GB/T35364-2017
潜水器用TA31合金锻件
TA31titaniumalloyforgingsforsubmersible
- 中国标准分类号（CCS）H64
- 国际标准分类号（ICS）77.150
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
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潜水器用TA31合金锻件
国家标准 GB/T35364一2017 潜水器用TA31合金锻件 TA31titaniualoyforgingsforsubmersihle 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35364一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由船舶重工集团公司提出
本标准由全国潜水器标准化技术委员会(SAC/TC306)归口
本标准起草单位:船舶重工集团公司第七二五研究所、西部超导材料科技股份有限公司
本标准主要起草人:吕逸帆胡伟民、李士凯,蒋鹏、王洋,罗锦华、陈海生
GB/35364一2017 潜水器用TA31合金锻件 范围 本标准规定了潜水器用TA31合金锻件(以下简称锻件)的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输、,贮存及质量证明书
本标准适用于潜水器耐压球壳用TA31锻件
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698(所有部分海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168a-B钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23605钛合金日转变温度测定方法 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分;渗透检测 分类 3 3.1牌号、规格及状态 锻件的牌号,规格、状态应符合表1的要求,且以机加工表面供货
表1锻件牌号、规格及状态 外径 内径 厚度 牌号 产品形式 状态 mm mm mm 100900 50~300 锻环 2001500 热加工态(R TA31 退火态(M) 150~1500 35一300 锻饼 注:经双方协商可以供应其他规格或形式的锻件
3.2标记示例 3.2.1用TA31制造,退火状态、外径为900mm,内径为500mm、厚度为200mm的环材标记为 环TA31M900/p500×200GB/T35364
3.2.2用TA31制造、热加工态、外径为900mm、厚度为200mm的饼材标记为
GB/T35364一2017 饼TA31R900×200GB/T35364
要求 4.1材料 用于制造锻件的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼,熔炼次数应不少于两次
自耗电极不得使用钨 极氨弧焊焊接
4.2化学成分 锻件的化学成分应符合表2的规定
化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定
表2锻件化学成分 化学成分(质量分数) K 杂质 主要成分 牌号 不大于 其他元素 Al F Mo NBb 总和 TA31 0.6~1.5 2.5 2.53.5 0,150,25 0.100.050.0150.150.1o 0,30 余量5.5一6.5 l.5" 产品出厂时供方可不检验其他元素,需方要求并在合同中注明时可予以检测,Y含量质量分数应不 大于0.005%
4.3尺寸允许偏差 锻件尺寸允许偏差应符合表3的要求
表3尺寸允许偏差 单位为毫米 形式 外径 允许偏差 内径 允许偏差 厚度 允许偏差 200400 100~300 50~120 十l 十3 >400700 150500 十2 50~16o 十4 十4 锻环 >700~900 十5 300700 +3 50200 十5 >9001500 6 400900 3 50300 十6 150300 +3 35~140 十4 十3 十4 >300500 35一200 锻饼 500900 35250 9001500 35一300 十5 4.4力学性能 锻件退火状态的室温力学性能应符合表4的要求
经供需双方协商,力学性能可以在经热处理后 的试样坯上测试
GB/35364一2017 表4室温力学性能 室温力学性能 不小于 厚度 牌号 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 冲击吸收能量 mm R R队. KVe % MPa MPa 12 47 3550 880 785 cTA31 50300 740 10 40 810 4.5B转变温度 锻件应按熔炼炉号提供日转变温度
4.6显微组织 锻件的显微组织应是a十日两相区加工产生的组织
在原始B晶界上不应有连续网状a组织,并应 符合以下任意一项要求: 在转变的B基体上分布着片状a组织和部分等轴《组织 a b)在转变的B基体上分布着等轴a组织; c 在转变的基体上分布着等轴《组织和拉长a组织 d)不连续的、扭曲的晶界a和片状a组织
4.7低倍组织 锻件的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见的治 金缺陷
4.8外观质量 4.8.1锻件表面应无油污
4.8.2锻件应倒角(倒角半径R为3mm~10mm),两个端面的表面粗糙度应不大于3.2Am(以满足 探伤要求为准),内外侧的表面粗糙度应不大于6.3m(外圆周面需进行超声探伤时表面粗糙度应不大 于3.2m)
4.8.3锻件表面可存在轻微的发暗和局部的水迹;可有局部的、不超出尺寸公差之半的划伤、压痕、凹 坑等缺陷
4.8.4锻件表面不应有裂纹、折叠,重皮等肉眼可见的缺陷
