铝及铝合金花纹板

铝及铝合金花纹板

国家标准 GB/T3618一2006 代替GB3618一1989 铝及铝合金花纹板 wroughaluminiumamdauminiualoystreadsheets 2006-10-01实施 2006-05-08发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T3618一2006 铝及铝合金花纹板 范围 本标准规定了铝及铝合金花纹板的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和合同内 容等 本标准适用于建筑,车辆、船舶、飞机等防滑用铝及铝合金单面花纹板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3190 变形钳及船合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T6987(所有部分铝及铝合金化学分析方法 GB/T7999铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 要求 3.1产品分类 3.1.1产品的花纹代号,花纹图案牌号状态、规格 产品的花纹代号、花纹图案、牌号,状态,规格应符合表1的规定 3.1.2标记示例 用2A12合金制造的、淖火自然时效状态,底板公称厚度1.50mm,宽1000mm,长2000mm的 1号花纹板标记为 号花纹板2A12T41.5×1000×2000GB/T3618一2006 1 3.2化学成分 铝及铝合金花纹板的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.3尺寸允许偏差 3.3.1底板厚度、切边供应的花纹板的宽度及花纹板长度的尺寸偏差应符合表2的规定 3.3.2供方应以工艺保证花纹板的筋高偏差符合表3的规定 3.3.3花纹板的不平度应符合表4的规定
GB/T3618一2006 表1 底板厚度 筋高 宽度 长度 牌 花纹代号 花纹图案 状态 mm 号 方格型(如图1y 2A12 T 1.03.0 l.0 2Al1、5A02、5052 H234 2号 扁豆型(如图2) 2.0一4.0 1.0 H194 3105、3003 ,3003 H194 3号 五条型(如图3 5A02、5052、3105、 1.54.5 1.0 O,Hl14 5A43,3003 、3003 H194 4号 三条型如图4 1.5~4.5 1.0 1000 2000 2Al1、5A02、5052 H234 H194 5号 1600 10000 指针型(如图5) 1.54.5 1.0 5A02,5052、5A43 O,Hl14 6号 3.0~8.0 菱型(如图6 2Al1 H234 0.9 6061 7号 四条型如图7 2.04.0 l.0 5A02、5052 O、H234 H1l14、H234、,H194 8号 三条型(如图8 3003 0.3 Hl14、H194 1.0~4.5 5A02,5052 O、Hl14、H194 Hl14,H234,H194 1.04.0 2Al1 H194 9号 星月型(如图9y T！ 2A12 l.0" H114、H234、H194 3003 1.0一4.0 5A02、5052 Hl14、H234、H194 注1:要求其他合金、状态及规格时,应由供需双方协商并在同中注明 注2:新、旧牌号对照表及新状态代号说明见附录A 注3;2A11,2A12合金花纹板双面可带有1A50合金包覆层,其每面包覆层平均厚度应不小于底板公称厚度 的4% 图11号花纹板
GB/T3618?2006 ?22?? ?33??
GB/T3618?2006 ?44?? ?55??
