连续式喷码机

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国家标准 GB/T29017一2012 连续式喷码机 Continuousinkjetprinter 2012-12-31发布 2013-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T29017一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口 本标准负责起草单位:易达(广州)包装设备有限公司、马肯依玛士(上海)标识科技有限公司伟迪 捷(上海)标识技术有限公司、科诺华麦修斯电子技术(北京)有限公司、多米诺标识科技有限公司、北京 赛腾工业标识系统有限公司,合肥友高包装工程有眼公司、合肥通用机电产品检测院 本标准参加起草单位;可口可乐饮料(上海)有限公司、杭州中萃食品有限公司、浙江贝因美科工贸 股份有限公司,无锡市邦信电工设备有限公司、广州久津电子科技有限公司、广州法玛科机械设备有限 公司、华南理工大学 本标准主要起草人;姜德伟,张庄文.刘飞杜文华、,陈金利、付宏文、陈运鹏,李伟、张秀传,吴海峰、 工挺、陈文正,颜学斌周润字,项玉军、付光鹏、石燕彬,郭予德、林友明、陈润洁,郑绍中 本标准参加起草人;叶晖、刘继、邹玉明、沈新阳、张之礼、林绍南、唐伟强
GB/T29017一2012 连续式喷码机 范围 本标准规定了连续式喷码机的术语和定义、型号、型式、基本参数及工作条件、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存 本标准适用于连续式喷码机(以下简称“喷码机”),喷印字符、图案等标识标记 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB2894安全标志及其使用导则 GB4208外壳防护等级(IP代码 GB4943信息技术设备的安全 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6107 使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 标牌 GB/T13306 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2一2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.42008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.11一2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 试验 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 H567一2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3 inkjetprtmter 连续式喷码机 cOntinu0uS 通过连续产生的墨点在物品表面进行非接触式喷印的设备
GB/T29017一2012 3.2 喷印速度printingspeedl 喷码机喷印状态下单位时间内的喷印长度,单位为m/min 3.3 点阵nmatrix 组成字符或图案的点的矩阵 3 喷印行数printinglines 喷码机一次行程中喷出字符或图案的行数 3.5 点距space 点阵中横向两个点之间的距离,单位为nmm 3.6 飞点deviateddrops 偏离规定位置超过一个点距以上的墨点 列最大喷印点数maximumno.ofdropsinthecolumm 可喷印出字符或图案纵向的最大点数 3.8 喷印距离throwdistanee 喷头与喷印物品表面之间的距离,单位为 mm 最大字高largestheiellfchreter 在最大喷印距离时喷码机喷印字符或图案的高度,单位为mm 3.10 最小字高smallestheightofeharacter 在最小喷印距离时喷码机喷印字符或图案的高度,单位为mm 3.11 死机erash 指在正常工作状态下,由于人为或非人为的因素使喷码机进人了一种不能接受操作指令的状态 型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号 "心严1你 改进设计顺序代号;依次用英文字母A、B,C 表示,第一次设计的产品无顺序代号 列最大喷印点数,单位为点 -喷嘴数量,单位为个 -喷头数量,单位为个 -喷嘴孔径,单位为Am 连续式喷码机
GB/T29017一2012 示例: PML66/11/24:;表示喷嘴孔径为664m,喷头数量为1个,喷嘴数量为1个,列最大喷印点数为24点的连续式喷码 机,第一次设计 4.2型式与基本参数 4.2.1喷码机型式 4.2.1.1按喷印原理分为 连续喷射偏转喷印喷码机: a) b 连续喷射偏转回收喷码机 4.2.1.2按墨水供应方式分为 气源式,齿轮系式.隔膜泵式 4.2.2喷码机基本参数 a)功率;w, b 额定电压、频率;V,Hz; 外形尺寸:(长×宽×高)mm; c D 质量:kg 喷印行数:行(7×5点阵); 喷印行数对应的喷印速度:m/min; 列最大喷印点数:点; g h喷印距离;mm 最大字高;mms 最小字高;mm; k喷嘴孔径:Am; 喉管长度 m; m外壳防护等级(IP代码 4.3工作条件 4.3.1工作环境温度;5C一40C 4.3.2工作环境相对湿度应不大于90%无冷凝水) 4.3.3喷码机的电源电压与额定电压的偏差应保持在一10%十5%的范围内 气源式喷码机的气源压力范围为0.4MPa0.6MPa 4.3. 技术要求 5.1 -般要求 5. .1.1喷码机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2喷码机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏,协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3喷码机应具备自动请洗能力,能自动请洗腔体、喷嘴、回收管 喷码机墨路系统的最大工作压力不应大于0.6M，无泄漏 故障时最大压力不应大于 0.65MPa 5.1.5喷码机在5C一40C工作环境中工作正常 5.2性能要求 5.2.1喷码机的喷印速度应达到额定速度
GB/T29017一2012 5.2.2喷码机墨点定位应准确,飞点比率应不超过1% 5.2.3喷码机在正常工作过程中噪声声压级应不大于75dB(A) 5.2.4以气源为动力的喷码机应设置过气压保护装置,并应符合GB/T79322003中7.6的规定 5.3电气安全要求 5.3.1配有串行接口的喷码机其接口应符合GB/T6107的规定 5.3.2喷码机的外壳防护等级应符合GB4208的规定,防尘防水等级应不低于IP43 5.3.3动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.e.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ 5.3.4喷码机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上 接 地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.5喷码机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐压试验 喷码机的安全保护应符合GB4943的规定 电磁兼容性要求 喷码机的电磁兼容应符合GB/T17626.2一2006和GB/T17626.4一2008中的第3级的规定,以 及GB/T17626.ll一2008中的第2类的规定 5.5安全卫生要求 5.5.1喷码机的安全防护应符合下列规定 喷码机的安全防护应符合JB7233规定 a 喷码机应有清晰醒目的安全警示标志 喷码机使用易燃品耗材时应有清晰醒目的易燃品标 b 志 安全标志应符合GB2894的规定 喷码机应具有运行状态监测功能,自动记录喷码机的警告和故障 发生安全故障时应自动停 机 其他类型的警告和故障通过指示灯提示报警 5.5.2喷码机的材质和零部件要求应符合下列规定 a)直接喷印食品表面的喷码机使用的耗材应符合GB2760的规定 b)喷码机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 e)喷码机机械设计卫生安全应符合GB19891的规定 喷码机使用的墨水应符合H567一2010标准中5.1、5.4、5.5的规定 d) 注:HJ567一2010标准中涉及的铬,在本标准引用时仅限于六价铬 5.6外观质量和说明书要求 5.6.1喷码机非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀,无明显的污浊、流痕,起泡等缺陷 5 6.2喷码机经表面处理的零件应色泽均匀,无起泡,起层,锈蚀等缺陷 5.6.3喷码机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定 试验方法 试验条件 试验环境温度5C一40C,相对湿度应不大于90%(无冷凝水 6.2一般要求检查 6.2.1喷印试验 每台喷码机装配完成后,均应做喷印试验,连续喷印时间应不小于7h,其中最小字高和最大字高
