国家标准 GB/T33765一2017 地面光伏系统用直流连接器 DCcomnectorforterestrialphotowoltaicsystems 2017-05-31发布 2017-12-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33765一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由标准化研究院归口本标准起草单位;浙江人和光伏科技有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心,浙江佳明天和缘光伏有限公司,晶科能源有限公司史陶比尔(杭州)精密机械电子有限公司、常熟市福莱德连接器科技有限公司、苏州快可光伏电子有限公司、宁波光之星光伏科技有限公司、保定市易通光伏科技有限公司、浙江鑫辉光伏科技有限公司,浙江中环赛特光伏科技有限公司,浙江创源光伏科技有限公司、宁波明禾新能源科技有限公司、特变电工新疆新能源股份有限公司本标准主要起草人:高银涛、段利军,张栋兵、王冬、王福安、王洪昌、刘亚锋、沈钱平、许建明、段正刚、陈士昂、郭玉昆、彭祁军、史曙明,吴媛,徐民根、黄定军,吴精益卢杭杰、张淅、张盛忠
GB/33765一2017 地面光伏系统用直流连接器范围本标准规定了地面光伏系统用连接器(以下简称连接器)的术语和定义、结构和性能要求、,试验方法、检验规则、标识,包装、运输、贮存等内容本标准适用于按GB/T20047.1定义的应用等级A的光伏系统用无分断能力的直流连接器,且额定电压不大于直流1500V、额定电流不大于125A 按GB/T20047.1定义的应用等级B及C的光伏组件连接器可参照应用注:在负载情况下,不允许对连接器进行插合或分离操作规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2123.3电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab,恒定湿热试验 GB/T2123.22环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 GB/T2423.532005电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Xb由手的摩擦造成标记和印刷文字的磨损 GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Eh;锤击试验 GB:/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 2900.1一2008电工术语基本术语通信设备产品包装通用技术条件 GB 3873 GB 3956一2008电缆的导体 GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T4208外壳防护等级(IP代码 GB/T5095.1一1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第1部分:总则 GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分;灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法 GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分;试验火焰50w水平与垂直火焰试验方法 GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T13140.2家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB/T13140.3家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分;作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB/T16422.22014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;缸弧灯 GB/T16422.3一2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;紫外荧光灯 GB/T16842一2008外壳对人和设备的防护检验用试具
