微小型计算机系统设备用开关电源通用规范

微小型计算机系统设备用开关电源通用规范

国家标准 GB/T14714一2008 代替GB/T14714一1993 微小型计算机系统设备用 开关电源通用规范 Generalspeeificeationofswitchingpower supplyformini-micr0computersystem 2008-07-18发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14714一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 15 ** 1 标志,包装、运输、贮存 8 附录A规范性附录故障判据
GB/14714一2008 前 言 本标准代替GB/T14714一1993《微小型计算机系统设备用开关电源通用技术条件》， 本标准与GB/T14714一1993的主要区别如下 标准名称修改为“微小型计算机系统设备用开关电源通用规范”, 表1中关于电压分类,电压分类增加3.3V和负电压,取消24V,将大于60V的电压并人“其 他”;将“最小调节范围”修改为“稳压范围”;其他各项指标也作了部分修订 增加电源适应能力的要求; -电磁兼容增加抗扰度限值和谐波电流限值的要求; -可靠性要求由3000h更改为4000h; -主要性能试验增加测试电流计算方法确定了额定负载的计算方法,并在相关的试验中作了 修订 本标准中的附录A是规范性附录 本标准由全国信息技术标准化技术委员会(SAcC/TC28)提出并归口. 本标准起草单位电子技术标准化研究所、东莞市金河田实业有限公司、七喜控股股份有限公 司、长城计算机深圳股份有限公司深圳市航嘉驰源科技有限公司 本标准主要起草人:刘正波,郑洪仁.谢月明,汤汉文、姚凯文,张贻南、谭建辉,罗勇进 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T147141993
GB/14714一2008 微小型计算机系统设备用 开关电源通用规范 范围 本标准规定了微小型计算机系统设备用开关电源的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存等 本标准适用于微小型计算机系统设备用开关电源(通常简称开关电源),是制定产品标准的依据 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191一2008包装储运图示标志(IsO780;1997,MoD) IEC60068-l GB/T2421电工电子产品环境试验第1部分:总则GB/T24211999, ，eqV 1988) GB/T2422电工电子产品环境试验术语(GB/T2422一1995,eqIEC60068-5-2;1990) GB/T2423.1一20o1电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEC60068-2 l:1990,lIDT GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 2:1974,IT) GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验 IEC60068-2-78:2001,IDT) GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 idtIEC60068-2-27;1987 GB/T2423.6一1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Eb和导则:碰撞 idtIEC60068-2-29;1987 GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe:振动正弦 IEcC60068-2-6;1995,IDT GB/T4857.5一1992包装运输包装件跌落试验方法(eqvIs02248;l985) GB49432001信息技术设备的安全(eqvIEC60950:1999) GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案(idIEC60605-7;1978) GB/T5271.14一2008信息技术词汇第14部分:可靠性、可维修性与和可用性(Iso IEC2382-14:l997,IDT GB/T6882一1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法(neqIsO3745: 1977) GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(GB9254一1998,idtCISPR22:1997)
