GB/T16665-2017

空气压缩机组及供气系统节能监测

Monitoringandtestingforenergysavingofaircompressorunitandairdistributionsystem

本文分享国家标准空气压缩机组及供气系统节能监测的全文阅读和高清PDF的下载,空气压缩机组及供气系统节能监测的编号:GB/T16665-2017。空气压缩机组及供气系统节能监测共有12页,发布于2018-05-01
  • 中国标准分类号(CCS)F01
  • 国际标准分类号(ICS)27.010
  • 实施日期2018-05-01
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空气压缩机组及供气系统节能监测


国家标准 GB/T16665一2017 代替GB/T16665一1996 空气压缩机组及供气系统节能监测 Monitoringandtestingforenergysavingofaircompressornit andairdistributionsystem 2017-10-14发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T16665一2017 空气压缩机组及供气系统节能监测 范围 本标准规定了运行中空气压缩机组及供气系统的节能监测项目、监测要求和方法、测试项目计算方 法和节能监测评价 本标准适用于压缩空气站内排气压力范围0.3MPa~1.6MPa,驱动功率18.5kw及以上的电动机 驱动的空气压缩机组及供气系统 本标准不适用于设在井下涵洞和舰船等特殊场所的压缩空气站 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3853容积式压缩机验收试验 GB/T4975容积式压缩机名词术语总则 GB/T10893.1压缩空气干燥器第1部分;规范与试验 GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 GB19153容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB/T25630透平压缩机性能试验规程 容积式空气压缩机系统经济运行 GB/T27883201l JB/T7662容积式压缩机术语回转压缩机 JB/T7664压缩空气净化术语 JB/T9107往复压缩机术语 术语和定义 GB/T3853,GB/T4975,GB/T15487,GB19153,GB/T25630JB/T7662、JB/T7664和JB/T9107界 定的以及下列术语和定义适用于本文件 3. 空气压缩机组aircompressrunit 由驱动电动机、电控或调速装置、传动机构、空气压缩机和功能组件所组成的总体 3.2 供气系统airdistributionsystem" 所有压缩空气净化、干燥和监控传感装置,输送压缩空气的管路、储气罐、管件及必需的辅助设备所 组成的总体 3.3 压缩空气站compreseairstation 所有空气压缩机组,压缩空气净化干燥设备及供配电系统、冷却系统、监控系统和压缩空气供气总 管之前输送压缩空气的管路及必需的辅助设备所组成的总体 3.4 压缩空气站用电单耗speeificeleetriealpoerumitconsumptionofthe hecompresselairstation 压缩空气站每输出1m'压缩空气(吸气测点状态)所消耗的电能
GB/T16665一2017 3.5 压缩热能compressionheat 气压缩机工作时,空气被压缩时所产生的热能 空 3.6 压缩空气站输功效率compressedairstationoutputefrieieney 压缩空气站输出压缩空气中具有的有效能与其生产压缩空气所消耗的电能百分比 注:压缩空气有效能为相对实际环境大气状态为基准,压缩空气所具有的及潜在的做功能力 节能监测项目 4.1节能监测检查项目 4.1.1空气压缩机组及供气系统运行状态正常、系统配置合理 检查包括以下内容 a)查看系统、设备配置是否合理,运行是否正常,使用是否合理; b查看空气压缩机组、干燥器设备、过滤器,水分离器等供气系统是否安装完好;是否是国家明令 的淘汰产品; 空气压缩机组及压缩空气站应有完整的设备台账,运行记录、检修和改造记录等技术档案,保 