GB/T33765一2017 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分;一般定义及试验要求 GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分;原理,要求和试验 GB/T17045电击防护装置和设备的通用部分 GB/T17464连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2 mm 以上至35mm包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求 GB/T18290.2无焊连接第2部分;无焊压接连接一般要求,试验方法和使用导则 IEC60512-l1-7;1996电子设备用机电元件基本试验规程和测量方法第11部分;气候试验7部 Basie 分;试验1lg，流动混合气体腐蚀试验(Elee forelectronicequipment ctromechanicalcomponents and Part1l:Climatictests 7;Testllg，Flowing Section measuringmethods testingprocedures mixedgascorrosiontest IEC/TR60664-2-1;2011低压系统内设备的绝缘配合第2-1部分;应用指南IEC60664系列 withinlow-voltage 标准的应用解释,尺寸确定举例和介电试验Insulationcoordinationfor equipment -Part2-1 plicationoftheIEC60664series,dimen Eude一Explanation 1oftheappl systems :Application sioningexamplesanddieleetrietesting IEEC60721-2-1环境条件分类第2-1部分:自然界出现的环境条件温度和湿度Classificationm of environmentalconditionsPart2-1:Environmentalconditions Temperature appearinginnature andhumidity 术语和定义 GB/T2900.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 自由连接器freeconeetor 附装在电缆自由末端的连接器 3.2 固定连接器fixedcomnector 附装在硬质板面上的连接器 3.3 不可重复接线连接器no-rewirableeonnector 在未发生永久性丧失使用功能的情况下,与其连接的电缆无法被拆卸的连接器 3.4 】类设备连接器cmetwrfrCHassIeupment 在未发生永久性丧失使用功能的情况下与其连接的电缆无法被拆卸的连接器 3.5 连接器的操作循环eyele(eomnector)ofoperatiom 连接器的一次插合和一次分离的动作 3.6 卡夹单元eampingunit 用于导体的机械卡夹和电气连接的端子的必要部件,包括用于确保接触压力的必要部件 3.7 气候类别elimaticcategory 机电元件应满足的基本气候要求注;其内容包括上、下限温度和湿热的持续时间
GB/33765一2017 3.8 连接器上限温度upperlimitingcnnector)temperature;ULT 在连接器的产品说明书中,由其气候类别定义的最高允许工作温度 3.9 连接器下限温度lowerlimitingconector)temperature;LLI" 在连接器的产品说明书中,由其气候类别定义的最低允许工作温度 3.10 电气间隙clearanee 两导电部件之间在空气中的最短距离 3.11 过电压类别 rsgecatesr"y 0Ver" 用数字定义的瞬时过电压状况 3.12 污染pollutiom 使绝缘的电气强度和表面电阻率下降的外来物质(固体、液体或气体)的任何组合 3.13 污染程度polutiondegree 用数字表征微环境的预期污染状况 3.14 额定绝缘电压rntedinslatnvolage 制造商对连接器标注的对应其工作性能的电压值 3.15 额定脉冲电压ratedimpulsevotage 制造商对连接器标注的电压值,以表征其规定的绝缘承受瞬时过电压的能力 3.16 脉冲耐受电压impulsewithstandvoltage 