石油气体管道阻火器

石油气体管道阻火器

国家标准 GB/T13347一2010 代替GB13347一1992 石油气体管道阻火器 rlamearestersforpetroleumgaspipelinesystems 2011-01-14发布 2011-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13347一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB13347一1992《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》 本标准与GB13347 1992相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -标准性质由强制性改为推荐性; 标准名称改为“石油气体管道阻火器”; 删除规范性引用文件GB979,GB1336,GB9112、JB2759,增加规范性引用文件GB/T3181、 GB3836.2.,GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T9969、GB/T13306; 、型号编制方法、分类和基本参数、产品合格证及使用说明书编写要求(见第 增加了术语和定义 3章、第4章、第5章和第10章) 增加了阻火器外观、耐腐蚀性能、密封性能、压力损失与通气量的要求和相应的试验方法(见第 6章、第7章); 修改了阻火器的检验规则、标志,包装、运输和储存要求(见第8章,第9章,1992年版的第 5章、第6章); 增加了规范性附录“阻火器试验程序及取样数量”(见附录A) 增加了资料性附录“阻火器试验气体及浓度”(见附录B) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由公安部提出 本标准由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(sAc/Tc113/SC2)归口 本标准起草单位;公安部天津消防研究所、科技大学、胜利油田胜利动力机械集团、启东混合器 厂有限公司、西安中油石化设备厂、江苏启东海鹰冶金机械厂 本标准主要起草人:高云升、刘连喜、周凯元、董海斌、盛彦锋、卢政强、马晓钟、黄维贤、杨静、 杨裕能 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB13347一1992
GB/T13347一2010 石油气体管道阻火器 范围 本标准规定了石油气体管道阻火器的术语和定义、型号编制方法,分类和基本参数、要求,试验方 法、检验规则、标志,包装,运输和储存、产品合格证及使用说明书编写要求 本标准适用于安装在石油气体管道上的干式阻火器(以下简称阻火器) 其他阻火器产品可参照采用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3181一2008漆膜颜色标准 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d"” GB3836.2 GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306. 55"密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 2 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13306标牌 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 管道阻火器pipelinelamearrester 安装在输送可燃气体管道中,阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置,由阻火芯,阻火器外壳及附 件构成 3. 2 阻爆燃型阻火器delagrationlame earrester 能阻止爆燃传播的阻火器 爆燃是指以热传导和扩散方式、相对于前方介质以亚音速传播的燃烧 反应形式 阻爆轰型阻火器detonationlamearrester 能阻止爆轰传播的阻火器 爆轰是以激波压缩方式,相对于前方介质以超音速传播的燃烧反应 形式 3 耐烧型阻火器enduraneeburninglamearrester 在耐烧过程中及耐烧后能阻止火焰传播的阻火器 3.5 最大试验安全间隙maximumesperimentalsafetygap MIESG 在标准试验条件下(0.1MPa,20),刚好使火焰不能通过的狭缝宽度(狭缝长为25 mm 注:MEsG的定义是国际统一的,取自标准的MEsG试验装置
