船用法兰铸钢舷侧截止止回阀

船用法兰铸钢舷侧截止止回阀

国家标准 GB/T1853一2008 代替GB/T18531994 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀 Marinelangedeaststeeloverboardstopcheck Valve 2008-02-03发布 2008-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T1853一2008 前 言 本标准代替GB/T18538一1994《船用法兰铸钢舷侧截止止回阀》. 本标准与GB/T1853一1994相比主要变化如下 修改了局部结构; 修改了阀盘与阀座的材料 -修订并增加了要求、试验方法、检验规则和标志、包装等内容 本标准由船舶工业集团公司提出 本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口 本标准起草单位;上海沪东造船阀门有限公司、船舶工业综合技术经济研究院 本标准主要起草人;黄鉴隆、罗发元、范柳卫、可忠民 本标准所代替标谁历次版本发布情况为 -GB/T18531980、GB/T1853一1994
GB/T1853一2008 船用法兰铸钢舷侧截止止回阀 范围 本标准规定了船用法兰铸钢舷侧截止止回阀(以下简称舷侧阀)的分类、要求、试验方法、检验规则、 标志,包装和贮存 本标准适用于海水、淡水管路系统用舷侧阀的设计、制造和验收 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T569船用法兰连接尺寸和密封面 GB/T600船舶管路阀件通用技术条件 GB/T1176一1987铸造铜合金技术条件 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2;1989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvIs02768-1:1989) GB/T1804一2000 GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定 GB/T2501 船用法兰连接尺寸和密封面(四进位 GB/T3032船舶管路附件的标志 -2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idtIsO898-1:1999) GB/T3098. 3098.2一200紧固件机械性能螺母粗牙螺纹(GidtIso898-2;1992) GB/T44232007铜及铜合金拉制棒 GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度 GB/T122292005通用阀门碳索钢铸件技术条件 CB/T772一1998碳钢和碳锰钢铸件技术条件 分类和标记 3.1型式 舷侧阀分为以下4种型式: A型 一法兰连接尺寸和密封面按(GB/T569的直通舷侧阀; AS型 -法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直通舷侧阀 B型 -法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的直角舷侧阀 BS型 法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直角舷侧阀 3.2基本参数 触侧阀的基本参数见表1 表1舷侧阀的基本参数 式 公称压力PN/MPa 公称通径DN/mm 型 A、AS,BBS 0.6 40350
GB/T1853一2008 3.3结构和尺寸 3.3.1A型和B型舷侧阀的结构和基本尺寸见图1和表2. 3.3.2AS型和BS型舷侧阀的结构和基本尺寸见图1和表3 单位为毫米 DN200~DN350阀座 |s B型、BS型 a A型,AS型 b 图1舷侧阀 表2A型和B型舷侧阀的基本尺寸 单位为毫米 结构尺寸 法兰 螺栓 手轮 重量 公称 壁厚 升程 kg 通径 AA 型 B型 n n D D D D Th. da DN 个 H H A型 B型 1 12 40 26520023690 90 12593 74 120 7.8 7.5 13 50 13510384 15 28823025595 95 10.8 10." 140 12 19 65 310290292ll5ll5 155123104 16.3 15.9 325310312125125 16o 23 21.621.0 70138118 80 5 M14 14 368350350150135 14 180 28 100 190158138 29.7 27.6 125 175155 418 215183 l6 35 400 l0 39.0 401 39.8 200 17 52048048018018o 240208190 42 2 150 54.8 49. 12 200 280 24 60055821521510295 15 643 26424？7 55 89,.070.0 250 720730600250250 11 365327306 18 16 65 139.4117.5 M16320 l4 27 300 430386360 19 860850786300300 400 80 192.6170.8 12 M20 22 350 987980920320320 48o436410 20 16 450 32 00230,9220.