在规定的条件下,不造成绝缘击穿,具有一定形状和极性的脉冲电压的最高峰值 3.17 有效值耐受电压工频耐压 r.m.s withstandvoltagepower-fregueneywithstandvoltage 在规定的条件下,不造成绝缘击穿的最高有效值电压 3.18 额定电流ratedeurrent 制造商对连接器标注的电流值在连接器连接规定的导体截面积、及最高工作环境温度条件下,该电流可连续(不间断)地流过所有触头,且连接器发热后的最高温度,不超过其上限温度 3.19 应用等级AapplieatnnclasA 本应用等级的连接器应适用于公众可接触的,且额定系统电压大于或等于直流120V的光伏系统符合本应用等级要求的连接器提供了双重或加强绝缘保护,满足安全防护等级I的要求注安全防护等级可参阅GB/T17045的说明 3.20 应用等级BapplieatonclassB 本应用等级的连接器可用于以围栏、特定区域或其他措施限制公众接近的光伏系统符合本应用等级要求的连接器提供了基本绝缘保护,满足安全防护等级0的要求
GB/T33765一2017 3.21 应用等级capplieationcassc 本应用等级的连接器应适用于公众可接触的、且额定系统电压小于直流120V的光伏系统符合本应用等级要求的连接器,满足安全防护等级的要求结构和性能要求 4.1总则连接器的结构和性能应能承受相应的电气、机械、热和腐蚀应力的考验,满足IEC60721-2-1描述的一般户外条件下长期可靠运行的要求,保证其对使用人员和周围环境的安全性 4.2基本设计要求 4.2.1连接器应具备防止电缆和电气连接端子在其正常使用时遭受破坏的结构形式 4.2.2电气连接用的触头结构和尺寸应与制造商明示的电缆截面积和类型相符合，且不应有锐边等结构形式,以免对导体或其绝缘体造成损坏 4.2.3连接器的结构设计应保证电缆及其导体不承受剪切力、拉伸力和扭曲力,保证电缆导体的安全、可靠连接 4.2.4在不使用工具或者使用类似常规螺丝刀的情况下,无法对连接器进行拆卸、或对其部件进行拆卸 4.2.5不可重复接线的连接器,在没有永久破坏连接器的情况下,与其连接的电缆无法被拆卸 4.2.6连接器应具有保持或锁定其插合状态的结构或装置,以有效防止其插合状态下的意外分离 4.2.7按照5.2标识和铭牌耐久性试验后,标识应仍清晰可见 4.3防触电保护 4.3.1完全组装的连接器(带电缆,在插合或分离状态下,其带电部件不可被符合GB/T168422008 规定的试验指(试具1l)触及 4.3.2具有防触电保护功能的部件,只能借助于工具(不包括一般用途的螺丝刀)才能将其拆卸 4.4IP防护等级连接器的防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP65 4.5机械特性和强度 4.5.1触头的位置保持按照5.5.1试验后,连接器触头无不符合正常使用的轴向位移 4.5.2保持装置或锁定装置的有效性按照5.5.2试验,拉力作用期间,连接器不应被分离;拉力卸载后,连接器不应发生影响其正常使用的损坏现象,如保持装置或锁定装置的变形,导致连接器的无法正常分离、保持装置锁或锁定装置失去有效的功能等 4.5.3插合和分离的耐久试验按照5.5.3试验后,连接器应无使用功能的损坏
GB/33765一2017 4.5.4防止非正常插合按照5.5.4试验后,连接器应无使用功能的损坏 4.5.5弯曲试验按照5.5.5试验: 试验过程中,无电流中断和导体间短路现象发生试验后,连接器应无损伤,电缆护套不能松脱(如果适用),绝缘无磨损和撕裂现象,断裂的导体不能刺破电缆的绝缘层 4.5.6低温下的机械强度按照5.5.6试验后,连接器不应出现影响其正常使用的损坏 4.6密封件抗老化橡胶或类似材料制成的用于连接器密封的部件,应具备抗高温老化的材料特性,从而保证连接器在长期的户外环境中不会出现密封部件的过度老化而影响其密封性能或导致IP防护等级的降低 4.7电气间隙和爬电距离 4.7.1电气间隙带电部件与可触及表面之间的电气间隙应符合表1 额定脉冲电压应根据连接器的额定电压由表1确定表1额定脉冲电压和电气间隙基本绝缘加强绝缘额定电压额定脉冲电压额定脉冲电压电气间隙电气间隙 1.2/50!s) 1.2/504s kV kVy mmm mm 100 1.5 0.5 2.5 1.5 150 2.5 1.5 4.0 3.0 300 4.0 3.0 6.0 5.5 600 6,0 5.5 8,0 8.0 2.0 l000 14 8.,0 8.0 10.0 11 16.o 1500 19 经过连接器外壳绝缘材料槽口或开口的电气间隙应满足GB/T16935.1一2008表F.2中“A类”情况的要求根据GB/T16935.1一2008给出的确定电气设备的过电压类别规则,连接器的过电压类别应为皿类 4.7.2爬电距离基本绝缘的爬电距离应符合表2的要求,加强绝缘或者双重绝缘的爬电距离为基本绝缘的2倍