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GB/T3618一2006 表2 单位为毫米 底板厚度 底板厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 1,00l.20 -0,18 >1.20~1.60 -0.22 >1.60~2.00 -0,26 士5 2.002.50 -0.30 士5 >2.50~3.20 -0.36 >3.204.00 -0,42 >4.00一5.00 -0,47 >5.00~8.00 -0,52 注1:要求底板厚度偏差为正值时,需供需双方协商并在合同中注明 注2;厚度一4.5mm~8,0mm 的花纹板不切边供货 但经双方协商并在合同中注明,也可切边供货 表3 花纹板代号 筋高允许偏差 mm 1号、2号、3号、4号、5号、6号 士0.4 7号 士0.5 8号、9号 士0.1 表4 不平度/ /mm 状 长度方向 宽度方向 O,H114、H234、H194 <15 <20 T4 <20 <25 3.3.4当需方对切边供应的花纹板对角线偏差有要求时,其对角线偏差应符合表5的规定 表5 单位为毫米 两对角线长度差 公称长度 二4000 10 <11 40006000 >6o00 <12 3.4力学性能 3.4.11号花纹板的室温拉伸试验结果应符合表6的规定,当需方对其他代号的花纹板的室温拉伸试 验性能或任意代号的花纹板的弯曲系数有要求时,供需双方应参考表6中的规定具体协商,并在合同中 注明
GB/T3618一2006 表6 规定非比例 抗拉强度 断后伸长率 延伸强度 弯曲系数 R./(N/mnm A/% 花纹代号 牌号 状态 R2/(N/mm 不小于 1号、9号 2A12 T4 405 255 1o 2号、4号,6号、9号 2All1 H234、H194 215 Hl14、H234 120 3003 4号,8号,9号 H194 140 Hl14 80 3号、4号、5号,8号、9号 1××X Hl94 100 3号、7号 15o 2号、3号 180 5A02、5052 Hl14 2号、！号、7号,8号、9号 H194 195 <100 15 3号 5A43 Hll4 120 号 12 6061 150 注;计算截面积所用的厚度为底板厚度 显微组织 2A12-T4花纹板显微组织不允许过烧 3.6外观质量 3.6.1花纹板花纹面应加工良好,不应有裂纹、严重的擦划伤等影响使用的缺陷 3.6.2允许有因热处理引起的表面变化 3.6.3花纹面每平方米板面上气泡总面积不超过100mnm 花纹板花纹面上缺陷深度不超过底板厚度负偏差,并保证最小厚度 4 3.6. 3.6.5花纹板不切边时,应保证板材公称尺寸部分符合本标准的要求 3.6.6淬火板材表面不允许有硝盐痕 试验方法 4.1化学成分分析方法 化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999,仲裁分析应符合GB/T6987的规定 尺寸检验方法 4 2 板材厚度测量用精度为0.01mm的千分尺,其他尺寸用米尺,塞尺等相应精度的量具测量 4.3力学性能试验方法 室温拉伸试验方法应符合GB/T228的规定,弯曲性能试验应按GB/T232进行 显微组织检验方法 显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行 4.5外观质量检验方法 外观质量用目视检查,当对缺陷深度不能确定时,可以修磨后测量
GB/T3618一2006 4.6硝盐痕检验方法 用一滴浓度(体积分数)为0.5%的二苯胺硫酸溶液滴在板面上,经10s15、后,若该溶液急剧变 蓝,即证明该处有硝盐存在,若不变蓝,即证明该处无硝盐 检验规则 5.1检验与验收 5.1.1板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验 复验结果与本标准及订货合同的规定不符时 5. 应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日 起1个月内提出,属于其他的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁,供需双方应在需方 共同进行伸裁取样 5.2组批 花纹板材应成批提交验收,每批应由同一花纹代号、牌号、状态、规格的板材组成,批重不限 5.3计重 花纹板采用理论计重方式,有特殊要求时须在合同中注明 花纹板单位面积的理论重量参见附 录B 5.4检验项目 每批产品均应进行化学成分,外观质量尺寸偏差(筋高偏差、对角线偏差除外)的检验 淖火板材 还应进行显微组织检验 1号花纹板需检验室温拉伸试验性能 如需方在合同中有特别规定,供方还 应检验非1号花纹的产品室温拉伸试验性能或花纹板的弯曲性能、筋高偏差、对角线偏差等 取样 产品取样应符合表7的规定 表7 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 带包覆层的合金应去掉包覆层 4. 