碳化钽粉

碳化钽粉

国家标准 GB/T20508一2019 代替GB/T20508一2006 碳 化钮粉 Tantalumcarbidepowder 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T20508一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T20508一2006《碳化钼粉》,与GB/T20508一2006相比,除编辑性修改外主要技 术变化如下 -增加了各牌号产品的Co,Cr、Mo,S,W杂质含量要求,修改了TaC-1的Fe,K、NaSi、Ti杂质 含量要求(见3.2,2006年版的3.2). -修改了包装方式(见6.2.1,2006年版的6.2.1); 修改了规范性附录A中总碳含量的测定范围、瓷舟的规格和处理方法、式(A.l)的修正系数和 读数值的单位(见A.l,2006年版的A.l) 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位;九江有色金属冶炼有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、宁夏东方钮业股份有 限公司、北矿新材科技有限公司、有色金属技术经济研究院 本标准主要起草人;张浩、陈志坚、吴艳华、张俊峰、朱芳、高亚明、沈键、刘海飞 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T205082006
GB/T20508一2019 碳 化 矩 粉 范围 本标准规定了碳化钼粉的要求、试验方法、检验规则和标志,包装、运输、贮存,质量证明书及合同 或订货单)等内容 本标准适用于碳化氧化钮(或钼粉)制得的碳化钼粉 产品用作生产硬质合金的添加剂等 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3249金属及其化合物粉末费氏粒度的测定方法 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T15076(所有部分钼锯化学分析方法 要求 3.1产品分类 产品按化学成分分为三个牌号.TaC-1.TaC2.TaC3 3.1.1 3.1.2产品按粒度分为三种规格:l0、15、30 3.2化学成分 各牌号产品的化学成分应符合表1的规定 % 牌号 TC1 TaC2 TaC3 TaC(质量分数),不小于 99.5 99.0 99.0 总碳(质量分数),不小于 6.2 6.2 6.2 游离碳 0.10 0.15 0.15 Al 0,005 0,005 0.01 Ca 0.005 0.005 0,01 Co 0.05 0.10 0.10 杂质含量(质量分数). C 0.005 0.,01 0.,02 不大于 Fe 0.02 0.10 0.20 K 0,002 0,005 0.01 Mo 0,005 0,01 0,02 0.025 0.05 0,05
GB/T20508一2019 表1续 牌号 TaC1 TaC2 TaC3 Na 0,002 0.005 0,02 Nb 0.30 1.00 l.00 0.005 0.o1 0.01l 杂质含量质量分数). 不大于 S 0.005 0.01 0.02 T 0.005 0.015 0.02 w 0,10 0.20 0,20 注:TaC的含量为100%减去表中杂质元素实测含量的总和 3.3氧含量 产品的氧含量应符合表2的规定 表2 牌号 TaC-1 TaC-2 TaC3 规格 10 15 30 10 15 30 10 15 30 0.25 0.20 0.15 0.25 0.20 0.15 0.30 0.25 0.20 氧含量(质量分数),不大于 3.4粒度 产品的费氏平均粒径应符合表3的规定 表3 10 15 规格 30 费氏平均粒径/m S1.0 >1.01.5 >1.5~3.0 3.5外观质量 3.5.1产品为黄褐色粉末 3.5.2产品应无目视可见的夹杂物 试验方法 4.1产品的化学成分中总碳含量的测定按附录A的规定进行 4.2产品的化学成分中游离碳含量的测定按附录B的规定进行 4.3产品的化学成分中Al,Cr、Fe,K、Mo,N、Na、Nbs,si、Ti、w的分析方法按GB/T15076的规定 进行,其他杂质含量的分析按供需双方认可的方法进行 4.4产品氧含量的测定按GB/T15076的规定进行 4.5产品粒度的检验按GB/T3249的规定进行
GB/T20508一2019 4.6产品的外观质量用目视检查 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写 质量证明书 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结果与本标准(或订货合同)的规定不符 5.1.2 时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样在需方共同 进行 5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一规格的混合料组成 5.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表4的规定 表4 检验项目 取样方法 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 3.2 4.1、4.2、4.3 氧含量 3.3 4,4 按(GB/T5314的规定进行 粒度 3,4 4.5 外观质量 3.5 4.6 5.4检验结果判定 5.4.1产品的化学成分、氧含量检验结果不合格时,判该批产品不合格 5.4.2产品的粒度、外观质量检验结果不合格时,判该批产品不合格 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 6.1标志 每袋产品应附标签,标明供方名称,商标,牌号和批号 6.1.1 6.1.2产品应包装成箱(或桶),每箱(或桶)应注明 供方名称,商标; a b) 产品名称和牌号; 批号 c 6.2包装、,运输、贮存 6.2.1产品采用锡箔纸(或塑料袋)真空包装,置于箱(或桶)中,如有其他包装方式,应在合同(或订货 单)内容中注明 6.2.2产品运输时应用防雨运输工具