GB/T13347一2010 3.6 稳定燃烧steadyburning 在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置稳定燃烧,10min内保护侧阻火元件温升不超过10C 稳定爆轰stabledetonationm 爆轰在限定的系统中稳定传播,波面压力及传播速度没有明显变化,并且爆轰波相对于其波后方的 介质以声速传播 注:在大气环境下,如果采用本标准规定的试验气体及试验程序,那么稳定爆轰的速度范围为1400m/s2400m/s 3.8 laetransmission 极限阻火速度 veoeityofpreventing maXimum 阻火器在给定的试验条件下所能阻止的最快火焰速度 3.9 安全阻火速度safetyveloeityofpreventingMametransmision 阻火器在给定的试验条件下所能安全阻火的速度,通过极限阻火速度以及相应的安全系数 76.92%)确定 3.10 ofmediumm 介质最高工作压力 maXximumm wrkimgpresure 使用介质在相应温度范围内所能达到的最高工作压力 型号编制方法 阻火器按以下方法进行型号编制 GZ x-X 企业自定义 -公称通径/使用介质工作压力 -分类代号(s 波纹板式,S 丝网式， 平行板式,C 充填式 多孔板式,Q 其他类型 产品代号 示例:公称通径为100mm,使用介质工作压力0.1MPa的波纹板式阻火器表示为GZB-100/0.1-x 5 分类和基本参数 5.1按阻火器阻火芯的结构可分为: a)波纹板式 b 金属丝网式; 平行板式 c d)充填式 多孔板式 e 2 5. 按阻火器阻火性能可分为
GB/T13347一2010 a)阻爆燃型阻火器; b阻爆轰型阻火器; 耐烧型阻火器 c 5.3按阻火器适用气体介质分为 n)气体的阻火器; a)适用于lA1级(MESG>l.l4mm) b 适用于A级(MEsG>0.9mm) 气体的阻火器 适用于I级(MEsG>0.8mm)气体的阻火器; c) d 适用于IB2级(MESG;>0.75mm)气体的阻火器 e)适用于IB3级(MESG>0.65nmm)气体的阻火器; 适用于IB级(MESG>0.5nmm)气体的阻火器; f g适用于IC级(MESsG,<0.5mm)气体的阻火器 本标准规定阻火器的工作参数为:使用介质工作压力范围0.08MPa0.16MPa,使用介质工作 温度范围-20十150C 要求 6.1外观 6.1.1阻火器各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤,内表面应进行防腐蚀处理,防腐涂层应完整,均 6.1.2阻火器外壳表面应喷涂GB/T3181一2008中表2给出的R03大红漆 涂层质量应完整,均匀、 无裂纹 标牌应牢固地设置在阻火器的明显部位,标牌内容符合9.1的规定 在阻火器的明显部位应永久性标出介质流动方向 6 6.2材料 6. 2.1阻火器壳体宜采用碳素钢制造,其性能应符合相关国家标准的规定,也可采用机械强度和耐腐 蚀性能满足本标准要求的其他金属材料 阻火芯宜采用不锈钢制造,其性能应符合相关国家标准的规定,也可采用机械强度和耐腐蚀性 能满足本标准要求的其他金属材料 6.2.3阻火器内部及连接处的垫片不得使用动物或植物纤维等可燃材料 耐腐蚀性能 6 3 6.3.1耐盐雾腐蚀性能 按7.3规定的方法进行盐雾腐蚀试验,阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏 6.3.2耐二氧化硫腐蚀性能 按7.4规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验,阻火器外壳不应有明显的腐蚀损坏 强度要求 按7.5规定的方法进行阻火器强度试验,阻火器不应出现渗漏、裂痕或永久变形 试验压力为10倍介质最高工作压力,压力保持时间为5min. 6.5密封要求 按7.6规定的方法进行阻火器密封试验,阻火器不应出现泄漏