存时间应不少于五年 4.1.2监控仪表配备齐全 供气系统不得有明显破损和泄漏 压缩空气站房内通风良好,压缩机吸气 口应安装在背阳,无热源的场所 4.1.3空气压缩机组大修以后应按GB/T3853,GB/T25630进行测试,并有测试报告 4.1.4空气输送管网应符合GB/T27883一2011中4.4的要求 4.2节能监测测试项目 4.2.1压缩空气站节能监测测试包括 a 压缩空气站用电单耗; b 压缩空气站压缩空气泄漏率 压缩空气站管网压降; ) 压缩空气站输功效率; 压缩热能回收率 4.2.2空气压缩机组节能监测测试包括: 空气压缩机机组输人比功率 a b 空气压缩机组排气压力波动值 4.2.3 压缩空气干燥器节能监测测试包括 a 压缩空气压力露点; 压缩空气干燥器耗气率; b 压缩空气干燥器耗电量; c 压缩空气干燥器压降 d 4.2.4压缩空气过滤器节能监测测试包括;过滤器压降 5 节能监测要求和方法 5.1节能监测的基本要求 5.1.1监测应在空气压缩机组及供气系统正常运行状态下进行
GB/T16665一2017 5.1.2对负荷稳定压缩空气流量变化小于5%)的空气压缩机组,以2h为一个监测周期;对负荷不稳 定的空气压缩机组(或系统中干燥器切换周期较长时),以一个或几个负荷变化周期为一个监测周期,监 测周期不小于2h o 5.1.3监测周期内,同一工况下应同时对各参数采样记录,采样不少于三次;间隔时间为20min~30nmin; 以各组读数的算术平均值作为计算值 5.2压缩空气容积流量的监测测试 空气压缩机组容积流量及压缩空气站供气流量测试应按GB/T15487或GB/T25630规定,或用 流量计法 5.3空气压缩机机组输入比功率的监测测试 机组输人比功率测试应按GB19153和GB/T3853规定 5.4压缩空气干燥器的监测测试 压缩空气干燥器测试应按GB/T10893.1方法进行 5.5测量仪表 使用仪表的量程应满足电量、温度、压力和流量测量要求,仪表(含在线工作仪表)的准确度应不低 于表1规定,仪表应在检定的有效期内 表1测量仪表要求 序 号 仪表名称 最大允许误差/准确度等级 温度表 士0.5C 大气压力表 1.5级 压力表 1.5级 1.5级 流量计 0.5级 计时表 电测仪 1.5级 电流互感器 1级 露点仪 士2C 5.6监测参数测点布置 5.6.1压缩空气站监测参数 压缩空气站的监测参数应按以下规定的测试点测量 空气压缩机吸气温度(T,),测试点在空气压缩机组标准吸气位置 a 空气压缩机吸气压力(P,绝压),为当地环境大气压 b 压溜空气站供气流量(Q>测试点在压缩空气站至供气总管处 c 压缩空气站供气压力(P,,表压),测试点在压缩空气站至供气总管处 d 5.6.2空气压缩机组监测参数 空气压缩机组的监测参数应在以下测试点测量
GB/T16665一2017 空气压缩机组排气压力(Pa,表压),测试点在空气压缩机组标准排气位置 a b 空气压缩机组输人功率(包括电控或调速装置)(w),测试点在空气压缩机组的电源进线处; c 空气压缩机机组实际容积流量(QR),测试点在空气压缩机组输出出口处 d 压缩热能回收量(ER),测试点在压缩空气站热能输出处 5.6.3压缩空气干燥器监测参数 压缩空气干燥器的监测参数应在以下测试点测量 压缩空气压力露点,测试点在干燥器出口处; a b 压缩空气干燥器进、出口气量(QG,,QG),测试点在干燥器进、出口处; 压缩空气干燥器电量(Ee),测试点在干燥器的电源进线处; c d 压缩空气干燥器进、出口压力(PG.、Pcda,表压),测试点在干燥器进、出口处 5.6.4压缩空气过滤器监测参数 压缩空气过滤器进、出口压力参数(P.、Pa,表压),测试点在过滤器进、出口处 节能监测项目计算方法 6.1压缩空气站参数计算 6.1.1压缩空气站用电单耗的计算 压缩空气站用电单耗(D)应按式(1)计算 E D一 G 式中 压缩空气站用电单耗,单位为千瓦小时每立方米(kwh/m') D E 压缩空气站用电总量,单位为千瓦小时(kwh); 测量时间段压缩空气站供气总量,为空气压缩机吸气状态,单位为立方米(m') G 6.1.2压缩空气站用电总量的计算 压缩空气站用电总量(E2),为在测量周期内,站房所属空气压缩机组,通风风机、空气压缩机冷却 水循环系统、干燥器消耗电量总和,应按式(2)进行计算 E;=习Ex十习E;习E、十习E 式中 E 空气压缩机组消耗的电量,单位为千瓦小时(kw h). E 站中通风风机消耗的电量,单位为千瓦小时(kwh); E 压缩空气站冷却水循环系统消耗的电量,单位为千瓦小时(kwh); E 压缩空气干燥器消耗的电量,单位为千瓦小时(kw h). 6.1.3压缩空气站供气总量的计算 压缩空气站供气总量(Gz,空气压缩机吸气状态),应按式(3)计算: "G Gz= 式中 测量时间段流量计给出状态的压缩空气站供气量总和,单位为立方米(m'). G