GB/T14714一2008 GB/T17618信息技术设备抗扰度限值和测量方法(GB/T176181998,idtCISPR24:1997) GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输人电流<16A)(GB17625.1 2003,IEC61000-3-2:2001,IDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 维持时间holdptime 交流电源断电到输出电压下降至下限值的时间段 3.2 过冲幅度overshoot 由某一影响量瞬变而引起输出直流电压超过稳压值的现象为过冲 过冲幅度为输出电压偏离正常 值的最大瞬变幅度 3.3 transientreeovertime 暂态恢复时间 由某一影响量瞬变,输出电压从第一次离开稳压区到最后进人稳压区的时间间隔 负载稳定度loadstability 在所有其他影响量保持不变时,由于负载的变化所引起输出电压的相对变化量 3.5 电压稳定度volag(estabiity 在所有其他影响量保持不变时,由于输人电压的变化,所引起输出电压的相对变化量 3.6 &noise 输出纹波及噪声outputripp e 输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值 inputinrushcurrent 输入冲击电流 当接通电源时,交流输人回路最大瞬时电流值 要求 4.1外观和结构 产品表面不应有明显的凹痕,划伤,裂缝,变形等,表面涂镀层不应起泡、龟裂和脱落,金属零部件不 应有锈蚀及其他机械损伤 开关和调节旋钮操作应方便、灵活、可靠,零部件应紧固无松动 说明功能的文字,符号及功能显示应清晰端正,并应符合有关标准的规定 4.2性能要求 设计性能应符合表1的要求 如有特殊要求的产品由供需双方协商规定
GB/14714一2008 表1主要性能 项目 1级 2级 3级 电压分类 3.3 12 2 负电压其他3.3 12 负电压其他 负电压其他 3.3 士5% 士10% 士5% 士10% 士5% 土10% 稳压范围 负载稳定度 8% 10%<8% <6% 8%<6% C6% 8%<6% 电压稳定度 S1% 小于额 小于额 小于额 纹波及噪声 由产品 由产品 由产品 定电压 定电压 定电国 <150 120 <120 标准 标准 标准 80 50 50 Vy 值的 值的 值的 规定 规定 mV 规定 1.5% 1% 1% 漂移 <5% 3% 10% 4% 2% 8% S4% 8% 额定负载时>70%,额定负载的50%负载时>72%. 在额定负载及20%和50% 效率 额定负载的20%负载时>65% 的额定负载时>80% 维持时间 12 16 /ms 5X10- s3×10- <2X10-4 温度系数/(1/ 过冲幅度 <额定输出电压的10%,或由产品标准规定 过流保护值 <额定输出电流的200%,或由产品标准规定 动作值3.76~5.74~13.4 由产品标准3.765,74~13,4 由产品标准.76~5.74~3.4由产品标准 4.5 7.0 15,6 规定 4.5 7.0 15.6 规定 4.57.015.6 规定 直流过 压保护 响应 <1004s或由产品标准规定 时间 输人冲击电流 最大值应小于0倍输人电流的标准值,或由产品标准规定 暂态恢复时间 最大值应小于50或由产品标准规定 ms 注:5V待机输出电压,直流过压保护功能不受表中要求的限制 4.3安全 4.3.1 -般要求 产品的一般安全要求应符合GB4943一2001中的有关规定 4.3.2接触电流 产品的接触电流应符合GB4913 -2001中5.1的规定 4.3.3抗电强度 产品的抗电强度应符合GB4943一2001中5.2的规定 4.3 接地连续性 产品的接地连续性应符合GB4943一2001中2.6的规定 4.3.5保护功能 产品应具有过流、过压和短路等保护功能 电源适应能力 44 产品应在电压200士装V,频率(50士1Hz的条件下正常工作