GB/T29017一2012 运行时间均不少于0.5h,检查喷码机性能,应符合5.1.2,5.1.3的规定 6.2. 2 墨路密封性检查 喷码机墨路系统设置为最大设计压力状态,持续10min,观察有无墨水渗漏 环境适应性试验 6.2.3.1 低温试验 喷码机在低温环境工作时按GB/T2423.1一2008中5.4“试验Ae;散热试验样品温度渐变的低温 试验 试验样品在整个试验过程通电”规定的方法,在5恒定温度条件下持续时间2h. 6.2.3.2 高温试验 喷码机在高温环境工作时,按GB/T2423.22008中5.4“试验Be;散热试验样品温度渐变的高温 试验样品在整个试验过程通电”规定的方法,在40C恒定温度条件下持续时间2h 试验 6.3性能试验 6.3.1喷印速度试验 喷码机正常工作后,喷印50个7×5点阵的字符,字高3mm~5mm,测量这50个字符的总宽度 w,按公式(1)计算点距P 喷印示意图 图1 w P= 298 式中 点距,单位为毫米(mm) P W -字符总宽度,单位为毫米(mm); 298 -字符点距的总数量,单位为个 测量输送带的速度V,按公式(2)换算为点距P=0.4mm时的喷印速度V P2×V V= P 式中: -喷印速度,单位为米每分钟(m/min) 输送带的速度,单位为米每分钟(m/min) V 点距,单位为毫米(mm). P
GB/T29017一2012 6.3.2 飞点比率试验 喷码机正常工作后,依照7×5点阵喷印格式,喷印09、A一Z字符,以7×5点阵的最大喷印行 数,并在该喷印行数对应的喷印速度条件下,在透明胶片上连续喷印10次,平视观测投影后的喷印样 品,统计飞点数量a,按公式(3)计算飞点比率P 3 尸一石又XxIw% 式中: 35 -7×5点阵的点数; 36 -9、A乙共36个字符 -0 喷印行数,单位为行; 飞点比率.% 飞点数量,单位为个 噪声测试 6.3.3 在连续工作过程中,喷码机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.3.4过气压保护检查 将压力表接在喷码机进气三通上,气源经减压阀接至喷码机进气口,逐渐调高减压阀的排气压力， 应符合5.2.4的规定 6.4电气安全试验 6. 4.1用绝缘电阻表按GB5226.12008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.3的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12v(交流或直流)的电源取得电流,且该电流等于额 定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件 之间通过 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合 5.3.4的规定 用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,应符合5.3.5的规定 6.5 电磁兼容试验 6.5.1静电放电抗扰度性能试验 喷码机的静电放电抗扰度性能试验按GB/T17626.22006规定的方法进行,允许部分功能或性 能暂时降低或丧失,但试验结束后应自行恢复正常,测试过程中喷码机不得死机和丢失数据 6.5.2电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验 喷码机的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验按GB/T17626.4一2008规定的方法进行,允许部分 功能或性能暂时降低或丧失,但试验结束后应自行恢复正常,测试过程中喷码机不得死机和丢失数据 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度性能试验 6.5.3 喷码机的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度性能试验按GB/T17626.11一2008规定的方法进 行,允许部分功能或性能暂时降低或丧失 喷码机经历短时中断后可恢复正常,经历电压暂降和电压变 化则应自行恢复正常 测试过程中喷码机不得死机,测试结束后不得出现电气故障
GB/T29017一2012 6.6安全防护检查 检查喷码机安全防护,应符合5.5.1的规定 外观质量检查 目测脸夜喷码机外观质量.应符合五.Gl.豆.6.2的规定 检验规则 7.1 出厂检验 每台喷码机均应做出厂检验,检验项目按表1中的规定 7.1.1 表1检验项目 检验类别 试验方法 序号 检验项目名称 要求 型式检验 出厂检验 电气安全试验 5.3.35.3.5 喷印试验 5.1.2,5.1.3 6.2.1 墨路密封性检查 5.1，4 6.2.2 环境适应性试验 5.1.5 6.2.3 喷印速度试验 5.2.1 6.3.1 2 飞点比率试验 5.2.2 6.3. 噪声测试 5.2.3 6.3.3 过气压保护检查 5,2,4 6.3.4 电磁兼容试验 .4 6.5 10 安全防护检查 6.6 5,5.l 11 外观质量检查 5.6.1、5.6.2 12 产品标牌及技术文件 5.6.3 8.1、8.2.4 7.1.2每台喷码机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格,并附有产品合格证方可出厂 7.2型式检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 7.2.1 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定; 正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响喷码机的性能; 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后,恢复生产; 出厂 检验结果与上次型式检验有较大差异 国家质量监督机构提出型式检验要求 7.2.2型式检验应符合第5章规定 检验项目见表1 检验的项目全部合格为型式检验合格 在型 式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻,耐压试验有一项不合格,即判定为型 式检验不合格 其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定喷码机型式检验 不合格
GB/T29017一2012 标志,包装、运输与贮存 8.1标志 喷码机应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定 标牌上至少应标 出下列内容 产品型号; 产品名称; 产品执行标准; 产品主要技术参数; 制造日期和出厂编号; 制造厂名称 包装 8.2.1喷机的运输包装应符合GBy/T13384的规定 喷码机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.2 8.2.3喷码机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中 技术文件应妥善包装放在包装箱内内容包括 8.2. 4 产品合格证 产品使用说明书 装箱单 8.2.5包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T191的规定 8.3运输与贮存 喷码机运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3. 8.3.2喷码机应储存于干燥通风的场所