GB/T20508一2019 6.2.3产品应存放于无酸,碱气氛之处,不应露天堆放,严防受潮 6.2.4产品的存放期不宜超过一年 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书,其上注明 供方名称,地址、电话、传真; a b 产品名称、牌号和规格 c 批号 d 净重和件数; 各项分析检验结果和技术监督部门印记 e f 本标准编号; 出厂日期(或包装日期 g 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容 a) 产品名称; 牌号和规格; b c 产品净重; 本标准编号; d 其他要求 e
GB/T20508一2019 附录A 规范性附录) 气体容量法测定碳化钼粉中的总碳含量 A.1范围 本附录规定了碳化钼粉中总碳含量的测定方法 本附录适用于碳化钼粉中总碳含量的测定 测定范围为1.00%20.00% A.2方法原理 试料中的总碳在高温的氧气流中,碳被氧化成二氧化碳，二氧化碳与其他残余气体被导人量气管 二氧化碳与吸收液瓶中的氢氧化钾作用生成碳酸钾 根据两次测定气体体积之差,计算碳含量 A.3试剂和材料 A.3.1氢氧化钾 A.3.2硫酸(p-1.84g/mL). A.3.3甲基红指示剂溶液(1g/L) A.3.4水准液,量取25mL硫酸(A.3.2)于1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,加人几滴甲基红指示 剂(A.3.3),混匀 A.3.5吸收液,称取400g氢氧化钾(A.3.1)置于200mL烧杯中,加水100mL溶解,移人1000m容 量瓶中,加水稀释至刻度,混匀 A.3.6瓷舟,长77 mm88mm,于800C氧气流中灼烧4h A.3.7氧气(>99.5%). A.3.8含碳的标准样品 A.4仪器设备 A.4.1容量定碳装置 A.4.2管式炉,功率2kw,最高温度应达到1350C A.5试验步骤 A.5.1试料 称取0.15g试样,精确至0.0001g A.5.2空白试验 随同试料做空白试验
GB/T20508一2019 A.5.3校正试验 选择碳含量和试样碳含量接近的含碳的标准样品A.3.8),随同试料测定,其值与标准值之差的绝 对值应不大于标准允许差 A.5.4测定 A.5.4.1接通管式炉的电源,使炉温升至工作温度1200 A.5.4.2打开氧气瓶阀,控制一定流速,并检查进气系统是否漏气 A.5.4.3将试料(A.5.1)置于瓷舟(A.3.6)内,迅速推人到管式炉瓷管的高温区,立即塞好塞子 A.5.4.4试料在氧气(A.3.7)流下预烧1min后,打开量气管的进气活塞,使燃烧后的混合气体慢慢进 人量气管内,此过程约需3 m1n A.5.4.5当量气管内的水准液(A.3.4)降至量气管的三分之一时,立即关闭进气活塞,校好零点 A.5.4.6打开量气管的三通活塞,使量气管和吸收液(A.3.5)瓶相通,通过升高平液水准瓶,将量气管内 的气体压人吸收瓶中 通过降低平液水准瓶,将吸收瓶中的残余气体回到量气管内 A.5.4.7 A.5.4.8反复两次吸收后,记下量气管标尺所对应的读数值 记下工作时的温度和气压值,从《气象常用表》中查出修正系数K A.5.4.9 A.6试验数据处理 总碳含量以质量分数w(Ca)计,按式(A.1)计算 K ×100% w(Cg= (A.1 式中 -由《气象常用表》中查得的修正系数,单位为克每毫升(g/mL). V -量气管标尺的读数值,单位为毫升(ml) -试料的质量,单位为克(g). no 计算结果保留两位小数 A.7 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差 表A.1 总碳含量(质量分数) 允许差 1.005,00 0,.10 >5,0020,00 0.15
GB/T20508一2019 附录B 规范性附录 高频-红外吸收法测定碳化袒粉中的游离碳含量 B.1范围 本附录规定了碳化钼粉中游离碳含量的测定方法 本附录适用于碳化钼粉中游离碳含量的测定 测定范围为0,020%~0.50% B.2方法原理 试料中的游离碳在高频感应炉内,于氧气流中燃烧生成二氧化碳,利用载气将二氧化碳载人红外线 吸收器测定 B.3试剂和材料 钨锡混合助熔剂;碳含量质量分数)不大于0.0005% B.3.1 g/ml. B.3.2氢氟酸;优级纯(p=1.15 B.3.3硝酸;优级纯(p=1.42g/mL). B.3.4氧气(>99.5%). B.3.5陶瓷堆蜗(×h:25mm×25mm),在1200C马弗炉中预烧2h,冷却后放置在干燥器中 B.3.6含碳的标准样品 B.4仪器设备 B,4.1 高频-红外吸收仪 B.4.2高频炉功率;l.0kw2.5kw B.5试料 称取0.2g试样,精确至0.0001g 于铂金皿中,加2mL氢氟酸(B.3.2)和2mL硝酸(B.3.3),于低 温电炉中加热至试样完全熔解,冷却后加人15mL沸水水解,再继续加热至约2mL,冷却后用垫有酸 洗石棉底部有孔的铂金堆蜗进行减压抽滤,用约500ml沸水分几次洗涤酸洗石棉至中性,取出后在 恒温箱里105C烘2h B.6试验步骤 B.6.1空自试验 随同试料做空白试验
GB/T20508一2019 B.6.2仪器校准 选择碳含量和试样碳含量接近的含碳的标准样品(B.3.6),随同试料测定,其值与标准值之差的绝 对值应不大于标准允许差 B.6.3测定 B.6.3.1将试料移人陶瓷堆蜗(B.3.5)中,加人1.3g钨锡混合助熔剂(B.3.1). B.6.3.2将盛试样的陶瓷培蜗放人燃烧室,然后按仪器说明书规定程序操作 记录测试结果 B.7允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表B.1所列允许差 表B.1 游离碳含量(质量分数 允许差 0.0200.1o 0,015 >0.10~0.50 0.030