GB/T14714一2008 4.5噪声 产品工作时,噪声应低于45dB 如有特殊要求的产品，由供需双方协商规定 4.6 电磁兼容性 4.6.1无线电骚扰限值 产品的无线电骚扰限值应符合GB9254规定的要求 应在产品标准中指明是A级或B级 4.6.2抗扰度限值 产品的抗扰度限值应符合GB/T17618规定的要求 4.6.3谐波电流 产品的谐波电流应该符合GB17625.1规定的要求 4.7环境适应性 4.7.1 气候环境适应性应符合表2的规定 4.7.2机械环境适应性应符合表3一表6的规定 注:表2一表5中可选不同级别 表2气候环境适应性 级 别 目 项 0C一45 T 10C55 C40C 工 温度 40C一55 贮存运输 工 作 40%一80% 40%一90% 20%一90%40C 相对 湿度 贮存运输 10%93%(40C) 大气压 86kPa~106kkPa 表3振动适应性 级 别 试验 试验 项目 内容 5Hz35H2 0Hz一55Hz2 10Hz一58H2z 58Hz150Hz 频率范围 初始和 扫频速率 s1oct/min 最后响 位移幅值 应检查 0.15mm 20m/s 或加速度 0.75mm(10Hz25Ha 位移幅值 0.15mnm 20m/s 定额耐 或加速度 0.15mm(25Hz58Hz) 久试验 10士0.5》min 试验时间 30士lmin 5Hz~35Hz 10Hz55Hz 10Hz58Hz 58Hz150Hz 频率范围 一5Hz ~10Hz 10Hz 58Hz 扫频耐 位移幅值 0.15mm 20m/s 久试验 或加速度 扫频速率 <1oct/minm 循环次数 注;表中驱动振幅为峰值
GB/T14714一2008 表4冲击适应性 级别 峰值加速度/m/s 脉冲持续时间/ms 冲击次数 冲击波形 11 150 x.y.又三个 轴向面,每 半正弦波 300 18 面各3次 500 11 表5碰撞适应性 级别 碰撞次数 脉冲持续时间/n 峰值加速度/(m/) /ms 50 16 16 100 1000士1o 250 表6运输包装件跌落适应性 包装件质量/kg 跌落高度/mm <15 1000 1530 800 3040 600 45 40" 500 4550 400 >50 300 4.8可靠性 采用平均故障间隔时间(MTBF)衡量系统的可靠性水平 产品的平均故障间隔时间MTBF)的 m值应不少于4000h. 试验方法 5.1试验环境条件 本标准中除气候环境试验、可靠性试验以外,其他试验均可在下述测试用标准大气条件下进行 a)温度:15C35C; 相对湿度;25%~75%; b c)大气压:86kPa106kPa 5.2外观和结构检查 用目测法在自然光线下检查,产品应符合4.1的要求 5.3主要性能试验 5.3.1 一般要求 产品试验前一般应预热15min 5.3.1.1对测试用的交流稳压电源要求 稳定度<1% a b)波形失真之5% 频率变化(50士1Hz c
GB/T14714一2008 5.3.1.2测试用负载设备要求 应使用电流性电子负载,如果测试产品为多路输出,应使用一体化的可程式多路电子负载仪 5.3.1.3测试电流计算方法 5.3.1.3.1对于各路输出没有功率限制的情况,依据式(1)计算降级因数D. D= W又V又V又V又 式中: 降级因数; P 额定输出功率; 各路额定输出电压; 各路标识输出电流 如果D>1,每组电流的标称电流就是每组输出电压的额定负载 如果D<1,采用降级因数D,依据式(2)计算试验时某一路输出的电流 Is、=I×D× 100 令xX等于100时,计算出的l就是此路输出电压的额定负载 5.3.1.3.2对于各路输出有功率限制的情况 分别计算各路额定输出功率的降级因数D和电源总额定输出功率的降级因数Dr 假定一个6路输出的电源,第1路输出和第2路输出有一个限制功率.第三路和第四路输出有一个 限制功率,见表7所示: 表7直流输出限制功率 各路输出电压 各路标称输出电流 各路额定输出功率 电源额定输出功率 Pse Ps3 V Pss V Ps 计算每一路小群输出的降级因数Ds1到Dsi,见式(3) P's2 Ds1-2 V1×I1十V Ps3 D ×V Dss Ds 计算施加小群最大输出功率时的电源总降级因数Dr,见式(4). Dr= Ps12干P干P十P 测试时输出的电流见表8
