GB/T35075-2018
燃气燃烧器节能试验规则
Energysavingtestrulesforgasburner
- 中国标准分类号（CCS）F04
- 国际标准分类号（ICS）27.060.20
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
- 文件大小860.71KB
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燃气燃烧器节能试验规则
国家标准 GB/T35075一2018 燃气燃烧器节能试验规则 EnergSavingtestrulesforgasurner 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/35075一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 测试条件与要求 ?+ 测试内容与方法 附录A资料性附录测试报告模板
GB/35075一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国燃烧节能净化标准化技术委员会(SAC/TC441)提出并归口
本标准主要起草单位;华中科技大学、苏州安鸿泰新材料有限公司、神雾科技集团股份有限公司、中 国石油规划总院
本标准参加起草单位:合肥顺昌分布式能源综合应用技术有限公司、质量认证中心武汉分中 心、中认武汉华中创新技术服务有限公司、科学技术大学、湖南巴陵炉窑节能股份有限公司、宝武集 团宝钢中央研究院武汉分院、武汉安和节能新技术有限公司、无锡布鲁塞能源科技有限公司、安徽省风 形耐磨材料股份有限公司、绍兴西曼生活电器有限公司、绍兴博乐米厨卫科技有限公司、绍兴市海乐电 器有限公司,浙江省燃气具和厨具厨电行业协会 本标准主要起草人，靳世平,陈卫斌,吴道洪、解红军曾鉴三、陈远新、刘可、台启龙、周绍芳 欧阳德刚,龙妍,裴青龙、余卫国、王东方,顾利民、郑文红、姚斌、丁翠娇、徐风、杜一庆,赵光洁、马小勇 刘志春,朱齐艳、舒朝晖、林一敢、文午琪、李坦、王小禹,黄剑、彭超、周凯、张秀梅、骆晓平,高杰,张家顺 林其钊
GB/35075一2018 燃气燃烧器节能试验规则 范围 本标准规定了燃气燃烧器节能测试的条件、要求、内容和方法
本标准适用于一般工业燃气燃烧器,不适用于无氧化燃烧器、蓄热式燃烧器、自身预热式燃烧器、高 速烧嘴、多孔介质燃烧器、民用燃烧器和其他特殊燃烧器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T11062天然气发热量、密度,相对密度和沃泊指数的计算方法 GB/T13610天然气的组成分析气相色谱法 TsG;ZB001燃油(气)燃烧器安全技术规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 combustionefficier 燃烧效率 ncy 燃料燃烧后实际释放的热量占其完全燃烧后释放的热量的百分比
注燃烧效率是考察燃料燃烧充分程度的重要指标
3.2 过量空气系数excessaireerrieient 燃烧每千克燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧每千克燃料所需的空气质量百分比
3.3 炉膛有效容积efreetiefurnacevolume 炉膛边界范围以内进行燃料燃烧及有效辐射换热过程的空间的几何容积
3.4 炉膛容积放热强度furnacevolumeheatreleaserate 单位炉膛有效容积在单位时间内的释热量,其值等于炉膛输人热功率与炉膛有效容积之比
注炉膛容积放热强度简称炉膛容积热强度,又称炉膛容积热负荷 3.5 负荷率loadregulatingratio 规定时间内燃烧器的平均负荷与额定负荷的百分比
测试条件与要求 4.1测试燃料要求 采用燃气燃烧器所对应的燃气种类,如天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、城市煤
GB/T35075一2018 气、发生炉煤气、合成气、沼气、混合煤气等
