电热水器用安全阀

电热水器用安全阀

国家标准 CB/T21384一2016 代替G21384-20o8 电热水器用安全阀 lectriewater-heatersafelyvalve 2016-08-29发布 2017-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T21384一2016 电热水器用安全阀 范围 本标准规定了电热水器用安全阀(以下简称“安全阀”)的术语和定义、结构型式和参数、要求、材料、 检验方法.检验规则及标志,包装,运输.贮存 本标准适用于安装在电热水器进水管路上的安全阀,整定压力范围为0.025MPa1.0MPa,安全 阀的安全排放压力;封闭式为0.6MPa0.9MPa,敞开式为0.15MPa一0.35MPa,介质温度不大于 95C 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1239.2一2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分;压缩弹簧 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5231 金属基体上金属和其他无机阻盗层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T64612002 金属及其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T6463 GB/T7307200155"非密封管螺纹 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9286 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125 GB/T24588不锈弹簧钢丝 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 敞开式安全阀 openedtypesafetyvalve 安全阀的内排部件只带有单向止回功能,安装在敞开式电热水器上的阀门 3.2 封闭式安全阀encosedtypesafetyvale 安全阀内排部件既带有止回功能,又能在容器内压力高于设定压力时,阀瓣自动动作释放压力,安 装在封闭式电热水器上的阀门 3.3 reliefinside 内排部件 parts 当供水系统停止时,使容器内介质不能回流至管道的部件;或当容器内压力高于设定压力时,使介 质能自动释放至供水系统的部件 3.4 reliefoutside 外排部件 eparts 当供水系统或容器内压力高于外排压力时,介质能从排放口释放的部件
GB/T21384一2016 3.5 rlierinsie 内排压力 presSurere 电热水器在加热过程中容器内压力升高,内排部件中阀瓣动作释放时的压力 3.6 reliefoutside 外排压力 pressure 当供水系统压力高于安全阀外排设定压力,外排部件动作释放时的压力 整定压力 setpreSSure 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力 在该压力下,在规定的 运行条件下由介质压力产生的使同门开启的力同使刚瓣保持在同座上的力相互平肯 结构型式和参数 4.1 典型结构 安全阀按用途分为封闭式和敞开式两类,典型结构见图1和图2 出口 13 排放口 说明 内排弹簧 密封部件; 1 阀座; 整定弹簧; 外排密封垫; 12 内排密封垫; 13 外排弹簧 壳体 -限位凸台 扳手; 阀瓣; 过滤器; 弹簧阀杆; 10 图1封闭式安全阀
GB/T21384一2016 出口 排放口 入口 说明 外排弹货 -壳体， 扳手; -过滤器; 外排阀杆 -整定弹簧; 密封部件; 密封垫 外排封垫; 图2敞开式安全阀 4.2公称尺寸 安全阀公称尺寸分为:DN15,DN20和DN25 要求 总则 5.1 5.1.1安全阀应设有可拆卸的过滤器 5.1.2安全阀的排放口应保持向下倾斜位置,保持与大气相通,并应避免排放时烫伤人体 5.1.3安全阀的安装、调试、拆卸应由专业人员进行 5.2端部连接 5.2.1安全阀的人口连接形式为外螺纹,出口连接形式为内螺纹,精度不低于GB/T7307一2001规定 的B级精度 5.2.2螺纹表面不应有划痕,断牙等明显缺陷,表面粗糙度不大于Ra3.24m,人口外螺纹和出口内螺 纹长度不小于10mm 5.2.3连接螺纹应能承受不小于60N”m的扭矩 5.2.4连接螺纹经紧固试验后,应无裂纹、损坏
GB/T21384一2016 5.3 结构长度和偏差 安全阀的结构长度尺寸及偏差按表1的规定,或按订货合同的要求 表1结构长度尺寸及偏差 单位为毫米 结构长度 公称尺寸DN 偏差 15 45 士1.5 20 55 士2.0 25 5.4壳体 5.4.1壳体不得有缩松,裂纹和气孔等缺陷 5.4.2封闭式安全阀壳体人口设有限位凸台,以控制阀瓣动作的伸张幅度 5.5内排部件 5.5.1封闭式安全阀阀瓣与内排密封垫的密封面为线密封配合 5.5.2内排部件应平整光滑,不得有影响密封的缺陷 5.5.3内排部件塑料制品在沸水中浸泡100h,不得有可见变形 5.6弹簧 5.6.1弹簧材质应符合GB/T24588的规定 5.6.2弹簧的细长比自由高度和中径之比)应小于3.7 5.6.3外排弹簧两端应各有不小于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧,弹簧轴线对两端 支承平面的垂直度应达到GB/T1239.22009中的2级精度要求 弹簧指数(中径和钢丝直径之比)可在3一8范围内选取 5.6.4 弹赏外径或内径的仙差极R应符合GB/T1392-w9中2级稍度要求 5.6.5 5.6.6将弹簧成品用试验负荷压缩3次后,其永久变形不得大于自由高度的0.3% 5.6.7弹簧表面不得有裂纹、折迭,起刺等缺陷 允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕、凹陷 存在 5.7扳手 安全阀应带有手动排放扳手,且扳手设置应不影响安全阀的正常排放 5.8密封垫 外排密封垫硬度在65IRHD~75IRHD范围内,内排密封垫硬度在45IRHD55IRHD范 5.8.1 围内 5.8.2密封垫片分别在100C环境和一25C环境中持续100h后取出,产品不发粘、不发脆、无异味、 无裂纹,无分层级断裂现象 5.9装配 内排结构中阀瓣与阀座轴向配合应伸缩灵活,无卡阻