GB/14714一2008 表8测试电流计算 各路输出电压 各路标称输出电流 输出功率小群 测试输出电流1" Dr×D12×I× 1-2 益 Dr×Ds12×× D×4×!x o0 3-4 Dr×D4×!x 00 Dr×Ds×!× ~ DT×D×IX 100 当>1,计算测试输出电流时,令D=1 当Dr>1,计算测试输出电流时,令D=1 令X=100时.计算出的1，就是此路输出电压的额定负载 5.3.2稳压范围试验 5.3.2.1测量示意图 测量示意图如图1所示 图1 5.3.2.2测量步骤 把输人电压调到标称值,将负载电流由最小值调整到额定负载(各组输出电压的额定负载按 5.3.1.3的方法确定.下同，多路输出时,其他各路与被测一路同时置于相同比值的负载)在上述要求 的负载范围内任意一点,当输出电压达到稳态后,0s内测量出输出电压Uo 对于负载电流超过10A 的产品,电压测量时,应尽量考虑连接线的损耗和接触损耗的向题,测试点应选择在产品输出线末端 然后把输人电压调整到标称值的110%和85%,重复上述测量 按式(5)计算出电压变化量,取其最大值 Uo ×100% S= 元云 式中 AUo=Uo-Us -直流电压变化量， Uo Us 标称直流输出电压;
GB/T14714一2008 稳压范围 5.3.3负载稳定度试验 5.3.3.1测量示意图 测量示意图如图1所示 5.3.3.2测量步骤 把输人电压调到标称值的l10%,将负载电流调到额定负载,测量输出电压Uo 然后,改变负载电 流，调整到额定负我电流的0%一10%或I0%一奶0%多路输出时,其他各路与被测一路同时置手 相同比值的负载) 输出电压达到稳态后,10s内分别测出最小负载和最大负载时的输出电压Uo 然后把输人电压降到标称值的85%,重复上述测量 对于负载电流超过10A的产品,电压测量时,应尽量考虑连接线的损耗和接触损耗的问题,测试点 应选择在产品输出线末端 按式(6计算出电压相对变化量,取其最大值 ×100% S 6 Uo 式中: Uo=Uo一Uo; 直流电压变化量; Uom 负载稳定度 S 当输出电压的最大变化不在上述被测点上时,应找出其最大变化点,并测出其结果 5.3.4电压稳定度试验 5 3. .4.1测量示意图 测量示意图如图2所示 图2 5.3.4.2测量步骤 在输人电压标称值,负载电流调整为额定负载时,测量输出电压Uo(多路输出时,其他各路负载与 被测一路同时置于额定负载. 在负载电流为额定值时,将输人电压变化到标称值的110%和标称值的85%,在输出电压达到稳态 后,10s内分别测出输出电压Uo 在负载电流为额定值的20%时多路输出时,其他各路负载与被测一路同时置于相同比值负载 下),重复上述测量 按式(7)计算出输出电压的相对变化量,取其最大值 U ×100% Sv U 式中: Uo=Uo-Uo; Uo -直流电压变化量; Sv 负载稳定度
GB/14714一2008 当输出电压的最大变化不在上述被测点时,应找出其最大变化点,并测出其结果 5.3.5输出纹波及噪声试验 5.3.5.1测量示意图 测量示意图如图3所示 G(g 图3 5.3.5.2测量步骤 在输人电压标称值,负载电流为额定负载和最小值时,分别在示波器上观测输出电压上叠加的交流 分量的峰一峰值 输人电压在标称电压110%或85%时,负载电流为额定值和最小值,重复上述测量取其最大值 测量纹波电压所用示波器的带宽大于50MHz,测试带宽设定为20MHz,输人探头为1MQ/ 10pF,示波器探头以a点作为测量点,示波器的探头线要尽量的短,测试电路中C为47AF电容器 C为0.1F高频电容器 5.3.6漂移试验 把输人电压调到标称值,将负载电流调到额定负载,测量输出电压Uo 交流输人电压、直流负载 及温度等所有影响量保持最小,产品连续工作8h 用数字电压表每隔15min测量一次输出电压,计算 输出电压最大值与最小值的差,按式(8)计算出相对变化量 (8 己 ×1000% 式中: U -输出电压最大值与最小值的差; Uo -直流输出电压， 时间漂移 S 5.3.7温度系数试验 在输人电压为标称值、负载电流为额定值时,恒温箱温度由室温变化到最高使用温度，每变化 10C,待温度稳定后,测量输出电压Uo 恒温箱温度由室温变化到最低使用温度时,重复上述测量 按式(9)计算出各次测量点的温度系数 取其最大值 Uo /AT U6 式中: o=Uo一Uo AUo 直流电压变化量; AT -温度变化量; 电源温度系数