GB/T1853一2008 表3As型和S型舷侧阀的基本尺寸 单位为毫米 结构尺寸 手轮 法兰 螺栓 重量" 公称 壁厚 升程 通径 AS型 BS型 kg n/ m D D D d D Th. 个 DN H H~ AS型BS型 40 271200242115115 1301008o 120 1 12 8.2 7.9 125 M12 50 300 230 270 125 140 110 90 16 15 112.8 12 140 65 320290300145145 16o130110 19 19.5 18.6 345310320155155 190150128 16o 23 24.9 80 23.8 18 100 378350360175175 210170148 180 28 32.630.7 432 410200200 35 45.8 125 240200 178 400 44.7 M16200o 18 20 17 150 49048o460225225 265225202 42 59.854.9 22 22 200 71060057827527510320280258 280 55 97.1 78.3 1 250 755730620325325 375335312 320 65 48.4126.6 27 300 88085081o375375 440395365 24 12 400 80 201.7179.2 12 M20 22 350 l015980950425425 490445415 450 32 00239.9229.6 3.4产品标记 3.4.1型号表示 -公称通径的数值,不足三位的前面加“o”",单位为毫米(mm) -10倍公称压力的数值,单位为兆帕(MPa) -型式 3.4.2标记示例 公称压力为0.6MPa、公称通径为80mm、法兰连接尺寸按GB/T569的直通舷侧阀标记为 舷侧阀GB/T18532008A6080 公称压力为0.6MPa、公称通径为200mm,法兰连接尺寸按GB/T2501的直角舷侧阀标记为 舷侧阀GB/T18532008BS6200 要求 材料 舷侧阀的主要零件材料见表4 表4舷侧阀的主要零件材料 材 料 零件名称 名称 牌号 标准号 阀体阀盖 铸钢 wCA GB/T12229一2005 阀座阀盘 铸青铜 CuSn5Pb5Zn5 GB/Tl176一1987 阀杆 青炯 QA19-2 GB/T4423一2007 ZG230-450 CB/T772一1998 手轮 铸钢 螺柱 碳钢 4.8级 GB/T3098. 000 螺母 碳钢 4级或5级 GB/T3098.2一2000 注:阀座允许用QA19-2铜堆焊
GB/T1853一2008 4.2铸件 铸件每炉应至少有三个带炉号的备查试棒,保存期不应少于3a 4.3强度 触侧阀阀体在0.9MPa液压下应无渗漏 4.4密封性 4.41舷侧阅在完全关闭时,阅盘与阀座之间的密封面在0.6GNMPa液压下应无渗漏 44.2提起阀杆,在阀盘自由关闭状态时在阀盘上方施加0.30MPa液压,应无渗漏 4.4.3 舷侧阀在完全开启时,阀盖填料腔在0.66MPa液压下允许有0.01×DNmm'/s的渗漏量 4.5尺寸公差 4.5.1舷侧阀的壁厚公差应符合GB/T600的要求 4.5.2舷侧阀的结构长度公差应符合GB/T11698的要求 4.5.3舷侧阀未注公差的线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求 4.6形位公差 舷侧阀的未注形位公差应符合GB/Tll84一1996中H级的要求 4.7外观 舷侧阀外观应符合GB/T600的要求 4.8重量 舷侧阀重量的正偏差应不超过理论重量的4% 4.9标志 触侧阀的标志应符合GB/T3032的要求 试验方法 材料 舷侧阀铸件的化学成分和力学性能按GB/T1176一1987和GB/T122292005规定的方法进行 检验,其他材料用检查材料牌号和质量保证书的方法进行检验 结果应符合4.1的要求 强度 . 2 舷侧阀强度试验按GB/T600中规定的方法进行 结果应符合4.3的要求 5.3密封性 5.3.1舷侧阀的阀盘与阀座之间的密封性按GB/T600中规定的方法进行检查 结果应符合4.4.1、 4.4.2的要求 5.3.2舷侧阀的阀盖填料腔密封性试验应在放松填料压盖的情况下进行,持压时间15s,结果应符合 4.4.3的要求 尺寸公差 舷侧阀的线性尺寸公差用相应等级的量具进行检查 结果应符合3.3和4.5的要求 5.5形位公差 触侧阀的形位公差按GB/T1958规定的方法进行检验 结果应符合4.6的要求 5.6外观 舷侧阀的外观用目测的方法进行检查 结果应符合4.7的要求 5.7重量 将触侧阀放在分度值不大于0.1kg的衡器上进行称重 结果应符合4.8的要求 5.8标志 舷侧阀的标志用目测的方法进行检查 结果应符合4.9的要求
GB/T1853一2008 6 检验规则 6.1检验分类 舷侧阀的检验分类如下 型式检验 a 出厂检验 D) 6.2型式检验 6.2.1检验时机 有下列情况之一时,舷侧阀应进行型式检验 a)产品试制鉴定 b)生产工艺发生重大变化 c)质量检验部门提出要求 6.2.2检验项目 舷侧阀的型式检验项目和顺序见表5 表5舷侧阀的检验项目和顺序 序号 检验项目 要求的章、条号 试验方法的章、条号 型式检验 出厂检验 材料 5. 4.l 4.3 5.2 强度 4.4.1 5.3.1 密封性 4.4.2 5.3.l 尺寸公差 3.3、4.5 形位公差 4.6 5.6 外观 4." 4.8 重量 标志 5.8 "表示必检项目,""表示不检项目 注: 检验样品数量 舷侧阀型式检验的样品应为3个 .2.4判定规则 6. 舷侧阀所有样品全部检验项目符合要求,判为型式检验合格 若材料检验不符合要求,判为型式检 验不合格;若有不符合要求的其他项目,允许加倍取样复验 若复验符合要求,则仍判定舷侧阀型式检 验合格;若复验仍有不符合要求的项目,则判定舷侧阀型式检验不合格 6.3出厂检验 6.3.1检验项目和顺序 舷侧阀的出厂检验项目和顺序见表5 6.3.2检验样品数量 舷侧阀铸件的材料同一炉号为一批,按批次检验,其他检验项目应逐个产品进行
GB/T1853一2008 6.3.3判定规则 全部检验项目符合要求的舷侧阀判定为出厂检验合格 若有材料检验不符合要求的舷侧阀,则判 该批舷侧阀不合格 其他项目的检验,若有不符合要求的舷侧阀,允许返修后进行复验 若复验符合要 求,则仍判出厂检验合格;若复验仍不符合要求,则判定该舷侧阀出厂检验不合格 包装和贮存 舷侧阀的包装和贮存按GB/T600中的规定进行