围/% 元 素 Pt、Pd、Ir,Ru,Au,Ag、P'b,Sn、Al,CuZn,Ni、Fe,Mg、Mn 0,000500,10 0,0010~0.10 A.2方法提要 试料用盐酸-过氧化氢,聚四氟乙烯消解罐高温、高压消解
用电感耦合等离子体发射光谱仪测定 杂质元素谱线强度,计算其质量分数
A.3试剂与材料 除非另有说明,在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和相当一级纯度的水
标准溶液均贮存于塑 料瓶中 A.3.1氢氧化钾
A.3.2氯酸钾
A.3.3盐酸(p=1.19g/mL). A.3.4硝酸(p=1.42g/mL). A.3.5过氧化气(30%,体积分数). A.3.6盐酸(11). A.3.7硝酸(1+1).
A.3.8盐酸(1十4). A.3.9铂标准贮存溶液;称取0.1000只金属铂(质量分数>99.99%),置于聚四氟乙烯消解罐中,加人 15mlL盐酸(A.3.3).5mL过氧化氢(A.3.5),立即盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士5C烘箱中帝 解8h
取出,冷却,转人100mL聚四氟乙烯烧杯中,低温蒸至约10mL
取下,冷却,加人10ml盐酸 A.3.3),转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg铂
A.3.10钯标准贮存溶液:称取0.1000g金属钯(质量分数>99.99%),置于100ml.聚四氟乙烯烧杯
GB/T1421一2018 中,加人5ml盐酸(A.3.3)、1m硝酸(A.3.4),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表 面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液 lml含1mg他. A.3.11钵标准贮存溶液;称取0.1000g钵粉(质量分数>99.99%),置于50mL高温高压消解管中 加人10mL盐酸(A.3.3),加人700mg氯酸钾(A.3.2)于气体反应支架内,再将气体反应支架置于消解 管中,于300溶解至少6h
取出,转人100mL容量瓶中,加人10mL盐酸(A.3.3),用水稀释至刻 度
混匀
此溶液lmL含1mg依 A.3.12钉标准贮存溶液;称取0.1000g钉粉(质量分数>99.99%),置于50mL高温高压消解管中 加人10mL盐酸(A.3.3),加人700mg氧酸钾(A.3.2)于气体反应支架内,再将气体反应支架置于消解 管中,于300C溶解至少6h
取出,转人100mL容量瓶中,加人10mL盐酸(A.3.3),用水稀释至刻 度
混匀
此溶液1ml含1mg钉
A.3.13金标准贮存溶液;称取0.1000g金属金(质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL盐酸(A.3.3)、1m硝酸(A.3.4),盖上表面皿低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表 面皿和烧杯壁,加人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液 ml含1mg金
银标准贮存溶液;称取0.1000总金属银(质量分数>99.99%).置于100mL聚四氟乙烯烧杯 A.3.14 中,加人2m硝酸(A.3.4),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人70ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含1nmg银
A.3.15铅标准贮存溶液;称取0.1000g金属铅质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人少许水,3nmL硝酸(A.3.4),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面m和烧杯 含 壁,加人10ml盐酸(A.3.3),转人100nml
容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml 1mg铅
锡标准贮存溶液-称取0.1000g金属锡(质量分数>99.99%).置于100mL聚四氟乙烯烧杯 A.3.16 中,加人了ml盐酸(A.3.3),0.5mL硝酸(A.3.4),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却用水吹洗 表面m和烧杯壁,转人100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含1nmg锡
A.3.17铝标准贮存溶液;称取0.1000g金属铝质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中,加人5ml盐酸(A.3.6),盖上表面M,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg铝