GB/T21384一2016 5.10表面质量 5.10.1壳体表面应电镀或钝化处理,表面色泽一致,无花斑、曝皮、针孔、划伤等缺陷 5.10.2电镀层厚度不小于6m,镀层经附着力试验后,不允许出现起皮或脱落现象 5.10.3表面质量进行24h中性盐雾试验后,达到GB/T6461一2002中10级要求 5.11性能 5.11.1壳体强度 安全阀壳体经7.3.1试验后应无渗漏,无结构损伤 5.11.2内外排放压力和密封性能 安全阀的内外排放压力的偏差及密封性能应符合表2的规定 表2内外排放压力的偏差及密封性能 技术要求 项目 封闭式 敞开式 外排压力 排放压力的士8% 排放压力的士20% 内排压力 设定压力的士35% 整定压力 S0.025MPa 水压0.9MPa士0.02MPa 水压0.35MPa士0.02MPa 阀杆密封性 保压5s,无可见泄漏 保压5s,无可见泄漏 反向密封性 滴水频率每滴不低于8s 5.11.3流量 当供水系统压力在0.1MPa士0.02MPa水压下,安全阀出口打开状态下,从人口进水,其出口流量 不小于0.17L/s;当供水系统压力在0.05MPa士0.01MPa水压下,安全阀出口打开状态下,从人口进 水,其出口流量不小于0.12L/s 5.11.4寿命 安全阀的开关寿命应能正常开关6X10'次后,仍符合5.11.2的要求 材料 安全阀主要零件材料应符合表3的规定,允许使用性能不低于本标准规定的其他材料替代 表3主要零件材料 零件名称 材料 符合标准 黄铜 GB/T5231 阀体 弹篮 不锈钢丝 GB/T24588
GB/T21384一2016 表3(续 零件名称 符合标准 材料 阀瓣 尼龙 阀座 尼龙 封垫 硅胶 尼龙 阀杆 检验方法 7.1 结构尺寸 结构尺寸用相应精度等级的量具进行检验 7.2表面质量 7.2.1表面质量采用目测检验 7.2.2表面镀层厚度用测厚仪按GB/T6463进行试验 7.2.3镀层检验按GB/T10125的规定进行24h中性盐雾试验 试验结束后,用水冲净试件,用肉眼 在大约300mm的距离,对表面进行检查,不得借助任何放大仪器 7.2.4用专用的硬质合金刀具进行镀层附着力试验,在安全阀表面划一个大约15mm×15mm的网 格 划痕时,手与表面平行,痕迹相隔大约2nmm,深度应完全切开镀层,在3处不同部位重复试验 涂 层的附着力试验按GB/T9286的规定进行 7.3性能 7.3.1壳体强度 将安全阀壳体与测试台连接,封闭各通道口,注水排气加压1.5MPa,保压60s后,检查壳体应无永水 久性变形和渗漏 7.3.2内排开启压力 将安全阀出口与测试台连接,缓慢升压,当人口滴水时,其压力表读数值为内排开启压力 7.3.3外排压力 将安全阀出口与测试台连接,人口关闭,缓慢升压,当排放口滴水时,其压力表读数值为外排压力 7.3.4整定压力 将安全阀人口与测试台连接,缓慢升压,当出口滴水时,其压力表读数值为整定压力 7.3.5密封性能 取整定压力检测合格的安全阀,关闭排放口和人口,通人5.11.2规定的压力,保压5s后检查阀杆 处及阀体各部位应无泄漏
GB/T21384一2016 7.3.6流量 将安全阀按使用状态连接于供水管路上,从人口进水,测定其流量应符合5.11.3的要求 7.3.7反向密封性能 将安全阀人口朝下平放于检测台上,出口方向注水,使壳体内腔灌满水,观察其人口,应符合5.1l.2 的要求 7.3.8使用寿命 7.3.8.1试验条件按表4的规定 表4试验条件 进水参数 试验条件 外排压力 内排压力 整定压力 水 介质 介质温度 二40 进水压力 设定最高压力0.05MPa设定最高压力+0.05MPa 0.3MPa士0.02MPa 持续时间 5s 循环次数/周期 6X10 7.3.8.2试验方法 将压力项目检测合格的安全阀置于试验台上,通人规定的水压,试验台进水开启到关闭为一个计数 循环 检验规则 8.1 检查项目 检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定 表5检验项目、技术要求和检验方法 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法 7.2.1 表面质量 5.10 7.2 外排压力 5.11.2 7.3.3 内排压力 5.l1.2 7.3.2 阀杆密封性 5.1l1.2 7.3.5 反向密封性 5.l1.2 7.3.7 结构尺寸 5.2、5.3 7.1 壳体强度 5.11.1 7.3.1
GB/T21384一2016 表5(续 序号 出厂检验 项目 型式检验 技术要求 检验方法 流量 5.l1. 3 7.3.6 盐雾试验 5.10.3 7.2.3 10 5.10,2 镀层附着力 7.2.4 寿命 5.11.4 7.3.8 注;“、”表示检验项目,“一”表示不检验项目 8.2出厂检验 每个产品出厂前须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂 8.3型式试验 8.3.1有下列情况之一时,应提供样机进行型式试验,试验合格后方可成批生产 a)新产品试制定型鉴定; 正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性能时; b e)产品长期停产后恢复生产时 d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 正常情况下,每年至少应进行一次抽样型式试验 8.3.2 8.3.3型式试验抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机 抽取,或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 每一规格产品供抽样的最少台 数为30台,抽样数为2台 到用户抽样时,供抽样的最少台数不受限制,抽样数仍为2台 8.3.4型式试验应全部符合表5中技术要求的规定 标志,包装,运输和贮存 9.1壳体上应有清晰、不易涂改的厂商标记 9.2安全阀应采用避免摩擦,碰撞的外包装 9.3安全阀应贮存在干燥,无腐蚀性气体干扰的库房中 9.4安全阀搬运时应避免碰撞,在运输过程中不得受风雪侵蚀