连续式喷码机GB/T29017-2012

随着制造业的发展和技术的进步，产品质量和安全已经成为企业必须关注的重要问题。而产品追溯体系作为保障消费者权益的重要手段，在现代企业中越来越受到重视。因此，为了满足市场需求，生产企业需要寻找一种高效、高精度、低成本的喷码设备。连续式喷码机就是一种符合这些特点的设备。

连续式喷码机采用喷墨技术进行印刷，可以在任意材料表面上快速打印出文字、图像和条形码等信息。相比于传统的打码方式，喷码机具有印刷速度快、印刷内容可变、印刷效果清晰等优点，可以大大提高生产线的效率和产品追溯能力。

根据GB/T29017-2012标准，连续式喷码机的主要技术参数包括：印刷速度、印刷精度、印刷高度、喷嘴数量、墨水类型等。其中，印刷速度可以达到500米/分钟以上，印刷精度可以达到300DPI以上，印刷高度可以根据不同需求进行调整。

除了符合标准的技术参数外，连续式喷码机还具有其他一些优点。例如，它可以适应不同材料表面的印刷，如铁、塑料、玻璃、木材等。此外，喷码机使用的墨水是环保型的，不会对产品造成污染。

总之，连续式喷码机是一种高效、高精度、低成本的喷码设备，可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保障消费者权益，符合现代化生产的发展要求。

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