精装书籍用水基胶黏剂粘接过程控制要求及检验方法

精装书籍用水基胶黏剂粘接过程控制要求及检验方法

国家标准 GB/T36060一2018 精装书籍用水基胶黏剂粘接过程 控制要求及检验方法 Prcessceomtrolandtestingmethodsonthewater-based; ladhesivesusingin hardcoerbookbindingproduction 2018-03-15发布 2018-10-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/36060一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由国家新闻出版广电总局(新闻出版提出 本标准由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TcC170)归口 本标准起草单位;鹤山雅图仕印刷有限公司、东莞市星宇高分子材料有限公司深圳职业技术学院、 中华商务联合印刷广东)有限公司厦门恒兴彩印有限公司、陕西泽秦实业有限公司 本标准主要起草人邓国康、冯庆民、吕卓朋、赖荷、童贞、罗海平、卓镇明、刘鹏
GB/36060一2018 精装书籍用水基胶黏剂粘接过程 控制要求及检验方法 范围 本标准规定了精装书籍加工中使用水基胶黏剂的术语和定义、原材料要求,生产环境要求,成品质 量要求及检验方法,成品的储存和运输 本标准适用于精装书籍加工中使用水基胶黏剂进行书芯粘环衬、扫衬、书背刷底胶、书壳包边,成品 质量要求等加工的过程控制 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2793胶黏剂不挥发物含量的测定 GB/T14518胶黏剂的pH值测定 GB24613玩具用涂料中有害物质限量 GB/T24988复印纸 GB/T30325一2013精装书籍要求 GB/T30327印后加工一般要求 CY/T87印刷加工用水基胶粘剂有害物质限量 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 水基胶黏剂water-basedadhesive 以水为溶剂或分散介质的高分子材料作为主要粘结料的胶黏剂 注;改写GB/T27934.32011,定义3.1 3.2 扫衬endspapersfullypasteddownoncase/cover 衬纸与书壳和封面粘接的过程 3.3 书背刷底胶backgluing 毛坯书芯的书背处首次涂布胶黏剂的工序 原材料要求 4.1水基胶黏剂 4.1.1邻苯二甲酸酯含量应符合GB24613的要求
GB/T36060一2018 4.1.2铅,可溶性元素,游离甲醛,苯、甲苯,二甲苯,总挥发性有机物限量值应符合CY/T87的要求 4.1.3使用前应搅拌均匀 4.1.4不同胶黏剂间不应混合使用 4.1.5水基胶黏剂与纸板在粘合环境中至少放置4h,使之与现场温湿度相适应后再进行粘合 4.1.6固含量不少于50%,不同批次允差范围士2% 4.1.7黏度要求参见附录A 4.1.8酸碱度(pH值);4.5~7.5 4.2纸板 符合GB/T30325一2013中5.1要求 5 生产环境要求 5.1温度宜为23C士7笔 5.2相对湿度宜为60%土20% 5.3生产环境应洁净 6 成品质量要求 6.1书芯粘环衬 6.1.1粘接宽度应为3mm~6mm,同一本书的环衬粘接宽度一致,允差应不大于0.5mm 刷胶均匀、厚度一致,环衬粘接边缘线距离书脊线2nmm4mm,同一本书宽度允差不大 6.1.2 于0.5mm 6.1.3粘接应牢固,粘接后放置4h,环衬首页与书芯按图1所示粘接,并按图2所示180"缓慢撕扯,此 时衬纸应破损(撕烂纸),否则认为粘接不牢固 6.2扫衬 6.2.1水基胶黏剂涂布应薄而均匀,无气泡,无皱褶 6.2.2水基胶黏剂初粘性应与工艺相匹配,一般宜为2min一3min 6.3书背刷底胶 6.3.1施胶层应薄而均匀,书贴间的渗胶深度不应超过1.0mm,无侧漏 6.3.2书册打开摊平180"之后,书贴之间不出现断裂 6.4书壳包边 6.4.1初粘性应与工艺相匹配，一般宜为2min~3min,四边包边无弹开,固化后撕扯达到撕破材料 效果 6.4.2包边宽度12mm~15mm,各边宽度宜一致
GB/36060一2018 单位为毫米 说明 衬纸 -涂胶位到书脊线距离2mm4mm; 粘接宽度3 L 3mm6mmm 图1书芯粘环衬示意图 单位为毫米 说明: -衬纸 -环衬首页与书芯180"缓慢撕扯 图2粘接强度的撕扯示意图 检验方法 7.1长度和宽度检验 使用精度为0.5mm的钢直尺测量粘接宽度及允差、环衬粘接边缘线距离书脊线尺寸及允差、渗胶 深度和包边宽度等
GB/T36060一2018 7.2固含量检验 水基胶黏剂固含量按GB/T2793的要求检测 7.3plH值检验 水基胶黏剂pH值(酸碱度)按GB/T14518的要求检测 7.4初粘性的检验 7.4.1测试条件 7.4.1.1温度23C士2C,相对湿度为50%士10% 7.4.1.2纸张为符合GB/T24988要求的A4复印纸 7.4.1.3所有测试样品在测试环境下放置24h 7.4.1.4涂胶厚度0.1mm士0.01mm. 7.4.2测试步骤 7.4.2.1沿A4纸边缘折- 一个50mm宽的正方形,用剪刀分出长和宽都是50mm的正方形若干个. 7.4.2.2用框式涂布器在A4纸另一面上胶 框式涂布器原理示意图参见CY/T127-2015中附录D. 7.4.2.3同时将剪出来的正方形纸张与涂胶面贴合压实,并开始计时 7.4.2.4每隔10、的时间撕开一个正方形面,看是否破纸,当破纸面积大于80%时,定为初粘时间 以 初粘时间表示初粘性 测试示意图见图3 说明 -贴合面 涂胶面 图3初粘性的检验图示 8 成品的储存和运输 按照GB/T30327的要求执行
GB/36060一2018 录 附 A 资料性附录 不同黏度计测量黏度参考数据值 不同黏度计参考数据测量值见表A.1 表A.1不同黏度计测量黏度参考数据 单位为毫帕秒 序号 参考黏度值 测量仪器 4500士500 布氏黏度计 5000士500 NDj-1旋转黏度计 1000十300 ND7旋转黏度计 ND-8旋转黏度计 4500士500 注1:表中所列黏度测量仪仅为方便用户使用列示,所列仪器不代表本标准认可或推荐此类仪器 注2;表中所列测试仪均为符合GB/T2794一2013要求的测试仪 注3:通常布氏黏度计的黏度单位是cps 该单位为非标单位，一般不在标准中使用 lcps=lmPas"
GB/T36060一2018 参 考文献 [1]GB/T2794一2013胶黏剂粘度的测定单圆筒旋转黏度计法 [2]GB/T27934.3一2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第3部分:水基胶黏剂即涂 干式覆膜 [[3]CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法

