装备制造系统能耗检测方法导则

装备制造系统能耗检测方法导则

国家标准 GB/T39751一2021 装备制造系统能耗检测方法导则 Energy deteetionmethodforequipmentmanufaeturingsystem一Guideline 2021-03-09发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T39751一2021 次 目 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 能源检测范围和种类 总体要求 - 检测及计算方法 检测报告 附录A(资料性附录 各种能源折标准煤参考系数 附录B(资料性附录耗能工质能源等价值及能源的计量单位 附录C资料性附录装备制造过程能耗计算方法 附录D资料性附录)铸造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 13 附录E(资料性附录)锻造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 附录F(资料性附录焊接过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 16 附录G(资料性附录)热处理过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 17 参考文献 18
GB/39751一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口 本标准起草单位;武汉科技大学、中机生产力促进中心,佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所 重庆大学、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中联认证中心(北京)有限公司、北京机电研究所有限 公司铸造协会、郑州机械研究所有限公司、焊接协会、奇瑞新能源汽车股份有限公司、河南科 技大学 本标准主要起草人;孙婷婷、张华、奚道云、王贤琳、龙伟民、李军生、李聪波、童彪、王一帆、金红、 李俏、薛纪二、方乃文、高宏伟周俊锋程亚芳将宋克兴,李盛良
GB/T39751一2021 引 言 通过对装备制造系统能耗的检测、统计、计算等内容制定统一的方法和要求,使装备制造系统能耗 检测具有统一的标准依据 装备制造系统能源消耗复杂,为了确保能耗指标的可比性、提高标准的可操作性,本标准按工艺分 类制定能耗检测方法,主要包括金属切削铸造、锻造、焊接、热处理等工艺
GB/39751一2021 装备制造系统能耗检测方法导则 范围 本标准规定了装备制造系统能耗检测的范围和种类、总体要求、检测及计算方法、检测报告等内容 本标准适用于装备制造系统能耗的检测 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T25892008综合能耗计算通则 GB17167一2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 制造系统equipmentmanufacturingsystem" 将制造资源转变为产品或半成品的输人/输出系统,由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所 组成 注:包括生产系统和辅助生产系统 3.2 生产系统prdetwnysem" 生产产品所确定的生产工艺过程、装置、设施和设备组成的完整系统 3.3 辅助生产系统prdwetoassissystem 为生产系统服务的过程、设施和设备,其中包括供电、机修、供水、供气、供热、制冷、仪表、照明、库房 和场内原料场地以及安全、环保等装置及设施 3.4 用能单位energconsumptionunit 具有确定边界的耗能单位 [[GB/T25892008,定义3.门] 3.5 耗能工质energy-consumedmedium 在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进人产品,在生产或制取时需要直接消耗能源的工作 物质 [GB/T25892008,定义3.1]
