GB/T28188-2011
纺织品马尾衬布回弹性的测定环状挂重法
Textiles-Determinationofelasticityofhorsetailhairinterlining-Loopwithhangingweight
- 中国标准分类号（CCS）W59
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2012-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数5页
- 文件大小253.21KB
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纺织品马尾衬布回弹性的测定环状挂重法
国家标准 GB/T28188一2011 纺织品马尾衬布回弹性的测定 环状挂重法 Iextiles一Determinationofelastieityofhorsetailhairinmterlining- L0opwithhangingweight 2011-12-30发布 2012-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28188一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由纺织工业协会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会(SAC/TC209/sC1)归口 本标雅起草单位;河北华龙马尾衬布有限公司、纺织工业标准化研究所 本标淮主要起草人;滑均凯,郑宇英、,彭亚卿
GB/T28188一2011 纺织品马尾衬布回弹性的测定 环状挂重法 范围 本标准规定了采用环状挂重法测定马尾衬布回弹性的方法
本标准适用于以棉或涤棉纱为经纱、以单根马尾纱为纬纱交织而成的纯棉马尾衬布和涤棉马尾 衬布
本标准也适用于马尾包芯纱衬布
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 (GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 术语和定义 GB/T3291.3界定的术语和定义适用于本文件
为了便于使用,以下重复列出了GB/T3291.3中 的一些术语和定义
3.1 回弹性elasticity 材料除去造成变形的外力后,力图恢复其本身原有尺寸和形状的特性
[[GB/T3291.31997,定义2.98 3.2 急弹性变形immediateelasticdeformation 材料在除去外力后瞬时恢复的变形,即基本上与时间无关的可恢复的变形
[GB/T3291.3一1997,定义2.93 缓弹性变形delayelastiedeformation 材料在除去外力后,经一定时间回复的变形
[GB/T3291.3一1997,定义2.97] 原理 将条形试样对弯成环状,开口端夹紧并悬挂于横杆上,下端施加重力作用,使其发生变形
测量去 除外力后试样环直径的变化,计算急粼性变形率和缓弹性变形率
装置" 夹持器,用于夹持试样,并可悬挂
GB/r28188一2011 5.2挂重物,包括挂钩的总质量为30g,挂钩杆的直径不超过3 mm 5.3钢尺,分度值为0.5mm 4 计时器,分度值为1s 55 调湿与标准大气 6.1调湿与试验用标准大气采用GB/T6529规定的标准大气
应在裁剪试样前按GB/T6529规定的方法和要求对样品进行调湿平衡 取样和试样准备 7.1选取有代表性样品,样品应平整,不能有影响试验结果的疵点 在距布边至少10em的区域内随机裁取5块矩形试样,样品的幅宽方向即纬纱方向)为试样的长 7. 2 度方向
每块试样的长度为220 ,宽度含40根马尾纱
两边分别拆去5根,使最终试样有效宽度 mm， 含30根马尾纱
7.3在试样上标记出夹持线和测量线
距试样两侧5mm处为夹持线,距试样两侧72mm处为试样 环短径的测量线,如图1所示
单位为毫米 220 图 8 步骤 8.1将裁好并标记的试样沿长度方向两端对弯,使两侧的夹持线平齐,并用夹持器(5.1)将试样于夹持 线处夹好
8.2悬挂夹持器,用钢板尺(5.3)测量标记测量线的两点,并记录其距离,作为挂重前试样环的短径L 见图2). -夹持线 测量线 图2 8.3将30g挂重物(5.2)悬挂于试样环下端的中心处
应避免挂重物大幅摆动,确保试样除受挂重物
GB/T28188一2011 的重力作用外不受其他外力影响
此时开始计时 8.4悬挂挂重物30min后,测量并记录试样环标记处的短径L
8.5将挂重物轻轻取下,立即测量并记录试样环标记处的短径L
8.6从取下挂重物时开始计时,试样回复30min后,测量并记录试样环标记处的短径La 计算与结果表示 按式(1)和式(2)分别计算急弹性变形率D(%)和缓弹性变形率D.(%)
测定结果以5个试样的 平均值表示,修约至0.1%
D= ×100 号 "一" 式中: 未加挂重物前的试样环标记处的短径,单位为毫米mm); L -加上30g挂重物30min后的试样环标记处的短径,单位为毫米(mm); -卸除挂重物后立即测量的试样环标记处的短径,单位为毫米(mm); 卸除挂重物30min后的试样环标记处的短径,单位为毫米(n mm
" 10 报告 试验报告应包括以下内容: 阐明试验是按本标准进行的; a b样品的详细描述 试验日期 c 急弹性变形率和缓弹性变形率 d 任何偏离本标准的细节及异常现象
纺织品马尾衬布回弹性的测定环状挂重法GB/T28188-2011
纺织品马尾衬布是一种常用的辅助材料，具有良好的支撑性和回弹性。回弹性是评价马尾衬布质量的重要指标之一。为了准确测定马尾衬布的回弹性，国家标准化管理委员会发布了GB/T28188-2011标准，其中包括了环状挂重法的测定方法。
环状挂重法是通过将样品置于一定的张力下，在规定条件下进行挂重，测定样品在一定载荷作用下所形成的环状变形大小以及去除载荷后是否能恢复到原始状态。该方法适用于中、轻质马尾衬布的回弹性测定。
实验操作步骤
1. 根据样品的不同厚度和密度，选择相应的挂载重物。一般情况下，挂载重物应满足样品受力时，其变形在5%以上，在去除载荷后能够完全恢复到原始状态。
2. 将样品放置于光滑平整的桌面上，用切割器或裁剪器将样品切成直径为100mm的圆片。
3. 在样品中心处打孔，孔径应适合所选用的挂载重物。通常使用直径为10mm的圆形板。
4. 将样品垂直挂在较硬的水平杠上，用所选用的挂载重物挂在样品中心孔内，并记录下挂载质量，同时记录下样品的自由长度L0。
5. 每次增加一定的载荷时，使样品产生一定的环状变形（δ），并在规定时间内保持该载荷，以达到稳定状态。然后依次减小载荷，直至样品恢复到自由长度L0，记录下此时的载荷，即为该次载荷的回弹力P（注意，回弹力必须在规定时间内测量）。
6. 依次增加不同的载荷，重复上述步骤，记录每个载荷下样品的回弹力P和变形量δ。
实验结果计算
根据所测得的数据，可绘制载荷-变形曲线图和载荷-回弹力曲线图。通过这两个曲线可以得到许多有关马尾衬布回弹性的指标：
- 最大载荷：在该载荷下，样品变形量达到最大值。
- 回弹力：在每个载荷下所测得的回弹力。
- 动态弹性模量：在规定范围内变形量δ与载荷P之比下面是继续的内容：
7. 计算样品在每个载荷下的变形量δ和回弹力P，可得到其载荷-变形曲线图和载荷-回弹力曲线图。通过这两个曲线可以获得许多有关马尾衬布回弹性的指标，如最大载荷、回弹力和动态弹性模量等。
8. 最大载荷是样品在该载荷下所产生的最大变形量δ对应的载荷Pmax。回弹力是样品从该载荷下释放后所具有的恢复能力，通常用回弹力百分比（回弹力与最大载荷之比）来表示。动态弹性模量是样品在给定变形范围内形成的应力与应变之比。
通过以上实验步骤和计算方法，可以准确测定纺织品马尾衬布的回弹性及相关指标，为马尾衬布的质量控制提供了科学依据。