A.3.18铜标准贮存溶液;称取 0g金属铜(质量分数>99. .99%),置 100mL聚四氟乙烯烧杯 0.1000 Y 中,加人5ml硝酸(A.3.7),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10mL盐酸(A.3.3),转人 ！容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1m含1mg铜 100mI A.3.19锌标准贮存溶液:称取0.1000g金属锌(质量分数>99.99%),置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.7),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.3),转人 )ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1nmL含1mg锌
00 g金属镍(质量分数 A.3.20镍标准贮存溶液:称取0.1000g >99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.7),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1mL含1mg镍
A.3.21铁标准贮存溶液;称取0.1000g金属铁粉(质量分数>99.99%),置于100ml聚四氟乙烯烧 杯中,加人5mL盐酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面皿和烧杯壁 加人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml.容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1ml含1mg铁
GB/T1421一2018 A.3.22镁标准贮存溶液;称取0.1000g金属镁(质量分数>99.99%),置于100ml
聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL盐酸(A.3.6),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1nml含1mg镁 A.3.23标准贮存溶液;称取0.1000g金属孟(质量分数>99.99%),置于100ml
聚四氟乙烯烧杯 中,加人5mL硝酸(A.3.4),盖上表面皿,低温溶解至完全
取下,冷却,用水吹洗表面和烧杯壁,加 人10ml盐酸(A.3.3),转人100ml容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
此溶液1nml含1mg A.3.24硅标准贮存溶液;称取0.1000g单质硅质量分数>99.99%),置于聚四氟乙烯消解罐中,加人 2只氢氧化钾(A.3.1)、5mL水,盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士5C烘箱中溶解8h
取出.冷却 转人100mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混
此溶液1m含1mg硅 A.3.25铂、钯、依、钉、铝、镁混合标准溶液;分别移取 mL铂钯、锁、钉、铝,镁标准贮存溶液(A.3.9、 l0m A.3.10,A.3.11、A.3.12,A.3.17,A.3.22)于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度
混匀
此溶 液1mL分别含50"g铂、钯、、钉、铝、镁
A.3.26金、银、锡、锌、混合标准溶液;分别移取10ml金、银、锡、锌、缸标准贮存溶液(A.3.13、A.3.14、 A.3.16、A.3.19、A.3.23)于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度
混匀
此溶液1mL分别含 50 g金、银,锡、锌、钰
A.3.27铅铜、镍、铁混合标准溶液;分别移取10ml铅、制镍、铁标准贮存溶液(A.3.15,A..3.18、A.3.20 A.3.21)于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度
混匀
此溶液1nml分别含50铅、铜、 镍,铁
A.3.28硅标准溶液;移取10mL硅标准贮存溶液(A.3.24)于200mL容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至 刻度
混匀
此游液1mL含50硅
A.3.29氯气(体积分数>99.99%)
A.3.30聚四氟乙烯消解罐,容积50ml
A.4仪器 电感耦合等离子体发射光谱仪
推荐的仪器工作条件见表A.2 在仪器最佳工作条件下凡是能达到下列指标者均可使用 光源;氯等离子体光源,发生器最大输出功率不小于1300w， 分辨率;200nm时光学分辨率不大于0.010 nm;400nm时光学分辨率不大于0.020 nm 仪器稳定性:仪器1h内漂移不大于2.0%
推荐的杂质元素分析线见表A.3
表A.2 功率 泵流量 等离子体流量 辅助气体流量 雾化室气流量 观测高度 积分时间观测 w L/min 方式 mmm ml/min /min L/min 15 15 1300 0.8 1.5 0. 轴向
GB/T1421一2018 表A.3 元素 检测波长/nm 元素 检测波长/nm" P 299.797 396.153 A Pd Cu 327.393 340,458 I Z 224.268 206.200 N Ru 240.272 231.604 267.595 Fe Au 259.939 280.271 Mg 338.289 Ag Pb Mn 283.306 257.610 Si Sn 235.485 251.611 注分析线根据仪器分辨率和共存元素干扰情况而确定 A.5试样 试样研磨均匀,粒度应不大于0.074mm. A.6分析步骤 A.6.1试料 称取0.10g试样,精确至0.0001g A.6.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值 A.6.3空白试验 随同试料做空白试验