GB/T39751一2021 能源检测范围和种类 4.1检测范围包括生产系统主要工艺过程(金属切削、铸造,锻造、焊接和热处理)消耗的能源和辅助生 产系统消耗的能源 4.2装备制造系统所需检测、计量的能源包括GB/T25892008中4.1规定的能源种类,包括 次能源,主要包括原煤,原油,天然气、水力风力,太阳能,生物质能等; a 二次能源,主要包括洗精煤、其他洗煤,型煤、焦炭、焦炉煤气、其他煤气、汽油、煤油、柴油、燃料 b) 油、液化石油气、炼厂干气、其他石油制品、其他焦化产品、热力、电力等; 耗能工质消耗的能源,耗能工质主要包括新水、软化水、压缩空气、二氧化碳,氧气、氯气、氮气、 乙炔、电石等 S 总体要求 5.1用能单位能源计量器具配备应符合GB17167一2006的要求 5.2统计各种能源消耗时,应明确统计边界,符合GB/T25892008第6章的原则,将各种能源折算 为标准煤,统计和计算过程中各种燃料的低位发热值应以企业报告期内的实测值为准,没有实测条件 的,相关折算系数参见附录A和附录B的B.1,能源统计单位参见B.2. 统计期应根据工艺方法(金属切削、铸造、锻造、焊接、热处理等),生产周期(班次.批次、月、年等 5.3 来确定 5.4用能单位能耗检测时,应编制检测方案,其内容主要包括: 检测范围; a b 检测依据; 应测参数及相应的检测方法、计算方法; 检测仪器仪表 d 检测工况、检测持续时间和各项参数检测程序; e 检测记录表格 5.5用能单位进行能耗检测时,应满足以下检测条件 检测应在生产正常、设备运行工况稳定条件下进行; a b 检测仪器仪表准确度等级,应符合GB17167一2006中4.3.8的要求; 各参数的检测数据应不少于3组并取其算术平均值; c 实施前,检测人员应经过相关培训 d 检测及计算方法 6 6.1检测抽样原则 6.1.1针对不同类型的工艺设备,进行检测时采用分组抽样,按加工方式将不同类型的设备划类分组， 再分别从每一组中进行简单随机抽样,每组抽取的比例为该组设备数量与总体设备数量的比值,将抽取 的不同类型设备汇合,得到最终抽样结果 针对相同类型工艺设备,进行检测时采用随机抽样,从总体设备中逐个不放回地随机抽取 6.1.2 一定 数量的样本
GB/39751一2021 6.2金属切削过程能耗检测及计算 6.2.1能耗指标 6.2.1.1金属切削过程的能耗指标为切削比能效率,是指统计期内金属切削过程消耗的总能量与有效 产出的比值,有效产出常用工件件数或材料去除质量表示 切削比能效率可分为工件比能效率和质量 比能效率 6.2.1.2工件比能效率适用于比较批量加工同种工件的切削过程能量效率,质量比能效率适用于比较 加工相同材料的切削过程能量效率 6.2.2检测项目及方法 金属切削过程需检测的项目及检测方法如下 切削过程消耗的电能,通过安装在用能设备上的电能表检测; a b)材料去除质量,用衡器检测 6.2.3计算方法 统计期内单台金属切削机床能耗及切削比能效率的计算方法参见附录cC的c.1 6.3铸造过程能耗检测及计算 6.3.1能耗指标 6.3.1.1铸造过程的能耗指标为单位合格铸件可比能耗,是指统计期内铸造熔炼和成型过程消耗能源 总量与合格铸件折合质量的比值 6.3.1.2合格铸件折合质量是考虑铸件复杂程度、质量、铸造工艺和熔炼炉炉型等因素后经折算的合格 铸件质量,其计算过程涉及的相关系数表格示例参见附录D各项系数值及分类等,由铸造专业相应的 标准进行明确. 6.3.2检测项目及检测方法 铸造过程需检测的项目及检测方法如下 电能,通过安装在用能设备上的电能表检测; a 焦炭、煤粉等燃料的质量,用衡器检测: b 气体燃料和压缩空气的体积,用气体体积流量计检测 c 冷却水用量,用水流量表(装置)检测 d 合格铸件质量,用衡器检测 6.3.3计算方法 铸造过程总能耗及单位合格铸件可比能耗的计算方法参见c.2 6.4锻造过程能耗检测及计算 6.4.1能耗指标 6.4.1.1锻造过程的能耗指标为单位合格锻件可比能耗,是指统计期内锻造过程消耗能量与合格锻件 折合质量的比值 6.4.1.2合格锻件折合质量是考虑锻件复杂程度、材质及质量等因素后经折算的合格锻件质量,其计算