4.2测试环境与系统要求 4.2.1燃烧器应安装在通风良好的空间,室内环境温度为5C35C 4.2.2测试过程中,实验室内空气中的co含量应小于0.002%,cO含量应小于0.2%,同时,测试现 场不得有影响燃烧的气流
4.2.3燃烧器系统的连接应符合TsG;ZB001的规定,确保测试工作安全顺利进行
4.2.4测试实验室应提供燃烧器所需的稳定额定电压和额定频率的电源
4.2.5测试仪器精度应符合表1的要求
表1测试项目及仪器精度要求 测试项目 仪器精度 序号 燃料热值 士0,5% 密度 士0.5% 质量(重量 士0,5% 压力 士10Pa 压力传感器 士1%满量程 测温仪器 士1 流量测量仪器 士0.5%满量程 长度测量仪器 士1%满量程 CO含量 士1%满量程 10 O 含量 士1%满量程 1 co含量 士0.5mg/m 4.3测试炉的要求 4.3.1结构要求 4.3.1.1测试台装设的火焰测试炉,其本体的设计应可根据燃烧器的输出热功率,容积热强度、燃烧器 火焰直径以及火焰长度来调节其炉膛大小
4.3.1.2测试炉的燃烧室出口或者烟道内,应安装可以改变燃烧室压力的调节挡板以调节燃烧室的 压力
4.3.1.3测试炉炉墙除前墙以外,都应该被冷却
4.3.1.4测试炉上应设置火焰观察孔
4.3.1.5测试炉上应当布置2个以上的测压点,能够测量燃烧室内压力
在负压条件下工作的燃烧器的测试应该在测试炉系统中的下游安装引风机通过手动调节装 4.3.1.6 置或者自动压力控制系统来调节燃烧室的压力
GB/35075一2018 4.3.1.7如果燃烧器的输出热功率(热负荷)大于或等于4.5Mw,可以在与之匹配的供热装置上进行 测试,考虑实际环境影响应对测试结果进行必要修正
4.3.2冷却条件要求 燃烧器在进行热态测试过程中,测试炉冷却介质的温度应在40C80C之间,温度波动应在 士1C以内
4.3.3调节性要求 测试炉应具备精确调节和稳定燃料流量、空气流量的功能,流量调节精度应在土1%以内,流量波动 应在士1%以内
4.4测试测点要求 4.4.1燃气管道测点 管道的流量、温度、压力均应设置测点.详细布置见图1: 流量测点前端至少保持2D长度水平管道,且满足流量计所需要的前后直管段距离要求; a 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D,压力测点应安装在温度测点上游 b 根据流量计型式正确安装流量计
插人式流量计插人方向与燃气流动方向垂直,插人深度为 c 管道1/2内径
温度测点 压力测点 流量测点 0.5D 图1燃料管道测点布置
GB/T35075一2018 4.4.2空气管道测点 空气管道布置流量、温度、压力三个测点,详细布置见图2: 流量测点前端至少保持2D长度水平管道,且满足流量计所需要的前后直管段距离要求; a b 流量、温度、压力三个测点距离不超过0.15D,压力测点应安装在温度测点上游 根据流量计型式正确安装流量计
插人式流量计插人方向与燃气流动方向垂直,插人深度为 c 管道1/2内径
温度测点 压力测点 流量测点 0.5D 图2空气管道测点布置" 4.4.3烟气管道测点 烟气管道布置温度、压力,成分三个测点,详细布置见图3 a)测点前端至少保持2D长度水平管道; 温度、压力成分三个测点距离不超过0.15D,压力测点应安装在温度测点上游 b) 插人式烟气成分取样管插人方向与烟气流动方向垂直,插人深度为1/3管道内径,测试时不能 c 有空气漏人
GB/35075一2018 温度测点 压力测点 成分测点 0.5D 图3烟气管道测点布置 4.4.4炉膛温度测点 沿炉膛内部四周及长度方向需均匀分布多个温度测点,测点间距200mm,温度测量元件插人深度 100mm
4.5燃烧效率要求 燃烧效率>99.9%或烟气中可燃物含量<0.05%
4.6容积热强度要求 负荷率100%工况下,炉膛容积放热强度应为(1士0.l)Mw/m
4.7负荷率要求 测试负荷率为100%、80%、70%、50%,30%五种工况
测试内容与方法 5.1测试内容 在规定的燃烧效率、容积热强度条件下,测定燃烧器在不同负荷率下的过量空气系数 5.2测试步骤 测试按以下步骤进行,并参照附录A各记录表的模板对测试结果进行记录报告