GB/T14714一2008 5.3.8过冲幅度和暂态恢复时间试验 5.3.8.1输入电压阶跃时测量示意图 输人电压阶跃时过冲幅度和暂态恢复时间测量示意图如图4所示 图4 5.3.8.2输入电压阶跃时过冲幅度和暂态恢复时间的测量步骤 在负载电流为额定值时,输人电压由标称值分别阶跃到110%和85%,用示波器分别测出输出电压 的过冲幅度和暂态恢复时间 5.3.8.3负载阶跃时测量示意图 负载阶跃时过冲幅度和暂态恢复时间测量示意图如图5所示 记录示被器 图5 5.3.8.4负载阶跃时过冲幅度和暂态恢复时间的测量步骤 在输人电压为标称值时,负载电流从额定电流的50%阶跃到额定电流的100%,再从额定电流的 100%阶跃到额定电流的50%,多路输出时,其他各路与被测一路同时置于同比值的负载,用示波器测 量输出电压的过冲幅度和暂态恢复时间 见图6和图7 输人电压分别在标称值的110%和85%,重复上述测量 -阶跃量 最大过冲 输出最终录 标称值 图6 10
GB/14714一2008 -阶跃量 上限 静态值 标称们 F限 -般输出量; T瞬态延迟时间 TR 瞬态恢复时间; 总的瞬态恢复时间 T 图7 5.3.9效率试验 5.3.9.1测量示意图 测量示意图如图8所示 图8 5.3.9.2测量步骤 在输人电压为标称值,负载电流为额定电流时,测量输人电压、输人电流、功率因数、输出电压和输 出电流 对于功率较大的产品,输出电压值的测试点应选在输出线终端量测,尽量减小因负载较大引起的端 子连接损耗 负载电流调整为额定电流的20%时,重复上述测量 负载电流调整为额定电流的50%时,重复上述测量 按式(10),式(11)计算效率; Uolo 单路输出时 ×100% l0) 7Uco 多路输出时 ×100% ll1 U cosp 式中: 输出组数; -直流电压、电流 Uo、Un、Io、I U、1 交流电压、电流; 功率因数 cos 5.3.10维持时间试验 在输人电压为标称值时,电源处于额定负载情况下,切断交流输人电压,用示波器测量,从切断交流 输人电压到直流输出电压下降到标称值的95%时的时间间隔 交流电压断电的相位角为90度,多组直流输出时,维持时间测试的参考电压为+5V 11
GB/T14714一2008 5.3.11输入冲击电流试验 5.3.11.1测量示意图 测量示意图如图9所示 可控硅相位控制 记录示波器 图9 5.3.11.2测量步骤 在输人电压为标称值,负载电流为额定负载时,在交流输人回路中串人无感电阻Ro(Ro= 0.01Q),用示波器测量R在加电峰值时的波形,计算出启动冲击电流,重复测量时必须对电路中储能 器件进行放电后再做测量 5.4安全试验 4.1 -般安全试验 5. 按GB4943一2001的有关规定进行 5.4.2接触电流试验应按GB49432001中5.1的规定进行测量,其限值不应超过GB4943一2001 中表5的最大电流 5.4.3抗电强度应按GB49432001中5.2的规定进行,定型检验和例行检验的电压维持时间是 60s,交收检验保持1s,试验期间绝缘不应被击穿 针对抗电强度的交收检验(包括生产线未端),对每个产品只进行一次 5.4.4接地连续性试验应按GB4943一2001中2.6的规定进行 接地端子与需要接地的零部件(如 外箱)之间的连接电阻不应超过0.1Q. 保护功能试验 5.4.5 5.4.5.1过流保护值试验 输人电压为标称电压,初始负载电流为额定负载,电流按10A/s的速率爬升 产品在上述条件正常工作时,逐渐增加电流,当负载电流进人过流保护范围时应自动保护,过流排 除后重新启动或自动恢复后应能正常工作 5.4.5.2短路试验 产品在输人电压为标称值,负载电流最小设定为额定电流的10%时,产品正常工作,然后人为将输 出电压短路,短路阻抗应小于100mQ,短路的时间为最小ls,产品应能自动保护,故障排除后重新启动 或自动恢复,产品应正常工作 5.4.5.3直流过压保护动作值试验 产品在输人电压为标称值,负载电流为额定负载的5%时,调节输出电压使之产生过压,当输出电 压超过压保护值时,产品应自动保护,故障排除后重新启动或自动恢复,产品应正常工作 用示波器测 量过压保护值及回到标称值l10%时的时间 如按本条方法试验有困难,也可改为对产品电路进行分 析,确认产品是否具有输出过压保护功能 12