GB/T39751一202 过程涉及的相关系数表格示例参见附录E(各项系数值及分类等,由锻造专业相应的标准进行明确. 6.4.2检测项目及检测方法 锻造过程需检测的项目及检测方法如下 电能,通过安装在用能设备上的电能表检测 a b 煤、成品油等燃料的质量,用衡器检测; c 气体燃料和压缩空气的体积,用气体体积流量计检测 d 冷却水用量,用水流量表(装置)检测 e 合格锻件质量,用衡器检测 6.4.3计算方法 锻造过程总能耗及单位合格锻件可比能耗的计算方法参见C.3 6.5焊接过程能耗检测及计算 6.5.1能耗指标 6.5.1.1 媒接过醒的能耗指标为单位合格烘件可比能耗,是指统计期内煤接过程消耗能量与合格煤件 折合质量的比值 合格焊件折合质量是考虑焊件复杂程度、材质及质量等因素后经折算的合格焊件质量,其计算 6.5.1.2 过程涉及的相关系数表格示例参见附录F:(各项系数值及分类等,由焊接专业相应的标准进行明确) 6.5.2检测项目及检测方法 媒接过程需检测的项目及检测方法如下 电能,通过安装在用能设备上的电能表检测; a b 保护气体和压缩空气的体积,用气体体积流量计检测 冷却水用量,用水流量表(装置)检测 c 合格媒件质量,用衡器检测 d e 消耗焊接材料的质量,用衡器检测 6.5.3计算方法 焊接过程总能耗及单位合格焊件可比能耗的计算方法参见C.4 6.6热处理过程能耗检测及计算 6.6.1能耗指标 6.6.1.1热处理过程能耗指标为单位合格热处理件可比能耗,是指统计期内热处理过程消耗能量与合 格热处理件折合质量的比值 6.6.1.2合格热处理件折合质量是考虑热处理工艺、工件材质、加热方式、生产方式、热处理炉装载量等 因素后折算的合格热处理件质量,其计算过程涉及的相关系数参见附录G(各项系数值及分类等,由热 处理专业相应的标准进行明确》 6.6.2检测项目及检测方法 热处理过程需检测的项目及检测方法如下 电能,通过安装在用能设备上的电能表检测 a
GB/39751一2021 b 气体燃料的体积,用气体体积流量计检测， c 冷却水用量,用水流量表(装置)检测; d 合格热处理件质量,用衡器检测 6.6.3计算方法 热处理过程总能耗及单位合格热处理件可比能耗的计算方法参见C.5 检测报告 7.1装备制造系统能耗检测统计报告封面的基本内容包括 检测任务名称; a b 检测地点; c 检测日期; d)检测单位; 报告编写人 e f 报告审核人; 报告授权签字人 g 7.2装备制造系统能耗检测统计报告正文的基本要求包括 装备制造系统能耗检测的范围、任务和目的要求 a 针对装备制造系统的每个部分,进行检测点布置及检测仪器说明 b 针对装备制造系统的每个部分,分别进行检测工况说明 c 记录每个部分的能源消耗量以及能耗计算的结果; d 装备制造系统能耗检测结果分析 e 其他 f 7.3检测原始数据及测试报告应由检测单位存档备查
GB/T39751一2021 附 录 A 资料性附录) 各种能源折标准煤参考系数 各种能源折标准煤参考系数见表A.1 表A.1各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20908kJ/kg(5000kcal/kg 0,7143kgce/kg 洗精煤 26344k/kg(6300keal/kg 0.9000kgce/kg 洗中煤 8363 k/kg(2000keal/keg 0,2857kgce/lkg 其他 8363kJ/kg12545kJ/kg 洗煤 煤泥 0.2857kgce/kg0.4286kgce/kg kealkg 2000 一3000kcal/kg 0.9714kgce/kg 焦炭 28435kJ/kg6800kcal/kg 原油 41816/kg(10000kcal/kg 1.4286kgce/kg 燃料油 41816k/kg(10000keal/kg 1.4286kgce/kg 汽油 43070kJ/kg(10300kcal/kg 1,4714kgce/kg 煤油 43070 /kg(10300kcal/kg 1.4574kgce/kg 1.4571 柴油 42652k/kg(10200kealkg) kgce/k 453kJ/" Ae(60 kcal/kg 煤焦油 1.l429kgce/" 33 kg 渣油 