GB/T35075一2018 燃烧器测试前应该将燃料取样,由具备资质的单位对以下内容进行分析检测:气体成分、相对 a 密度、低位热值
各种燃气的气体成分测试均依据G;B/T13610,相对密度计算依据 GB/T1l062. b 根据负荷率,计算相应输出功率,将燃料调节至相应流量
c 保持负荷率,以火焰不直接接触炉壁面等安全性要求为前提,在过量空气系数为1.1条件下 调整测试炉燃烧空间,直至满足容积热强度条件
d 保持负荷率与炉膛容积,调节过量空气系数,采用燃烧效率仪检测烟气成分,直至燃烧效率 >99.9%;或采用烟气分析仪进行烟气中可燃气体成分测量,直至可燃气体成分<0.05%,记 录此时过量空气系数
每次调节过量空气系数后,须待测试炉达到热稳定状态并持续5 mln 再进行下一次调节,直至满足要求
稳定状态判定要求炉膛温度、烟气成分上下波动在测量值 的士1%以内
GB/35075一2018 附 录 A 资料性附录 测试报告模板 测试报告模板见表A.l表A.3
表A.1测试报告 制造单位名称 报告编号 制造单位地址 委托单位名称 燃烧器产晶编号 样品来源 燃烧器制造日期 测试地点 燃烧器基本情况 燃烧器名称 燃烧器型号 燃烧器类别 供气压力(或范围 调节方式 口单级口两多)级调节调节比 口连续调节调节比 关键原材料 设计燃料低位发热值 设计燃料 设计最大输出热功率 kW 设计最小输出热功率 kW 主要部件基本情况 制造单位名称 配件名称 型号 主要参数 程序控制器 点火变压器 火焰监测器 安全切断 测试依据 实验结果 实验工况 负荷率 输出功率 测试状况过量空气系数 平均过量空气系数 等级 口1级口2级口3级口4级口5级 日期 测试负责人 测试单位: 审核 日期 机构专用章 日期 批准: 日期
GB/T35075?2018 ?? ? ?
GB/35075一2018 表A.2燃气特性 序号 项目名称 单位 检测数据 备注 符号 甲熔 % CH C H % 乙烧 丙烧 CH % 氧气 氮气 一 1o CO. 二氧化碳 MJ/m 高位发热量 M/m 低位发热量 Q" 相对密度 注:测试标准.GB/T13610K天然气的组成分析气相色谱法》 表A.3工况测试记录 工况总述 环境温度/ 环境湿度/%RH 环境气压/Pa 试验环境状况参数 燃烧效率/% 容积热强度/(w/my 过量空气系数 负荷率/% 炉膛情况描述 炉膛容量情况长宽高等 燃料数据 燃料流量/m'/h 燃料温度/ 燃料压力/Pa 折合流量(计算量)V:(标准状态/m'/h 输出功率(计算量/w 容积热强度(计算量/(W/m' 空气数据 空气压力/Pa 伏态)/(m/h 空气流量" 空气温度几 折合汽G靠V标准公 (m'/h 烟气数据 烟气 折合流量(计算量V(标准状态m') 烟气流量/m'7/h 气温度/C 烟气压力/Pa 烟气成分 项目 名称 质量含量/% 备注 氧气 二氧化碳 -氧化碳 氨气 粉尘 其他 燃烧效率/%
燃气燃烧器节能试验规则GB/T35075-2018解读
燃气燃烧器是以天然气或液化气作为燃料，在工业和民用领域中广泛使用。随着能源短缺和环境污染等问题的日益突出，燃气燃烧器的节能性能和环保性能愈发受到重视。
为了规范燃气燃烧器的节能试验，国家标准化管理委员会制定并发布了《燃气燃烧器节能试验规则》（GB/T35075-2018），该标准对燃气燃烧器的节能性能指标、试验方法、试验过程等方面进行了规定。
按照GB/T35075-2018标准，燃气燃烧器的节能性能指标主要包括热效率、热负荷变化时的调节范围、点火成功率和燃料适应性等。为了测试这些指标，标准制定了相应的试验方法和试验过程。
其中，最重要的试验就是热效率试验。该试验旨在确定燃气燃烧器在规定工况下的热效率值，并对燃气燃烧器进行分类。根据标准，试验时需要使用标准试验装置，并按照标准化的试验步骤进行操作。此外，还需要对试验装置、试验样品等进行校验和检测。
总之，GB/T35075-2018标准的发布将有力促进燃气燃烧器节能技术的发展和普及，提升我国燃气燃烧器行业的技术水平和市场竞争力。
