国家标准 GB/31301.62020 制鞋机械安全要求第部分上胶机和胶粘干燥机 Footwea”manufacturingmachines一Safetyrequirements- Part6.Cememtngamdecememtingdryimgmachines 2020-04-28发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T31301.6一2020 次目前言引言范围规范性引用文件术语和定义安全要求/保护措施安全要求/保护措施的验证使用信息附录A(资料性附录) 13 重大危险清单 16 附录B资料性附录机型示意图 23 附录C规范性附录防护装置的要求 24 附录D(规范性附录)联锁防护装置的要求附录E(规范性附录)脱扣装置的要求 25 附录F规范性附录)保持-运行控制装置的要求 27 附录G(规范性附录)烧伤阂温度 29 附录H(规范性附录)预防爆炸 30 附录1规范性附录带控制功能的防护装置(带启动功能的联锁防护装置)的要求 31 附录J(资料性附录)上胶机和胶粘干燥机噪声测试规范 32
GB;/T31301.6一2020 前言 GB/T31301《制鞋机械安全要求》分为以下部分第1部分:绷帮机; 第2部分;钉跟机第3部分:砂磨机和抛光机; 第4部分;鞋类成型机; -第5部分:片革机、修边机和裁条机第6部分:上胶机和胶粘干燥机第7部分;钒削机和雕刻机第8部分;定型机本部分为GB/T31301的第6部分本部分按照GB/T1.l2009给出的规则起草本部分由轻工业联合会提出本部分由全国轻工机械标准化技术委员会(SAC/TC1o1)归口本部分起草单位;东莞市博恒机电科技有限公司,深圳市涂民精怕科技有限公司、天创时尚股份有限公司、衢州台威精工机械有限公司、皮革制鞋研究院有限公司本部分主要起草人;黄枯炬、涂进红、倪兼明、童孝忠、李刚
GB/T31301.6一2020 引言 GB/T31301的本部分属于GB/T157062012的C类标准本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在第1章中给出当本部分的要求与GB/T157062012的A类标准或B类标准中的规定不同时,对于已按照本部分设计和制造的机器,优先采用本部分的要求
GB;/T31301.6一2020 制鞋机械安全要求第6部分:上胶机和胶粘干燥机范围 GB/T31301的本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的定义,设计、结构,运输、安装、,调整、操作和清洗的相关安全要求本部分包含操作者对上胶机和胶粘干燥机的预期使用及可预见的误用所产生的与本部分范围内上胶机和胶粘干燥机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(参见附录A. 本部分适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机和胶粘干燥机(机型示意图参见附录B) 本部分不适用于制革工业使用的涂胶机规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3766液压传动 GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T81962018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求工业环境用机器人安全要求第1部分;机器人 GB11291.l201l GB/T14048.5-2017 低压开关设备和控制设备第5-1部分;控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器 GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分;设计原则 GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减少 GB/T16754！一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件第1部分;设计通则 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分;噪声发射的确定 GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分;压敏边和压敏棒的设计和试验通则 GB/T17888.1一2008机械安全进人机械的固定设施第1部分;进人两级平面之间的固定设施的选择 GB/T17888.2一2008机械安全进人机械的固定设施第2部分;:工作平台和通道 GB/T181532000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18209.1机械电气安全指示,标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18569.1一2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分;用于机械制造商的原则和规范 GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分;产生验证程序的方法学 GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分全身进人机械的开口尺寸确定原则 GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