41816kJ/kg(10000kcal/kg 1.4286kgce/kg 液化石油气 50179k/kg(12000kcal/kg 1.7143kgce/k 炼厂干气 46055kJ/kg(ll000kcal/kg) l.5714kgce/kg 油田天然气 38931kk/m'(9310kcal/m' 1.3300kgce/m 气田天然气 35544k/m(8500kcal/m' 1.2143kgce/m 14636kJ/m'~16726kJ/m 煤矿瓦斯气 0.5000kgce/m0.5714kgce/m 3500kcal/m4000kkcal/m) 16726kJ/m'~17981kJ/m 焦炉煤气 0,5714kgce/m0,6143kgce/m (4000kcal/m4300kcal/m 高炉煤气 3763k/m 0.1286kgce/kg a) 发生炉煤气 5227k/m'(1250kcal/m 0.1786kgce/m" 重油催化裂解煤气 b 19235kJ/m'(600kcal/m 0,6571kgee/nm 重油热裂解煤气 k/m'(8500kcal/m) 35544 其他 1.2143kgce/m 16308J/m(3900kcal/m' 0.5571 煤气 焦炭制气 dD kgce/m 压力气化煤气 15054kJ/m'(3600kcal/m' 0.5143kgce/nm 水煤气 10454kJ/m'(2500kcal/m' 0.3571kgce/m" f 粗苯 41816k/kg(10000kcal/kg) 1.4286kgce/m
GB/39751一2021 表A.1续 平均低位发热量 折标准煤系数 能源名称 热力(当量值) 0.03412kgce/M 0.1229k e/kwh 电力(当量值) 3600k/(kwh[860keal/(kw h7 kgce/ 电力(等价值) 按当年火电发电标准煤耗计算 蒸汽(低压) 3763M/t(900Meal/t) 0.1286kgce/k8
GB/T39751一2021 附录 B 资料性附录) 耗能工质能源等价值及能源的计量单位 B.1耗能工质能源等价值及折标准煤系数见表B.1 表B.1耗能工质能源等价值及折标准煤系数 品种 单位耗能工质耗能量 折标准煤系数 0.0857kgce/t 新水 2.51MJ/t(600kcal/t 软水 l4.23MJ/t(3400kcal/t 0.4857kgce/ 除氧水 8.45MI/(G800keal/D) 0.9714kgce/ 压缩空 1.17MU/m'(280keal/m 气 0,0400kgce/m 鼓风 0.88MU/m(210kcal/m 0,0300l kgce/m" 氧气 11.72MUJ/m(2800kcal/m') 0,0400kgce/m 氮气做副产品时 11.72MUJ/m(2800kcal/m') 0.,0400kgce/m" 氮气(做主产品时 19.66MU/m'(4700kcal/m' 0.6714kgce/m 二氧化碳气 6.28MU/m'(500kcal/m 0.2143kgce/m 乙炊 243.67M/m 8.3143kgce/m 电石 60.92MU/kg 2.0786kgce/kg" B.2能源的计量单位见表B.2 表B.2能源的计量单位 能源种类 单位 油类(煤,焦炭,重油等》 kg、t、l0't(千克、吨、万吨 电 kw h,10'kwh(千瓦时,万千瓦时 气体类(煤气、压缩空气、氧气等 m,10'mr(立方米,万立方米 蒸汽 kg、t或k,MJGJ(千克、吨或千焦、兆焦、吉焦 ,10't(吨、万吨 新水、软水、除氧水