GB/T33765一2017 爬电距离和电气间隙之间的相互关系见GB/T16935.1一2008的5.2.2.6. 表2基本绝缘的爬电距离污染等级1 污染等级2 污染等级3 额定电压所有材料组别材料组别I材料组别l材料组别材料组别I材料组别I材料组别 mm mm mm mm mmm mm mm 100 0.71 1.0 2.2 0.25 2.0 l.4 l.8 150 0.31 0.80o 1.l 1.6 2.0 2.2 2.5 0,70 1.5 2.l 4.2 4." 300 3.0 3.8 600 1.7 3.0 4.3 6.,0 7.6 8,6 9,5 1000 3.2 5.0 7.1 10.0 12.5 14.0 16.0 1500 5.2 7.5 10,4 15 18.9 20.9 23.6 爬电距离参考下面三项参数污染等级 a 连接器外部微环境的污染等级为3、内部微环境的污染等级为2 b)绝缘表面的形状绝缘表面的形状确定,见GB/T16935.1一2008的5.2.2.5 相对漏电起痕指数(CT 绝缘材料分为四组,其对应的相对漏电起痕指数(CTI)根据GB/T4207标准测定材料组别ICTI>600 材料组别400GB/33765一2017 螺纹型或无螺纹型)应符合GB/T13140.2或GB/T13140.3的要求 4.10.3无焊压接连接端子应符合GB/T18290.2的要求 4.11温升按照5.11试验后,最高工作温度以及连接器的温升之和不能超过规定的温度上限 4.12电缆固定部件电缆固定部件应适用于电缆的连接在连接器的装配过程中,用于夹紧电缆的分离部件应得到有效的固定 4.13绝缘部件 4.13.1基本要求绝缘部件应具备耐燃烧、,耐热的特性要求 4.13.2外部可触及部件外部可触及绝缘部件应具有耐燃烧、耐热和耐气候的特性要求,通过5.13.1的试验进行测试 4.13.3内部部件保持带电体位置的绝缘部件应具有耐燃烧、耐热的特性要求,其材料的CTI值应与爬电距离的要求相匹配,通过5.13.2的试验进行测试 4.13.4触头部件与防腐蚀触头部件应是耐腐蚀的金属件,并具有足够的机械强度、导电性能和耐腐蚀性能.在正常使用条件下,满足电气和机械安全性的要求按照5,13.3试验后,金属件镀层不能有脱落、分层、开裂和明显的变相发生 S 试验方法 5.1基本条件试验组别和样品数量参照表3,每个试验组别应采用全新的样品除非另有说明,试验过程中涉及的样品,应为分离(非插合)状态的样品除非试验程序中另有规定.试验应在符合GB/T2421.1的标准大气条件环境下进行样品应按GB/T5095.1一1997的要求进行24h的预处理除非制造商另有规定,试验过程中与连接器进行连接的导体应采用铜质导体,当连接器的连接导体允许使用单芯、绞合或软导体时,仅选择根据GB/T39562008分类的第5类导体,即软导体表3试验组别和样品数量表试验组别样品数量试验组别A;机械试验每项试验1套试验组别B;寿命试验 3套试验组别C;弯曲试验 3套
GB/T33765一2017 表3(续表试验组别样品数量试验组别D;发热试验 3套试验组别E:环境试验 3套 1 试验组别F;防护等级 2套 12 试验组别G;绝缘材料 3套注，对于相同设计形式和尺寸兼容的一个系列连接器(如外壳相同,触头不同电缆截面不同;或者这些不同的组合),可以选择对试验结果最不利的型号作为代表 5.2标识和铭牌的耐久性标识耐久性试验应依据GB/T2423.53一2005规定的浸湿试验及Xb试验试验中,应使用该标准中规定的尺寸1的试验工具,使用水作为试验溶液,应该使用5N土2N的压力,擦拭10次对于带有安全警示语的附加胶贴标识(如果使用),也应进行上述试验注:对于印压、模压、冲压和雕刻的标识可以不进行此试验 5.3防触电保护用符合GB/T16842一2008规定的试验指(试具11),对连接器的防触电保护性能进行检查,试验指所施加的推力为10N 检查在所有不用工具可被拆下的部件均被拆卸后进行,检查过程中试验指不应触及带电部件 5.4IP防护等级 IP防护试验按GB/T4208对插合状态的连接器进行 5.5机械特性和强度 5.5.1触头的位置保持试验按GB/T5095.1一1997试验15a规定的方法进行:作用力沿连接器轴向双向施加,作用力以速率不大于10N/s增加,直到3倍的连接器产品说明书说明的正常插人力或正常插人力加50N,两者取小,但不小于20N,并保持10s 