GB/T31301.6一2020 GB/T18831一2017机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则 GB/T19436.1一2013机械电气安全电敏保护设备第1部分;一般要求和试验 GB/T19436.2一2013机械电气安全电敏保护设备第2部分:使用有源光电保护装置 AOPD)设备的特殊要求 GB/T196702005机械安全防止意外启动 GB/T19876一2012机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T20528.1使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第1部分;概述 GB/T22156一2008声学机器与设备噪声发射数据的比较方法 GB/T23821！-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距岗 GB/T25078.12010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划 GB/T25078.22010声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的物理基础 GB25285.12010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分;基本原则和方法 GB/T26189-201o室内工作场所的照明 GB/T28780机械安全机器的整体照明术语和定义 GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 上胶机cementingmachine 通过滚筒、浸胶、喷胶、喷雾器或刷子等方式将粘胶剂涂附于工件上的机器注包括辗简式上胶机,热熔胶沿边上胶机,多用途热熔胶上胶机,水性胶用半自动喷胶机,数控自动喷胶机,轨道式喷胶机、全自动刷胶机、浸胶机等 3.2 辗筒式上胶机eylmdter" cementimgmachine 通过辐筒旋转的方式将粘胶剂滚涂于工件上的机器注:参见图B,1和图B,2 3.3 热熔胶沿边上胶机hotmeltsideswipecementingmachine 将热熔胶涂附于窄条状工件上的机器注:参见图B3 3.4 多用途热熔胶上胶机hotmeltapplieatorformultiuse 用于将热熔胶涂附于鞋件、手袋、皮包等各类工件内外表面上的机器注;参见图B4 3.5 水性胶用半自动喷胶机semiautomatiesprayingappleatorforwaterbaseladheshve 通过手工移动喷头将水性胶喷涂于工件上的机器注参见图B.5. 3.6 mehineymertelt 数控自动喷胶机 autoaticsprayglue 利用数控系统通过机械手臂自动完成工件装卸和喷胶的机器
GB;/T31301.6一2020 注:参见图B.6 3.7 mmachine 轨道式喷胶机sprayglue bytrackway 喷胶头通过纵横导轨移动自动完成工件喷胶的机器注，参见图B.7. 3.8 全自动刷胶机automatieccemmentingmachine 胶刷全自动完成鞋件三维曲面刷胶的机器注:参见图B8 3.9 浸胶机 nt-dipping cement 1achine 通过传送装置将鞋件送进浸胶槽进行上胶的机器注:参见图B.9和图B 10 3.10 胶粘干燥机cementdryingmachine 用于去除未活化粘胶剂涂层材料中的载体(溶剂或水)的机器注:参见图B.11和图B.12 3.11 危险动作 haZardi0uSm0vement 由可能导致危险的机器部件或工件引发的动作 3.12 危险点dangerpoints 在上胶机和胶粘干燥机上由于驱动装置、机械部件、工具或工件的正常运动过程可能导致人员受伤的点 3.13 固定式防护盖fixedeover 设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置 3.14 固定封闭式防护装置fixedeneosingguardl 防止从各个方向进人危险区的固定式防护装置 3.15 护栏feneing 围绕在机器或设备危险区域周围的用于防止不受控进人的防护装置 3.16 操作区域operatingarea 机器内部或围绕机器的区域注:包括手动装载或卸载区; -操作者站立或坐立区 3.17 加工区域preessingarea 机器上工件进行上胶或者胶粘干燥的区域
GB/T31301.6一2020 安全要求/保护措施 4.1总则上胶机和胶粘干燥机应符合本章中的安全要求/保护措施存在本部分未提及的非重大危险的机器应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计对于采用GB/T5226.12019,GB/T1675！一2008,GB/T18717.1,GB/T18717.2,GB/T23821 29等B类标准能够降低的风险,制造商应完成特定的风险评估,并确保这些机器符合B类标准的安全要求 4.2通用要求 4.2.1机械设备 4.2.1.1传动机械和驱动装置所有的传动机械和驱动装置均应使用符合GB/T8196一2018和C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护 4.2.1.2活动机械部件、工具和工件 4.2.1.2.1除非4.3中另有要求,活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围,由以下所给出的方式进行防护符合GB/T8196一2018和C.4要求的固定封闭式防护装置; 符合C.3和c.4要求的护栏符合C.1和C.4要求的固定式防护盖符合 C.2要求的活动封闭式防护装置和防护盖; 符合D.2要求的联锁防护装置 