GB/39751一2021 附录 C 资料性附录) 装备制造过程能耗计算方法 C.1金属切削过程能耗计算方法 C.1.1 金属切削过程总能耗 金属切削过程消耗的总能量包括统计期内机床及其辅助系统消耗的能源,按式(C.1)计算 E =e,×！ (C.1) 式中: E 统计期内金属切削过程消耗的总能量,单位为千克标准煤(kgce); 统计期内金属切削过程所有机床及其辅助系统消耗的电能总和,单位为千瓦时(kw h); e， 电力折算为标准媒的折算系数,按当量值折算 C.1.2工件比能效率 统计期内金属切削过程的工件比能效率按式(c2)计算 E S、一 C.2 N 式中 s 统计期内工件比能效率; N 统计期内加工工件总个数 C.1.3质量比能效率 统计期内金属切削过程的质量比能效率按式(C.3)计算 E S= C.3 M 式中 -统计期内质量比能效率; SM M 统计期内金属切削过程中所有工件的材料去除质量之和,单位为千克(kg). C.2铸造过程能耗计算方法 C.2.1铸造过程总能耗 铸造过程消耗的总能量包括统计周期内铸造过程消耗的各种能源,及耗能工质消耗的能源,按 式(C.4)计算 E，-习(cea×乡》 C.4 式中: E2公 -统计期内铸造过程消耗的总能量,单位为千克标准煤(kgce); 消耗的能源品种数;
GB/T39751一202 -统计期内铸造过程消耗的第i种能源实物量; e么 -第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算 C.2.2合格铸件折合质量 合格铸件折合质量按式(C.5)计算 (C.5 G2o,o;,o;,o G -统计期内合格铸件折合质量,单位为吨(t) G2 统计期内第类合格铸件质量,单位为吨(t) G2 合格产品种类数 m1 第j类铸件对应的复杂系数值; wy 第类铸件对应的质量系数o 值; w2y 第类铸件对应的铸造工艺系数o 值; wa 第类铸件对应的熔炼炉型系数o，值 w C.2.3单位合格铸件可比能耗 单位合格铸件可比能耗按式(C.6)计算: E C.6 e G 式中 单位合格铸件可比能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t). e 锻造过程能耗计算方法 C.3.1 锻造过程总能耗 锻造过程消耗的总能量包括统计周期内锻造过程各用能设备消耗的能源,及耗能工质消耗的能源， 按式(C.7)计算 Ep= e×p) (C.7 式中: E -统计期内锻造过程消耗的总能量,单位为千克标准煤(kgce); 锻造过程消耗的能源品种数; 统计期内锻造过程消耗的第i种能源实物量; eD 第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算 C.3.2合格锻件折合质量 合格锻件折合质量按式(C.8)计算: C.8 习GK,KK GD 统计期内合格锻件折合质量,单位为吨(); GD GD) -统计期内第类合格锻件质量,单位为吨(t); 合格产品种类数; n 10
GB/39751一2021 -第类锻件对应的复杂系数K，值; K1y K第类锻件对应的材质系数K 值: K -第类锻件对应的加热炉炉型系数K、值 C.3.3单位合格锻件可比能耗 单位合格锻件可比能耗按式(C.9)计算,不同的锻造工艺分别测量计算: C.9 eD= 式中: e 单位合格锻件可比能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t). C.4焊接过程能耗计算方法 C.4.1焊接过程总能耗 焊接过程消耗的总能量包括统计周期内焊接过程各用能设备消耗的能源,及耗能工质消耗的能源， 按式(C.10)计算 En-(e×》 (C.10) 式中 -统计期内焊接过程消耗的总能量,单位为千克标准煤(kgee) E 焊接过程消耗的能源品种数; -统计期内焊接过程消耗的第i种能源实物量; eH 第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算 C.4.2合格焊件折合质量 合格焊件折合质量按式(c.11)计算 Gn-GnR,R,R,R C.11 G -统计期内合格焊件折合质量,单位为吨(t); 统计期内第类合格媒件质量,单位为吨(t); G 合格产品种类数 nmn 第j类焊件对应的复杂系数R，值 R) R 第类焊件对应的材质系数R，值; R 第j类焊件对应的质量系数R 值; R 第j类焊件对应的焊接设备系数R，值 C.4.3单位合格焊件可比能耗 单位合格焊件可比能耗按式(C.12)计算: E C.12 eH G 式中 -单位合格焊件可比能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t). e 1
