GB/T10596-2011
埋刮板输送机
En-Masseconveyer
- 中国标准分类号（CCS）J81
- 国际标准分类号（ICS）53.040.10
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数18页
- 文件大小455.30KB
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埋刮板输送机
国家标准 GB/10596一2011 代替GB/T10596.1~10596.3-1989 埋刮板输送机 En一MMasseconveyer 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/r10596一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 型式与型号 基本参数 技术要求 试验方法 检验规则 包装、运输、贮存和标志 附录A(规范性附录)刮板链条的型式和参数
GB/I10596一2011 前 言 本标准代替GB/T10596.1一1989(《埋刮板输送机型式与基本参数》,GB/T10596.2一1989(《埋刮 板输送机技术条件》,GB/T10596.3一1989《埋刮板输送机试验方法》
本标准将GB/T10596.1 1989,GB/T10596.2一1989,GB/T10596.3一1989进行整合修订
本标准与上述标准的主要变化有: 链条速度系列中增加了0.04m/s,0.063m/s; 机槽宽度系列中删去了120mm,增加了1250 mm; -明确了埋刮板输送机的噪声具体检测位置要求; 增加了埋刮板输送机电气保护要求 修改了刮板链条与机槽侧隙
本标准附录A为规范性附录
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAc/TC31)归口
本标准起草单位;湖北宜都机电工程股份有限公司 本标准主要起草人;崔若东,王传平,程诗彬 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T10596.11989GB/T10596.2一1989,GB/T10596.31989
GB/I10596一2011 埋刮板输送机 范围 本标准规定了埋刮板输送机的型式,基本参数、技术要求、试验方法、检验规则包装,运输、贮存和 标志
本标准适用于可连续输送散体物料并能水平,垂直或倾斜布置的埋刮板输送机(以下简称输送机. 本标准不适用于输送下列物料的输送机. a)腐蚀性大的物料; 堆积密度大于1.8t/m的物料 b e具有特殊物理性能的物料
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T699优质碳素结构钢 气媒,焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1一2008， GB/T985.1 ISO9692-1:2003,MOD) GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvIs02768-2:1989 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(GB3836.1一2000,eqIEC60079 0:1998 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286一1998,eqvIsO2409;1992) GB/T11352一般工程用铸造碳钢件(GB/T11352一2009,ISO3755;1991,ISO4990;2003,MOD) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 型式与型号 3.1按结构分 输送机按结构分为6种型式,其型式和代号应符合表1和图1的规定
表 型式 水平型 垂直型 Z型 平面环型 立面环型 扣环型 代号 倾斜角度 -25 0"一90" 60"一90" 60"一90” 水平型 垂直型 Z型 扣环型 立面环型 平面环型 图1
GB/r10596一2011 3.2按对输送物料的适应性分 输送机按对输送物料的适应性即特性)分为4种型式,其型式和代号应符合表2的规定
表2 型式 普通型 热料型 耐磨型 气密型 特性 有毒性渗透性物料 常用物料 100C一450 磨琢性物料 R 不表示 M 代号 刮板链条型式和参数 3. 3 刮板链条型式和参数应符合附录A的规定
