液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管

液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管

国家标准 GB/T32957一2016 液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管 Cold-drawnorcoldroledprecisioninsidediameterseamless steeltubesforydraulicandpneummaticsystemmservice 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32957一2016 液压和气动系统设备用冷拔或冷轧 精密内径无缝钢管 范围 本标准规定了液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺 寸,外形,重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书 本标准适用于内径尺寸25" mm一500mm的液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管 (以下简称钢管) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223. 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 .5 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T229 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T246金属管压扁试验方法 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1591一2008低合金高强度结构钢 蝌曾的验收.,包装.,标志和质量证明书 GB/T2102 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T30772015合金结构钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2004钢管涡流探伤方法 GB/T126062016无缝和焊接(埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
GB/T32957一2016 检测 GB/T17395无缝钢管尺寸,外形,重量及允许误差 化学成分测定用试样的取样和制造方法 GB/T20066钢和铁 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 分类和代号 钢管按交货状态分类及其代号如下 a)冷拔或冷轧/硬;+C; 冷拔或冷礼/软;十Lc. b 冷拔或冷轧后消除应力退火:+SR: d)退火:十A 正火:N 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: 标准编号; a b产品名称 钢的牌号(质量等级); d)尺寸规格 e 订购的数量总重量或总长度); 交货状态; fD g制造方法; 特殊要求 h 尺寸,外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸 5.1.1钢管通常以内径和壁厚交货 当需方要求以外径和内径或外径和壁厚交货时,应在合同中 注明 钢管的内径和壁厚应优先选择表1所列尺寸 经供需双方协商,可供应表1以外尺寸的钢管 5.1.2 5.1.3冷加工(+C、+lC)状态钢管,内径与外径允许偏差应符合表1、表2的规定 热处理(十SR 十A、十N)状态钢管,内径和外径允许偏差应符合表3的规定 龈据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1,表2,表3规定以外允许偏差的 5.1.4 钢管
GB/T32957一2016 品 十 十 乐 显 " 8 迎 十 吵 生 回 出 出 众 十 平 十 书 2 " S 昌 豆 员 品 员
GB/T32957一2016 表2冷加工(+C,+Lc)状态钢管外径的允许偏差 单位为毫米 内径(d 外径允许偏差 壁厚(S)/外径(D)" S/D>0.05 士0.40 250.05 士1.00 3200,05 按表1,表2规定值的1.2僧 0,025S/D<0,05 s/D<0.025 按表1,表2规定值的1.,5僧 当钢管以内径和壁厚交货时,D为计算外径;当钢管以外径和内径交货时,Ss为计算壁厚 5.1.5钢管以内径和壁厚或外径和壁厚交货时,其壁厚允许偏差应符合表4的规定 经供需双方协 商,可供应表4规定以外壁厚允许偏差的钢管 表4钢管壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管壁厚S 1.520 允许偏差 士8%S 士7%s 士6.5%s 士6%S 5.1.6钢管以外径与内径交货时,其壁厚不均应不超过计算壁厚的16% 5.2长度 5.2.1通常长度 mm12000mm 钢管的通常长度应为3000 5.2.2定尺和倍尺长度 5.2.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺或倍尺长度交货 5.2.2.2钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内 定尺长度允许偏差应符合如下规定 a)长度不大于5000nmm时,+》nmm;
GB/T32957一2016 b 长度大于5000mm时，”mm. 5.2.2.3每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量 mm10mm a D<159mm时,5 b)D>159 mm15 mm时,101 5mm 5.3弯曲度 5.3.1钢管的弯曲度应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求 当合同没有规定精度等级时,弯曲度 按A级执行 5.3.2钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级 a)A级,不大于1.0 mm/m; bB级,不大于0.5mm/m; C级,不大于0.3mm/m. 5.3.3钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级: a)A级,不大于全长的0.1%; bB级,不大于全长的0.05%; C级,不大于全长的0.03% 5.3.4根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定 5.4端头外形 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.5不圆度 当钢管以内径和壁厚交货时,钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的80% 内径的具体测量 位置应符合表5规定 表5钢管内径不圆度测量位置 单位为毫米 壁厚(s)/外径(D) 距端部测量位置(L .s/D. L>40%D,且!>50mm 0,025 0.02530%D,且L>35mmm S/D0.,05 L>20%D,且L>25mm 5.6重量 钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货 钢管每米理论重量按GB/T17395的规定钢的密度 为7.85kg/dm) 技术要求 钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应分别符合GB/T699一2015中20,45、25Mn,GB/T1591 2008中Q345B(C,D,E)和GB/T3077一2015中27SiMn的规定