GB/T39751一2021 C.5热处理过程能耗计算方法 c.5.1热处理过程总能耗 热处理过程消耗的总能量包括统计周期内热处理过程各用能设备消耗的能源,及耗能工质消耗的 能源,按式(C.13)计算 E我-习(e贴×声) C.13 式中 E -统计期内热处理过程消耗的总能量,单位为千克标准煤(kgce); 热处理过程消耗的能源品种数; -统计期内热处理过程消耗的第i种能源实物量; eR -第i种能源的折算系数,按能量的当量值或能源等价值折算 C.5.2合格热处理件折合质量 合格热处理件折合质量按式(C.14)计算: GP,P;尸,PP C.14 GR -统计期内合格热处理件折合质量,单位为吨(t); Gs -统计期内第j类合格热处理件质量,单位为吨(t); n 合格产品种类数; 第j类热处理件工艺折算的系数尸值; P) P -第j类热处理件工件材质折算的系数P值; 2 热处理加热方式系数尸值; s P 热处理生产方式系数P值; 7 P 热处理炉装载量系数尸，值 C.5.3单位合格热处理件可比能耗 单位合格热处理件可比能耗按式(c.15)计算 E C.15) eR= GR 式中: 单位合格热处理件可比能耗,单位为千克标准媒每吨(keee/). e 12
GB/39751一2021 录 附 D 资料性附录 铸造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 D.1根据不同材质金属熔液的利用率、铸件出品率、铸件成品率和铸件合格率确定技术等级,，给出铸件 复杂系数,表格示例见表D.1 表D.1铸件复杂系数o 技术等级 复杂系数 D.2铸件质量系数的表格示例见表D.2 表D.2铸件质量系数o. 质量区间 质量系数 注:此处质量为铸件单件质量 D.3铸造工艺系数根据黑色金属和有色金属铸造工艺方法确定,表格示例见表D.3 表D.3铸造工艺系数o 砂型铸造 熔模铸造 离心铸造 工艺 压力铸造 消失模铸造 工艺系数 D.4熔炼炉炉型系数的表格示例见表D.4 表D.4熔炼炉炉型系数o 炉型 冲天炉[熔化能力/(t/h)] 感应电炉[熔化能力/t/h] 精炼炉[熔化能力/(t/h 5 规格 510 >10 5~10 >10 810 10 炉型系数 13
GB/T39751一2021 录 附 资料性附录) 锻造过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 E.1锻件复杂系数 E.1.1液压机锻件复杂系数的表格示例见表E.1 表E.1液压机锻件复杂系数K 技术等级 复杂系数 注:请在确定复杂系数值的时候给出液压机锻件复杂程度技术等级图 E.1.2自由锻件复杂系数的表格示例见表E.2 表E.2自由锻件复杂系数K 技术等级 复杂系数 注请在确定复杂系数值的时候给出自由锻件复杂程度技术等级图 E.1.3模锻件复杂系数的表格示例见表E.3 表E.3模锻件复杂系数K 锻件成型火次 火(辐锻机锻件) 二火或二火以上 复杂系数 E.1.4锻件复杂系数的分类方式仅供参考,其他锻件复杂系数可参考自由锻件或模锻件的分类方式来 确定 E.2锻件材质系数 锻件材质系数的表格示例见表E.4,参见GB/T26638一2011 表E.4锻件材质系数K3 材料分类 材质系数 不 锈 普通碳素钢 碳素工具钢 滚珠轴承钢 钢 高速钢 优质碳素钢 材料种类 弹 簧 钢 合金工具钢 耐 热 钢 (不锈钢、耐热钢 合金结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢 合金工具钢 14
GB/39751一2021 表E.4(续 20,25,35 T7,T8 GCrl5 Crl34Crl3 w18Cr4V T9T13 Cr2w8V w9Cr4V2 45,55 45CrNi 16Mn 60Si2 9C" 1Crl2wMoV Cr1l2 60CrMn 9Cr2Mo Cr12MoV 50Mn 2Crl2NiWMoV 20C 12CrNi3A 5CrNiMo Crl7Ni2 Crl5Ni36w3T 示例 40Cr 60Si2Mn 5CrMnMo Crl8N9T 50Mnl8Cr4WN 35CrMo 30Cr2MoV 5Crw2Si 40Mnl8Cr3 12CrMo 34CrNi3MoV CrWMn 50Mnl8Cr4N 26Cr2Ni4MoV 20MnMo 50CrMo 34CrNiMo 30CrlMolV E.3加热炉炉型系数 -2004 加热炉炉型系数的表格示例见表E.5,参见JB/T6053- 表E.5加热炉炉型系数K 炉型 室式炉 台车式炉 环型炉 开隙式炉 半连续式炉 炉型系数 15
