国家标准 GB/35150.1一2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 1部分生料制备系统第 Techniealrequirementsofdryproeesseementproductioncompleteequipment Part1:Rawmealpreparationsystem 2017-12-29发布 2018-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T35150.1一2017 前言 GB/T35150《新型干法水泥生产成套装备技术要求》分为2个部分第1部分:生料制备系统; 第2部分;烧成系统本部分为GB/T35150的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由建筑材料联合会提出本部分由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC465)归口本部分负责起草单位;中材装备集团有限公司、天津水泥工业设计研究有限公司本部分参加起草单位;成都利君实业股份有限公司、合肥中里建材装备有限公司、江苏朋飞集团股份有限公司、盐城工学院、中建材合肥)粉体科技装备有限公司、建材机械工业协会、上海新建重型机械有限公司、中材国际研究总院、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司木蒂分主爱起草人.跌尔仁,刘维开,柴星腾.贺拳-,刘想安,邓四文,邓小林.,咔卫系、资道林刘平成、王虔虔、股志峰、王玉敏、张瑞、史韶光、陈晓
GB;/T35150.1一2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求第1部分:生料制备系统范围本部分规定了新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的装备构成、技术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件本部分适用于新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的技术要求规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T1345一2005水泥细度检验方法筛析法 GB2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法 GB2894安全标志及其使用规则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T3797电气控制设备 GB4064电气设备安全设计导则 GB4915水泥工业大气污染物排放标准 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7251(所有部分)低压成套开关设备和控制设备 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置 GB/T10595带式输送机 GB14784带式输送机安全规范 GB:/T16754机械安全急停设计原则 GB/T17248.3声学机器和设备发射噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场检疫法 GB18613一2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T26281水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T26282水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T26567水泥原料易磨性试验方法(邦德法水泥工业管磨装备 GB/T27976 GB/T27977水泥生产电能能效测试及计算方法 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GB/T50123土工试验方法标准
GB/T35150.1一2017 GB50295一2008水泥工厂设计规范 GB50443水泥工厂节能设计规范 GB50577水泥工厂职业安全卫生设计规范 3926垂直斗式提升机 JB/T7679螺旋输送机工业锅炉旋风除尘器技术条件 JB/ 8129 -般用途罗茨鼓风机 JB 8941 402水泥机械涂漆防锈技术条件 460水泥工业用胶带斗式提升机 530建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器 532建材机械钢焊接件通用技术条件 606水泥工业用水平涡流式选粉机 819水泥工业用cXBC系列袋式除尘器 820水泥工业用空气输送斜槽建材工业用分室反吹风袋式除尘器 837 水泥工业用立式锯磨机 844 845水泥工业用压机 879水泥工业用离心通风机技术条件 JC/T917建材工业用带式定量给料机 999水泥工业用组合式选粉机水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件 JC/T2104 Jc/T2180水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器 c/T2318水泥工业用内循环选粉机 JCJ03一1990水泥机械设备安装工程施工及验收规范生料制备系统装备构成 o 新型干法水泥生产生料制备系统由粉磨设备、选粉设备、通风设备、计量设备、输送设备和除尘设备等组成,生料制备系统成套装备构成示意见图1 原料调凡库底窑尾废气处理系统计量设备通风设备输送设备除尘设备输送设备生料粉磨设备选粉设备生料均化库顶电气控制系统图1生料制备系统成套装备构成
