GB/T35361-2017
潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级
Ultrasonictestingtechniqueandqualityclassificationfortitaniumbuttweldjointsonsubmersible
- 中国标准分类号（CCS）U05
- 国际标准分类号（ICS）47.020.05
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小588.93KB
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潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级
国家标准 GB/T35361一2017 潜水器钛合金对接焊缝 超声波检测及质量分级 Utrasonietestingteehniqueandqualtyelassifieaton fortitaniumbuttweldjointsonsubersible 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35361一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由船舶重工集团公司提出
本标准由全国潜水器标准化技术委员会(SCA/TC306)归口
本标准起草单位:船舶重工集团公司第七二五研究所、船舶重工集团公司第七0二研究 所、上海船舶工艺研究所、船级社
本标准主要起草人:王伏喜、李斌、沈允生,刘钊慧、鄂楠、赵晓鑫、丁兵、雷小伟胡宏伟
GB/35361一2017 潜水器钛合金对接焊缝 超声波检测及质量分级 范围 本标准规定了潜水器钛合金对接焊缝超声波检测的人员,设备和器材,方法以及焊缝质量分级等
本标准适用于外径不小于500mm、壁厚为10mm~ 110mm的深潜器钛合金对接焊缝的超声波检 测
其他舰船用钛合金结构焊缝的超声波检测可参照使用
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 术语超声检测 无损检测 GB/T12604.1 JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 术语和定义 GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 inalthicknes 公称厚度 n0min 受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄
3.2 超声对比试块ultrasonicreferenceblock 用于超声波检测校准的试块
人员资格 4.1从事钛合金对接焊缝超声波检测的人员,应了解钛合金材料性质、钛合金焊接工艺及易产生的缺 陷种类
4.2从事钛合金对接焊缝超声波检测的人员,应持有符合GB/T9445规定或其他国家有关部门颁发 的并与其工作相适应的超声波检测技术等级资格证书
5 设备 5.1探伤仪 5.1.1超声波探伤仪应符合JB/T10061的规定,应满足JB/T10061中的测试方法和检测项目的
GB/T35361一2017 要求
5.1.2超声波探伤仪应有参数设置、调整以及记录功能,设备应具有合格的证明文件并在检定有效期 内使用
5.1.3超声波探伤仪工作频率范围至少为1MHz~10MHz,水平线性误差不大于1%;垂直线性误差 不大于5%;动态范围不小于26dB,衰减器或增益控制器精度在任意12dB的工作误差不超过士1dB 总调节量不小于80dB,步进级每档不大于2dB 5.2探头 5.2.1超声波探头应符合JB/T10062的规定,应满足JB/T10062中测试方法和检测项目的要求 5.2.2探测频率一般选用1.25MHz5.0MHHz频率的探头
厚度较大时,应选用较低频率的探头,见 表1. 5.2.3探头角度的选择可根据工件的厚度来选择
薄工件采用大角度探头,厚工件采用小角度探头， 见表1 5.2.4晶片尺寸应根据工件厚度的不同来选择,厚度较大时,宜选用较大的晶片尺寸,见表1
表1探头参数的选取 探头选择 板厚 扫查方法 探头角度 频率 晶片面秧 探头角度 mm 种类 MH2z mm" 2.55.0 -次反射法和直射法 1050 e120 60、70 45,60,70 直射法 5080 1.252.5 >250 80~110 直射法 45,60 5.2.5应根据潜水器的曲率和材料厚度选择探头折射角度
曲率半径R
GB/T35361一2017 工反射孔的设置可参照CSK系列标准试块确定
6.4现场检测时每隔2h应对灵敏度和时基线进行校验
检测准备 7.1检测应在焊接完成48h后进行
7.2检测区的宽度应是焊缝本身宽度与焊缝两侧各相当于母材公称厚度30%的总和,焊缝两侧宽度应 不小于10mm,最大为301 mm