4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域机器应在到达危险点前,紧急停止危险动作可实现此功能的装置包括符合附录E规定的脱扣装置,如电敏保护设备或机械式脱扣装置符合GB/17454.2规定的压敏棒符合F.1规定的保持-运行控制装置,4.3中另有规定的除外 4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821一2009中表1、表3和表4的规定,4.3 中另有规定的除外 4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/em'以内,则在挤压、剪切、吸人,陷人和摩擦点不需要设置防护装置 4.2.1.3操作者站立区根据GB/T17888.1一2008的规定,为防止滑倒,绊倒和坠落,操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理,且应避免台阶和存在突出部分 4.2.2电气设备 4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下 -交流电源应符合GB/T5226.1一2019中4.3.2的规定;直流电源应符合GB/T5226.1一2019 中4.3.3的规定;
GB;/T31301.6一2020 -所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护 -停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定,停止功能和紧急断开为 0类; 失效控制应符合G;B/T5226.1一2019中9.4.1及9.4.2的规定,并按9.4.3进行防护; 外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定,至少为IP54(在细粉尘的环境下,可能需要比IP54更高的防护等级. 控制系统安全相关部件还应符合4.2.8.4和4.2.8.5的规定 4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部注:需要经常性调整的控制装置包括;调整进料、速度、时间、温度或压力 4.2.3热危险应避免存在可接触范围内的热表面或设置安全装置避免偶然接触,根据GB/T18153一2000所给出的数据,使得可接触表面温度不超过相关材料的接触时间小于1s的烧伤阔基于GB/T18153 2000的可选择的烧伤值列表见附录G 4.2.4噪声在机器设计过程中应采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息,如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等根据GB/T25078.1一2010和GB/T25078.22010的规定,降低噪声的方法如下通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动 a 通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动; b 通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙; c 选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动; d 选择和设计恰当的传动元件(如齿轮,皮带轮皮带、轴承等); e 结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振; 合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动 g 以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法制造商也可使用其他等效的或更高效的措施 4.2.5损害健康的烟气降低损害健康的烟气应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的规定机器应配置自带的过滤净化系统 4.2.6人类工效学机器设计应遵守GB/T15706一2012的6.2.8和GB/T18717.1,GB/T18717.2中描述的人类工效学原则设计时应特别注意如下内容操作高度; -按GB/T15241.2的规定,使操作者姿势和动作舒适使操作者易于调整; 使控制驱动器易于使用,且兼容性好; -按GB/T18717.1、GB/T18717.2的要求设置操作者进人工作位置的通道;必要时,应按 GB/T17888.2一2008的要求提供一个合适的水平平台; 按GB/T20528.1的要求设计显示装置; 按GB/T28780的要求安装附加的局部照明
GB/T31301.6一2020 4.2.7高压流体系统液压系统和气动系统应符合GB/T157062012中6.2.10及GB/T3766,GB/T7932的要求为防止被机器其他部件磨损,承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护 4.2.8控制系统 4.2.8.1控制系统基本要求如下电气系统;应符合4.2.2和GB/T5226.1一2019中第9章的规定; 气动系统;应符合GB/T7932的规定 -液压系统:应符合GB/T3766的规定 4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/Tl6855.1一2018的原则设计安全相关部件包括;紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置,安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等 