GB/T13347一2010 试验压力为1.1倍介质最高工作压力,压力保持时间为5 min 阻爆性能(包括阻爆轰及阻爆燃》 6.6 阻爆性能应满足a)或b)的规定: 按7.7.1规定的方法进行阻爆试验,阻火器应每次都能阻火 试验后外壳不应出现永久变形 a 及损坏 阻火速度不应低于生产单位公布值 b 按7.7.2规定的方法进行阻爆试验,采用生产单位规定的适用介质(适用介质分类见5.3)进 行试验,阻火器应每次都能阻火 试验后外壳应不出现永久变形及损坏 耐烧性能 按7.8规定的方法进行耐烧试验,耐烧型阻火器应能经受2h耐烧,试验过程中应无回火现象 6 连接形式 6.8.1 阻火器的连接形式宜为法兰连接,连拨法兰应符合相关标准的规定 公称直径小于或等于 25mm时,也可采用螺纹连接,连接螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定 阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB3836.2的规定 压力损失与通气量 按7.9规定的方法进行压力损失与通气量试验,阻火器的气体流量-压力损失与生产单位合格证上 公布值偏差不应超过士10% 阻火器的通气量不应小于合格证上公布值 试验方法 7.1试验条件 除另行注明外,本章规定的试验应在正常大气条件下进行,即 a)环境温度;一10C十35C; b)相对湿度:45%一75%; 大气压力;86kPa~106kPa 7.2外观材料和连接形式检验 对照委托方提供的材质单,设计图等相关技术文件资料,采用目测或用通用量器具测量的方法,验 证被测阻火器的外观、材料和连接形式并记录结果 7.3盐雾腐蚀试验 试验在喷雾式盐雾腐蚀箱中进行 试验用盐水溶液质量浓度为20%,密度为1.126g/cenm' 1.157/enm 将样品清除油溃后,按正常使用位置放置在腐蚀箱中间部位 腐蚀箱温度控制在35C士2C 从 被测样品上滴下的溶液不能循环使用 在腐蚀箱内至少应从两处收集盐雾,以调节试验过程中的喷雾 速率和试验用盐水溶液的浓度,每80cm的收集面积,连续收集16h,每小时收集1.0mL2.01 盐 nl 溶液,其质量浓度应为19%一21% 试验周期10d,连续喷雾 试验结束后,将样品用清水清洗并置于温度20C士5C、相对湿度不超 过70%的环境中自然干燥7d,检查并记录样品的腐蚀情况 7.4二氧化硫腐蚀试验 试验在化工气体腐蚀试验装置中进行 试验装置内按体积比每24h加人1%的二氧化硫气体 放
GB/T13347一2010 置在试验装置底部的平底大口器皿中注人足够的蒸僧水,靠自然挥发形成潮湿的环境,试验装置内温度 保持在45C士2 将样品清除油溃后,按正常使用位置悬挂在试验装置的中间部位,试验装置顶部凝聚的液滴不得滴 在样品上 试验周期16d,试验结束后,将样品置于温度20C士5C、相对湿度不超过70%的环境中自 然干燥7d,检查并记录样品的腐蚀情况 试验所用的二氧化硫气体亦可每天在试验装置内由NaS,O×5H,0溶液和稀硫酸反应制取 7.5强度试验 7.5.1液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能,压力测量仪表的精度不低于 1.5级,试验装置的升压速率应在使用压力范围内可调， 将被测阻火器进口与液压强度试验装置相联,排除连接管路和阻火器腔内空气后,封闭阻火器出口 7.5.2 压力应在20s内匀速增加至试验压力,保持压力5min后泄压,检查并记录样品外观损坏或渗漏情况 7.6密封试验 将被检样品进口与气压源相联,封闭样品其他出口,缓慢升压至试验压力 将样品浸人水中,样品 至液面深度不小于0.3m,在规定的压力保持时间内检查并记录样品泄漏情况 7.7阻爆试验 安全阻火速度试验 7.7.1.1试验装置见图1,两侧管端用盲板密封 应采用安装在侧壁上的火花塞作点火源 说明 火花塞 流量计; 引爆侧最近端火焰传感器 真空压力计; l0 保护侧管段; 与阻火器端面距离; 11 阀门; -压力传感器; 两端火焰传感器与其相邻 12 数据采集处理系统; 引爆侧管段; 火焰传感器距离 中间相邻两只火焰传感器 13 I 待测阻火器; 起爆器; 火焰传感器; -引爆侧管段长度; 之间的距离; 循环系; 保护侧管段长度 试验管路公称直径 L -可燃气源; 8 图1阻爆试验装置示意图