精装书籍用水基胶黏剂粘接过程控制要求及检验方法GB/T36060-2018

一、水基胶黏剂粘接过程控制要求

1. 温度控制

水基胶黏剂在粘接过程中对温度有较高的要求。温度低于10℃或高于40℃时，会导致胶黏剂的性能变差，影响粘接效果。

2. 涂布均匀度控制

涂布不均匀会导致粘接强度不一致，影响书籍的质量。因此，在涂布过程中应该注意均匀涂布，并使用合适的工具来确保涂布均匀。

3. 压力控制

在粘接过程中，适当的压力可以促进胶黏剂的渗透和流动，提高粘接强度。但是，过大的压力会导致书籍变形或翘曲，因此需要根据具体情况控制压力大小。

4. 干燥时间控制

水基胶黏剂在粘接后需要一定时间干燥，才能获得较好的粘接强度。干燥时间过短会导致黏合不牢，干燥时间过长则会影响生产效率。因此，需要根据具体情况控制干燥时间。

二、水基胶黏剂粘接检验方法

1. 剪切强度测试

剪切强度是衡量粘接强度的重要指标之一。使用万能材料试验机进行测试，将被测样品固定在夹具中，以一定速度向下拉伸，记录拉伸的最大力值。

2. 热老化测试

将被测样品放置在恒定温度下一定时间，在相同条件下进行剪切强度测试，比较不同时间下的剪切强度变化情况，以评估水基胶黏剂的耐热性能。

3. 湿热老化测试

将被测样品放置在湿热环境中一定时间，在相同条件下进行剪切强度测试，比较不同时间下的剪切强度变化情况，以评估水基胶黏剂的耐湿性能。

结论

精装书籍用水基胶黏剂粘接过程控制要求及检验方法GB/T36060-2018对水基胶黏剂在精装书籍生产过程中提出了严格的要求和标准，保证书籍的质量和粘接强度。在实际生产过程中，应该根据标准要求和具体情况，进行合理的控制和检验，以确保生产出高质量的精装书籍。

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