4.2.8.3控制系统应满足以下原则气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.l一2018中的PLc; -电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合G;B/T16855.1一2018中的PLd,根据风险评估,紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1l一2018中的PLc; 基于风险评估而采用PLd,测试间隔应尽可能短,且不应超过4h3 控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同 4.2.8.4安全相关功能不应仅仅依靠传统的可编程电子系统(PES),要求的安全等级应通过使用以下方法来实现: 外加的硬件电路冗余的固态通道,或其他冗余设计 4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控(单独的压力、时间或程序控制联锁指令是不允许的) 电气位置传感器应符合GB/T14048.5一2017的要求，且根据GB/T18831 2017的规定,当其处于强制模式时其功能是恰当的根据GB/T18831一2017中5.1的规定,非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用,特别应避免共因失效 4.2.8.6根据GB/T19670-2005,GB/T3766,GB/T7932和GB/5226.1-2019的规定,应采取适当措施防止动力供应失效相关的所有危险,包括动力不稳定,动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启 4.2.8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器,以及位于工作位置的脚踏控制器,应提供脚踏控制器防护罩,防止意外操作 4.2.8.8机器应有足够的抗电磁干扰能力,能按预期进行安全操作,且当机器暴露在制造商预期的相应水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择、设计、安装和接线 4.2.9其他安全装置 4.2.9.1急停装置急停装置应符合GB/T16754一2008的规定对于人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.1 2019中9.2.3.4.2的要求;对于非人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.l一2019中9.2.3.4.2前两段的要求
GB;/T31301.6一2020 4.2.9.2模式选择装置设计了几种操作模式或在不同模式下可被多种安全装置操作的机器应配备符合GB/T15706 2012中6.2.11.9和6.2.11.10中规定的模式选择装置每种状态应使用锁或存取代码等方式进行锁定操作模式包括自动操作,手动控制操作、工具更换和调整等模式选择操作本身不应启动机器机器启动应由操作者进行独立操控 4.2.10运输辅助设备上胶机和胶粘干燥机及其辅助设备的构成及其制造应能进行安全运输制造商应提供合适的运输方式,机器外形设计时应预留使用叉车等进行运输的结构及空间必要时应给用户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式,并在使用说明书中进行说明注使用和安装信息见6.3 4.3特定机器附加要求 4.3.1上胶机 4.3.1.1为防止爆炸危险,使用溶剂胶的上胶机应安装完整的蒸汽处理系统; -设计为可与外部抽气装置连接完整的蒸汽处理系统应设计为上胶机产生的燕汽排人一个带气流的管道,有效稀释蒸汽浓度至其爆炸下限的25%; 符合附录H的要求; -提供蒸汽最终处理的建议方法设计与外部抽气装置可有效连接应: 提供连接管道及其联锁装置的具体信息; 提供抽气系统相关的要求,如产生蒸汽的浓度,蒸汽的爆炸下限、稀释后蒸汽的最终处理建议; 符合附录H的要求注:优先选用第一种方案 4.3.1.2辐简式上胶机单侧安装辐简时仅需符合4.,2.1.2.4中关于作用力限制的规定进料辗和上胶辗之间的间隙应至少能打开到50mm. 进人符合4.2.1.1要求的驱动装置区域应避免整个区域敞开 4.3.1.3从送料一侧进人两侧都装有轴的筒式上胶机的进料辗和上胶之间区域应由符合 GB/T23821一2009规定的人口安全装置进行防护 43.1.4热熔胶上胶机的胶嘴溢流出热熔胶的危险应由符合附录F要求的保持-运行控制装置进行防护热熔胶盒表面应符合4.2.3的规定 4.3.1.5对于水性胶用半自动喷胶机,胶液喷出应由保持-运行控制装置进行控制 4.3.1.6数控自动喷胶机的运动机构应符合GB11291.1一201l的相关安全规定从机器顶部和周边进人机器运动机构运动区域应由符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置进行保护必须的进人门应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护 4.3.1.7对于轨道式喷胶机和带旋转刷的全自动刷胶机,应由符合GB/T81962018规定的固定式防护装置保护,以防止从机器背面、顶部和侧面进人机器加工区如果必须从背面、顶部和侧面进人加工区,则其开口应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护