GB/T13347一2010 7.7.1.2试验管路的规格应与阻火器规格一致 引爆侧管段和保护侧管段长度L，和L 应根据管径 和待测阻火器设计阻火速度值设置 如果因为保护侧管段长度不够而影响火焰速度的提高,可以将尾 端打开再点火起爆 为了增大火焰加速度,允许在火焰引爆侧设置扰动装置 在引爆侧应安装4支火焰传感器及一支压力传感器(频率>100kHHz)监测阻火速度及爆轰 压力 其中,L;=200mm士50mm;L>3D且不小于100mm;L>500mm 阻火器端面距最远端传 感器的距离不小于30D. 压力应通过安装在引爆侧的压力传感器(频率>100kH2)测量,传感器的安装位置距阻火器 接口的长度应为200mm士50mmm 7.7.1.5打开空气阀门,开启循环泵清扫试验管段内的气体 关闭空气阀门,向试验装置内通人试验 气体(参见附录B)直至P>P为止(P为适用介质最高工作压力的生产单位公布值) 开启起爆器， 点燃预混气 共进行13次连续试验 在保护侧用火焰传感器监测是否成功阻火,所有13次阻火试验 应全部阻火成功 每次试验的火焰速度值不低于设计的安全阻火速度值 7.7.1.6在连续13次试验中,有一次火焰速度小于安全阻火速度生产单位设计值,则应补做试验,使 火焰速度大于或等于安全阻火速度生产单位设计值,否则安全阻火速度值应降低到13次试验中火焰速 度最小的值 若连续13次试验中有一次阻火失败,并且火焰速度接近设计的安全阻火速度值,则认为 该阻火器阻火性能不合格 7.7.1.7试验应记录如下数据: a)最大爆炸压力; b)试验管路规格; c)试验介质; d 试验介质浓度 7.7.2适用介质试验 7.7.2.1试验装置见图1,试验程序见7.7.1 7.7.2.2对于爆燃试验;试验管路的规格应与阻火器规格一致 试验管路管长L应不小于10D且不 超过50D碳氢化合物/空气混合气体-lA、IB1、IB2、IB3);试验管路管长L应不小于10D且不超 过30D(氧气/空气混合气体-llB、lC) L值应为50D(碳氢化合物/空气混合气体-lIA、lB1、l2、 IB3);L 值应为30D(氢气/空气混合气体-IB、Ic) 7.7.2.3对于稳定爆轰试验;引爆侧的管路应足够长,并且管端应装配盲板或防爆容器(安装点火源) 管 路中还应安装火焰加速器以减小管路长度 保护侧管路长度L 为10D,且不小于3m 管端应能耐受爆轰 7.7.2.4火焰传感器及压力传感器的安装见7.7.1.3与7.7.1.4 7.7.2.5向试验装置内通人试验气体(参见附录B)直至尸>P为止(P为适用介质最高工作压力的 生产单位公布值) 试验介质应为生产单位规定适用介质 试验步骤见7.7.1.5 7.7.2.6共进行13次连续试验 在保护侧用火焰传感器监测是否成功阻火,所有13次阻火试验应全 部阻火成功 试验记录应符合7.7.1.7的规定 7.8耐烧试验 7.8.1试验用气体的要求参照附录B的规定 7.8.2耐烧试验装置示意图见图2,应包括能连续供给试验介质的动态配气系统 7.8.3被测阻火器应竖立放置,由动态配气系统供给试验介质,在被测阻火器出口点燃 7.8.4在规定的丙婉体积浓度范围内微量调节混合气比例,使丙婉燃烧充分 7 .8.5采用流量计测量流量,安装两只温度传感器用于测量温度 7.8.6保护侧温度传感器安装位置如下:在保护侧能显示实验室温度,引爆侧温度传感器用于监测稳 定燃烧
GB/T13347一2010 =5xD 说明 爆破膜; 温度传感器; 火焰探测器; 气源; 温度传感器; 人口管路; 被测阻火器; 阻火器出口端连接管路长度; -出口管路 -试验管路公称直径 D 点火装置 图2耐烧试验装置示意图 7.8.7试验气体流量通过计算得到,单位面积阻火孔的个数及尺寸计算阻火元件引爆侧的开口面积、 假设均衡流速为0.75V,则临界流量V 按公式(1)计算 V =0.75×A，× l1) 式中: 临界流量,单位为立方米每小时m=/h); V A -阻火元件引爆侧的开口面积,单位为平方毫米(mm=); 燃烧速度,对于IA,V=0.5m/s;IB,V=0.8m/s;对于lC,V=3.0m/s V 7.8.8对于不可测阻火元件,临界流量可采用同样的原理计算 可按公式(2)计算Am A =R×A 式中: -阻火元件自由体积与总体积的比值 R A 阻火元件引爆侧的横截面积,单位为平方毫米(mm 7.8.9进行如下初步测试确定临界流量;连续稳定燃烧后,直至保护侧温度传感器指示温升为20， 然后关闭气源 记录从稳定燃烧至温开为如飞的时间 分别在V.,0.5V.1.5V 进行试验,每次试验在环境条件下进行 如果在V 流量下在最短时间内 产生20C温升,那么V =V.;如果在V 流量下没有在最短时间内产生20C温升,那么分别在0.5V 和1.5V，再进行两次试验,V是在所有5次试验中在最短时间内产生20C温升的流量值 确定V 过程中可能更换阻火元件,如果已经更换,那么应在V流量下进行测试,采用最初爆燃爆轰测试时用 的阻火元件 保持混合气浓度及流量Vv.