5.5.2保持装置或锁定装置的有效性试验按GB/T5095.1一1997试验15f规定的方法进行;样品为插合状态,80N的拉力施加在使样品正常分离的方向上,并保持15s,拉力增大的速率不大于10N/s 5.5.3插合和分离的耐久试验插合和分离试验是评估连接器在无负载的正常插合和分离的操作模式下的耐久性除非另有说明,试验在下列条件下,按GB/T5095.1一1997试验9a的要求进行一通过能够模拟连接器在正常使用情况下的插合和分离操作设备,对连接器进行插合和分离操作; -样品所使用的电缆类型和截面应符合连接器产品说明书的说明
GB/33765一2017 插合、分离操作的速度为10mm/s士2mm/s 完全拔开后,应停顿30s士3s,再进行插人操作 5.5.4防止非正常插合连接器的结构应能避免非正常插合的发生,如多极连接器的不同极性可以互连,单极连接器在非规定方式下可以插合按GB/T5095.1一1997试验13e,对防止非正常插合的结构及其功能是否符合要求进行检查 5.5.5弯曲试验不可重复接线的连接器弯曲试验应按图1所示试验装置进行单位为毫米 45" 45 用以固定试样的袋置摆动轴重物图1弯曲试验装置'" 样品固定在试验装置的摆动件上,摆动件处于行程中点时,电缆进人连接器之处的电缆轴线为垂直状态摆动件的位置要使得试验装置的摆动件通过其满行程时,电缆的横向移动最小软电缆挂一重物,重物施力要求如下对于横截面>0.75mm的不可拆连接器,施加20N的力对于横截面<0.75mm的不可拆连接器,施加10N的力导体通以连接器的额定电流,导体间的电压为额定电压摆动件的摆动夹角为90"垂直线两侧各45"),弯曲速率为60次/min 一次弯曲是指全程摆动一次,试验的摆动次数为l00次 1 试验用电缆为软性电缆
GB/T33765一2017 5.5.6低温下的机械强度将插合状态下的样品放置在20mm厚的钢板上,并存放在一40的环境中5h后,立即在低温箱内对其进行锤击试验锤击能量为1J,锤击装置符合GB/T2423.55的要求分别对连接器的4个不同部位进行一次锤击试验依次选择对试验结果可能最不利的部位). 5.6密封件抗老化可以与连接器主体结构分离的密封部件要在上限温度下老化240h,然后在室温下进行16h的恢复连接器在重新装配密封部件后,其密封性能不应受到影响,并通过IP防护等级试验进行验证注如果密封部件无法从连接器主体结构上分离,上述老化过程可用带有宪封部件的连接器进行 5.7电气间隙及爬电距离连接器在插合状态下,其电气间隙和爬电距离按GB/T16935.1一2008进行测量 5.8绝缘和耐压耐压试验按下列要求进行脉冲耐压 a 试验按照GB/T16927.1进行,其波形为1.2/50然s 每极脉冲3次,间隔至少为1s 脉冲电压发生器的输出阻抗不大于500Q,试验电压值由表1确定 b)工频耐压试验电压为2000V加4倍额定电压(50/60H2),持续时间为1min. 注:耐压试验时,绝缘壳体的外表面应由金属薄膜完全包裹 5.9环境试验 5.9.1温度冲击试验试验按GB/T2423.22及下列条件进行在85C士2C条件下保持30mins a b)在一40C士2C条件下保持30 min 高低温的转换时间<3min c d 循环次数;200次在温度冲击试验中,连接器为插合状态且通过额定电流 5.9.2湿热试验 GB/T21423.3及下列条件进行试验按试验温度:最高工作温度(不低于85C士2); a b) 相对湿度;85%士5%; 试验时间:1000h c 5.9.3耐气候试验样品为插合状态且不通电,可选择以下两种试验的一种进行试验1:按GB/T16422.2一2014方法A及下列条件进行: 辐照度:60w/m'; a b) 波长段;300nm一400 nm; 10
GB/33765一2017 黑板温度:65C士2C; c d) 相对湿度:65%士5%; 喷淋循环:18min喷淋,102min气弧灯干燥 e 持续时间500h 试验2;按GB/T16422.3一2014规定的方法A进行测试 fD 5.10端子和电缆连接电气连接端子与连接器产品说明书规定导体截面及其类型的适用性非独立单元的连接端子(螺纹型或无螺纹型) a 按cwT1746的相关要求进行检在 b 独立单元的连接端子(螺纹型或无螺纹型) 按GB/T13140.2或GB/T13140.3的相关要求进行检查无焊压接连接端子按GB/T18290.2的相关要求,对其形状和尺寸进行检查,并进行相应的拉伸强度试验 1 开式压接端子 2 闭式压接端子压接连接的拉伸强度按GBT5095.1一1997试验16d进行,速度为25mm/min50mm/min. 