GB/T31301.6一2020 在操作者一侧,进人加工区应进行以下防护符合GB/T157062012中6.3.3.2.5以及附录I规定的带控制功能的防护装置; -符合附录E规定的脱扣装置 4.3.1.8浸胶机的所有浸胶槽均应有槽盖 4.3.1.9使用动力操作传送系统的浸胶机,应使用符合GB/T81962018要求的固定式防护装置防止从背面和侧面进人加工区其开口应符合D.2规定的联锁防护装置的要求在操作者一侧,危险动作应仅由胶槽的独立按钮手动触发且应由以下所列防护装置保护操作者免受伤害符合GB/T81962018和c.4规定的固定防护装置; -符合4.2.1.2.3要求的间隙限制 -间隙超过120mm: 速度限制在2m/min以内 4.3.1.10离心式浸胶机的装料和卸料开口应符合D.4规定的带防护锁定的联锁防护装置的要求如果停机时间足够短,可避免运动部件停止前被操作人员接触到,则不需提供防护锁定 4.3.2胶粘干燥机 4.3.2.1胶粘干燥机传送系统应提供如下防护措施 -最大作用力限制符合4.2.1.2.4的规定; -符合附录E规定的脱扣装置; 旋人夹口的防护符合GB/T23821一2009的规定如果机器安装了活化系统,则应符合4.2.3的规定 4.3.2.2对于爆炸危险,机器应符合4.3.1.1的规定 5 安全要求/保护措施的验证上胶机和胶粘干燥机的设计以及结构方面应通过检测计算和测试等方式来验证(验证清单见表1),最终测试应在完全试运行的条件下进行以下项目所有符合A类及B类标准要求的内容(见GB/T23821一2009,GB/T16855.1一2018 GB/T15706一2012,GB/T5226.12019); -控制系统安全相关部件的性能水平是正确的特殊要求(如速度和力)在可接受的限度内所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置、处于有效状态且尺度合适; 使用说明书中包含充分的信息表1验证清单标准章条号容安全要求相关标准证内验传动机械和驱动装置 GB/T15706一2012的6.3.1 测量距离、目测检查 4.2.1.l 固定封闭式防护装置 GB/T23821一2009表1,表3,表4 GB/T8196一2018第7章活动机械部件、工具和工件 GB/T157062012的6,3.1 测量距离、目测检查 4.2.1.2 附录C GB/T23821一2009表1,表3,表4
GB;/T31301.6一2020 表1(续安全要求相关标准标准章条号内容验证因定封闭式防护装置 -2018第7章 GB/T8196一 C.4 C. 固定式防护盖 4.2.1.2.1 C.2 活动封闭式防护装置护栏 C.3 联锁防护装置 GB/T18831一2017第7章功能检查,D.2 脱扣装置检查制造商的元件安全证书电敏保护设备; GB/T19436.l一2013第4章 E.2 E. 机械脱扣装置 44.2.1.2.2 压敏棒 GB/T17454.2 保持-运行控制装置 F 44.2.1.2.3 安全距离和间隙限制 GB/T23821一2009表l、表3、表4 按要求测量距离和间隙作用力限制测量作用力 4.2.1.2.4 压强限制计算压强 4.2.1.3 操作者站立区目测检在电气系统和设备 GB/T5226.12019第18章用适当的测量仪器进行检测 4.2.2.1 -2019第4章一第17章 GB/T5226.1 电气元件操作控制装置目测检查，4 4.2.2.2 .2.2.2 测量表而温度，目测检查，附 4.2.3 热危险 GB/T18153一2000第6章录G 噪声: 目测检查、测量,检查制造商文档设计阶段噪声控制; GB/T157062012 通用技术信息 GB/T25078.1一201o 噪声测试规范(一般要求) -噪声测量 4.2.4 GB/T25078.22010 参见附录J(特殊要求 GB/T17421.52o15 噪声发射数据收集和比较GB/T22156一2008 4.2.5 抽风系统验证损害健康的烟气 GB/T18569.2 GBT157062012的6.2.8和6.3.2.7 GB/T1524l1.2 4.2.6 人类工效学 GB/T18717.1、GB/T18717.2 目测检查 GB/T17888.22008 GB/T261892010 高压流体系统 GB/T157062012的6,2.10 4.2.7 GB/T7932 设计和标识目测检查,检查制造商文件 GB/T3766 控制系统基本要求电气系统 GB/T5226.12019第9章安全功能检查,检查制造商文 4.2.8.1 气动系统; GB/T7932 件(如电路图液压系统 GB/T3766 4.2.8.2 安全相关部件 GB/T16855.12018第8章
GB/T31301.6一2020 表1续安全要求相关标准标准章条号内容验证性能等级(气动、液压元件 GB/T16855,l一2018的4." 4.2.8.3 性能等级(电气元件 4.2.8.4 安全相关功能 GB/T16855.l一2018的5.l 4.2.8,4 GB/T18831一2017的5.1 位置传感器 4.2.8.5 GB/T14048,52017第7章 GB/T196702005 GB/T7932 意外重启功能检查 4,2.8.6 GB/T3766 GB/T5226.1一2019 目测检查 4.2.8.7 脚踏控制器 4.2.8.8 抗干扰能力设计验证、测试急停装置: GB/T16754一2008第4章目测检查、功能检查 4.2.9.1 设计; GB/T5226.12019的9.2.3.4.2 -停止类别模式选择装置 GB/T157062012的6.2.11.9和目测检查和功能检查 4.2.9.2 6.2.11.1o 设计运输辅助设备 4.2.10 目测检查,4.2.10 方法防止爆炸(上胶机) 通风系统按附录H进行计算和检查 4.3,1.1 设计辑筒式上胶机作用力限制测量作用力,计算压强 4.3,1.2 轭筒式上胶机 -间隙限制间隙测量 4.3.1.3 -驱动装置; 目测检查人口安全装置 GB/T23821一2009表4 距离测量、目测检查热熔胶上胶机保持运行控制装置; 附录F,功能测试 4.3.1.4 热危险 4.2.3 水性胶用半自动喷胶机 4.3.1.5 保持-运行控制装置功能测试数控自动喷胶机 -运动机构 GBl1291.1一201l第5章 4.3.1.6 -固定式防护装置; GB/T81962018第7章 -联锁防护装置 D,2 轨道式喷胶机和全自动刷胶机 -固定式防护装置 -2018第7章 GB/T8196 4.3.1.7 -联锁防护装置; D,2 带控制功能防护装置， GB/T15706一2012的6.3.3.2.5 附录1 脱扣装置附录E 10