GB/T16665一2017 流量计给出状态压缩空气站供气压力,绝对压力,单位兆帕(MPa); -空气压缩机吸气压力,绝对压力,单位兆帕MPa) < 流量计给出状态压缩空气站供气温度,绝对温度,单位开氏温度(K): r 空气压缩机吸气温度,绝对温度,单位开氏温度(K) 压缩空气站泄漏率的计算 6.1.4 压缩空气站泄漏率(@2)应按式(4)计算, QK-Q2 ×100% 一 QR 式中: 压缩空气站泄漏率,% Q" 测量时间段内压缩空气站平均供气量,单位为立方米每分钟(m'/mim) 习QR 压缩空气站空气压缩机组实际容积流量平均值之和,单位为立方米每分钟(m/ min 6.1.5压缩空气站管网压降的计算 压缩空气站管网压降(_P2)应按式(5)计算 AP;=P一P 5 式中 P -压缩空气站管网压降,单位为兆帕(MPa); P -空气压缩机组排气压力,表压,单位为兆帕(MPa); P 压缩空气站供气压力,表压,单位为兆帕(MPa) 6.1.6压缩空气站输功效率的计算 压缩空气站输功效率(w)应按式(6)计算 PxQxxnP十P/P 刀 =16.67父 ×100% 6 E2 式中 -压缩空气站输功效率,%; 7w -压缩空气站用电总量E测量周期时间,单位为小时(h) 6.1.7压缩热能回收率的计算 压缩热能回收率()应按式(7)计算 ER -×100% R= E 式中 E 压缩空气站回收热能,单位为千瓦小时(kw h); 6.2空气压缩机组参数计算 6.2.1空气压缩机机组输入比功率的计算 空气压缩机机组输人比功率(q)应按式(8)计算 WK g=k1×kX 8 QR
GB/T16665一2017 式中 -空气压缩机机组输人比功率,单位为千瓦分每立方米[kw min/m']; g w -空气压缩机组的输人功率,单位为千瓦(kw); 空气压缩机组实际容积流量,单位为立方米每分(m/min QK 对于在其他工 排气压力修正系数,空气压缩机组在额定排气压力(PE)下工作时.k =l 作压力Pa的机组,k应按式(9)计算 ln[10xPE+0.17 k1= InLP十P,7P 式中 空气压缩机组额定排气压力,表压,单位为兆帕(MPa); P 空气压缩机组工作吸气压力,绝压,单位为兆帕(MPa). P 空气压缩机组工作排气压力,表压,单位为兆帕(MPa). 吸气压力修正系数,k;,应按式(10)计算 k, 0.l1 (10 尺?= P 6.2.2空气压缩机组压力波动值的计算 空气压缩机组压力波动值(APR)应按式(l1)计算 11 =Paa-Pwan PK= 式中 AP 空气压缩机组压力波动值,单位为兆帕(MPa); 空气压缩机组排气压力最大值,单位为兆帕(MPa) Pnmx 空气压缩机组排气压力最小值,单位为兆帕(MPa》. Pmin 6.3压缩空气干燥器参数计算 6.3.1压缩空气干燥器耗气率的计算 压缩空气干燥器耗气率(o,)应按式(12)计算 Q Q-Qd+Q ×100% d;= (12 Qc 式中 o 压缩空气干燥器耗气率,%(全流程): -压缩空气干燥器全流程压缩空气平均进气流量,单位为立方米每分钟(m/min). Qi 压缩空气干燥器全流程压缩空气平均出气流量,单位为立方米每分钟(m'/mim) Qad Q -压缩空气干燥器全流程平均排出冷凝水折算水蒸气气量,单位为立方米每分钟(m/min) 6.3.2压缩空气干燥器压降的计算 压缩空气干燥器压降(AP)应按式(13)计算或由压差计直接读取方式获得 AP =P一Pa (13) 式中 压缩空气干燥器压降,单位为兆帕(MPa); Pa 压缩空气干燥器进气压力,单位为兆帕(MPa) P心 压缩空气干燥器出气压力,单位为兆帕(MPa). P