(I士5%),直至保护侧温度传感器显示稳定的温度 10min内保护侧 温升不应超过10C 如果达到稳定温度且连续燃烧2h,然后关闭气源 7.8.10查看并记录试验过程中及气源关闭时的火焰探测器指示是否发生回火 7.9压力损失,通气量试验 7.9.1压力损失和通气量试验采用风机来提供风源,试验装置示意图见图3 试验装置试验管内径d 应与阻火器的公称通径相等,且其内壁表面应平整光滑,系统的各连接处不应有泄漏现象
GB/T13347一2010 2d >6 >6d 说明 风机 皮托管; 温度计:; 集流器; 出气试验管; -试验管内径 试验管路内气体动压 出气整流栅; Ah 被测阻火器; h -a一a段的压差; 进气试验管; -b一b段的压差 Ah 进气整流栅; 图3压力损失和通气量试验装置示意图 7.9.2进气口端部以试验管断面内径为)的中心起算1.5d范围内不得有障碍物 7.g.3在试验管同一截面的圆周上.垂直于管壁钻四个均匀分布的2mm一3mm的测压孔其孔的 周围应平整无毛刺,在管路的外壁面的静压孔处应媒接便于连接的短导管,导管的内径应大于测量静压 孔径的2倍以上,四点静压孔接头应分别单独和压力计相连接,所测得的四点静压算术平均值为该截面 上的平均静压 7.9.4集流器可以是圆弧形或锥形,其外形及尺寸如图4,其内壁表面须平整光滑,表面粗糙度Ra值 应不大于3.2um 0.305dl 0.33d 0./ 0.5 0.5dl 0.5dl 60 Ra0.83M Ru0.2l 因狐形 锥形 说明 试验管内径， 表面粗糙度 Ra 图4集流器外形尺寸
GB/T13347一2010 7.9.5进气整流栅和出气整流栅的外形尺寸如图5,进、出气整流栅隔板厚度o=0.012d0.015d,出 气整流栅隔板间距b=0.08d0.75d. d/2 进气整流 出气整流娜 说明: 出气整流栅隔板间距 试验管内径; -进、出气整流栅隔板厚度 图5进气整流栅和出气整流栅外形尺寸 7.9.6可以选用U形压力计,其玻璃管的内径应均匀，一般为6mm10mm,长度随所测压力大小 确定 7.9.7阻火器的阻火芯应清理干净后安装在阻火器上,再进行试验,试验介质从阻火器人口端进人 7.9.8试验介质所用空气的绝对压力为0.1MPa,温度为20C,相对湿度为50%,密度为1.2kg/m 若空气不是此状态时,应换算成此状态气体 7.9.g在进气口附近用压力计,温度计和干湿球温度计测定空气状态 7.9.10启动电机使风机运转,调节阀门实现流量的调节,压力计的液面稳定后读数(公hg,h.;)每分钟 读值一次,共读三次,取平均值,按公式(3)计算压力损失 =2×凶h一公h o 式中: 压力损失,单位为帕(Pa); d， ，段的压差,单位为帕(Po h， aa -b~b段的压差,单位为帕(Pa) Ah 7.9.11e点的压力计的液面稳定后读数(公h),每分钟读值一次,共读三次,取平均值,按公式(4)计算 通气量 =3600×多xsx Q 式中: 通气量,单位为立方米每小时(m/h) S 试验管内径截面积,单位为平方毫米(m'); 集流器系数,锥形内=0.98,圆弧形=0.99; 中 试验管内气体动压,单位为帕(Pa); h1 试验状况下空气密度,单位为千克每立方米(kg/m)