GB;/T31301.6一2020 表1(续标准章条号安全要求相关标准内容验证浸胶机目测检查槽盖; -固定式防护装置 GB/T81962018第7章 C, 联锁防护装置 D.2 4.3.l.8~ 4.3.1.10 -间隙限制距离测量速度限制 GB/T23821一2009表1表3,表4 速度测试 -带防护锁定的联锁防 D,4 护装置胶粘干燥机" -作用力限制 4.3.2.1 GB/T238212009表2 -脱扣装置; 测量作用力旋人防护; 附录E 热危险 4.2.3 防止爆炸(胶粘干燥机》 4.3.2.2 4.3.1.1 使用信息 6.1总则使用信息应符合GB/T15706-2012的6.4及本章的规定 6.2信号和警告装置制造商应为机器的剩余风险提供信号/警告标识安全信号的特殊要求已在第4章规定警告标识应符合GB/T18209.1的规定特别是使用固定式防护盖的,根据GB/T18209.1的规定,制造商应在盖板上设置“禁止触摸”标志电气装置应根据GB/5226.1一2019的规定设置警示语 6.3使用说明书基本信息应符合GB/T157062012中6.4.5的规定及以下特殊要求通风设备应提供上胶机和胶粘干燥机的抽风系统的安全操作规程和避免管道接口存在不完全 a 密封的措施并提供抽风系统与排放管道连接的详细信息 b)为防止不带内部蒸汽排放系统的上胶机和胶粘干燥机在安装外部排放管道时的爆炸危险,制造商应按附录I的要求提供以下有关的具体信息工作过程中产生的燕汽体积量; 安全排放所需的最小稀释空气体积量; 收集、稀释以及最终处理稀释后燕汽的方法;以及联锁装置的连接方法制造商应提供润滑油和液压油必要的规格说明及其安全储存、搬运和处置等信息 d 当机器不使用时关闭浸胶槽盖的重要性信息选择和使用个人保护装置的信息 e 11
GB/T31301.6一2020 制造商应给出安全清洁材料的信息,包括避免溶剂的火灾危险,毒性或其他有害特性 f 影响操作者健康和安全的备件使用规范 8 6.4噪声发射标示值使用说明书应按GB/T17421.5一2015并参考附录J,确定以下噪声发射标示值标示操作者位置超过70dB(A)的A计权发射声压级噪声值,并应标明不超过70dB(A)的位置 -当操作者位置A计权发射声压级超过80dB(A)时,应标示机器的A计权声功率级噪声值采用噪声发射值时应明确其不确定度“K”,测量过程中机器的操作条件和测量方法应进行记录必要时,制造商应推荐使用可能更进一步减少噪声发射的措施以及听力保护的器具 6.5标识根据GB/T15706一2012中6.4.4的规定,机器应在明显位置标记以下清晰的永久性信息制造商和在适当的情况下其授权代表的全称及详细地址; 机器名称; 安全标识; 生产日期机器序列号(如果有); 额定信息(包括净重,能源供应等); 按GB/T5226.1一2019第16章的规定标识电气设备; 按GB/T3766和GB/T7932的要求标识液压及气动系统的压力范围数据高压气体和高压液体的软管应标识最大允许工作压力(MPa) 液压软管的标识应符合GB/T3766的要求制造商应在机器的适当部位标识液压油和润滑油规格等技术参数 12
GB;/T31301.6一2020 附录 A 资料性附录重大危险清单本附录包含了本部分所涉及的，经风险评估识别为本类机器重大的且需要采取措施消除或减小风险的所有重大危险危险状态和危险事件上胶机和胶粘干燥机器的重大危险清单见表A.1 在使用本部分之前,宜对相关上胶机和胶粘干燥机进行风险评估并与本附录对照,确保机器的全部重大危险包含在表A.1内注包含可能导致危险的典型区域的机器示意图参见图B.1一图B12 表A.1重大危险清单危险类型序号危险区域或危险源参考图机械危险图B1~图B.3,图B.6一图B.12 缠绕、吸人和陷人、摩擦、挤压、图B1,图B2、图B.6,图B.7、 1.1 传动机械和驱动装置剪切图B,11 活动机械部件、工具和工件电气 .2 液压; 挤压、剪切、碰撞、吸人图B,.1、图B.2、图B.6~图B.12 气动机械单元和工件操作者站立区域不平、倾斜、滑台; 滑倒图B.I0,图B11 1.3 绊倒台阶突出部分跌落装载和卸载区域夹持装置; 挤压,剪切图B8、图B,9 .4 传送带; 挤压,、剪切、吸人图B.10,图B1 导向轮挤压、剪切、卷人图B,1、图B,2 加工区上胶机剪切、挤压、陷人、吸人 a 图B.1、图B2、图B.3 吸人送料辐和上胶锯之间区域固定与活动的机器部件之间区域挤压图B,6 如;机械臂和机体、滑块和机体活动的鞋底或带檀鞋和活动胶刷挤压、陷人,剪切图B8 1.5 之间区域浸胶槽和活动悬架装置陷人,剪切图B9 后踵和后跟的离心装置陷人图B,10 胶粘干燥机 b 固定的机器部件和传送带之间的区域陷人,剪切图B11,图B12 在传送过程中由于重力导致的机挤压、勇切 1.6 械运动 13