7.3检测前,应清除探头移动区域影响声束传播的飞溅涂层及油垢等
7.4表面粗糙度应不大于12.5 Mm
表面粗糙时,应打磨平滑
当检测面的粗糙度大于试块表面粗糙 度时,应进行表面补偿，一般为2dB4dB. 7.5采用一次反射法进行扫查时,探头移动区应不小于1.25P尸;采用直射法进行扫查时,探头移动区应 不小于0.75P,P按式(1)计算 P=2TK 式中 -跨距,单位为毫米(mm); -母材公称厚度,单位为毫米(mm). K 探头K值
7.6焊接接头外观及检测表面经检查合格后,方可进行检测
7.7耦合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度,并对被检工件和人体无害,检后容易清理,推荐使用 工业机油
7.8在对比试块上校准和在工件上检测时,应使用相同的耦合剂
距离-波幅曲线(DAC) 8 8.1距离-波幅曲线的制作 8.1.1距离-波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据,在仪器面板上直接制作或绘制而成,该 曲线簇由评定线、定量线和判废线组成,见图3
评定线与定量线之间(包括评定线)为I区;定量线与判 废线之间(包括定量线)为I区;判废线及以上为皿区
判废线 定量线 评定线 距离/mm" 图3距离-波幅曲线 8.1.2检测面曲率半径R
GB/T35361一2017 10.2缺陷指示长度测定 10.2.1确定最高回波所在区域,探头左右移动,测定缺陷指示长度
10.2.2当缺陷反射波只有一个高点,且位于I区或I区以上时,使波幅降到荧光屏满刻度的80%后 用6dB达测其指示长度 10.2.3当缺陷反射波峰值起伏变化,有多个高点,且位于区或I区以上时,使波幅降到荧光屏满刻 度的80%后,应以端点6dB法测其指示长度
0.2.4当缺陷反射波峰位于I区,如认为有必要记录时,将探头左右移动,使波幅降到评定线,以此测 定缺陷指示长度
0.2.5评定线到判废线之间即I区和区)的缺陷回波,当缺陷指示长度小于8mm时按5mm计
质量评级 11.1最大反射波幅超过评定线的缺陷,检测人员判断为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和指示长度 如何,均评为级
11.2反射波位于皿区的缺陷,无论其指示长度如何.均评为级
11.3最大反射波幅位于I区的缺陷,根据缺陷指示长度按表3的规定评级
表3缺陷反射波幅位于I区时焊接接头质量分级表 单位为毫米 级 单个缺陷的允许指示长度 多个缺陷累积指示长度L 在任意9T”焊缝长度范围内L不超过T 下,.最小为5,最大为10 在任意6T焊缝长度范围内L不超过T 下.最小为1n.最大为0 超过】级者 11.4最大反射波幅不超过评定线的缺陷以及I区的非裂纹均评为I级
11.5相邻缺陷间距不大于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度(间距不计人缺陷 长度);若间距大于8mm时则分别计长
12 检测报告 12.1应对检测结果及有关事项进行详细记录并写出检测报告,报告内容应包括 委托单位; a b 被检工件:产品名称、编号、材质、规格、检测部位、成型工艺及状态; c 检测设备;超声波仪器的型号和名称、探头,鹏合剂试块; d 检测方法、检测灵敏度; 检测标准和验收等级; e 检测结果;缺陷类型、返修情况和质量等级; 检测日期,检测人员和审核人员签字
g 2.2原始记录及检测报告应妥善保存,以备随时查核
潜水器钛合金对接焊缝超声波检测及质量分级GB/T35361-2017
潜水器是一种能够在水下进行作业和探测的设备，而潜水器的结构中常使用到钛合金材料。在潜水器制造过程中，对于钛合金对接焊缝的质量检测至关重要。为了规范潜水器钛合金对接焊缝的超声波检测与质量分级，GB/T35361-2017标准被制定出来。
1. 检测方法
潜水器钛合金对接焊缝的超声波检测应采用轴向传播法、反射法或透射法等方法，并应结合工件的实际情况进行选择。此外，在检测前也需要对超声波探头进行校验。
2. 检测标准
针对不同的焊缝类型，GB/T35361-2017标准制定了相应的检测标准。例如，对于单面焊缝、单面自动焊缝和双面焊缝，其检出率分别为90%、95%和100%。
3. 超声波检测报告
进行超声波检测后，需要生成一份检测报告。该报告应包括以下内容：焊缝基本信息、检测方法、检测设备、检测图谱、检测结论等。同时，在检测结果中，还需要对焊缝进行质量分级。
4. 焊缝质量分级
根据GB/T35361-2017标准，潜水器钛合金对接焊缝的质量分级分为A、B、C、D四个等级。其中，A级为最高等级，表示焊缝完好无裂纹、气孔等缺陷；B级则表示有轻微缺陷，但不影响使用；C级表示焊缝存在明显缺陷，需进行修补；D级则表示焊缝严重损坏，需重新焊接。
总之，钛合金对接焊缝的超声波检测及质量分级是潜水器制造过程中重要的环节之一。根据GB/T35361-2017标准进行检测与分级可以有效提高潜水器的安全性和可靠性。
