GB/T24186-2009

工程机械用高强度耐磨钢板

Highstrengthabrasionresistantsteelplatesforconstructionmachine

本文分享国家标准工程机械用高强度耐磨钢板的全文阅读和高清PDF的下载,工程机械用高强度耐磨钢板的编号:GB/T24186-2009。工程机械用高强度耐磨钢板共有7页,发布于2010-04-012010-04-01实施
  • 中国标准分类号(CCS)H46
  • 国际标准分类号(ICS)77.140.50
  • 实施日期2010-04-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
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工程机械用高强度耐磨钢板


国家标准 GB/T24186一2009 工程机械用高强度耐磨钢板 Highstrengthabrasionresistantsteelplatesforconstruetionmachine 2009-06-25发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24186一2009 工程机械用高强度耐磨钢板 范围 本标准规定了工程机械用高强度耐磨钢板的牌号、尺寸,外形、重量及允许偏差技术要求,试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本标准适用于矿山,建筑,农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于80mm的钢板 本标准 规定的耐磨钢板也适用于其他领域 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.l1钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二腊光度法测定铬量 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 223. 钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲炕光度法测定钛量 GB 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 223.58钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB GB 223.59钢铁及合金化学分析方法磷钼蓝光度法测定磷量 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定缸量 GB/T223.64 钢铁及合金钰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223 67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223 GB/T223 71 俐铁及合金化学分析方法 管 式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223. 钢铁及合金硫含量的测定重量法 72 GB/T223. 75 钢铁及合金 碉 含量的测定甲醉燕僧-姜黄素光度法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量 GB/T228 IS(O6892:l1998 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T2282002. 2,eqV GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007,ISO148-1:2006,MOD)
GB/T24186一2009 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1一2009,ISO6506-1. 2005,MOD GB/T247钢板和钢带验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、,外形重量及允许偏差 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T29751998, ,eqvISO377: 1997 GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(常规法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T175051998,eqvISG404:1992 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006,1IsO14284: 1996.IDT YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 订货内容 订货时需方应提供如下信息: a)本标准编号; D) 产品名称 e)牌号; d 尺寸; e)交货状态; 重量 f g)其他特殊要求 牌号表示方法 钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音的首位字母“NM”及规定布氏硬度数值组成 例如:NM500 尺寸,外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形,重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 5.2经供需双方协议,可供应其他尺寸,外形及允许偏差的钢板 技术要求 6.1牌号及化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 6.1.1.1在保证钢板性能的前提下,表1中规定的Cr,Ni,Mo合金元素可任意组合加人,也可添加表 1规定以外的其他微合金元素,具体含量应在质量证明书中注明 6.1.1.2钢中Cu为残余元素时,其含量应不大于0.30%;As含量应不大于0.08% 如供方能保证, 可不做分析 6.1.1.3根据用户要求,由供需双方协议,可规定各牌号碳当量,碳当量按公式(1)计算 附录A列出 了碳当量参考值 CEv(%=c十Mn/6十(Cr十Mo十V)/5十(Cu十Ni)/15(1 当采用全铝(A)含量计算时,At应不小于0.015% 6.1.1.4 6.1.2成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
GB/T24186一2009 6.2冶炼方法 钢由转炉或电炉冶炼,并进行炉外精炼 交货状态 钢板以淖火、淖火十回火、TMCP+回火,回火或热轧状态交货 表1牌号及化学成分 化学成分"(质量分数)/% N Mo T 牌号 Si Mn Cr Als 不大于 不小于 范围 0,23 1.60 0.025 0.015 0.70 0.50 0.40 0,050o.0005~0.0060.01o NM300 0,70 NM360 0,25 0,70 1.60 0.025 0.015 0.80 0.50 0.50 0.050o.00050.0060.01o NIM400 0,30 0,70 1.60 0.025 0.010 1.00 0.70 0.50 0.0500.00050.0060.01o NM450 0.35 0.70 1.70 0.025 0.010 1.10 0.80 0.55 0.0500.00050.0060.01o NM500 0.020 0.010 1 0,38 0,70 .70 1.20 1.00 0.65 0.0500.0005~0.0060.01o NM550 0.70 1.70 0.010 1.20 0,70 0.050o.00050.0060.01o 0.38 0.020 l.00 NM600 0.45 0.70 1.90 0.020 0.010 1.50 1.00 0.80 0.050o.0005~0.0060.01o 对于NM400及以下牌号,其si,Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%,合金元索含量由供方确定 6.4力学性能 6. 4.1钢板的拉伸,冲击,硬度试验结果应符合表2的规定 表2力学性能 20C冲击吸收 抗拉强度" 断后伸长率" 表面布氏硬度 牌 号 厚度/mnm 能量(纵向" Rm/MPa Amm/% HBw K /J >1000 >14 270一330 NM300 80 >24 <8o >l100 330390 NM360 >12 >24 NM400 80 >1200 >10 >24 370~430 NM450 <80 >1250 >7 >24 420480 NM500 7o 470 二7o 530 NM550 NM600 <6o >570 抗拉强度,延伸率,冲击功作为性能的特殊要求,如用户未在合同注明,则只保证布氏硬度 6. .4.2夏比摆锤冲击功按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样值比表2规定值低,但不得 低于规定值的70% 6.4.3厚度小于12mm钢板不进行夏比摆锤冲击试验 表面质量 6 5 6 .5.1钢板表面不允许存在裂纹,气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷 钢板不得有分层 如有上述表面缺 陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度 缺陷清理处应平滑无棱角 6.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的表 面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,但其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度
GB/T24186一2009 试验方法 钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定 表3检验项目,取样数量,取样方法及试验方法 检验项目 取样数量(个) 取样方法 序 试验方法 1/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336 化学成分 GB/T2975 GB/T228 拉伸 GB/T2975 GB/T229 冲击 硬度 GB/T231.1 符合精度要求的量具 尺寸、外形 逐张 表面 逐张 目视 检验规则 钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责,需方有权按本标准或合同所规定的任一检验项 目进行检查和验收 8.2钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成,每批重 量不大于60t 8.3钢板复验和判定应符合GB/T17505的规定 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 包装、标志及质量证明书 钢板的包装,标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
GB/T24186一2009 附 录A 资料性附录 碳当量参考值 钢板的碳当量参考值见表A.1 表A.1 牌 号 厚度/mm CEV,不大于 NM300 80 0.45 NM360 <80 0.48 0.57 50 NM400 >50~80 0,65 二50 0 .59 NM450o >50~80 0.72 50 0.64 NM500 >5080 0.74 NNM550 50 0.72 NM600 50 0.84

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