GB/T31301.6一2020 表A.1续危险区域或危险源危险类型序号参考图电气危险直接或间接电气危险 -部件失效; 电击和灼伤绝缘保护失效设计失误,安装不当或电子元件选用错误热危险可能导致的事故滚筒被热熔胶覆盖; 高温热熔胶盒; 烫伤图B.l~图B.5 喷嘴再活化单元在浸胶或喷胶过程中火灾和爆炸危险上胶和胶粘干燥机易燃性液体(溶剂,带胶的溶剂)挥燃烧、爆炸发产生烟气导致着火噪声液压部分; 听力损伤或交流和听觉信号受干气动部分; 扰、耳鸣、疲倦和压力抽风装置机器部分和工具烟气释放或皮肤接触使用溶剂胶的上胶机和胶粘干燥机在以下过程中操作; 职业病风险(呼吸系统、皮肤、神经设置，系统清洗; 热熔胶过热; 皮肤接触溶剂职业病风险忽视人类工效学不恰当的局部照明，由于可见度不佳导致事故不利的工作姿势; 疲劳在装载和卸载过程中强度过大生理和心理压力较差的控制、布局和显示; 心理压力工作区域,机器的设计与人体肌肉-骨骼拉伤/重复性拉伤(工作的尺寸不协调如高度、大小相关的上肢障碍 14
GB;/T31301.6一2020 表A.1续危险区域或危险源序号危险类型参考图控制系统的功能性故障控制系统失效(安全装置和机所有由非预期的危险动作导致的器控制故障) 危险如,意外启动或停止动作、停能源供应故障(无规律的失止功能失效等效、非预期的重启; 电磁干扰高压液压油喷溅或液压元件爆裂导致液压油喷溅由于高温油导致的伤害或软管的液压或气动装置失效破裂的软冲击管,装置和管道 15
GB/T31301.6一2020 附录 B 资料性附录) 机型示意图图B.1图B.12是上胶机和胶粘干燥机机型示意图,图中标示了可能导致危险发生的区域十说明: 进料锯; 上胶轭; -加工区; 驱动装置图B.1溶剂胶用辗筒式上胶机 16
GB;/T31301.6一2020 十说明进料锯上胶辗; 一加工I区 -胶槽; -物料放置台上胶刮胶板图B.2水性胶用辑筒式上胶机十说明滚压轮; 一加工I区上胶轮; -胶箱; 上胶宽度调节器图B.3热熔胶沿边上胶机 17
GB/T31301.6一2020 图B.4多用途热熔胶上胶机说明 -胶水容器; 支撑架图B.5水性胶用半自动喷胶机 18
GB;/T31301.6一2020 说明 -加工区 -喷胶头; -机械手胶水桶图B.6数控自动喷胶机 19
GB/T31301.6一2020 说明: 纵向导轨 -加工区域; -横向导轨; -喷胶头图B.7轨道式喷胶机说明 -加工区; 进料区图B.8带旋转刷的全自动刷胶机 20
GB;/T31301.6一2020 面说明没胶槽; -离心装置; 5 -悬挂装置; -进料图B.9主跟离心式浸胶机说明: 传送带; 悬挂装置; -进料 -浸胶槽图B.10鞋跟浸胶机 21
GB/T31301.6一2020 说明: 装载端" -卸载端再活化系统传送带图B.11带传送机构的胶粘干燥机 S U丁 5 说明: -风扇通风系统; 传送带图B.12带附加通风系统传送机构的胶粘干燥机 22
GB;/T31301.6一2020 录附 C 规范性附录防护装置的要求固定式防护盖 C.1 固定式防护盖应符合GB/T8196一2018的规定在固定式防护装置不能完全覆盖的区域应按 GB/T23821一2009的规定尽可能防止操作人员进人危险区域至少应防止从操作者侧无意接触危险部件 C.2活动封闭式防护装置和防护盖 C.2.1活动封闭式防护装置和防护盖应符合GB/T8196一2018的要求,且应按附录D的要求进行联锁 c.2.2活动封闭式防护装置和防护盖中由重力作用产生的危险应采用可约束的平衡装置进行预防,可由以下方法实现机械弹簧; 气压弹簧; 配重 c.3护栏 C3.1护栏高度应至少为1.8m并应符合GB/T23821一2009中表1的要求,护栏和地面之间的净空应不超过0.3 护栏网孔面积应符合GB/T23821一2009的要求 m C.3.2护栏应固定且仅可使用工具进行拆除护栏开口(例如,门)宜仅可使用工具或钥匙开启;或开门时应使危险动作停止,且应按GB/T18831一2017和D.1的要求联锁 C.3.3护栏的设置应尽可能使操作者不可能站立在危险区域内以下方案之一可以满足要求: a 防护装置后面空隙水平方向不大于150n mm; 防护装置内任何表面均具有大于45“的斜角 b c.3.4如果危险区域可进人,应符合以下附加要求单独将护栏门关闭应不能重新启动机器应设置附加的、仅当操作者离开危险区域后才能操作的手动控制启动装置操作者还处于危险区域内部时不能重新启动机器以下方法可以实现 b 1 护栏配置一个仅能由操作者在护栏内部触发,且仅能手动触发的使能装置符合E.2要求的压敏保护设备; 2) 3)符合E.1要求的脱扣装置,使得机器或危险部件在操作者进人护栏内部时停止,且在操作者离开危险区域前不能重新启动护栏的进人门应设置为可从内部打开 C.4固定式防护装置和防护罩的联接件固定式防护装置和防护罩的固定体系,应使得在拆除时其联接件与其(或机器)连在一起 23
GB/T31301.6一2020 附录 D 规范性附录) 联锁防护装置的要求带和不带防护锁定的联锁防护装置控制系统相关部件应符合GB/T16855.1一2018的相关设计要求 D.2带一个联锁系统和一个位置传感器不带防护锁定的联锁防护装置防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T23821一2009的规定外,还应符合如下要求 -联锁装置仅采用符合GB/T18831一2017中6.2.1规定的机械式位置传感器; 当防护装置处于防止进人危险区的位置时,其自身的动作不应导致危险动作发生 D.3带一个联锁系统和两个位置传感器的联锁防护装置防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T23821一2009的要求外,还应符合如下要求 -联锁装置仅采用符合GB/T18831一2017中6.2.2规定的机械式位置传感器 -当防护装置处于防止进人危险区的位置时,其自身的动作不应导致危险动作发生 D4带一个联锁系统和一个位置传感器且带防护锁定的联锁防护装置防护装置除符合GB/T18831一2017和GB/T23821一2009中第4章的要求外,还应符合如下要求 -仅在危险运动已经停止的情况下才可能打开封闭式防护装置 -锁定所需时间应至少与停机时间一样长宜由时间继电器控制控制系统相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLb. -如果动力供应被切断,防护锁应保持在使防护装置不能活动的位置 -防护锁定的位置应进行监测 24