GB;/T35150.1一2017 技术要求一般要求 4.1 4.1.1系统产量应根据窑系统产量、料耗、日工作小时数、设备台数等因素确定,各设备的工作性能应满足生料制备系统生产工艺的要求,设备选型设计应符合GB50295一2008和GB5043的规定 4.1.2生料细度为80m方孔筛,测定的筛余应在14%18%之间,用200m方孔筛测定时的筛余不宜大于1.5% 4.1.3生料水分宜控制在0.,5%以下,最大不应超过1.0% 原料易磨性采用GB/T26567测定时,如果功指数为36.0MI/一39.6MU/时,生料制备系统电 4.1.4 耗指标不应超过17kw h/t,如果原料易磨性与此有差异,应根据实际情况修正 4.1.5系统宜使用智能优化控制系统 4.1.6设备用阀门、管线、保温材料等的质量应符合相关标准的规定 4.1.7焊接件应符合JC/T532的规定 4.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定 4.1.9液压系统应符合GB/T3766的规定 4.1.10液压元件应符合GB/T7935的规定 4.1.11设备各运动部件应使用规定的润滑油(脂),并能定时定量加注 4.1.12设备外观涂装质量应符合JC/T402的规定 4.1.13设备及其部件的标志,包装,运输和贮存应符合相关设备标准的规定系统应设有除铁装置及金属探测报警装置 4.1.14 4.2粉磨设备 4.2.1粉磨设备可为立式辗磨机、压机、管磨机,宜选用节能效果好的立式轭磨机或锯压机系统 4.2.2立式辐磨机应符合Jc/T844的规定 4.2.3辐压机应符合JC/T845的规定 4.2.4管磨机应符合GB/T27976的规定 4.2.5立式磨机、压机耐磨件的堆焊应符合JC/T2104的规定 4.3选粉设备 4.3.1生料选粉设备应采用高效选粉机 4.3.2不同类型的选粉机应分别符合JC/999,JC/T2318,JC/T606的规定 4.4除尘设备生料收集宜采用旋风除尘器,旋风除尘器应符合JB/T8129的规定 4,4.1 4.4.2输送设备转运点的除尘宜采用袋式除尘器,不同类型的袋式除尘器应分别符合JC/T819、 C/T837、JC/T530,JC/T2180的规定 4.5通风设备生料制备系统循环风机风量、风压应按生料制备系统工艺特性和漏风系数进行计算后选型,风 4.5.1 机风量与风压皆宜预留10%的储备
GB/T35150.1一2017 4.5.2循环风机电机宜选用变频调速电机 4.5.3循环风机效率应大于80% 4.5.4离心通风机应符合JC/T879的规定 4.5.5罗茨鼓风机应符合JB/T8941的规定 4.6热风设备 4.6.1生料制备系统的烘干热源应充分利用预热器和冷却机的废气余热 4.6.2当废气余热不能满足原料的烘干要求时,应补充烘干热源 4.6.3对电石渣或白垩等满足生料要求的原料,宜采用烘干破碎机系统处理 4.7配料仓 4.7.1配料仓的储量应为生料制备系统约3h的喂料量 4.7.2配料仓应防止物料在仓内起拱、挂壁,堵仓,自上而下流动顺畅粘湿物料仓宜采取防堵措施 4.7.3配料仓设在联合储库内时,仓的上口尺寸应满足抓斗起重机卸料的要求 4.8计量设备 4.8.1计量设备宜选用定量给料机,计量精度误差不应大于士0.5%,喂料量调节范围应为1;10. 4.8.2粘湿物料宜在定量给料机前加设低速运行的预给料板喂机,或采用链板秤,且料仓出料口的长宽比宜适当加大 4.8.3定量给料机应符合Jc/T917的规定 4.9输送设备 4.9.1带式输送机应符合GB/T10595的规定 4.9.2斗式提升机应符合JB/T3926或JC/T460的规定 4.9.3空气输送斜槽应符合JC/T820的规定 4.9.4螺旋输送机应符合JB/T7679的规定 4.10均化库 4.10.1生料制备系统的生料均化应采用连续式均化方式 4.10.2出均化库生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于0.25% 4.10.3充气系统应降低阻力,应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料,充气箱布置应减少库内充气死区,充气箱和管路系统应密封良好 4.10.4 库底应选用罗茨鼓风机供气,并应留有备用罗茨鼓风机,充气量应根据库底充气形式和充气的面积确定,充气压力宜为40kPa~70kPae 4.10.5在严寒或多雨地区,宜设置库顶房 4.11电气及自动化设备 4.11.1电气及自动化设计应符合GB50295一2008的规定 4.11.2电路系统应走向分明、连接牢固,绝缘符合要求 4.11.3电线颜色应符合GB5226.l的规定 4.11.4电气控制设备应符合GB/T3797的规定,箱内元件应排列有序 4.11.5电网输人电压的波动范围在士5%的条件下,成套设备应能正常运转
GB;/T35150.1一2017 4.11.6成套设备用电气仪表应符合GB4064的规定 4.11.7低压控制柜应符合GB/T7251的规定 4.11.8电动机能效等级应达到GB186132012表1中的2级的规定 4.11.9电机和电器设备防电伤和防雷要求应符合GB50577的规定安全环保要求 5 5.1生料制备系统成套装备的建筑安全设计应符合GB50577的规定 5.2设备周围应留有符合规定的操作和维修空间、通道及可视性,确保不对操作或设备检修人员构成危险人孔门应坚固可靠 5.3表面温度超过50C的设备和管道,应在人员容易接触到的位置,采取防护措施 5.4应设置安全警示标志,并应符合GB2894的规定工业企业噪声控制设计应符合GB/T50087的规定 5.5 5.6各种机械传动装置的外露旋转部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置防护装置应符合 GB/T8196的规定 5.7生料制备系统的排放应符合GB4915的规定 5.8生料制备系统成套设备联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规定 5.9生料制备系统成套设备的急停设计应符合GB/T16754的规定 5.10生料制备系统成套设备应设置防止意外启动的安全措施,符合GB/T19670的规定 5.11建筑构造设计应符合GB50295一2008中8.4的规定 5.12皮带输送机的操作应符合GB14784的规定 5.13机械电器安全应符合GB5226.1的规定安装验收、调试和性能测试 6.1安装验收 6.1.1生料制备系统设备安装工程施工及验收应符合JCI03一1990的规定 6.1.2生料制备系统成套装备在交付前应进行验收和性能试验 6.1.3生料制备系统成套装备在投产前,应进行单机试车,无负荷联动试车和负荷试车等调试过程生料制备系统调试结束后,应进行生料制备系统性能考核测试 6.2调试 6.2.1调试前的准备工作生料制备系统调试前应进行的准备工作,包括资料准备 aa 调试人员准备,根据标准要求、合同要求及项目情况准备工艺,设备和电气等专业人员 b 现场危险及预防,根据设备特点识别相关危险源,并制定相关的预案 c 制定调试计划,调试计划应满足本标准及合同要求,现场工程进度以及调试工作的技术要求 d 调试计划宜包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、原料雅备计划单机试车计划、无负荷联动试车计划负荷试车计划和调试备件计划等