A.6.4试样溶液的制备 将试料(A.6.1)置于聚四氟乙烯消解罐中,加人18mL盐酸(A.3.3)、6mL过氧化氢(A.3.5),立即 盖上罐内盖,旋紧外盖,置于150C士5C烘箱中溶解48h
取出,冷却,转人150ml聚四氟乙烯烧杯 中,用约30mL水洗涤聚四氟乙熔消解罐,洗涤液转人原烧杯中,低温燕至约3mL
取下,冷却,转人 10mL容量瓶中,用水稀释至刻度
混匀
A.6.5系列标准溶液的制备 A.6.5.1铂、钯、钵、钉、铝、镁混合标准溶液;分别移取0mL,0.10mL、0.20mL、1.00mL,2.00mL、 10.00ml、20.00ml的铂钯、、钉将铝、镁混合标准溶液(A.3.25)于一组100ml容量瓶中,用盐酸
GB/T1421一2018 A.3.8)稀释至刻度
混匀
A.6.5.2金、银,锡、锌、钛混合标准溶液;分别移取0ml,0.10ml,0.20ml1.00mL2.00ml、10.00m、 20.00ml的金、银、锡、锌、猛混合标准溶液(A.3.26)于一组100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻 度
混匀
A.6.5.3铅、铜、镍、铁混合标准溶液;分别移取0mL,0.10ml,0.20mL1.00mL,2.00mL、10.00ml 20.00ml的铅、铜、镍、铁混合标准溶液(A.3.27)于一组100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度 混匀
A.6.5.4硅标准溶液;分别移取0mL,0.20mL,1.00mL、2.00mL、10.00mL.20.00mL的硅标准溶液 A.3.28)于一组100ml容量瓶中,用盐酸(A.3.8)稀释至刻度
混匀. A.6.6测定 于电感耦合等离子体发射光谱仪上,在仪器运行稳定后,在选定的仪器工作条件下,用配制好 A.6.6.1 的系列标准溶液(A.6.5)进行标准化,每个杂质元素工作曲线相关系数不小于0.9995,否则需重新进行 标准化或重新配制系列标准溶液进行测定
A.6.6.2测试分析试液(A.6.4)及空白试液(A.6.3)
仪器根据标准工作曲线,自动进行数据处理,计算 并输出杂质元素质量浓度
A.7分析结果的计算 按式(A.1)计算杂质元素的质量分数 e二.V ×100% (A.1 7 m又IO 式中 自工作曲线上查得试料溶液中被测杂质元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); 自工作曲线上查得空白试料溶液中被测杂质元素的质量浓度,单位为微克每毫升(4g/mL); p 试液总体积,单位为毫升(mL); 试料的质量,单位为克(g)
mn 所得结果保留两位有效数字
A.8精密度 A.8.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表A.4给出的平均值范围内,这两个测试 结果的绝对基值不超过重复性(C),超过重复性限()的情况应不超过5%
重复性限(r)按表A4数 据采用线性内插法和外延法求得
GB/T1421一2018 表A.4 质量分数/% 0.00050 0,0010 0.010 0,050 0.10 P r/6 0.0007 0.003 0.005 0.00003 0.00009 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 Pd r/% 0.00003 0.00009 0.0007 0.002 0.001 质量分数/% 0.050 0,00050 0,0010 0.010 0.10 Ir r/% 0.00002 0.0001 0.0005 0.0006 0.006 0.00050 0.0010 0.010 0.10 质量分数/% 0.050 Ru r/% 0.00003 0,00006 0.0005 0.001 0.007 0.05o 质量分数/% 0.00l0 0.0l0 0.l0 0.00050 Au r/% 0.0001 0.00002 0.,0007 0.003 0,007 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 Ag r/% 0,00002 0.,00006 0.0007 0,003 0,004 0.00050o 0.0010 0.050 质量分数/% 0.0l0 0.l0 AN r/% 0,00002 0.00007 0.,0005 0.,002 0.006 质量分数/% 0,00050 0,0010 0,010 0,050 0.10 Cu r/% 0.00003 0.00006 0.,007 0.0006 0,002 0,00050 0.0010 0.01o 0.05o 0.1o 质量分数/% F r/% 0.00002 0,00007 0.0003 0,0008 0.007 质量分数/% 0.00050 0.0010 0.010 0.050 0.10 Mg r/