GB;/T31301.6一2020 附录 E 规范性附录脱扣装置的要求 E.1带一个位置传感器的机械式脱扣装置 E.1.1要求当触发杆不可操作时,传感器应 E.1.1.1 -不能被驱动; 一个强制输出信号到控制系统作为危险运动的使能条件产生一 E.1.1.2当触发杆可操作时,传感器应由触发杆采用直接机械式动作强制操作,且应中断危险动作 E.1.1.3电子位置传感器应符合GB/T5226.1一2019中10.1.4的要求,或视情况符合GBT14048.5 2017的要求 E.1.1.4触发杆复位时应不能直接启动危险动作 E.1.1.5按GB/T19876一2012的要求,机械脱扣装置的启动应能在接触到危险区域之前中止危险动作 E.1.1.6压敏棒应符合GB/T17454.2的要求 E.1.2验证 E.1.2.1E.1.1.1和E.1.1.2的验证;按E.1.1的要求,检查其功能及其电路 E.1.2.2E.1.1.3的验证;按GB/T5226.1一2019中l0.1.4和GB/Tl4048.5一2017的要求进行检查 E.1.2.3E.1.1.4的验证;功能性检查 E.1.2.4E.1.1.5的验证;根据G;B/T19876一2012的规定,安全距离应按式(E.1)进行计算 S =K×T .(E.1 式中: -安全距离,单位为毫米(mm); K 接近速度,K=1600,单位为毫米每秒(mm/s); T 全系统停机性能,单位为秒(s) E.2电敏保护设备(EsPD) E.2.1 正常水平的电敏保护设备 E.2.1.1正常水平的电敏保护设备应符合GB/T19436.1一2013和GB/T19436.2一2013的要求 E.2.1.2进人危险区域应由光幕限制必要时,应提供符合GB/T23821一2009的附加的防护装置 E.2.13在身体的任何部位触及电敏保护设备的同时应不能开启任何危险动作 E.2.1.4按GB/T198762012的要求,电敏保护设备的触发应能在接触到危险区域之前中止危险动作 E.2.1.5当电敏保护设备被触发后,直到手动重置电敏保护设备之前,应不能开启危险动作 E.2.1.6机器启动控制器的位置应使操作者能清晰观察到电敏保护设备的防护范围 E.2.1.7电敏保护设备应为GB/T19436.2一2013中类型2(测试装置,用于机器不需经常进人的 25
GB/T31301.6一2020 区域 E.2.2高水平的电敏保护设备 E.2.2.1应符合E.2.1.1E.2.1.6的要求 E.2.2.2电敏保护设备应为GB/T19436.2一2013中类型4自检测装置,用于机器需经常进人的区域. E.2.3验证 E.2.3.1E.2.1.2和E.2.2.1的验证;测量,目测和试机操作 E.2.3.2E.2.1.3和E.2.2.1的验证:功能操作,计算,根据GB/T198762012的规定进行测量 E.2.3.3E.2.1.4和E.2.2.1的验证;根据GB/T19876一2012的规定,安全距离应按式(E.2)进行计算 S=K×T十C (E.2 式中安全距离,单位为毫米(mm); K 接近速度K=1600,单位为毫米每秒(mm/s) 全系统停机性能,单位为秒(s) 侵人距离,单位为毫米(mm) 根据需检测的障碍物尺寸(H),侵人距离(C)见表E.1 表E.1侵入距离单位为毫米需检测的障碍物尺寸H 侵人距离C H<14 1440 850 E.2.3.4E.2.1.5和E.2.2.1的验证;功能测试 E.2.3.5E.2.1.6和E.2.2.1的验证:目测检测 E.2.3.6E.2.1.7,E.2.2.1和E.2.2.2的验证;检查操作模式,检查制造商文档(特别是电路图和元件规格书) 26

制鞋机械安全要求第6部分：上胶机和胶粘干燥机GB/T31301.6-2020解读

制鞋机械是制造鞋类产品的重要设备，其中上胶机和胶粘干燥机作为制鞋机械中的重要一环，其安全性能至关重要。因此，国家制定了《制鞋机械安全要求》系列标准，以规范制鞋机械的设计、制造和使用过程。

GB/T31301.6-2020标准介绍

GB/T31301.6-2020是《制鞋机械安全要求第6部分：上胶机和胶粘干燥机》标准，主要针对上胶机和胶粘干燥机的安全性能要求进行规范，包括了机械设计、电气系统以及操作和维护等方面的内容。

上胶机和胶粘干燥机的主要安全要求

上胶机和胶粘干燥机在使用过程中需要满足以下主要安全要求：

机器应具有良好的稳定性和可靠性，并能够承受额定负载。
机器应该符合国家标准和相关规定，并且应该由经过培训和授权的专业人员进行操作和维护。
机器应该配备必要的安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门等。
机器的电气系统应该符合国家电气安全标准，电气设备应该有良好的接地保护和漏电保护功能。
在机器运行时，人员应该远离运动件，禁止将手或其他物体伸入机器内部。
机器在运行前应该经过检查和试运行，确保机器无故障、无损坏、无异响等异常情况。

上胶机和胶粘干燥机的设计要求

在上胶机和胶粘干燥机的设计中，需要考虑以下因素：

机器结构应该合理，以确保机器的稳定性和可靠性。
机器需要配备合适的传动装置和控制系统，以满足生产需求。
机器应该考虑操作人员的使用习惯和人体工程学原理，以提高操作的舒适度和效率。
机器需要具有良好的安全性能和防护措施，以确保操作人员的人身安全。

结论

GB/T31301.6-2020标准确地规范了上胶机和胶粘干燥机的设计、制造和使用过程中的安全性能要求，对于提高制鞋机械设备的安全性能和整体生产效率起到了重要的作用。因此，制鞋企业应该重视并认真遵守GB/T31301.6-2020标准，确保上胶机和胶粘干燥机在生产过程中的安全性和稳定性。