型号表示方法 4.1刮板输送机的型号表示方法为: 3 M -机槽宽度代号 -特性代号 -结构型式代号 -埋刮板输送机代号 标记示例 机槽宽度B=320mm,用于输送物料温度在100C一450C的水平型输送机 a 埋刮板输送机 MSR32 b)机槽宽度B=320mm,用于输送常用物料的垂直型输送机 埋刮板输送机MC32 基本参数 输送机机槽宽度 机槽宽度B应符合表3和图2的规定 s a水平型中间段截面 b平面环型,立面环型中间段截面 c垂直型、Z型,扣环型中间段截面 图2 表3 机槽宽度B 160 200 250 32o 400 500 630 800 1000 250 mmm 16 25 32 125 宽度代号 20 40 50 63 80 100 输送机承载机槽高度 承截机槽高度H应符合图2和表4的规定
GB/T10596一2011 表4 单位为毫米 机槽宽度B 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 16o 500 200 250 320 360 400 600 700 700 M F 200 250 280 120 130 60 320 400 500 250 360 R 130 280 320 160 200 250 注s.c.Z.P.L.K为输送机结构型式代号;M.R.F为输送机特性代号 刮板链条速度 刮板链条速度的系列为:0.04m/s,0.063m/s,0.08m/s,0.10m/s,0.125m/s,0.16m/s、 0.20m/s,0.25m/s,0.315m/s,0.40m/s,0.50m/s,0.63m/s,0.80m/s、1.00m/s
技术要求 5.1整机性能 普通型输送机应能在一25C十80C的环境下安全可靠地工作
热料型输送机应能在 十100C十450的环境下安全可靠地工作 5.1.2输送机所有原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件
5.1.3输送机的钢板不应有裂纹,夹层,凹陷、皱纹等缺陷,冲剪件应清除尖棱和毛刺
5 1.4 主机运行应平稳,无刮、卡、碰现象及异常噪声
驱动装置部分不应有异常振动 5.1.5刮板链条运行方向应与规定方向一致,进人头轮时应啃合正确,离开头轮时不应出现卡链、跳链 现象 1. 55 尾部张紧装置调节应灵活
6 5 1.7安全辅助装置应反应灵敏,动作准确可靠
5.1.8在防爆场合选用的电气设备应符合GB3836.1中的有关规定
5.1.9物料在输送过程中不应泄漏,卸料口无堵塞现象
5 1.10 主机轴承温升不应大于40C
5.1.11负载运行时,在距输送机周围1m处的最大噪声声压级不应超过85dB(A). 5.1.12 普通型、气密型输送机在第一次大修前正常工作时间不应少于8000h;热料型、耐磨型输送机 在第一次大修前正常工作时间不应少于5000h. 主要零件 刮板链条 链杆(板)应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造,并进行调质处理
调质 硬度应为217HB255HB
销轴孔公差带为H11
5.2.1.2销轴应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造,并进行调质处理
调质硬度 应为200HB~235HB
轴径公差带为cl1
套筒、滚子应采用力学性能不低于GB/T699中15号钢的材料制造,并进行渗碳处理,其渗 碳层深度应为0.3mm 1.0mm,热处理硬度应为50HRC~60HRC
套简,滚子孔径公差带为Hl1
套简外径公差带为b11
GB/r10596一2011 5.2.1.4链杆(板)的节距公差带应符合Js12的规定
5.2.1.5输送链上应标注运行方向指示箭头
5.2.1.6输送链拉伸破断试验值不应低于表A.3规定数值的95%
5.2.1.7输送链长度累计误差应是测试长度的0十0.25%,输送链测试长度应符合表5的规定
表5 单位为毫米 80 节距 100 25 l60 200 250 315 测试长度 3120 3100 3125 3040 3000 3250 3465 应组装节数 25 19 15 13 39 31 5.2.1.8刮板与链杆板)的焊接不允许有裂纹,夹渣,未熔合,未焊透等缺陷;焊缝坡口应符合 GB/T985.1的规定;焊缝强度不应低于400MPa
5.2.1.9刮板链条装配后应转动灵活,不应有任何卡死现象,出厂时不应出现锈蚀
头部、尾部 2. .2. 头轮、链轮应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢及GB/T11352中ZG45号钢的材料 5 制造
齿面应进行淬火处理,其硬度应为40HRC50HRC