GB/T32957一2016 6.1.2当需方要求做成品化学分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合 GB/T222的规定 6.1.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他牌号的钢管 6.2制造方法 6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法治炼,并经真空脱气处理 经供需双方 协商,并在合同中注明,可采用其他较高要求的冶炼方法 需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中 注明 6.2.2钢管应采用冷拔或冷轧方法制造 需要指定某一种制造方法时,应在合同中注明 6.3交货状态 钢管应以表6所列的一种状态交货 表6交货状态 代号 交货状态 说 明 冷拔/硬或冷轧/硬 最终冷加工之后不进行热处理 十C 冷拔/软或冷轧/软 最终热处理之后进行适当的冷加工 +IC 冷拔或冷轧后消除应力退火 最终冷加工之后,钢管进行消除应力退火 +SR 退火 最终冷加工之后,钢管进行完全退火 十A 正火 最终冷加工之后,钢管进行正火 十N 6.4力学性能 6.4.1各种交货状态钢管的纵向力学性能应符合表7的规定 其他牌号钢管的力学性能,由供需双方 协商确定 表7钢管的力学性能 交货状态" 十LC +SR 十N 十C 断后 断后 上屈断后冲击 断后冲击 断后冲击 抗拉 抗拉 抗拉 抗拉 抗拉上屈 服强伸长吸收 伸长吸收 伸长 伸长 伸长吸收冲击试 牌号 强度 强度 强度 强度 强度服强 率 能量验温度 能量 率 率 率 能量 率 R R R R R度Rl Kv Kv KV A A Re MPa MPa MPa MPa MPaMPa % % % % MPa% 不小于 20 l0 21 550 520 480375 390 21 410255 45 645 14 540340 630 600450 590 18 27SiMn 750 700 650520 600 10 650430
GB/T32957一2016 表7(续 交货状态" 十LC" +SR 十A +N 断后 断后 上屈断后冲击 断后冲击 断后冲击 抗拉 抗拉 抗拉 抗拉 抗拉上屈 伸长 服强伸长吸收 伸长吸收 伸长吸收冲击试 伸长 牌号 强度 强度 强度 强度 强度服强 率 率 率 能量 率 能量 率 能量验温度 Rm R 度R R R R A A R KV KV KV MPa MPa MPa MPa MPaMPa MPa " % % % 不小于 Q345B 20 Q345C 22 22 680 650 10 600 450 12 15 450 490 355 22 34 0 Q345D Q345E 40 l0 20 27 25Mn 650 620 560430 12 430 20 227 460300 室温 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa 受冷加工变形程度的影响,屈服强度非常接近抗拉强度,因此,推荐下列关系式计算 +C状态;R.日>0.8Rm; 十LC状态;R>0.7Rm 推荐下列关系式计算; R.>0,5R 牌号为25Mn.Q345B(C.,D,E)且壁厚不小于10mm钢管,应进行冲击试验 当钢管尺寸不足 6.4.2 以加工10mmx5mm试样时,冲击试验不做要求 表8的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺 口冲击吸收能量值,当采用小尺寸冲击试样时,小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量应为标准尺 寸试样冲击吸收能量值乘以表8中的递减系数 表8冲击吸收能递减系数 试样规格 试样尺寸(高度宽度)/(mm×mm) 递减系数 0x1o 标准试样 1.00 小试样 10×7.5 0.75 小试样 10×5 0.50 6.5工艺性能 6.5.1压扁试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚与外径之比小于15%的十A和N状态的 20.,Q345、25Mn钢管可作压扁试验,压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口 试样压扁后平板之间 的距离H按式(1)计算: C)S H= CSD
GB/T32957一2016 式中: -两压板之间的距离,单位为毫米mm); -钢管的外径,单位为毫米(mm); D S 钢管的壁厚,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,Q345,25Mn钢取0.07;20钢取0.09 6.5.2扩口试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同注明,外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的交货 状态为十A和十N的20,Q345、25Mn钢管可进行扩口试验 扩口顶芯锥度60" 扩口后试样的外径扩 口率应符合表9的规定,扩口后试样不允许出现裂缝或裂口 表9钢管扩口试验的扩口率 扩口率/% 号 壁厚S<4mm 壁厚S>4mm 20 18 12 15 10 Q345 25Mn 13 6.6无损检测 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明，钢管可进行无损检测 无损检测按 GB/T7735一2004中验收等级B的规定进行涡流探伤,或按GB/T12606一2016中验收等级F3的规 定进行漏磁探伤 表面粗糙度 6.7 当需方对钢管表面粗糙度有要求时,应在合同中注明 表面粗糙度参数按GB/T1031规定的轮廓 算术平均偏差R，测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商 6.8表面质量 钢管的内外表面应光滑,不允许有裂纹,折叠、轧折,离层和结疤 这些缺陷应完全清除,清除后钢 管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值 钢管的内外表面允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层的存在,热处理状态交货钢管的内 外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层 6.9晶粒度 钢管的实际晶粒度应不小于5级 试验方法 锻管的化学戚分分析取样按GB/T20066的规定进行 化学戚分的光谱分析方法按GB/T436、 7.1 GB/T20125的规定进行,化学成分的化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.12.GB/T223.23 GB/T223.26、GB/T223.53,GB/T223.59,GB/T223.63,GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T20123的
GB/T32957一2016 规定进行,但仲裁分析应按化学分析方法的规定进行 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查 7.4钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定 表10钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T20066 化学成分 每炉号取1个试样 按7.1条 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228.1 每批次在2根钢管上各取1个试样 冲击试验 每批次在2根钢管上各取3个试样 GB/T2975 GB/T229 压扁试验 每批次在2根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 扩口试验 每批次在2根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 涡流探伤 逐根 GB/T7735 GB/T12606 逐根 漏磁探伤 GB/T1031 GB/T1031 表面粗糙度检验每批次在2根钢管上各取1个试样 晶粒度 GB/T6394 GB/T6394 每批次在2根钢管上各取1个试样 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行 8.2 组批规则 钢管应按批次检查和验收 每批应由同一牌号,同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)或同 交货状态的钢管组成 每批次钢管的数量应不大于200根 8.3取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定 复验和判定规则 8.4 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定 包装、标志和质量证明书 出厂前应对钢管内外表面进行防锈处理，一般涂中性油 如对防锈有特殊要求,由供需双方协商 9.1 确定 9.2钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定