GB/T13347一2010 检验规则 8 检验分类与项目 8.1.1型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定; a 正式投产后,如产品结构、材料、工艺,关键工序的加工方法有重大改变,可能影响产品的性 b 能时 发生重大质量事故时 c d产品停产:一年以上,恢复生产时 质量监督机构提出要求时 e) 产品型式检验项目应按表1的规定进行 8.1.1.2 8.1.2出厂检验 产品出厂检验项目应按表1的规定进行 8.2试验程序 试验程序按附录A的规定进行 8.3抽样方法 采用一次性随机抽样,样品数量符合附录A的规定 检验结果判定 8 8.4.1型式检验 型式检验项目全部合格,该产品为合格 出现A类项目不合格,则该产品为不合格;B类项目不合 格数大于等于2,该产品为不合格 8.4.2出厂检验 出厂检验项目全部合格,该产品为合格 出现A类项目不合格,则该产品为不合格;出现B类项目不合格,允许加倍抽样检验,仍有不合格 项,该产品为不合格 表1型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别 出厂检验项目 不合格类别 型式 名称 检验项目 条款号 检验项目 全检 抽检 A类 B类 外观 6 材料村 阻火器 耐盐雾腐蚀性能 耐二氧化硫腐蚀性能 6.3.2
GB/T13347一2010 表1(续 出厂检验项目 不合格类别 型式 名称 检验项目 条款号 检验项目 全检 抽检 A类 B类 强度要求 密封要求 阻爆性能 6.6 阻火器 耐烧性能 连接形式 压力损失、通气量 千 标志、包装、运输和储存 标志 在阻火器明显部位设置标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,并标示以下内容 名称; a) b)型号和规格; 连接法兰的公称压力 c) d)制造厂名或商标; 制造日期和出厂编号; e 产品执行标准代号 9.2 包装 阻火器在包装箱应单独固定 产品包装中应附有使用说明书和合格证 在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等 9.2.3 9.3运输 运输过程中,应防雨减震,装卸时防止撞击 9.4储存 应存散在通风.、干燥的库房内,避免与腐蚀性物质共同贮存 10 产品合格证及使用说明书编写要求 10.1产品合格证 每个阻火器均应附有产品合格证,注明以下内容 产品名称 a b)材质 型号和规格; c 11
GB/T13347一2010 d 气体流量-压力降曲线 产品阻火性能 安全阻火速度或产品适用气体介质; e f 制造厂名或商标 g)出厂日期和出厂编号 10.2 使用说明书编写要求 编写使用说明书应符合GB/T9969的规定,并包括下列内容 产品简介(工作原理); a b产品主要性能参数; 产品示意图; 产品的型号规格、安装使用及维护说明注意事项 d 售后服务; 制造单位名称、详细地址、邮编和电话 12
GB/T13347一2010 附 录A 规范性附录 阻火器试验程序及取样数量 A.1试验程序说明 A.1.1试验序号如下: 1 外观(7.2); 2) 材料(7.2) 3) 盐雾腐蚀试验(7.3); 二氧化硫腐蚀试验(7.4): 二 " 5 强度试验(7.5); 密封试验(7.6): 6) 阻爆试验(7.7); 耐烧试验(7.8): 8) 9 连接形式(7.2); 10)压力损失试验(7.9). A.1.2说明如下: 上述试验序号在图A.1中用方框中的数字表示; a b 圆圈中的数字为试验所需的样品数 试验程序图 试验程序图见图A.1 阻火器 图A.1阻火器试验程序图 13
GB/T13347一2010 附 录 B 资料性附录 阻火器试验气体及浓度 阻火器进行阻爆燃、阻爆轰试验时,试验用混合气体及浓度参见表B.1的规定 阻火器进行耐烧 试验时,试验用混合气体及浓度参见表B.2的规定 表B.1阻爆燃,阻爆轰试验用混合气体及浓度 试验气体要求 等级 MEsG值/mm 气体气体纯度(体积分数/%气体含量体积分数/% 安全间隙/mm 甲烧 98 T A1 >1.14 8.4士0.2 1.16士0.02 lA 丙烧 0.90 95 0.94士0.02 4.2士0.2 B1 >0.85 0.83士0.02 5.0士0.1 I2 >0.75 乙娇 >98 5,5士0.1 0.73士0.02 IB3 >0.65 6.5士0.5 0.67士0.02 B" >0.50 氢气 >99 45.0士0.5 0.48士0.02 lC >0.50 氢气 >99 28.5士2.0 0.31士0.02 如果管路管径很小,那么很难得到稳定爆轰 所以试验应采用MEsG;较小的混合气体 表B.2耐烧试验用混合气体及浓度 试验气体要求 等 级 体 气体纯度(体积分数/% 气体含量(体积分数/% lA1 甲烧 98 9.5士0.2 -70 lA 丙烧 2.1士0.2 B1 B2 乙烯娇 98 6.6士0.3 lB33 lB 299 28.5士2.0 IC 氢气 14