孔径公差带均为H8
头轮轴应采用力学性能不低于GB/T699中45号钢的材料制造,并进行调质处理,其硬度应 为217HB255HB,头轮位轴径公差带为k7
轴承位轴径公差带为k6;链轮位轴径公差带为h8 头轮上的箭头所表示的转动方向应与设计一致
头轮轮齿与脱链板之间的间隙不应大于2rmm
头轮、尾轮应转动灵活(手扳即动
5.2.2.6轴承座在机壳上安装调试并紧固之后,轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度应为 mm 5.2.2. 轴承腔内锂基润滑脂应充满2/3容积以上
对于热料型输送机,其轴承腔内应为二号二硫化 钼润滑脂 5.2.2.8尾部张紧装置应调节灵活,对于小车式张紧装置,小车相对主机应滑动自如,行走轨道的中心 线与输送机机槽对称中心线的对称度应为4mm. 5. .2.3输送机壳体 5.2.3.1导轨应采用65Mn钢的材料制造,并进行表面调质处理,其硬度应为60HRC65HRC
5. .2.3.2壳体两端法兰内口的宽度公差带应符合Hl4的规定
5.2.3. 3 壳体两端法兰对壳体对称中心面垂直度应符合GB/T1184一1996中附表3中12级要求
5.2.3.4壳体长度应为500nmm一3000nmm,其长度偏差应符合表6的规定
表6 单位为毫米 壳体长度 偏 差 5002000 士2 20003000 士3 5.2.3.5壳体表面平面度应符合表7的规定
表7 单位为毫米 平 面 度 壳体长度 5001000 1.5 10002000 2000~3000 5.2.3.6壳体两端法兰的平面度应符合表8的要求
GB/T10596一2011 表8 单位为毫米 平 度 机槽宽度B 面 160,200,250 320,400,500 630,800、1o00、1250 5.2.3.7 弯曲段承载机槽中的导轨与中间隔板曲率应一致并应贴合紧密,局部凸起量不应大于 1.5mm. 回转段 5.2. .2 导轮、托轮的对称中心面对机槽对称中心面的对称度应为2mm
5 4.2导轮与承载机槽底板导轮槽的侧隙应小于2mm， 2 4 导轮、托轮均应转动灵活,不应有擦、刮、碰现象
安全辅助装置 料层指示装置 5.2.5.1.1挡板轴组在壳体上安装调整好后,应转动灵活
.2.5.1.2当挡板下沿距壳体底板高度达到规定要求时,应保证摇柄与行程开关的触头接触
5. 5. .2.5.2料层高度调节装置 5.2.5.2.1调节手轮及闸板应调节灵活,闸板沿导槽的移动不应有卡,扭等现象
5.2.5.2.2丝杆上的刻度指示盘所对准的指示尺上的刻度值应与闸板下沿距壳体隔板的距离相一致
5.2.5.3过载保护装置和断链报警装置 当输送机产生的冲击载荷使其过载电流超过规定要求时,过载保护装置应能使电动机在规 5.2.5.3.1 定的时间内停止工作
5.2.5.3.2当输送机出现断链事故时,断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作,并同时 发出报警信号
5.2.5.4输送机清扫装置 请扫装置应能有效地防止物料在机情内积压相防止返料 5.2.5.5输送机防护装置 防护装置应设置在操作人员容易接近的运动部件上或其附近,但不妨碍运动部件的正常工作
5.3整机安装和调试 5.3.1输送机在正式使用前应进行空载和负载试验
5.3.2驱动装置应在出厂前组装,大链轮或半联佃器应与头部装配好后方能出厂 5.3.3刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致
5.3.4刮板链条应松紧适度,尾部张紧装置已利用的行程不应超过全行程的50%.
5.3.5各段机槽法兰内口的连接应平整、密合;如有错位,只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低、 其值不应大于2mm 5.3.6耐磨型输送机内的耐磨材料粘接应牢固可靠
5.3.7输送机头,尾部对称中心面对机槽两侧对称中心面的对称度应符合表9的规定
g 单位为毫米 表 输送机结构型式代号 输送机总长度L s,P C、Z、L、K m S10 >10~30 10 12 >3050 14 10 50
GB/r10596一2011 5.3.8刮板链条与机槽最小侧隙应符合表10的规定
表10 单位为毫米 机槽宽度B 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 250 20 最小侧隙 10 15 5.3.9大小链轮的中心平面应重合,其偏差不应大于两链轮中心距的2%a