GB/T39751一2021 附录 F 资料性附录) 焊接过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 F.1根据焊接位置、焊件成品率等确定技术等级，给出焊件复杂系数,表格示例见表F.1 表F.1焊件复杂系数R 技术等级 复杂系数 F.2炽件用炽材系数的表格示例见表F.2 表F.2焊件用焊材系数R 材料分类 电焊条 实心焊丝 药芯焊丝 埋弧焊丝及焊剂 纤焊材料 碎焊丝 焊材系数 F.3媒件质量系数的表格示例见表F.3. 表F.3焊件质量系数R 质量区间 质量系数 注:此处质量为煤件单件质量 F.4焊接设备系数的表格示例见表F.4,参见GB/T102492010. 表F.4焊接设备系数R 焊接设备分类 电弧焊机 电子束焊机 摩擦焊机 激光接设备 纤焊机 螺柱焊机 焊接设备系数 16
GB/39751一2021 附 录 G 资料性附录 热处理过程能耗计算时涉及相关系数的表格示例 G.1常用热处理工艺折算系数的表格示例见表G.1 表G.1常用热处理工艺折算系数P 热处理工艺 折算系数 热处理工艺 折算系数 淬火 固溶热处理 正火 化学热处理 退火 时效处理 回火 感应加热 G.2工件材质系数的表格示例见表G.2 表G.2常用热处理工艺工件材质系数P 工件材料 低中碳钢或低中碳合金结构钢 合金工具钢 高合金钢 高速钢 系数 合金元素总含量% G.3热处理加热方式系数的表格示例见表G.3 表G.3常用热处理加热方式系数P 加热方式 空气炉 气氛炉 真空炉 流态炉 浴炉 感应炉 周期炉 系数 连续炉 注:浴炉按一般生产习惯不加炉盖 G.4热处理生产方式系数的表格示例见表G,4 表G.4常用热处理生产方式系数P -班 二班 三班 生产方式 系数 G.5热处理炉装载系数的表格示例见表G.5 表G.5常用热处理炉装载系数Ps 净装炉量 30%额定装载量 5%额定装载量 60%额定装载量 >75%额定装载量 系数 17
GB/T39751一2021 参 考文献 [1]GB/T6422一2009 用能设备能量测试导则 [2幻 GB/T10249一2010电焊机型号编制方法 [3幻 GB/T12723一2013单位产品能源消耗限额编制通则 [4]GB/T26638一2011液压机上钢质自由锻件复杂程度分类及折合系数 [3]JB/T6053一2004钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方法 18

装备制造系统能耗检测方法导则GB/T39751-2021解析

随着节能减排的重要性日益凸显，各行各业都在积极采取措施降低能耗。作为我国经济的重要支柱产业之一，装备制造业的能源消耗也受到高度关注。

为此，我国制定了《装备制造系统能耗检测方法导则GB/T39751-2021》，旨在为装备制造业提供科学、规范和可操作的能耗检测方法，促进节能减排工作的开展。

该导则主要包括了能源消耗评估的基本原理、检测流程、数据采集与处理、能源效率评价等方面的内容，并结合了装备制造业的特点进行了具体说明。

首先，导则提出应当根据装备制造企业的工艺流程和生产规模等情况，制定相应的检测方案。在检测过程中，应当综合考虑电、气、水等多种能源消耗因素，并采用专业的仪器设备进行数据采集。

其次，导则还规定了能源消耗评估的方法和指标，包括单位产品能耗、能源利用率、能源管理指数等，以期为装备制造企业提供全面、准确的能耗评估结果。

最后，导则要求装备制造企业应当根据评估结果，结合自身生产实际情况，采取相应的节能措施，提高能源效率，降低能源消耗。

值得一提的是，该导则的实施不仅有助于提升装备制造企业的竞争力，也是加强国家能源管理和保障能源安全的重要举措。因此，对于从事装备制造领域的专业人士来说，学习和遵守《装备制造系统能耗检测方法导则GB/T39751-2021》具有十分重要的意义。

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