拉伸强度至少达到表4所示的要求表4压接连接的拉伸强度要求拉伸强度导体截面积 mm 1.5 150 2.1 200 2.5 230 3.3 275 31o 4.0 5.3 355 6.0 360 10.0 380 d 锡焊式压接端子按GB/T5095.1一1997中试验的相关要求进行试验 5.11温升温升试验是评估连接器的额定载流能力除非另有说明,试验在下列条件下,按GB/T5095.1- 997试验5a及下列条件进行: 由于电缆导体截面及用于电气插合的触头的配置不同,存在多个标称的额定电流,则每个标称的额定电流下,都应进行相应的温升试验;某个标称的额定电流下,如果存在多个电缆导体截面及用于电气插合的触头的配置,则应选择对试验结果最为不利的情况进行; 若横截面<10mm,线缆长度为500mm士50mm; 若横截面>10mm',线缆长度为1000mm士100mm; 1
GB/T33765一2017 -在85C士2C且样品周围无明显空气对流的环境中,持续地通以标称的额定电流,且应持续到所监测的样品外壳绝缘材料的表面温度在10min内变化不超过1 5.12电缆固定部件电缆防拉拽装置适用于需要连接的电缆生产商产品规格中须说明使用的电缆直径对拉伸和扭转的要求应符合表5中的规定在装配状态下固定于连接器内的松动部件,可以用于夹紧线缆电缆防拉拽装置可由绝缘材料或金属构成如果由金属构成,应符合如下要求之一: 应预先安装一个绝缘材料外层,以防故障情况下任何可接触的金属部件导电 a 试验时,试验指不可接触到任何导电部件 b) 表5抗拉和抗扭试验拉力要求扭矩要求电缆直径拉力允许位移转矩允许转角 mm N Nm mmmm 80 0,10 士30 12 l00 0.15 士30 120 0.6o 士45 12d20 2042 250 1.20 5.13绝缘部件 5.13.1外部可触及部件外部可触及绝缘部件应满足下列要求 GB/T5169.16燃烧等级HB，或V2; a b)GB/T16422.2一2014方法A对绝缘部件进行500h耐气候试验 c GB/T5169.10,650C灼热丝试验 5.13.2 内部部件保持带电体位置的绝缘部件应满足下列要求 a GB/T5169.16燃烧等级HB,或V-2; b)GB/T16935.1一2008绝缘材料的CTI值(CTI值与爬电距离相匹配); c GB/T5169.10,750C灼热丝试验 5.13.3触头部件与防腐蚀样品为插合状态且不通电,可选择以下两种试验的一种进行试验1: 根据IEC60512-11-7:1996中表1中的方法1或方法4,进行流动混合气体的腐蚀试验,试验持续时间为96h; 12
GB/33765一2017 试验2: 根据GB/T9789进行通常潮湿凝聚的二氧化硫试验,试验持续时间为24h 5.14试验程序连接器试验程序应按照表6表12进行表6试验组别A机械试验合格判定 GB/T5095.1 试验试验附加说明序列标题 GB/T5095. 序列试验标号依据 (方法,条件) 1997 方法 1997试验标号 4.2 外观、结构和尺如果需要,拆卸相关目测和尺外观和尺寸应符 A1.l la，1b 寸检查部件寸检查合制造商规定电气间隙和爬 A1.2 5.7 尺寸检查电距离 A2 目测检查铭牌耐久 5.2 la 4.2.7 20N 试验力或定位包括极 1.5倍的插合力,取目测 A3 13e 5.5.4 l6 4.5.4 性大值,但不大于80N A端子 l6 5.10 4.10 触头的位置 1a A5 15a 5.5.1 目测检查 4.5.1 保持电缆夹紧(抗电缆导体与触头的 A6.1 17e 5.12 目测检查 5.12，表5 la 拉电气连接断开电缆夹紧(抗 A6.2 7d 5.12 目测检查 5.12，表5 la 转仅针对自由连接器跌落高度质量250g" 防触电保护部件 750mm 不能损坏,爬电距质量>250g" 7b 目测检查 A7跌落冲击离和电气间隙不 la 500mm1 能减小连接器跌落次数;8 为插合状态每次样品转过以 5"为步长的位置然后跌落1次低漏下的机械 5.5.6 4.5.6 目测检查 A8 la 强度保持装置或锁 A9 l6 定装置的有 15f 5.5.2 目测检查 4.5.2 效性注:组别A无试验顺序的要求 13