碳化钽粉GB/T20508-2019

碳化钽粉是一种高性能的耐磨材料，在航空、航天、军工等领域有着广泛的应用。下面我们将介绍一些关于碳化钽粉的基本知识和标准GB/T20508-2019。

1. 碳化钽粉的基本知识

碳化钽粉是由钽和碳素在高温下反应而成的一种陶瓷材料，具有良好的耐高温、耐腐蚀和高强度等性能。它通常是由纳米级粒子组成的，粒径在10~50纳米之间。

碳化钽粉具有很多优异的物理和化学性质，例如在高温下仍然具有非常高的硬度和强度，并且不易受到氧化或腐蚀的影响。因此，碳化钽粉被广泛应用于高温、高速度、高压力等恶劣环境下的机械零件，例如航空发动机叶片、燃气轮机叶片、涡轮机叶片等。

2. 标准GB/T20508-2019

标准GB/T20508-2019是我国制定的关于碳化钽粉产品技术要求和试验方法的标准。该标准规定了碳化钽粉的物理性能、化学成分、纯度、颗粒大小、比表面积、晶粒大小、杂质含量、烧结致密度、硬度等方面的要求。同时还规定了一些检测方法和标准样品的要求。遵循该标准可以保证碳化钽粉的质量符合国家标准，提高其应用效果。

总之，碳化钽粉作为一种高性能的耐磨材料，在航空、航天、军工等领域有着广泛的应用。我们需要根据实际需求选择合适的碳化钽粉，并严格按照相应标准进行生产和检测，以确保获得高质量的碳化钽粉产品。

碳化钽粉的相关资料

和碳化钽粉类似的标准

GB/T20508-2019

碳化钽粉

2022/8/1 22:24:07 现行