阶梯麻花钻技术条件

阶梯麻花钻技术条件

国家标准 GB/T6139一2007 代替GB/T61391997 阶梯麻花钻技术条件 Sublandtwistdrills一Techniealspecifieations 2007-07-26发布 2007-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6139一2007 前 言 本标准代替GB/T61391997《阶梯麻花钻技术条件》 本标准与GB/T6139一1997相比主要变化如下 -取消了性能试验部分 增加了普通级和精密级的分类; 增加了精密级钻孔部分直径公差; -增加了精密级直柄阶梯麻花钻柄部直径公差; 4.4的要求,即;制造带扁尾的攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻时,扁尾的尺寸和公差按 GB/T1442; -增加了阶梯麻花钻精密级钻孔部分钻芯对德孔部分轴线的对称度 -增加了阶梯麻花钻精浩级切前刀对她孔部分轴线的斜向圆跳动 补充规定了阶梯麻花钻钻孔部分的公差类别; 增加了整体高性能高速钢(Hss-E)柄部的硬度要求; -增加了阶梯麻花钻精密级表面粗糙度的数值 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位;河南一工工具有限公司、上海工具厂有限公司 本标准主要起草人;赵建敏、孔春艳,潘爱国、励政伟、陈丽萍、华建荣、,王婶林,赵健斌、张振刚 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB6139一85,GB/T61391997
GB/T6139一2007 阶梯麻花钻技术条件 范围 本标准规定了阶梯麻花钻普通级和精密级)的尺寸、材料和硬度,外观和表面粗糙度、标志和包装 的技术要求 本标准适用于按GB/T6138.1和GB/T6138.2生产的攻丝前钻孔用阶梯麻花钻及其他阶梯麻 花钻 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1442直柄工具用传动扁尾及套简的尺寸和公差GB/T1442一2004,IsO4203;1978 MOD GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥(GB/T14431996,eqvISsO296;1991) GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差(GB/T1804一2000,eqvISO2768-1l;1989 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分;直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 GB/T6138.l GB/T6138.12007,eqvISO3439:2003 GB/Td138.2攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分;莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 GB/T6138.22007,eqvISO3438:2003 符号 阶梯麻花钻钻孔部分直径; 阶梯麻花钻德礼部分直轻 l 阶梯麻花钻总长; 阶梯麻花钻沟槽长度; 阶梯麻花钻钻孔部分长度 尺寸 4.1阶梯麻花钻钻孔部分直径(d)公差为;普通级h9,精密级h8;惚孔部分直径(d.)公差为;普通级 h9,精密级h8 4.2阶梯麻花钻钻孔部分直径倒锥度:每100nmm长度上为0.02mm一0.08nmm 4.3直柄阶梯麻花钻柄部直径公差为;普通级为h11,精密级为h10;其夹持部分的圆柱度公差为 0. .02mm. 制造带扁尾的直柄阶梯麻花钻时,扁尾的尺寸和公差按GB/T1442 4 .5锥柄阶梯麻花钻的锥柄为带扁尾的莫氏锥柄,莫氏锥柄尺寸和公差按GB/T1443 4.6阶梯麻花钻总长1及沟槽长度的公差按GB/T1804最粗级的规定;钻孔部分长度的公差:普 通级为jsl6,精密级为jsl3 特殊情况下,根据供需双方协议,阶梯麻花钻总长和沟槽长度的极限尺寸允许是上、下相邻阶梯麻 花钻长度的基本尺寸
GB/T6139一2007 4.7阶梯麻花钻位置公差按表1的规定 表 单位为毫米 目 d>3" d>6~10d>10~18 d>18 项 d3 钻孔部分轴线对惚孔部分轴线的同轴度 0.08(0.04 钻孔部分钻芯对德孔部分轴线的对称度 0.l6 0.20 0.24 0.30 0.36 0.12(0.06 0.16(0.08 切削刃对德孔部分轴线的斜向圆跳动 0.08(0.05 注:括号内为精密级选用的数值 4.8阶梯麻花钻角度按下列规定 螺旋角;由制造厂自定,也可按供需双方的协议制造 a 顶角;通常阶梯麻花钻钻孔部分的顶角角度为118,公差为士",适用于不同顶角角度的阶梯 b 麻花钻 阶梯麻花钻惚孔部分的锥角角度和公差可按供需双方的协议制造 材料和硬度 材料 阶梯麻花钻工作部分用w6Mo5Cr4V2或同等以上性能的其他牌号高速钢制造,直径d>3mm的 阶梯麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理(如阶梯麻花钻未经表面强化处理,沟槽表面须磨光 或抛光) 焊接阶梯麻花钻柄部用45钢或同等以上性能的其他钢材制造 5.2硬度 5.2.1淬硬范围:整体阶梯麻花钻在离钻尖(4/5)的长度上,允许整体淖硬， 焊接阶梯麻花钻在离钻尖(3/4)的长度上 5.2.2工作部分硬度;普通高速钢(HSS):780HV~900HV; 高性能高速钢(HSS-E):820HV950HV 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择,在刃带或靠近刃带的刃背上测量 5.2.3柄部硬度;整体阶梯麻花钻不低于240HV; 焊接阶梯麻花钻不低于170HV 整体高性能高速钢(HSSE)柄部硬度不低于650HV 柄部的最高硬度不应大于工作部分硬度 硬度试验载荷根据阶梯麻花钻直径选择 5.2.4锥柄扁尾硬度(d>10mm);不低于220Hv30 外观和表面粗糙度 6.1阶梯麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷,焊 接阶梯麻花钻在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象 阶梯麻花钻的表面粗糙度的上限值按表2的规定 表2 单位为微米 精密级阶梯麻花钻 部 位 普通级阶梯麻花钻 dl15mm d>15mmm" 后面 Rz6.3 刃带 Re3.2 Rs6.3 沟槽 R:e12.5 柄部 Ra0.8 Ra0.8
GB/T6139一2007 标志和包装 7.1标志 7.1.1产品上应标志 a)制造厂或销售商的商标 D 阶梯麻花钻的尺寸(dX); c 高速钢代号 d)阶梯麻花钻等级(精密级阶梯麻花钻标志“H”,普通级阶梯麻花钻不标志) 7.1.2包装盒上应标志 制造厂或销售商的名称、地址和商标; a b 阶梯麻花钻的标记; c)高速钢的牌号或代号; d 件数; 制造年月 e 7.2 包装 阶梯麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