3.2 尺寸偏差 逐张检验 3.3 每批取样2%,但不少于2张 每张于板材端部取1个试样 力学性能 试样长轴方向与轧制方向所成的角度;1井花纹板为45",其 3.4 余花纹板为90" 其他要求应符合GB/"T16865的规定 弯曲性能 每批取样2%,但不少于2张 每张取1个试样 3.4 显微组织 每批任取1个试样 3.5 4.4 外观质量 逐张检验 4.5 3.6 5.6检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批不合格 5.6.1 5.6.2当室温拉伸试验结果或弯曲试验结果中有试样不合格时,应从该批板材中重取双倍数量包括 原受检不合格板材)的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批合格 重复试验仍有试样 不合格时,判该批不合格 5.6.3显微组织不合格时,判该批不合格 5.6.4外观质量、尺寸偏差不合格时,判该件不合格
GB/T3618一2006 标志,包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1花纹板包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.1.2验收合格的每批板材每垛上下各3张打上如下印记 技术监督部门的检印; a bb 牌号; 状态; c 花纹代号 d 批号; e f 规格 包装,运输、贮存 号花纹板涂油装箱包装,其他花纹板不涂油、不垫纸成垛包装 有特殊要求应在合同中注明,其 他应符合GBT319的规定 6.3质量证明书 每批花纹板材应附有符合本标准要求的质量证明书,其上注明 供方名称、电话、传真 a 产品名称 bb) 牌号 c d)供货状态; 花纹代号; e 批号 规格; 9 净重和张数 hh i 检验结果 技术监督部门印记; kb 本标准编号， 包装日期 合同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容 产品名称; a 牌号; bb 状态; d花纹代号; 尺寸规格; e f 重量; 本标准要求的“应在合同中注明”的事项 g h 本标准编号 iD 其他 1o
GB/T3618一2006 附 录 A 资料性附录 新、旧牌号对照及新状态代号说明 新、旧牌号对照见表A.1 表A.1 新牌号 旧牌号 新牌号 旧牌号 1070A 代L1 3A21 原LF21 代L2 1060 3105 代L3 1050A 3003 代L5-1 原LF2 1l00 5A02 1200 5A43 代L5 原LF43 1A50 代LB2 6061 原LD30 2Al1 原1Y11 8A06 代L6 2A12 原LY12 新状态代号说明见表A.2 A 表A.2 新状态代号 状态代号含义 花纹板淖火自然时效 T4 花纹板成品完全退火 用完全退火(o)状态的平板,经过一个道次的冷轧得到的花纹板材 H114 H234 用不完全退火(H22)状态的平板,经过一个道次的冷轧得到的花纹板材 H194 用硬状态(H18)的平板,经过一个道次的冷轧得到的花纹板材 11
GB/T3618一2006 附 录 B 资料性附录 花纹板单位面积的理论重量 B.12Al1合金花纹板单位面积的理论重量见表B.1 表B.1 单位面积的里论重妹kw/m 底板厚度/mm 花纹代号 2号 3号 4号 6号 7号 1.80 6.340 5.719 5.500 5.668 2.00 6.900 6.279 6.060 6.228 7，460 2. 50 8.300 7.679 7.628 9.700 9.079 8,86o 9,028 3.00 3,50 11.100 10,479 10,26o 10,428 4.00 12.500 11.879 11.660 12.343 11.828 4.50 13.743 5.00 15.l43 6.00 17.943 7.00 20.743 B22A12合金1号花纹板单位面积的理论重量见表B.2 表B.2 底板厚度/mm 号花纹板单位面积的理论重量/(kg/m 3.452 1.00 1.20 4.008 1.50 4.842 1.80 5.676 6. 2.00 232 2.50 7.622 3.00 9，012 当花纹板花型不变,只改变牌号时,按该牌号的密度及比密度换算系数(见表B3),换算该牌号花 B.3 纹板单位面积的理论重量 表B.3 牌号 密度/g/em' 比密度换算系数 2A11 2.8o 1.000 纯铝 2.71 0,968 2A12 2.78 0.993 3A21 2.73 0.975 12
GB/T3618一2006 表B.3(续 牌号 密度/g/cm' 比密度换算系数 3105 2.72 0.97 0.957 5A02,5A43,5052 2.68 6061 2.7o 0,964 13