5.3.10除刮板链条销轴外,所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内应有足够的润滑油或润 滑脂 对于热料型输送机,其水夹套应在压力为0.3MPa的情况下,稳定5min而不渗漏 3.12对于气密型输送机,其壳体应在压力为0.02MPa的情况下,在5nmin内的气压降不大于 5 50Pa
5.4防锈和涂漆 5.4.1涂漆前,钢材应进行表面除锈处理
4
涂漆时的环境温度在5C以上,湿度在65%以下,工作表面温度不应超过60
2 5. .4.3输送机各部件非加工面表面应涂底漆
无特殊要求时机槽外表面涂两层面漆,每层油漆干膜厚 度为25um一35um,总厚度为75 m105 Am
5.4.4刮板链条装配后应涂一层防锈漆
55 4 .5 漆层表面应均匀,光亮,色泽一致,不允许有起泡,脱落、流挂,皱皮等缺陷
55 4.6油漆漆膜附着力应不低于GB/T9286中2级的要求
试验方法 6.1输送链拉伸破断试验 6.1.1试验条件为 a)试验长度不得少于三个节距,当输送链为套筒滚子链时,其两端应为内链节; 输送链与试验机的连接应有专用夹具,如果试样在夹具附近处破坏,则试验无效 b 6.1.2试验设备为 万能材料试验机
6.1.3试验程序为 将输送链试样用专用夹具与万能材料试验机连接; a D 开动万能材料试验机,施加初载荷,其值为输送链计算破断载荷的5%; e逐渐增加载荷直至输送链断裂,以此数值为输送链破断载荷
输送链长度累计误差测定 6.2.1测定条件为 a)整个刮板链条应在无润滑的情况下支起; 预加载荷是破断载荷的1/50,破断载荷应符合表A.3的规定; b) e)测试长度应符合表5的规定 6.2.2试验设备为 专用平台 a 施力机构 b 专用检具
c) 3 6.2. 试验程序为
GB/T10596一2011 用一个销轴穿过链杆(链板)轴孔,将其固定在专用平台的夹具上,另一端施以予加载荷; a b用专用检具测量刮板链条的实际长度
6.2.4长度累计误差按式(1)计算: l=一/ 式中: 长度累计误差; 输送链实际长度,单位为毫米(mm) 输送链测试长度,单位为毫米(mm)
6.3输送机机槽两侧对对称中心面对称度的测定 测定仪器为 6.3.1 a)直径0.25mm,不同长度的细钢丝; b 误差0.2mm长度500mm的直尺; e)经纬仪; 水准尺 d 输送机组装调试完毕后,按以下程序进行
2 6.3. 水平型、平面环型以水平型为例 找出头部和尾部机槽对称中心点A、B两点,在输送机一侧拉细钢丝L,且平行于AB连 线,对AB连线可平行移动
(见图3); 2)使L，距A,B两点连线的距离为s,s=B/2十80(mm); 检查L距机槽侧板的垂直距离A和4 3 oi 图 垂直型、Z型、立面环型、扣环型(以乙型为例 b 找出头部和尾部机槽对称中心点A、B两点,在输送机一侧的头、尾方向分别置水准尺P 1 和经纬仪N,且使P和N距A、,B两点连线的距离为s,S=B/2十80(mm)(见图4); 2 持直尺M,使其垂直于壳体外侧; 3)通过N和P读出M的读数4和An
6.3.3对称度按式(2)计算: =4、一4 式中 输送机两侧机槽对对称中心面对称度,单位为毫米(n mm -测量点距机槽外侧的最大值,单位为毫米(mm); Amn -测量点距机槽外侧的最小值,单位为毫米(mm) A
GB/r10596一2011 图4 6.4空载试验 6.4.1运行前,先进行盘车(或点动)试验,盘车(或点动)不得少于3个全行程,当一切正常后方可进行 空载运行
空载运行在额定速度下不少于2h 6. .4.2刮板链条运行方向与规定的方向一致,进人头轮合正确、离开头轮时不应出现卡链、跳链 现象 6. .4.3刮板链条运行应平稳,速度偏差在额定速度的士5%范围内,不应有跑偏和异常尖叫声出现
6.5输送机噪声测定 6.5.1测试仪器为 a)声级计,误差0.5dBA); b 直尺
6.5.2测试程序为 嗓声测定在距输送机测量部位的左、右、上3个点1m处进行;测量部位为驱动装置,头部、尾 a 部、,弯曲段、,回转段(如图5,以水平型为例), 首先测量环境噪声L
,然后测量运转时的噪声L
b A一4旋转 色 1m 图5
GB/T10596一2011 6.5.3测定结果计算为 当L1一L>10dB(A)时,输送机噪声为L; a 当L一L
<3dB(A)时,测定噪声无效; 当3dB(A)
GB/T10596一2011 6.10.4试验结果计算为 输送量按式(4)计算; a 7 Q=3.6× 1×" 式中 输送量,单位为立方米每小时(m/h) 物料质量,单位为千克(kg); 7 排料时间,单位为秒(s); 物料堆积密度,单位为吨每立方米(t/m)
试验应重复三次,取其平均值