GB/T35150.1一2017 6.2.2单机试车各单机设备的空运转试验应符合相关单机设备标准的规定单机试车应保证各单机设备的液压系统,润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常,否则应进行必要的调整 6.2.3无负荷联动试车应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车无负荷联动试车宜包括检查设备分组情况是否满足工艺要求; a b 检验设备组起和组停顺序是否满足要求; 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求; d 检验设备工艺联锁条件是否合理; 检验设备安全联锁是否满足工艺要求; f 检验设备组之间联锁关系是否满足要求; 检脸系统工艺参数(如温度.风量.风压等)是青达到负荷试车条件等 g 6.2.4负荷试车负荷试车要求如下生料制备系统负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格、供配电及其连锁和控制 a) 调节系统能正常使用、各种原材料的储备及质量满足负荷试车的需要的前提下进行负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则 b 负荷试车应包括点火烘磨、系统投料等过程应根据生料制备系统规模及设计情况确定投料 c 方案,逐渐提高系统负荷至100%,稳定运行 6.3性能测试 6.3.1测试仪器测试仪器及精度要求应满足相关测试标准的要求 6.3.2性能测试范围性能测试考核范围为从原料出调配库底至生料均化库顶的整个生料制备过程,其范围见图2中虚线所示区域如有特殊要求,需重新界定性能测试范围窑尾废气处理系统原料调配库底计量设备通风设备输送设备除尘设备输送设备生料粉磨选粉设备生科均化库顶图2生料制备系统性能测试范围
GB;/T35150.1一2017 6.3.3测试条件 6.3.3.1原料破碎设备运行情况及原料存储应满足测试需要 6.3.3.2测试中使用的温度、压力,烟尘浓度和烟气分析仪等仪器，经过检定或校准合格 6.3.3.3原料计量设备已完成校准 6.3.3.4各专业考核人员已到位,应根据性能测试内容准备相应的记录表格 6.3.4测试要求 6.3.4.1性能测试不应少于18h,测试次数不应少于2次,且应在正常稳定运行工况下进行 6.3.4.2原料、生料的化学成分分析测试应按照GB/T176的要求,生料水分测试应按照GB/T50123 的要求 6.3.4.3生料制备系统性能测试过程控制应满足表1的要求表1生料制备系统过程控制要求名目项目控制范围备注 KH或1 1SF 目标值士0.02 十2 石灰饱和系数 SM 目标值士0.1 硅酸率 IM 目标值士0.1 铝氧率生料 804m,2004m方孔筛筛余(%) 细度目标值土2 水分 <1.0% 喂料量目标值士5% 6.3.5性能测试内容 6.3.5.1原料含水率 6.3.5.1.1原料宜在各原料皮带秤处取有代表性物料5kg， 6.3.5.1.2测试方法应按照GB/T50123的要求进行 6.3.5.1.3各物料的含水率应每隔4h测试一次,取平均值 6.3.5.2原料粒度 6.3.5.2.1取样点宜位于预均化堆场出口的皮带机处 6.3.5.2.2原料粒度的测定方法可参照GB2007.7的规定 6.3.5.3生料细度 6.3.5.3.1生料应在人库提升机处取有代表性物料至少200g 6.3.5.3.2测试方法应参照GB/T1345一2005中4.1和4.3的方法 6.3.5.3.3测试内容应包括80m,200m方孔饰筛余 6.3.5.3.4生料细度应每隔1h测试一次,取平均值 6.3.5.4 系统产量测试 6.3.5.4.1系统产量应按照式(1)计算:
GB/T35150.1一2017 G=[F×1一w)]/n 式中 G -生料制备系统产量单位为吨每小时(t/h) F 性能测试期间累计喂料量,单位为吨(t); w 性能测试期间人磨物料湿基综合含水率,% 性能测试的时间,单位为小时(h). 6.3.5.4.2当原料易磨性、生料细度等与设计条件不一致时,应对产量进行校正原料易磨性校正系数应按照式(2)计算 a K1=W;/Ww 式中 K 易磨性校正系数; 性能测试期间的原料易磨性(应按照GB/T26567的要求),单位为兆焦每吨(M]/t); w 合同约定的原料易磨性,单位为兆焦每吨(M/t) W0 b 细度校正应按照式(3)计算 K =1一(R一R,×3% 3 式中: K 细度校正系数; R 合同约定的成品细度,%; 性能测试期间的成品细度,% 6.3.5.4.3校正后的系统产量应按照式(4)计算 G=G×K1×K 式中 G 校正后生料制备系统产量,单位为吨每小时(t/h) G -校正前生料制备系统产量,单位为吨每小时(t/h); N 生料易磨性校正系数; 细度校正系数 K 6.3.5.5系统噪声按GB/T17248.3给出的方法进行试验 6.3.5.6废气排放浓度测定废气排放浓度应按照GB4915的要求测定 6.3.5.7 系统能耗测试 6.3.5.7.1系统工序能耗应符合GB50443的规定 6.3.5.7.2系统能耗应按照式(5)计算 E=E E/(G×t 式中系统能耗,单位为千瓦时每吨(kwh/t); 性能测试开始时的系统电表读数.单位为千瓦时(kw Eemd h); 性能测试结束时的系统电表读数,单位为千瓦时(kw h). Es
GB;/T35150.1一2017 -校正后系统产量,单位为吨每小时(t/Ah) 系统性能考核时间,单位为小时(h) 6.3.6数据处理 6.3.6.1数据处理依据生料制备系统能效的测试和计算方法应按照GB/T26282,GB/T26281的要求进行,电能能效测试应按照GB/T27977的要求进行 6.3.6.2数据认定根据每18h的测试结果进行能效计算,每个18h能效测试结果之间相差不应大于5%,否则测试结果无效,应重新进行能效测试交货文件应在合同规定期限内,按照合同要求,提供相关装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及调试说明书等文件,用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作