GB/T16665一2017 6.4压缩空气过滤器参数计算 压缩空气过滤器压降(APL)应按式(14)计算或由压差计直接读取方式获得 P=P一P (14) 式中 AP 过滤器压降,单位为兆帕(MPa); 过滤器进气压力,单位为兆帕(MPa) P, 过滤器出气压力,单位为兆帕(MPa) Pa 节能监测评价 7.1节能监测评价指标 空气压缩机组及供气系统的节能监测指标应满足表2的要求 表2节能监测评价指标 序号 监测项目 合格指标 备注 GB19153标准值或不 不在GB19153 空气压缩机机组 空气压缩机机组输人比功率 大于产品明示值 范围内机组按 明示值考核 的1.05倍 不高于标准要求 压缩空气干燥器出口露点 或产品明示值 不大于标准要求 压缩空气干燥器耗电量 无标准规定 或产品明示值 压缩空气干燥器 时,按明示 不大于标准要求 值考核 压缩空气干燥器耗气率 或产品明示值 不大于标准要求 压缩空气干燥器压降 或产品明示值 过滤器 过滤器压降 不大于标准要求 注;“产品明示值”为产品名牌、合同协议、使用说明书及技术文件中的相关标注或规定的值 7.2节能监测合格评定 7.2.1第4章规定的节能监测检查项目和监测项目评价指标应为监测合格的最低标准 监测项目压 缩空气站用电单耗、空气压缩机机组输人比功率为必测项目 监测机构应以此进行合格和不合格的评 价 全部监测指标均合格方可视为节能监测结果合格 7.2.2压缩空气站现场监测条件具备时,依据本标准对全部评价指标监测评价;若监测条件受限,亦可 按照单项附表,对部分监测项目评价 7.2.3必要时,对空气压缩机组和压缩空气干燥器出现的性能衰减,进行能源消耗与设备维修、更新设 备成本比较的评价 7.3节能监测报告 《空气压缩机组节能监测报告》)见附录A的A.1,《压缩空气干燥器及过滤器节能监测报告》见A.2 《压缩空气站节能监测报告》的内容和样式见A.3 监测报告应给出能源使用情况的评价和提出改进 建议
GB/T16665一2017 附 录 A 规范性附录) 空气压缩机组及供气系统节能监测报告 A.1空气压缩机组节能监测报告 空气压缩机组节能监测报告编写格式见图A.1 空气压缩机组节能监测报告 编号; 单位名称 监测通知号 设备名称 监测日期 设备编号 设备用途 监测依据 GB/T16665一2016 检查内容 检查结果 评价 机组是否安装完好;是否是 国家明令的淘汰产品 设备配置是否合理,运行是 香正常,使用是否合理 设备运行记录、检修记录, 大修后测试报告 监测项目 评价指标 监测结果 评价 空气压缩机组输人比功率" 目 空气压缩机组排气压力波动值 评价结论、处理意见及建议 监测负责人(签章): 监测单位(盖章 审核人 年 技术负责人 月 F 注:加“”为必测项目 图A.1空气压缩机组节能监测报告格式
GB/T16665一2017 A.2压缩空气干燥器及过滤器节能监测报告 压缩空气干燥器及过滤器节能监测报告编写格式见图A.2. 压缩空气干燥器及过滤器节能监测报告 编号 单位名称 监测通知号 设备名称 监测日期 设备编号 设备用途 监测依据 GB/T16665一2016 检查内容 检查结果 评价 干燥器或过滤器是否安装完好 是否是国家明令的淘汰产品 设备配置是否合理,运行是否 正常,使用是否合理 设备运行记录、检修记录, 大修后测试报告 评价指标 监测项目 监测结果 评价 压缩空气压力露点 压缩空气干燥器耗电量 压缩空气干燥器耗气率 压缩空气干燥器压降 压缩空气过滤器压降 评价结论,处理意见及建议 监测负责人(签章) 监测单位盖章) 审核人 日 年 技术负责人 月 图A.2压缩空气干燥器及过滤器节能监测报告格式
GB/T16665一2017 A.3压缩空气站和供气系统节能监测报告 压缩空气站节能监测报告编写格式见图A.3. 压缩空气站节能监测报告 编号: 单位名称 监测通知号 设备名称 监测日期 设备编号 设备用途 监测依据 GB/T166652016 检查内容 检查结果 评价 供气系统是否安装完好;是否有 国家明令的淘汰产品 系统,设备配置是否合理,运行是 否正常,使用是否合理 l仪表配备,供气系统有无明显破损 和泄漏通风状况,吸气口安装 设备运行记录、检修记录,大 修、改造后测试报告 监测项目 监测结果 评价 压缩空气站用电单耗 压缩空气站压缩空气泄漏率 压缩空气站管网压降 压缩空气站输功效率 压缩热能回收率 评价结论、处理意见及建议 监测负责人(签章). 监测单位(盖章) 审核人: 技术负责人 年 注加“;"为必测项目 图A.3压缩空气站节能监测报告格式 10