GB/T33765一2017 表7试验组别B寿命试验合格判定 lGB/T5095.1l 试验试验附加说明序列标题要求 GB/T5095.l 1997试验标号依据方法、条件方法 1997试验标号试验电流:lA 测量点"，触头的端部作为最终测量的 B1 初始测量接触电阻 2 每个样品最多3个比较值触头的端部'测量点 B2 机械操作 5.5.3 目测检查 4.5.3 9a 接触电阻的增加值不大于B1的最终测量与H相同接触电阻 B3 2b 50%或接触电阻 5mQ 尽可能靠近导体的端部否则导体电阻应计人对于非金属外壳应使用导电薄膜完全包裹连接器外壳表8试验组别c弯曲试验合格判定 GB/T5095.1 试验附加说明试验序列标题 GB/T5095. 要求试验标号依据 (方法,条件 1997 方法 1997试验标号仅针对不可重新接 5.5.5 弯曲试验目测检查 4.5,5a) la 线的连接器试验点;触头/触头最终测量 4a 5,8b 工频耐压无击穿或闪络触头/外壳表g试验组别D发热试验样品插合合格判定 GB/T5095.l 试验试验附加说明序列标题要求 GB/T5095.1 1997试验标号依据方法、条件方法 1997试验标号试验电流:1A 测量点;触头的端部作为最终测 D 初始测量每个样品最多3个接触电阻 21l 量的比较值触头的端部(测量点就 D2 温升测量 Sa 5.ll1 4.l1 14
GB/33765一2017 表9(续》合格判定 GB/T5095.1 试验试验附加说明序列标题要求 GB/T5095. 1997试验标号依据方法、条件方法 1997试验标号试验温度: 制造商说明的温度干热试验 D3 lli 上限值试验时间;l000h 如果需要,拆除相关 1 D4 最终测量目测检查无功能性损坏部件表10试验组别E环境试验(样品插合合格判定 GB/T5095.1 试验试验附加说明标题序列 GB/T5095.1 要求 1997试验标号依据方法,条件) 方法 1997试验标号试验电流:lA 测量点;触头的端部作为最终测 E 21l 初始测量每个样品最多3个接触电阻量的比较值触头的端部测量点 E2 温度冲击试验 5.9.l 目测检查 l6 4.9.1 l6 E3 湿热试验 5.9,2 目测检查 4.9.2 脉冲耐压 E4 耐压 5.8 试验点;触头/外壳 4.8 工频耐压 4a 目测检在 la E5 腐蚀试验 5.13.3 4.13.4 目测检查接触电阻的增加不 E6 最终测量与E1相同接触电阻 2t 大于E1的50%或接触电阻5mQ 表11试验组别防护等级合格判定 GB/T50951 试验试验附加说明标题序列 GB/T5095.1l 要求 1997试验标号方法、条件) 依据方法 1997试验标号 F 防触电保护 5.3 密封件按5.6进行 F2IP防护等级 5.4 4.4 预处理 5.8b F3耐压试验点;触头/外壳工频耐压 4a 4.8 15
GB/T33765一2017 表12试验组别G绝缘材料合格判定 lGB/T5095.1l 试验试验附加说明序列标题 GB/T5095.1 要求 1997试验标号方法、条件) 依据方法 1997试验标号 5.9.3 4.9.3 Gl耐气候试验目测检查 G2耐压 5,8b试验点;触头/外壳工频耐压 4.8 4a GB/T5169.16燃烧至少满足HB 试验或V-2 燃烧和灼热丝 G3试验(外壳绝缘 GB/T5169.10灼热无火焰或30s 材料丝试验内自熄试验温度:650 GB/T5169.16燃烧至少满足HB 燃烧和灼热丝 V-2 试验必试验(保持带电 G4 GB/T5169.10灼热部件位置的绝无火焰或30s 丝试验缘材料内自熄试验温度:750c GB/T5095.11997 注引用时,建议同时参考最新的1IEc 60512-l1-7;l996 6 检验规则 6.1检验分类检验分为型式试验和出厂检验 6.2型式检验型式检验按表3和表6表12实施当有下列情况之一时,应实施型式检验新产品定型鉴定; aa b 产品的结构、材料、工艺有足以影响性能的改变; c 批量生产后每隔3年; d 产品停产2年后恢复生产; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求 6.3出厂检验出厂检验按表13实施,并完成相应的出厂检验记录 16