新型干法水泥生产成套装备技术要求第1部分：生料制备系统GB/T35150.1-2017

随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的提高，新型干法水泥生产装备得到越来越广泛的应用。在这些新型装备中，生料制备系统是其中非常重要的一部分，它直接关系到生产出的水泥的质量和效率。因此，我们必须深入了解新型干法水泥生产成套装备技术要求中的生料制备系统（GB/T35150.1-2017）的相关规定和标准。

生料制备系统的基本概念

生料制备系统主要包括原材料的破碎、混合、磨制和成型等过程。通过这些过程将原材料变成所需的生料，并送入窑炉进行煅烧，最终制成水泥。生料制备系统的设计和运行直接影响到水泥的品质、产量以及能耗等方面。

GB/T35150.1-2017的要求

GB/T35150.1-2017《新型干法水泥生产成套装备技术要求第1部分：生料制备系统》是国家标准，对生料制备系统进行了详细规定。其中包括了生料制备系统的基本要求、布置设计、设备选型、电气自动化控制系统、安全保护等方面的内容。

该标准要求生料制备系统的设计应该合理，能够适应不同原材料的加工需要，并且具有良好的可操作性和维护性。同时，该标准还明确了生料制备系统的布置设计应该符合国家相关标准和法规的要求。

在设备选型方面，该标准要求设备应该具有优异的性能和稳定性，同时还应该考虑到设备的制造和维护成本等因素。

除此之外，该标准还规定了电气自动化控制系统和安全保护等方面的要求，以保证生料制备系统的正常运行和人员安全。

结论

新型干法水泥生产成套装备技术要求中的生料制备系统（GB/T35150.1-2017）是国家标准，对生料制备系统进行了详细规定。在设计、选型、电气自动化控制系统和安全保护等方面都有相应的要求，这些要求直接关系到生产出的水泥的质量和效率。因此，生产厂家必须严格按照该标准进行设计、建造和运行，以确保生料制备系统的正常运行和水泥的品质。