GB/14714一2008 5.5电源适应能力试验 交流电源适应能力试验按表9中的组合,对受试样品进行试验 负载电流定义为额定电流 每种 组合应运行检查程序一遍,受试样品工作应正常 表9交流电源适应范围 标 称 值 组合 电压/ 频率/Hz 220 50 187 49 51 187 242 49 242 51 5.6噪声试验 按GB/T68821986规定的方法进行 电磁兼容性试验 5. .7.1无线电骚扰限值的测量方法 按GB925！4规定的方法进行 5.7.2抗扰度限值测量方法 按GB/T17618规定的方法进行 5.7.3谐波电流限值测量方法 按GB17625.1规定的方法进行 5.8环境试验 5.8.1一般要求 本标准中,环境试验方法的总则和名词术语应符合GBy/T2121.GB/T2122的有关规定 以下各项试验中规定的初始检测统一按5.2的规定进行,最后检测统一按5.3.25.3.5的规定 进行 5.8.2温度下限试验 5.8.2.1工作温度下限试验 按GB/T2423.12001“试验Ad”进行 受试样品须进行初始检测,严酷程度取表2规定的工作温 度下限值,在温度达到规定值时,接通电源满载工作,持续时间2h,工作应正常 恢复时间为2h. 5.8.2.2贮存温度下限试验 按GB/T2423.1一2001“试验Ab”进行 受试样品须进行初始检测,严酷程度取表2规定的贮存温 度下限值,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,然后进行最后检测 为防止试验中受试样品结霜和凝露,允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验,必要时还可以 在密封套内装吸潮剂 5.8.3温度上限试验 5.8.3.1工作温度上限试验 按GB/T2423.2一2001“试验Bd”进行 受试样品须进行初始检测,严酷程度取表2规定的工作温 度上限值,在温度达到规定值时,接通电源满载工作,持续时间2h,工作应正常 恢复时间为2h. 5.8.3.2贮存温度上限试验 按GB/T2423.22001“试验Bb”进行 受试样品须进行初始检测,严酷程度取表2规定的贮存温 13
GB/T14714一2008 度上限值,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,然后进行最后检测 5.8.4恒定湿热试验 5.8.4.1工作条件下恒定湿热试验 按GB/T2423.3一2006“试验Cab”进行 受试样品须进行初始检测,严酷程度取表2规定的工作 温度、湿度上限值,在温度、湿度达到规定值时,接通电源满载工作 持续时间2h,工作应正常 恢复 时间为2h 5.8.4.2贮存条件下恒定湿热试验 按GB/T2423.3一2006“试验Ca”进行 受试样品须进行初始检测,受试样品在不工作条件下按 表2规定上限存储温度和湿度存放48h,恢复时间为2h,并进行最后检测 5.8.5振动试验 按GB/T2423.10一2008“试验Fe"进行 受试样品须进行初始检测,并按工作位置固定在振动台 上,受试样品在不工作状态下,按表3规定值进行试验,分别对三个互相垂直轴线方向进行振动,试验完 成后须进行最后检测 5.8.5.1初始振动响应检查 试验在给定频率范围内,在一个扫频循环上完成 试验过程中记录危险频率,包括机械共振频率和 导致故障及影响性能的频率 5.8.5.2定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验 如果两种危险频率同时存在,则不得只选 其中一种 在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率,或危险频率超过四个则不做定频 耐久试验,仅做扫频耐久试验 5.8.5.3扫频耐久试验 按表3给定频率范围由低到高,再由高到低,作为一次循环,按表3规定的循环次数进行,已做过定 频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验 5.8.5.4最后振动响应检查 此项试验在不工作状态下进行,对于已做过定频耐久试验的受试样品应做此项试验 对于做扫频 耐久试验的样品,可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查 本试验须将记录的共振频率与初始 振动频率响应检查记录的共振频率相比较,若有明显变化,应对受试样品进行修整,重新进行该项试验 试验结束后,进行最后检测 5.8.6冲击试验 按GB/T2423.5一1995“试验Ea”进行 受试样品应进行初始检测,安装时要注意重力影响,按 表4规定值,在不工作状态下,分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击,冲击次数各为三次,试验后进行 最后检测 5.8.7碰撞试验 按GB/T2423.6一1995“试验Eb”进行 受试样品应进行初始检测,安装时要注意重力影响,按 表5规定值,在不工作状态下,分别对三个互相垂直轴线方向各进行一次碰撞,试验后进行最后检测 5.8.8运输包装件跌落试验 受试样品应进行初始检测,将运输包装件按GB/T4857.5一1992的5.6.2a)的要求和本标准表6 的规定值进行跌落,任选四面,每面跌落一次 试验后检查包装件的损坏情况,并对受试样品进行外观 和结构的检查及检测 可靠性试验 5.9.1试验条件 本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平,试验周期内综合应力规 14