b 6.11漆膜附着力试验 漆膜附着力的划格试验应符合GB/T9286的有关规定 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1外购件必须有出厂合格证,否则应进行试验
检验部门的检验工具应具有相应级别的计量部门签发的合格证,并且与检验对象的精度等级相 适应
产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂,并附有证明产品质量合格的文件
出厂检验项目如下: a)输送机机槽两侧对对称中心面的对称度; b 空载试车; e)噪声检验; d)气密型输送机的气密性试验; 热料型输送机水夹套的水压试验
e 7.2型式试验 有下列情况之一时,应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c 产品停产达三年以上后恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
e 7.2.2 型式试验项目如下 出厂检验的全部项目; a 第6章规定试验方法的全部项目; b c)物料性能试验
抽样和判定 对定型产品应按其成批生产的5%抽试,但不得少于一台
如在抽样中有一项不合格,则加倍抽 试,加倍抽试应全部达到要求,若仍不合格则逐台检验
包装、运输、贮存和标志 8.1输送机零部件的包装,加固、防雨、防潮等要求应符合GB/T13384的规定
其中传动装置以及电 气设备必须用封闭箱包装,刮板链条捆扎后,可放在花格箱内 11
GB/r10596一2011 8.2输送机发运时应同时附带下列文件: a)产品合格证明书; 产品使用说明书; b c)装箱单; d) 安装布置图
以上文件装人塑料袋内,放在包装箱内醒目的位置上
8.3输送机应按类清理,妥善保管,不得在露天或潮湿的地方堆放
产品标牌应固定在输送机头部明显的位置上,其标牌型式及尺寸应符合GB/T13306的规定并 标明 a)制造厂名; b 产品名称; 生产批号及日期 o' 机槽有效宽度" d e) 额定输送量 输送链节距; f 刮板链条速度; g 整机质量 h 产品执行标准编号 iD 12
GB/T10596一2011 附 录A 规范性附录 刮板链条的型式和参数 A.1输送机刮板基本型式及其代号应符合表A.1的规定
A.2输送机刮板基本型式的应用应符合表A.2的规定
表A.1 H中王 T型 V型 U型 B型 0型 ” L型 H型 E 13
GB/r10596一2011 表A.2 输送机 结构型式代号 刮板型 式代号 输送机输送链的基本型式、节距和破断载荷应符合图A.1和表A.3的规定
输送链节距对应的机槽宽度应符合表A.4的规定
豪一急 模锻链 套筒滚子链 卖一事 板链 图A.1 表A.3 破断载荷 节距1/mm kN 80 100 125 160 200 250 315 56 80 112 16o 224 315 450 630 900 14
GB/T10596一2011 表A.4 单位为毫米 机槽宽度B 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 80 输 100 125 160 200 250 315
埋刮板输送机GB/T10596-2011
埋刮板输送机是一种通过滑动式刮板将物料从进料端刮到出料端进行输送的机械设备。它主要由输送机构、驱动机构、张紧装置、支撑装置、清洗装置和防止漏料的安全保护装置等组成。
为了规范埋刮板输送机的生产和质量，我国制定了《埋刮板输送机GB/T10596-2011》标准。该标准规定了埋刮板输送机的基本结构、技术要求、试验方法和标志、包装、运输、储存等方面的内容。
根据该标准，埋刮板输送机的基本结构应该包括：输送机构、驱动机构、张紧装置、清洗装置和支撑装置等部分。其中，输送机构应该采用优质的钢板、型钢或者钢管进行制造，并经过加工后进行焊接或铆接。驱动机构通常采用电动机和减速器组成的传动装置，以满足输送物料的要求。张紧装置则是为了保证输送机链条的张力，避免链条松弛而设计的。清洗装置则是为了防止物料残留在输送机上，通过清洗装置将其清除。
除此之外，标准还规定了埋刮板输送机的技术要求，包括：输送能力、带宽、输送速度、输送距离、安全性能和可靠性等指标。同时，标准还对埋刮板输送机的试验方法和使用标志、包装、运输、储存等方面进行了详细的规定。
通过遵循《埋刮板输送机GB/T10596-2011》标准，可以有效地提高埋刮板输送机的品质和稳定性，确保其在使用过程中具有更好的输送效果和安全性能。同时，该标准也为埋刮板输送机的生产和检验提供了科学的依据。
综上所述，《埋刮板输送机GB/T10596-2011》标准对于规范埋刮板输送机的生产和质量具有重要的意义，值得广大相关企业和从业人员认真遵守和执行。