GB/33765一2017 表13出厂检验试验说明序列项目抽样与判定规则方法、条件) Al GB/T2828.1 外观检查表6中A1. 一一般级AQL=1.0 A2 -般I级AQL=1.0 标识和铭牌 7.1 GB/T2828.1 A4 电缆与端子的连接压接状况检查,拉力试验 GB/T2828.1特殊S-3级AQL=1.0 A6.l 电缆夹紧(抗拉 5.12 GB/T2828.1特殊S-3级AQL=l.0 A6.2 电缆夹紧(抗扭 5.12 GB/T2828.1特殊S-3级AQL=l.0 注;合适的抽样规则是指制造商参照GB/T2828.1制定的相应抽样规则,并达到了有效控制产品质量的目的 6.4判定原则出厂检验按照表13进行判定型式试验过程中,如果存在一个以上的试验项目失败,则该型式试验应判为不合格;如果仅存在一个试验项目失败,则对应的试验和对这个试验结果有影响的试验,可以在全新的样品上重复进行一次，若试验合格,则该型式试验可判为合格;若试验不合格,则该型式试验可判为不合格注1:如果某个试验项目需要多个样品,则每个样品的试验,都被认为是一次“试验" 注2;按照规范性引用文件中的相关标准进行的试验项目,如果某个试验项目需要多个样品,则其可重复试验的准则应参考该标准的说明标识包装,运输、贮存 7.1标识和铭牌标识和铭牌及技术参数说明制造商名称,或商标; a b型号额定电流 c 额定电压,或额定绝缘电压; d 额定脉冲电压; e 污染程度 P防护等级; g h)温度范围(包括;UI.T,LL.T、最高工作温度); 电气连接端子类型; 可连接的导体类型及截面 j 说明书或参数表中包括本标准号(如果应用):; k 安全警示语“禁止负载情况下插合和分离”或附录A的相应图案; m极性类防护电气符号(仅对类设备连接器适用 n 连接器外壳的表面应至少包含7.1中a)、b)和m)的内容,如果采用标签形式来表示警示语或其相应图案,则该标签应附着在尽可能靠近连接器的电缆末端否则应在连接器外壳上标记 7.1中a)n)的内容和主要外观尺寸应包含在产品说明书或相关技术文件中 17
GB/T33765一2017 7.2包装 7.2.1技术文件随同产品应提供的技术文件安装说明书; aa bb 使用说明书; c 技术指标及参数; d)质量合格证; e 保修卡; f 用户意见调查表 7.2.2产品包装产品包装应符合GB/T3873的有关规定,最小包装的外表至少包括7.1的a)和b) 7.3运输连接器在运输过程中不应有则烈的冲击和碰撞 7.4贮存产品使用前应放在原包装箱内,存放在空气流通,无易燃、易爆及腐蚀性物品的仓库里,并且不应受到强烈机械冲击和碰撞 18
GB/33765一2017 录附 A 规范性附录 “禁止负载情况下插合和分离”的警示标志 “禁止负载情况下插合和分离”的警示标志如图A.1和图A.2所示一STOPI ---G-么图A.1“禁止负载情况下插合和分离”的警告标志上述图案中的英语词汇“sToP”,允许用中文词汇“禁止”代替图A.2“禁止负载情况下插合和分离”的警示标志

地面光伏系统用直流连接器GB/T33765-2017

随着清洁能源市场的不断扩大，越来越多的人开始关注太阳能发电。而在太阳能发电系统中，光伏组件是其中最重要的部分之一。对于地面光伏系统而言，直流连接器作为光伏组件与逆变器之间的重要连接部件，其质量和性能的好坏将直接影响到整个光伏系统的发电效率和稳定性。因此，在地面光伏系统中，使用符合GB/T33765-2017标准的直流连接器至关重要。

GB/T33765-2017标准介绍

GB/T33765-2017标准是国内针对直流连接器制定的行业标准，它规定了直流连接器的技术要求、检测方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容。该标准主要适用于太阳能发电系统、风力发电系统、电动汽车充电系统、船用电源系统等领域。

在地面光伏系统中，使用符合GB/T33765-2017标准的直流连接器可以有效提高光伏组件与逆变器之间的连接质量，避免出现插拔不稳定、接触不良等问题。同时，该标准还规定了直流连接器的防水性能、耐高温性能、机械强度等方面的要求，保证了直流连接器在复杂气候和环境条件下的可靠性。

符合GB/T33765-2017标准的直流连接器的优点

1. 质量可靠：符合GB/T33765-2017标准的直流连接器采用优质的材料制造，具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以长期稳定地工作。

2. 安装方便：该标准规定了直流连接器的安装尺寸、接线方式等，大大简化了安装过程，降低了安装难度。

3. 维护成本低：符合该标准的直流连接器具有较好的防水性能和耐高温性能，在复杂的气候和环境条件下也能够稳定工作，降低了维护成本。

结语

地面光伏系统中使用符合GB/T33765-2017标准的直流连接器，可以有效提高光伏组件与逆变器之间的连接质量，保证系统的发电效率和稳定性。因此，在购买地面光伏系统设备时，应该选择符合该标准的直流连接器，以确保系统的可靠性和安全性。