GB/14714一2008 定如下: 电应力;受样品在输人电压20招V范围内工作一个周期,一个周期内工作时间的分配为;电压上 限25%,标称值50%,电压下限25% 温度应力;受试样品在一个周期内由正常温度(具体值由产品标准规定)升至表2规定的工作温度 上限值再回到正常温度 温度变化率的平均值为(a.71)C/min或根据受试样品的特殊要求选用其 他值 在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比应为1:1左右 -个周期称为一次循环,在总试验期间内循环次数不应少于三次 每个周期的持续时间应不大于 0.2mn0,电应力和温度应力应同时施加 5.9.2试验方案 可靠性试验按GB/T5080.7一1986进行,可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的试验方案由产品标 准具体规定 在整个试验过程中产品应满载工作,故障的判据和计人方法按附录A的规定,只统计关 联故障数 5.9.3试验时间 多 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 台受试样品试验时,每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半 检验规则 总则 产品在定型时和生产过程中通过规定的检验,以确定产品是否符合标准规定的要求 6. 2 检验分类 产品检验分为三类: a)定型检验; 交收检验 D) 例行检验 c 各类检验的试验项目和顺序分别按表10进行 若型号产品标准中补充了试验项目,应规定补充试 验项目的检验类别及试验顺序的插人位置 表10检验项目 试验项目 要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 外观、结构 4.1 5.2 4.2 5.3.2 稳压范围 负载稳定度 4.2 5.3.3 电压稳定度 4.2 5.3.4 4.2 纹波及噪声 5.3.5 4.2 5.3.6 漂移 4.2 5.3.7 温度系数 4.2 5.3.8 过冲幅度和暂态恢复时间 效率 4.2 5.3.9 维持时间 4.2 5.3,10 输人冲击电流 4." 5.3.11 保护功能 4.24.3.5 5.4.5 15
GB/T14714一2008 表10(续 试验项目 要求 试验方 定型检验 交收检验 例行检验 法 -般要求 4.3.1 5.4.l 接触电流 4.3." 5.4.2 安全 抗电强度 4.3.3 5.4.3 接地连续性 4.3.4 5.4.4 电源适应能力 4.4 5.5 噪声 4.5 5.6 5.7.1 无线电骚扰限值 4.6.1 电磁兼 4.6.2 5.7.2 抗扰度限值 容性 谐波电流 4.6.3 5.7.3 环境 4.7 5.8 可靠性 5.9 4.8 注;“O"表示在该类检验中应进行的试验项目,“一”表示在该类检验中不进行的试验项目 6.3定型检验 产品在设计定型和生产定型时均应进行定型检验 6.3.1 定型检验由产品承制方的质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 6.3. 2 定型检验中可靠性鉴定的受试样品数根据产品批量、试验时间和成本确定,其余检验项目的样 品数量为2台 6.3.4定型检验中的可靠性试验故障判据和计算方法见附录A,其他项目均按以下规定进行:检验中 出现故障或某项通不过时,应停止试验 查明故障原因,提出故障分析报告,排除故障,重新进行该项试 验 若在以后的试验中再出现故障或某项通不过时,在查明故障原因,提出故障分析报告,排除故障,应 重新进行定型检验 6.3.5检验后应提交定型检验报告 6.4交收检验 批量生产或连续生产的产品,进行逐批全数交收检验 检验中,出现任一项不合格时,返修后可 6. 