4.8.5锻件表面的局部缺陷可用修磨的方法消除,清理深度应不超过其尺寸公差,并应保证其最小允 许尺寸
缺陷在端面时,清理深度与宽度之比应不大于1:6;缺陷在内,外侧面时,清理深度与宽度之 比应不大于1:10
外侧面修磨应顺轴向进行
4.8.6对表面质量有特殊要求时,可经供需双方协商确定
4.9无损检验 4.9.1锻件应进行100%渗透检验,并符合NB/T47013.5中I级质量要求
4.9.2锻件两端面(当锻环壁厚小于40mm时或锻环截面高度与壁厚之比不小于4时为外圆周面)应 进行100%超声波探伤,厚度大于50mm的锻件应符合GB/T5193中A级要求,厚度小于或等于
GB/T35364一2017 50mm的锻件应符合GB/T5193中A1级要求
试验方法 S 5.1锻件的化学成分分析方法按GB/T4698进行
5.2尺寸允许偏差用相应精度的量具测量
5.3室温拉伸试验方法按GB/T228.1进行
5.4冲击试验方法按GB/T229进行,冲击试样的缺口轴线应垂直于锻件端面
5.5日转变温度按GB/T23605进行
5.6显微组织和低倍组织检验按GB/T5168进行
5.7表面粗糙度用标块对比法进行,外观质量的检验用肉眼目视法进行
5.8渗透检验按NB/T47013.5进行
5.9 超声波检验按GB/T5193进行
检验规则 6 6.1组批 锻件应成批提交检验
每批应由同一牌号,熔炼炉号、规格、制造方法、状态,热处理炉批和同一生 产周期的产品所组成
6.2取样位置和数量 锻件的取样量应符合表5的规定 表5取样规定 检验项目 取样位肾及数量 每批产品任取1份试样进行氢含量分析,其他成分供方以原铸分析结果报出
需方复验时均在 化学成分 成品上取样 尺寸允许偏差 逐件 每批产品任取一件剖成两半或在任一件上截取并解剖试样环,厚度<50mm锻件,在1/2厚度取 拉伸性能 2个弦向试样;厚度>50mm锻件在1/4厚度、1/2厚度,各取2个弦向试样
试样选用R7试样 双方协商一致后也可选用R4试样 每批产品任取1件剖成两半或在任1件上截取并解剖试样环,厚度<50nmm锻件,在1/2厚度取 冲击性能 mm锻件在1/4厚度、,1/2厚度,各取3个弦向试样 3个弦向试样;厚度一>50 B转变温度 铸锭取样,每件铸锭1份 显微组织检查在试样环上进行,将试样环通过圆心方向剖开,检查纵剖面,每批任取1个试样
双 显微组织 方认为有必要时可以增加检查锻件的两个端面 低倍组织检查在试样环上进行,将试样环通过圆心方向剖开,检查纵剖面,每批任取1个试样
双 低倍组织 方认为有必要时可以增加检查锻件的两个端面 外观质量 逐件 渗透检验 逐件 超声波检验 逐件
GB/35364一2017 6.3检验项目和顺序 检验项目和顺序见表6
表6检验项目和顺序 项目名称 要求章条号 试验方法章条号 序号 5. 化学成分 4.2 4.3 5.,2 尺寸允许偏差 拉伸性能 4.4 5,3 冲击性能 4.4 5,4 转变温度 4.5 5,5 显微组织 4,6 5,6 低倍组织 4.?" 5.6 外观质量 5.7 4.8 5,8 渗透检验 4.9 超声波检验 4.9 5.9 10 6.4合格判据 6.4.1锻件所检项目都符合要求,则判定该批锻件检验合格
6.4.2锻件尺寸允许偏差、外观质量、渗透检验、超声波检验不合格时,则判定该件锻件检验不合格
6.4.3锻件化学成分、拉伸性能、冲击性能、显微组织、低倍组织检验中,若有不符合要求的项目,则允 许对不符合要求的项目重新双倍取样(包括原受验锻件)进行复验,若复验结果符合要求,则仍判定该批 锻件检验合格;若复验结果仍有不符合要求的项目,则判定该批锻件检验不合格;允许逐件对不合格项 目进行检验,合格者重新组批交货
允许供方对不合格缎件重新进行一次热处理，重新检验合格后 交货
标志、包装、运输、贮存和质量证明书 7.1产品标志 在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签): 牌号; a b) 规格 状态 c 批号; d 包装日期
7.2包装、运输和贮存 产品的包装、,运输和贮存应符合GB/T8180的规定
GB/T35364一2017 7.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 供方名称; a b 产品名称; 产品牌号、规格和状态; c d 熔炼炉号、批号、批重和数量; 检验结果及质量检验部门印记; e f 本标准编号
潜水器用TA31合金锻件GB/T35364-2017
潜水器用TA31合金锻件是指适用于深海潜水器结构和液压系统中的锻件。该标准规定了潜水器用TA31合金锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
潜水器用TA31合金锻件的分类
潜水器用TA31合金锻件按形状、用途和工艺可分为以下几类：
- 圆盘状锻件
- 环状锻件
- 轴类锻件
- 板类锻件
- 其他形状锻件
潜水器用TA31合金锻件的技术要求
潜水器用TA31合金锻件应符合下列技术要求：
- 化学成分：应符合规定的要求。
- 力学性能：应符合规定的要求。
- 外观质量：应符合规定的要求。
- 缺陷：应符合规定的要求。
- 非金属夹杂物：应符合规定的要求。
- 供货状态：可供热处理和未热处理两种状态。
潜水器用TA31合金锻件的试验方法
潜水器用TA31合金锻件的试验方法包括：
- 化学成分检验方法
- 力学性能检验方法
- 外观质量检验方法
- 缺陷检验方法
- 非金属夹杂物检验方法
潜水器用TA31合金锻件的检验规则和标志、包装、运输及贮存
潜水器用TA31合金锻件的检验规则和标志、包装、运输及贮存应符合规定的要求。具体细节请查看GB/T35364-2017标准。
结论
潜水器用TA31合金锻件GB/T35364-2017是一项重要的标准，它规定了潜水器用TA31合金锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。遵循该标准可以保证潜水器结构和液压系统中锻件的可靠性和安全性。