空气压缩机组及供气系统节能监测GB/T16665-2017

什么是空气压缩机组?

空气压缩机组是一种将空气压缩成高压空气的机械设备。这些设备常被用于工业领域中,例如制造汽车、生产钢铁、制药等行业。

什么是供气系统?

供气系统指的是通过空气压缩机组将压缩后的空气输送到需要使用空气动力学的设备中。这些设备可以是喷漆、砂轮、打磨机器等等,还可以用于提供机器运作所需的空气压力。

为什么要进行节能监测?

空气压缩机组及供气系统的能源消耗很大,因此在工业生产中节省能源是一个非常重要的问题。根据数据显示,这些设备能耗占整个工业用电量的10%左右,如果不进行有效的节能监测,将会造成大量的能源浪费。

GB/T16665-2017标准概述

GB/T16665-2017是中国国家标准,是对空气压缩机组及供气系统节能监测的规范性文件。该标准规定了节能监测的相关要求和技术指标,以及如何评估企业的节能状况,提高使用效率,降低能源消耗。

该标准主要包括以下内容:

  • 节能监测的定义和原则
  • 节能监测的基本要求和技术指标
  • 节能监测的实施方法和步骤
  • 节能监测结果分析和评价方法
  • 节能监测报告编制要求

如何实施GB/T16665-2017标准?

为了实现节能监测标准的有效实施,企业需要采取以下措施:

  • 确保设备的正常运行,包括定期维护和检查设备是否存在漏气等问题。
  • 优化空气压缩机组及供气系统的使用,避免不必要的能量浪费,例如减少不必要的空气泄漏等。
  • 借助节能监测软件,对设备的能耗进行监测和分析,以便更好地评估企业的节能状况并制定合理的节能方案。

结论

GB/T16665-2017标准的实施是提高工业生产效率、降低能源消耗的重要手段。企业应该尽可能地按照该标准的要求进行实施,从而达到优化设备使用、降低能源消耗的目的。

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