重新进行检验 若再一次出现任一项不合格时,则该产品判为不合格品 对于不合格品,应修复成合格 品后才能交付 6.4.2交收检验由产品承制方的质量检验部门负责进行 6.5例行检验 6.5.1批量生产的产品,其间隔时间超过六个月时,每批均应进行例行检验;连续生产的产品,每年应 至少进行一次例行检验 当主要设计、工艺及关键元器件、原材料改变时,应进行例行检验 6.5.2例行检验由产品承制方质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 6.5.3例行检验的样品应在交收检验合格产品中随机抽取,试验样品数为2台 6.5.4例行检验中出现故障或任一项通不过时,应查明故障原因,提出故障分析报告 经修复之后,从 该项开始顺序做以下各项检验,如再次出现故障或某项通不过,查明故障原因后提出故障分析报告,再 经修复后,应重新进行例行检验 在重新进行例行检验中,又出现某一项通不过时,则判该产品通不过 例行检验 例行检验中经环境试验的样机,应印有标记,不准作为正品出厂 6.5.5检验后应提交例行检验报告 16
GB/14714一2008 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 销售包装应注明产品型号、数量、质量,制造单位名称,地址,制造日期、产品执行标准编号 包装箱外应印刷或贴有“怕雨”、“堆码层数”或“堆码重量极限”等储运标志 储运标志应符合 GB/T191一2008的规定 7.2包装 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求,包装箱内应有装箱清单、检验合格证、备件、附件及有关的随 机文件 7.3运输 包装后的产品应能用任何交通工具进行运输 产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋袭和机 械损伤 7.4贮存 产品贮存时应放在原包装箱内,存放产品的仓库环境温度为0C一40C,相对湿度为30%一85%. 仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械震动,冲 击和强磁场作用 包装箱应垫离地面至少15cm,距离墙壁,热源.冷源,窗口或空气人口至少50cm 若在制造单位存放超过大个月,则应在出厂前重新进行交收检险 17
GB/T14714一2008 附录A 规范性附录 障 判 据 故 A.1故障定义和解释 按GB/T5271.14一2008规定的定义.出现以下情况之-均视为故障 受试样品在规定的条件下,出现一个或几个性能参数超过规定要求; a b受试样品在规定的应力范围内工作,由于机械零件、结构件的损坏或失灵,或出现了元器件的 失效,而使受试样品不能完成其规定的功能 A.2故障分类 A.2.1关联性故障 关联性故障是受试样品预期会出现的故障,通常都是由产品本身条件引起的 它是在解释试验结 果和计算可靠性特征值时必须计人的故障 A.2.2非关联性故障 非关联性故障是受试样品出现非预期的故障,这类故障不是由产品本身条件引起的,而是试验要求 之外引起的,非关联性故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计人 但应在试验中做记录,以便 于分析与判断时参考 A.3关联性故障判据 以下故障为关联性故障 a)必须更换元器件,零部件等才能使系统恢复正常运行; b) 必须修理、调整接插件,电缆、插头或消除短路及接触不良,才能恢复正常运行; c) 不是由同一因素引起的,而同时发生两个以上(含两个)的故障应记为两个或两个以上的关联 性故障 若由同一因素引起,则不论出现几次故障,均记为一次关联性故障; d 由于受试样品本身原因,试验中出现危及测试,维护和使用人员的安全,或造成受试样品设备 严重损坏的故障 一旦出现,应立即拒收或判定不合格 非关联性故障判据 以下故障为非关联性故障 因试验条件变化超出规定范围电网波动太大、温度波动太大、严重电磁干扰和机械冲击、振动 a 等)所引起的故障; b因人为操作失误而使样机出现故障 由于误判而更换无器件、零部件,或在检修过醒中,由于人为因素而造成的故障" D 根据产品有关技术规定,允许调整的部位(零部件、元器件等)未调整好而引起的故障; 被确定是软件程序差错而造成的故障 若出现不正常情况,不需修理,停机0.5h后能自动恢复正常运行,每发生累积三次此类事件， 则记为一次非关联性故障， 有寿命指标要求的部件,在寿命期以外出现的故障 18
GB/14714一2008 A.5判定 承担试验检测的单位,根据失效分析和产品标准及相关标准可以做出关联性故障或非关联性故障 的判定