0,00002 0,00006 0.0005 0,002 0.,006 质量分数/% 0,0005o 0.001o 0,010 0.,050 0.1o Mn r/% 0,00003 0,00006 0.0005 0,002 0.006 质量分数/% 0,00050 0,0010 0.010 0,050 0.10 Ni r/% 0.,00003 0.00003 0.,0003 0.002 0.004 质量分数/% 0,00050 0,0010 0.010 0,050 0,.10 Pb r/% 0.00007 0.006 0.00003 0.0003 0.002 质量分数/% 0.00050 0.050 0.10 0,0010 0.010 Sn 0.00003 0.0008 0.002 r/%6 0.00006 0.003 质量分数/% 0,00050 0.0010 0.010 0.05o 0.10 Zn 0.00003 0.00005 0.0006 0.002 0.005 质量分数/% 0.00l0 0.0l0 0.050 0.l0 /% 0.00003 0.0006 0.003 0.005
GB/T1421一2018 A.8.2相对允许差 实验室之间分析结果的相对允许差见表A.5
表A.5 质量分数/% 相对允许差/% 元素 0.000500.001o 25 >0,0010~0.0050 20 Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag、Al、Cu、Fe、 Mg.Mn.Ni.助.sSn.Za.s >0,00500,01o 10 >0,0100,10 0
GB/T1421一2018 录 附 B 规范性附录 钝粉灼烧损失量的测定氢还原重量法 B.1范围 本附录规定了姥粉灼烧损失量的测定
本附录适用于姥粉灼烧损失量的测定
测定范围:0.0050%一0.50% B.2方法提要 试料于200C800C分段升温氢还原,称重,以测定灼烧损失量
B.3仪器与装置 B.3.1分析天平:感量0.01mg
B.3.2氢气发生器,额定氢气流量:;不大于300mL/min(w>99.999%). B.3.3管式电炉,额定温度;不大于1200C
B.3.4氢还原装置,如图B.1所示
说明 氢气发生器; -管式还原炉; 石英玻璃管; 电源和温控显示; 热电偶; 石英舟; 样品 橡皮塞; 乳胶管; 10- 水
图B1氢还原装置 11
GB/T1421一2018 B.4分析步骤 警示;本操作应在通风条件下进行
B.4.1试料 称取约1.0g2.0g试样,精确至0,00001g B.4.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值
B4.3试料处理 将试料置于已恒重的石英舟中,将石英舟置于管式电炉的石英管内,于氢气流(275mL/min士 2mL/min条件下,通氢气约10min后,再于通氢气条件下,依次升温为200C、恒温0.5h,400C、恒 温0.5h,600c,恒温0.5h,800C,恒温2.0h,升温速率均为约200C/10min
关闭电源,继续通氢气 冷却至约50C,关闭氢气
B,4.4测定 取出石英舟,置于干燥器中,冷却至室温,称重,直至恒重
B.5分析结果的计算 按式(B,1)计算灼烧损失量wr m1112 ×100% (B.1 l1 式中 灼烧前姥粉的质量,单位为克(g); m -灼烧后姥粉的质量,单位为克(g)
m2 所得结果保留两位有效数字
B.6精密度 B.6.1重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值,在表B.1给出的平均值范围内这两个测试结 果的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况应不超过5%
重复性限(r)按表B.1数据 采用线性内插法和外延法求得
表B.1 灼烧损失量/% 0.0053 0,014 0.018 0.l 重复性限r/% 0.0009 0,002 0.002 0.002 B.6.2相对允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表B.2所列相对允许差
12
GB/T1421一2018 表B.2 灼烧损失量/% 相对允许差/% 30 0.,00500,010 >0.010~0.050 20 >0.0500.1o 10 >0.100.50 13
了解铑粉GB/T1421-2018标准，保障环保产业健康发展
铑粉是一种稀有的白色金属催化剂，具有高活性、高选择性、长寿命等优点，被广泛应用于石油加工、有机合成、环境保护等领域。然而，由于缺乏规范的生产标准，铑粉市场上存在不少质量问题，如铑含量不足、杂质过多等问题，给相关行业带来诸多困扰。
为了规范铑粉的生产和质量，国家相关部门制定了《铑粉》GB/T1421-2018标准，以明确铑粉的定义、分类、技术要求、检验方法等。该标准的实施，对于保障环保产业和其他领域中铑粉的质量和安全具有重要意义。
根据GB/T1421-2018标准，铑粉应该符合以下要求：
- 铑含量应该符合规定范围，杂质含量应该低于规定限值；
- 铑粉的形态、颜色、颗粒度等指标应该符合技术要求；
- 铑粉不得添加任何有毒有害的化学物质。
同时，该标准还对铑粉的包装、运输等方面进行了规定，以确保铑粉在生产、使用、储存过程中的安全性。
目前，市场上已经有许多符合GB/T1421-2018标准的铑粉产品，消费者可以根据自己的需求进行选择。同时，也建议广大厂商加强自身品控体系建设，提高铑粉的质量和安全水平。
总之，了解铑粉GB/T1421-2018标准，选择符合标准的优质产品是我们维护环境保护产业健康发展和自身健康的重要举措。