电热水器用安全阀GB/T21384-2016

电热水器是家庭生活中常见的热水设备。由于水容易受热胀冷缩的影响，当水箱内压力超过设计值时，就需要采取一些措施来保障其安全运行。这就需要安装安全阀。

什么是安全阀？

安全阀是一种自动释放压力的安全装置。当容器内压力超过设定值时，安全阀会自动开启，减轻管道和容器内部的压力，避免发生爆炸等危险情况。

电热水器用安全阀的分类

按结构分类，电热水器用安全阀可以分为弹簧式安全阀、重锤式安全阀等。其中，弹簧式安全阀应用最为广泛。

按功能分类，电热水器用安全阀可以分为常闭式和常开式。在正常情况下，常闭式安全阀处于关闭状态，当容器内压力超过设定值时才会自动开启；而常开式安全阀则相反，在正常情况下保持开启状态，当容器内压力低于设定值时才会关闭。

电热水器用安全阀GB/T21384-2016的技术要求

GB/T21384-2016是国家标准化管理委员会发布的《电热水器用安全阀》标准。其中规定了电热水器用安全阀的结构、性能要求、试验方法等内容。

根据标准，电热水器用安全阀的公称压力应不小于0.8MPa，额定排放量应不小于1.5L/min。同时，安全阀在被测压力下的开启压力偏差不应大于±4%。

此外，标准还规定了安全阀与电热水器连接的方式、使用寿命、外观质量等方面的具体要求。

总结

电热水器用安全阀是一种保障设备安全运行的重要装置。根据国家标准GB/T21384-2016的要求，安全阀应具有一定的额定压力和排放量，并通过严格的测试和检验。

在使用时，用户应注意选用符合国家标准的安全阀，并按照说明书正确安装和维护，以确保设备的安全运行。

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